JPH03207617A - 補強用リブ付射出成形体 - Google Patents
補強用リブ付射出成形体Info
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- JPH03207617A JPH03207617A JP153090A JP153090A JPH03207617A JP H03207617 A JPH03207617 A JP H03207617A JP 153090 A JP153090 A JP 153090A JP 153090 A JP153090 A JP 153090A JP H03207617 A JPH03207617 A JP H03207617A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing rib
- hollow
- reinforcing ribs
- molded body
- molded
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば自動車用ホイールキャプ、インストル
メントパネル、インナートリム、および事務機器・家電
のハウジング等に用いられる成形体のように単数または
複数の補強用リブを有する射出成形体に関する。
メントパネル、インナートリム、および事務機器・家電
のハウジング等に用いられる成形体のように単数または
複数の補強用リブを有する射出成形体に関する。
［従来技術］
従来の補強用リブ付射出成形体は、第３図（ａ）に示さ
れるように、成形体本体４から補強用リブ１が直接突出
した形状となっている。
れるように、成形体本体４から補強用リブ１が直接突出
した形状となっている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来の補強用リブ付射出成形体には
次のような問題が残されている。
次のような問題が残されている。
（１）補強用リブ１と成形体本体４の交差部は、実質的
に肉厚状態となり、冷却固化時の熱収縮量が厚肉部に集
中する。このため、第３図（ｂ）に示されるように、戒
形体本体４表面に、所謂「ヒケ」と称される窪みが形成
されやすい。
に肉厚状態となり、冷却固化時の熱収縮量が厚肉部に集
中する。このため、第３図（ｂ）に示されるように、戒
形体本体４表面に、所謂「ヒケ」と称される窪みが形成
されやすい。
（２）上記「ヒケ」を防止するためには、補強用リブ１
の幅を小さくしなければならず、このために次のような
ことが問題となる。
の幅を小さくしなければならず、このために次のような
ことが問題となる。
■ 補強用リブｌの上端に樹脂を流動させるためには補
強用リブ１の上端の幅を１ｍｍ以上に保つことが好まし
く、そのためには補強用リブ１の抜き勾配を小さ＜ （
０．５度程度）して、補強用リブｌの幅を確保せねばな
らず、成形体が離型しにくい形状となる。
強用リブ１の上端の幅を１ｍｍ以上に保つことが好まし
く、そのためには補強用リブ１の抜き勾配を小さ＜ （
０．５度程度）して、補強用リブｌの幅を確保せねばな
らず、成形体が離型しにくい形状となる。
■ 補強用リブ１の幅と抜き勾配が小さいため、補強用
リブ１の高さが制限されるので、高い補強効果が得にく
く、多数の補強用リブ１を設けることが必要となり、成
形時に大きな射出圧が必要となり、戒形が難しくなる。
リブ１の高さが制限されるので、高い補強効果が得にく
く、多数の補強用リブ１を設けることが必要となり、成
形時に大きな射出圧が必要となり、戒形が難しくなる。
また、多数の補強用リブ１を成形するには、成形型も多
数の入駒を組み合わせた構造の金型となり、金型の製作
工程数が多くなり高価な金型になるばかりでなく、型の
組立毎に入駒間の隙間が変わり、安定した寸法精度の成
形体が得られない。
数の入駒を組み合わせた構造の金型となり、金型の製作
工程数が多くなり高価な金型になるばかりでなく、型の
組立毎に入駒間の隙間が変わり、安定した寸法精度の成
形体が得られない。
［問題を解決するための手段］
前記問題を解決するために、本発明で講じられた手段を
、本発明の一実施例に対応する第ｌ図（ａ）〜（ｄ）で
説明すると、本発明に係る補強用リブ付射出成形体は、
補強用リブｌと成形体本体４との交差部に、補強用リブ
１より幅広で中空の台部２が一体に形成されていること
を特徴とするものである。
、本発明の一実施例に対応する第ｌ図（ａ）〜（ｄ）で
説明すると、本発明に係る補強用リブ付射出成形体は、
補強用リブｌと成形体本体４との交差部に、補強用リブ
１より幅広で中空の台部２が一体に形成されていること
を特徴とするものである。
［作用］
本発明には、以下のような作用がある。
成形体本体４と補強用リブ１の交差部に中空の台部２を
設けて、厚肉となる成形体本体４と補強用リブ１との交
差部の樹脂厚を薄くしたことにより、冷却固化時の樹脂
の熱収縮量の集中を防ぐとともに、中空部３を或形する
中空部戒形流体が樹脂をキャビティ５の面に押圧しなが
ら、樹脂を冷却固化させるため、ヒケを容易に防止する
ことができる。
設けて、厚肉となる成形体本体４と補強用リブ１との交
差部の樹脂厚を薄くしたことにより、冷却固化時の樹脂
の熱収縮量の集中を防ぐとともに、中空部３を或形する
中空部戒形流体が樹脂をキャビティ５の面に押圧しなが
ら、樹脂を冷却固化させるため、ヒケを容易に防止する
ことができる。
台部２の幅は補強用リブ１より広いため、中空部３によ
る強度の低下が生じないことと、ヒケが発生しなくなる
ことにより、補強用リブ１の形状制限を取り除くことが
できるため、多数の小型の補強用リブ１を成形体本体４
