JPH03209428A - ラビング装置 - Google Patents
ラビング装置Info
- Publication number
- JPH03209428A JPH03209428A JP2004989A JP498990A JPH03209428A JP H03209428 A JPH03209428 A JP H03209428A JP 2004989 A JP2004989 A JP 2004989A JP 498990 A JP498990 A JP 498990A JP H03209428 A JPH03209428 A JP H03209428A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubbing
- drum
- substrate
- cloth
- rubbed
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明（よ 液晶パネル製造工程における配向膜のラビ
ング処理に用いるドラム式ラビング装置に関すも 従来の技術 従来 配向膜のラビング処理に用いるドラム式ラビング
装置（上 配向膜を摺擦するラビング布をドラムに直接
巻き付ける構造であった 第４図随 従来のラビング処理工程を示す。第４図にお
いて、回転可能に支持された円筒状ドラムｌの外周面に
ラビング布３が巻回されていもこのラビング布３ ＧＥ
Ｌ 図示の通り長さしの繊毛を有していも そして、
被ラビング基板６は図示の通りラビング布の繊毛部に押
し込まれて、接触長し１の長さで繊毛部に接触していも ラビング処理において法 ラビング布３の繊毛に被ラビ
ング基板６を押し込む押込量と、その時に発生する押込
圧力Ｐ２が配向品質を左右する重要な条件であａ 発明が解決しようとする課題 この押込量（よ 従来のラビング装置では前記ラビング
布の毛足（繊毛）の長さの範囲に限定されも 何故なら
（瓜 毛足の長さ以上の押込量を与えると、被ラビング
基板６は硬いドラム１にラビング布を介して間接的では
あるが押し当たることになり、被ラビング基板の配向膜
に摺擦傷を付けることになるからであも 従って、被ラ
ビング基板６への損傷を防止する観点から（友 前記押
込量は小さいほうがよｌ、％ その反証 被ラビング基板６とラビング布３と（よ 十
分な当接力Ｐ２で接触しておく必要がある。
ング処理に用いるドラム式ラビング装置に関すも 従来の技術 従来 配向膜のラビング処理に用いるドラム式ラビング
装置（上 配向膜を摺擦するラビング布をドラムに直接
巻き付ける構造であった 第４図随 従来のラビング処理工程を示す。第４図にお
いて、回転可能に支持された円筒状ドラムｌの外周面に
ラビング布３が巻回されていもこのラビング布３ ＧＥ
Ｌ 図示の通り長さしの繊毛を有していも そして、
被ラビング基板６は図示の通りラビング布の繊毛部に押
し込まれて、接触長し１の長さで繊毛部に接触していも ラビング処理において法 ラビング布３の繊毛に被ラビ
ング基板６を押し込む押込量と、その時に発生する押込
圧力Ｐ２が配向品質を左右する重要な条件であａ 発明が解決しようとする課題 この押込量（よ 従来のラビング装置では前記ラビング
布の毛足（繊毛）の長さの範囲に限定されも 何故なら
（瓜 毛足の長さ以上の押込量を与えると、被ラビング
基板６は硬いドラム１にラビング布を介して間接的では
あるが押し当たることになり、被ラビング基板の配向膜
に摺擦傷を付けることになるからであも 従って、被ラ
ビング基板６への損傷を防止する観点から（友 前記押
込量は小さいほうがよｌ、％ その反証 被ラビング基板６とラビング布３と（よ 十
分な当接力Ｐ２で接触しておく必要がある。
何故な収 この当接力が不足すると、ラビング布の繊毛
による被ラビング基板６の表面の摺擦が不十分となり、
良好な配向が得られなくなるからであも そして、この
ために（よ 被ラビング基板６の前記押込量は十分に犬
とせねばならなＬ％以上の事を総合すると、被ラビング
基板６とドラムｌとの接触を避けるために１戴 被ラビ
ング基板６は繊毛の先端部で摺擦させるのが安全である
カ（その場合には当接力Ｐａが不足して配向不良となり
、逆にある程度の大きさの当接力Ｐ、を得ようとすれば
基板６はドラム１に近接させるより他なく、基板６の損
傷の可能性が増大するのを避は得ない事となム 結凰 基板６ ｇ＆ ドラム１に接触はしないがドラ
ム１に十分に近接させた位置でラビング処理を行なう必
要があム そして、基板６がドラム１に近接したこの領
域１よ 基板６とドラム１との距離変化に対して当接力
Ｐ２が極めて変動しやすい領域であも すなわち従来の
ラビング処理（よ ラビング処理の条件を一定に保つの
が困難な状態 いわゆる裕度の非常に狭い状態でラビン
グ処理を行なわざるを得ないものであり、−様な品質の