に設ける代わりに、少数の大型の補強用リブ１で大きな
補強効果を得ることができる。
る強度の低下が生じないことと、ヒケが発生しなくなる
ことにより、補強用リブ１の形状制限を取り除くことが
できるため、多数の小型の補強用リブ１を成形体本体４
に設ける代わりに、少数の大型の補強用リブ１で大きな
補強効果を得ることができる。
また、大型の補強用リブ１を設けることができるので、
補強用リブ１の厚さと抜き勾配を十分に取ることができ
るため、射出戒形時の溶融樹脂の流動に要する射出圧が
低くて済み、型内樹脂圧が低下するので、成形体の離型
も容易になる。
補強用リブ１の厚さと抜き勾配を十分に取ることができ
るため、射出戒形時の溶融樹脂の流動に要する射出圧が
低くて済み、型内樹脂圧が低下するので、成形体の離型
も容易になる。
更に、補強用リブｌの強度・剛性向上にともない、少数
の補強用リブ１で同等以上の強度・剛性向上効果が得ら
れるため、型の構造がシンプルになり、製作及び組立て
工数が減り、型の組立時におきる寸法のばらつきが生じ
なくなる。
の補強用リブ１で同等以上の強度・剛性向上効果が得ら
れるため、型の構造がシンプルになり、製作及び組立て
工数が減り、型の組立時におきる寸法のばらつきが生じ
なくなる。
［実施例］
第１図（ａ）〜（ｄ）を用いて、本発明の補強用リブ付
射出成形体を説明する。
射出成形体を説明する。
本発明の補強用リブ付射出成形体は、成形体本体４に補
強用リブ１が成形されており、当該補強用リプｌと成形
体本体４の交差部に中空部３を有する台部２が設けられ
ている一体構造の射出成形体である。
強用リブ１が成形されており、当該補強用リプｌと成形
体本体４の交差部に中空部３を有する台部２が設けられ
ている一体構造の射出成形体である。
補強用リブ１の抜き勾配は１度以上が好ましく、補強用
リブ１の幅は成形体本体４の厚さの０．７倍以上にする
ことができる。補強用リブ１の幅を広く取ることができ
るので、補強用リブ１の高さを高くすることができ、よ
り強固な補強が可能となる。また、その数は第１図（ａ
） ． （ｂ）に示すように、単数であっても良いし、
第１図（ｃ）（ｄ）に示すように、複数であっても良い
。
リブ１の幅は成形体本体４の厚さの０．７倍以上にする
ことができる。補強用リブ１の幅を広く取ることができ
るので、補強用リブ１の高さを高くすることができ、よ
り強固な補強が可能となる。また、その数は第１図（ａ
） ． （ｂ）に示すように、単数であっても良いし、
第１図（ｃ）（ｄ）に示すように、複数であっても良い
。
台部２は、半円形あるいは台形の中空部３を有している
部分であり、その形状は半円あるいは台形である。また
、台部２の厚さｄは、成形体本体４の厚さの１．５〜４
倍、台部２の幅Ｗは、成形体本体４の厚さの２〜８倍で
あることが好ましい。
部分であり、その形状は半円あるいは台形である。また
、台部２の厚さｄは、成形体本体４の厚さの１．５〜４
倍、台部２の幅Ｗは、成形体本体４の厚さの２〜８倍で
あることが好ましい。
半円形の場合もほぼ同様の範囲が好ましい。
中空部３の容積率は、中空部３を含む中空型物の全体積
において中空部３の容積が占める割合を言い、使用する
樹脂の比容積変化によって変るが、５〜１５％である。
において中空部３の容積が占める割合を言い、使用する
樹脂の比容積変化によって変るが、５〜１５％である。
このとき、容積率が下限以下では有効な中空部３の形成
が難しくなり、上限を越えると中空部３を形成する前に
充填される樹脂の流れが乱れ、均一な樹脂の充填が難し
くなる。
が難しくなり、上限を越えると中空部３を形成する前に
充填される樹脂の流れが乱れ、均一な樹脂の充填が難し
くなる。
更に、第２図に補強用リブ付射出成形体の一成形例を示
す。
す。
キャビティ５内の所望の位置に、キャビティ５内への溶
融樹脂注入位置から補助室７方向へ延在させて補強用リ
ブ成形のための溝である溝部６を成形する。
融樹脂注入位置から補助室７方向へ延在させて補強用リ
ブ成形のための溝である溝部６を成形する。
キャビティ５内への溶融樹脂の注入時もしくは注入後に
中空部成形流体を圧入したとき、溝部６の溶融樹脂は補
助室７へ流出し、溝部６に沿って中空部３を成形するこ
とができる。
中空部成形流体を圧入したとき、溝部６の溶融樹脂は補
助室７へ流出し、溝部６に沿って中空部３を成形するこ
とができる。
上記のようにして中空部３を成形した後は、中空部或形
流体の圧力を維持したままキャビティ５内の溶融樹脂を
冷却固化させ、その後中空部３内の中空部成形流体を排
出してから型を開いて成形体を取り出す。
流体の圧力を維持したままキャビティ５内の溶融樹脂を
冷却固化させ、その後中空部３内の中空部成形流体を排
出してから型を開いて成形体を取り出す。
キャビティ５内の溝部６の数を変えることによって、必
要な数の補強用リブｌを得ることができる。
要な数の補強用リブｌを得ることができる。
［発明の効果］
本発明の補強用リブ付射出戒形体は、以上説明した通り
のものであり、次の効果を奏するものである。
のものであり、次の効果を奏するものである。
戒形体本体と補強用リブの交差部に中空部を設けること
によりヒケを防止することができるため、表面外観に優
れた薄肉の補強用リブ付射出成形体を得ることができる
。
によりヒケを防止することができるため、表面外観に優
れた薄肉の補強用リブ付射出成形体を得ることができる
。
また、補強用リブの強度、剛性向上にともない、成形体
本体に設けられる補強用リブの数を減らすことができる
ため、型の構造が簡単になり、安定した寸法制度の成形
体を得ることができる。
本体に設けられる補強用リブの数を減らすことができる
ため、型の構造が簡単になり、安定した寸法制度の成形
体を得ることができる。
また、補強用リブの厚さと抜き勾配を十分にとることが
できるため、射出戊形時の流動性が向上し、離型が容易
になるため、作業能率が向上し、生産性が向上する。
できるため、射出戊形時の流動性が向上し、離型が容易
になるため、作業能率が向上し、生産性が向上する。
第１図（ａ）〜（ｄ）は、補強用リブ付射出成形体、第
２図は、成形例、第３図（ａ） ， （ｂ）は、従来の
補強用リブ付成形体を示す。 １−一一補強用リブ ２−一一台部 ３−−一中空部 ４−一一成形体本体５−一一キ
ャビティ ６−一一溝部 ７−一一補助室
２図は、成形例、第３図（ａ） ， （ｂ）は、従来の
補強用リブ付成形体を示す。 １−一一補強用リブ ２−一一台部 ３−−一中空部 ４−一一成形体本体５−一一キ
ャビティ ６−一一溝部 ７−一一補助室
Claims (1)
- 補強用リブと成形体本体との交差部に、補強用リブよ
り幅広で中空の台部が一体に形成されていることを特徴
とする補強用リブ付射出成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP153090A JP2805365B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 補強用リブ付射出成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP153090A JP2805365B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 補強用リブ付射出成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03207617A true JPH03207617A (ja) | 1991-09-10 |
| JP2805365B2 JP2805365B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=11504076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP153090A Expired - Lifetime JP2805365B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 補強用リブ付射出成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805365B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531922U (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-27 | マツダ株式会社 | 射出成形品の突出部構造 |
| JP2014006137A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 圧力センサ装置 |
| WO2014014403A1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Scania Cv Ab | Vehicle panel portion designed to avoid indentations |
| US9987779B2 (en) | 2015-06-18 | 2018-06-05 | Ford Global Technologies, Llc | Integral locator pin for a plastic component |
| CN116890453A (zh) * | 2022-03-30 | 2023-10-17 | 本田技研工业株式会社 | 树脂造型体及其制造方法 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP153090A patent/JP2805365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531922U (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-27 | マツダ株式会社 | 射出成形品の突出部構造 |
| JP2014006137A (ja) * | 2012-06-25 | 2014-01-16 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 圧力センサ装置 |
| WO2014014403A1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-23 | Scania Cv Ab | Vehicle panel portion designed to avoid indentations |
| US9987779B2 (en) | 2015-06-18 | 2018-06-05 | Ford Global Technologies, Llc | Integral locator pin for a plastic component |
| CN116890453A (zh) * | 2022-03-30 | 2023-10-17 | 本田技研工业株式会社 | 树脂造型体及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805365B2 (ja) | 1998-09-30 |
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