ラビング処理を行なうのが困難な状態であっ九本発明ζ
戴 上記従来例におけるこの様な課題を解決するもので
ある。
による被ラビング基板６の表面の摺擦が不十分となり、
良好な配向が得られなくなるからであも そして、この
ために（よ 被ラビング基板６の前記押込量は十分に犬
とせねばならなＬ％以上の事を総合すると、被ラビング
基板６とドラムｌとの接触を避けるために１戴 被ラビ
ング基板６は繊毛の先端部で摺擦させるのが安全である
カ（その場合には当接力Ｐａが不足して配向不良となり
、逆にある程度の大きさの当接力Ｐ、を得ようとすれば
基板６はドラム１に近接させるより他なく、基板６の損
傷の可能性が増大するのを避は得ない事となム 結凰 基板６ ｇ＆ ドラム１に接触はしないがドラ
ム１に十分に近接させた位置でラビング処理を行なう必
要があム そして、基板６がドラム１に近接したこの領
域１よ 基板６とドラム１との距離変化に対して当接力
Ｐ２が極めて変動しやすい領域であも すなわち従来の
ラビング処理（よ ラビング処理の条件を一定に保つの
が困難な状態 いわゆる裕度の非常に狭い状態でラビン
グ処理を行なわざるを得ないものであり、−様な品質の
ラビング処理を行なうのが困難な状態であっ九本発明ζ
戴 上記従来例におけるこの様な課題を解決するもので
ある。
課題を解決するための手段
そして、上記課題を解決するための手段（戴ドラム式ラ
ビング装置において、 ドラムとその外周面に巻回され
るラビング布の間鳳 クッション材を介在させることで
あム また ラビング装置の被ラビング基板を固着するテーブ
ルへ ドラムへの突入部にＲ加工もしくは面取り加工を
施すものであも 作用 上記手段の作用（友 次のようになム ドラムとラビング布の間に柔らかなりッション材を介在
させることにより、基板にラビング布の毛足の長さ程度
の押込量が与えられた場合において仮 クッション材が
弾性変形するため番二 基板が受ける当接力は緩やか
に変化することとなり、当接力が上記従来例の様に激変
することはな（〜すなわ板 基板の押込量と当接力との
関係における適切な条件範囲が十分に拡大されて裕度が
広がり、ラビング処理の品質を安定した−様なものとす
ることが出来るのであム 更に 毛足の長さ以上の押込量を与える事も可能となり
、ラビング処理の条件設定を大幅に拡大できるものであ
も まｒ＝ 被ラビング基板を固着するテーブルのドラム
への突入部にＲ加工もしくは面取り加工を施すことによ
り、う゛ピング布にテーブルが突入する限 少ない抵抗
で突入できる効果があム これ（上安定した配向が得ら
れるだけでなく、ラビング布の寿命を高める効果があも 実施例 以下、本発明の実施例を図面にもとすいて説明すも な
耘 各図において共通する部分には同一番号を付も 第１図（ａ）ζ友−実施例におけるドラムの概略を示す
構成図であも 同図（ｂ）ｉ！ 同図（ａ）の円Ａ部
の拡大詳細図であａ 第１図（ａ）において円筒状のドラム１１ヨ 支軸４
で回転可能に支持されていも 第１図（ｂ）に示すよう
圏 ラビング布３はクッション材２を介して、 ドラム
１の外周に巻き付けられていもクッション２（戴 スポ
ンジ状の多孔質ポリウレタンフォームであも 第１図で示したドラムを用いたラビング処理工程を第２
図に基づき説明すも 第２図において、テーブル５に固着された被ラビング基
板６はラビング布３の毛足の長さＬ以上に押し込まれて
おり、その結果クッション材２は弾性変形していも 本実施例でζ戴 クッション材２の存在により、ラビン
グ布３の毛足の長さ以上の押込量を与えても基板６が損
傷を受ける事がなｔ〜 そして、第２図の場合に（表
基板６はクッション材２の弾性変形力により十分な押圧
力Ｐ１を受けてラビングが行なわれる結果 良好な配向
が得られるのであムまた本実施例で（瓜 クッション材
の柔らかさを適当に選択することにより、基板をドラム
１に押し込んでいった時に基板が受ける当接力Ｐ１が連
Ｖ的に緩やかに変化するようになすこと、あるいはクッ
ション材から基板が受ける当接力を適宜自由に設定する
事が可能であム 更に 第２図に示すよう番ミ ラビング布３と基板６
との接触長Ｌ＋’Ｌ 従来例の第４図に示す場桧に比
べて大きくでき、この点からも従来に比べより確実な配
向処理が行えも 欠番−本実施例のテーブル５について説明すも第３図（
友 第２図に示した左右に往復動するテーブル５バ 左
端への移動を完了した籠 右方向へ移動する状態を示し
たものであも 図示しない駆動手段により、 ドラム１
は矢印ｅ１の方向に回転し テーブル５ζ友 矢印ｅ！
の方向に移動すもそして、テーブル５がラビング布３に
突入する側には 被ラビング基板６をラビング布３に押
し込む押込量Ｌａより大きな値のＲでＲ加工を施してい
も これ沫 ラビング布３にテーブル５が突入する服 少な
い抵抗で突入できるとともＬ その後における安定し
た配向処理を得るだけでなくラビング布３の寿命を高め
る効果があム 本実施例で３表テーブルの突入部にＲ加
工を施した力（面取り加工でも同じ効果が期待できも 発明の効果 以上のようへ ドラムとラビング布の間にクッション材
を介在させることにより、ラビング処理における裕度を
拡大でき、安定したラビング処理が可能となり良好な配
向性を得ることが出来もその結果 液晶表示装置の品質
、歩留まり等を大幅に向上できも また クッション材
の柔らかさを種々選択することで、ラビングの条件を容
易にかつ安定して変更できも また ラビング布と基板の接触長は従来の方法に比較し
て長く設定でき、より確実な配向処理が得られも また 本実施例のテーブルにより、安定した配向処理が
行えるだけでなく、ラビング布の寿命を高める効果が得
られも
ビング装置において、 ドラムとその外周面に巻回され
るラビング布の間鳳 クッション材を介在させることで
あム また ラビング装置の被ラビング基板を固着するテーブ
ルへ ドラムへの突入部にＲ加工もしくは面取り加工を
施すものであも 作用 上記手段の作用（友 次のようになム ドラムとラビング布の間に柔らかなりッション材を介在
させることにより、基板にラビング布の毛足の長さ程度
の押込量が与えられた場合において仮 クッション材が
弾性変形するため番二 基板が受ける当接力は緩やか
に変化することとなり、当接力が上記従来例の様に激変
することはな（〜すなわ板 基板の押込量と当接力との
関係における適切な条件範囲が十分に拡大されて裕度が
広がり、ラビング処理の品質を安定した−様なものとす
ることが出来るのであム 更に 毛足の長さ以上の押込量を与える事も可能となり
、ラビング処理の条件設定を大幅に拡大できるものであ
も まｒ＝ 被ラビング基板を固着するテーブルのドラム
への突入部にＲ加工もしくは面取り加工を施すことによ
り、う゛ピング布にテーブルが突入する限 少ない抵抗
で突入できる効果があム これ（上安定した配向が得ら
れるだけでなく、ラビング布の寿命を高める効果があも 実施例 以下、本発明の実施例を図面にもとすいて説明すも な
耘 各図において共通する部分には同一番号を付も 第１図（ａ）ζ友−実施例におけるドラムの概略を示す
構成図であも 同図（ｂ）ｉ！ 同図（ａ）の円Ａ部
の拡大詳細図であａ 第１図（ａ）において円筒状のドラム１１ヨ 支軸４
で回転可能に支持されていも 第１図（ｂ）に示すよう
圏 ラビング布３はクッション材２を介して、 ドラム
１の外周に巻き付けられていもクッション２（戴 スポ
ンジ状の多孔質ポリウレタンフォームであも 第１図で示したドラムを用いたラビング処理工程を第２
図に基づき説明すも 第２図において、テーブル５に固着された被ラビング基
板６はラビング布３の毛足の長さＬ以上に押し込まれて
おり、その結果クッション材２は弾性変形していも 本実施例でζ戴 クッション材２の存在により、ラビン
グ布３の毛足の長さ以上の押込量を与えても基板６が損
傷を受ける事がなｔ〜 そして、第２図の場合に（表
基板６はクッション材２の弾性変形力により十分な押圧
力Ｐ１を受けてラビングが行なわれる結果 良好な配向
が得られるのであムまた本実施例で（瓜 クッション材
の柔らかさを適当に選択することにより、基板をドラム
１に押し込んでいった時に基板が受ける当接力Ｐ１が連
Ｖ的に緩やかに変化するようになすこと、あるいはクッ
ション材から基板が受ける当接力を適宜自由に設定する
事が可能であム 更に 第２図に示すよう番ミ ラビング布３と基板６
との接触長Ｌ＋’Ｌ 従来例の第４図に示す場桧に比
べて大きくでき、この点からも従来に比べより確実な配
向処理が行えも 欠番−本実施例のテーブル５について説明すも第３図（
友 第２図に示した左右に往復動するテーブル５バ 左
端への移動を完了した籠 右方向へ移動する状態を示し
たものであも 図示しない駆動手段により、 ドラム１
は矢印ｅ１の方向に回転し テーブル５ζ友 矢印ｅ！
の方向に移動すもそして、テーブル５がラビング布３に
突入する側には 被ラビング基板６をラビング布３に押
し込む押込量Ｌａより大きな値のＲでＲ加工を施してい
も これ沫 ラビング布３にテーブル５が突入する服 少な
い抵抗で突入できるとともＬ その後における安定し
た配向処理を得るだけでなくラビング布３の寿命を高め
る効果があム 本実施例で３表テーブルの突入部にＲ加
工を施した力（面取り加工でも同じ効果が期待できも 発明の効果 以上のようへ ドラムとラビング布の間にクッション材
を介在させることにより、ラビング処理における裕度を
拡大でき、安定したラビング処理が可能となり良好な配
向性を得ることが出来もその結果 液晶表示装置の品質
、歩留まり等を大幅に向上できも また クッション材
の柔らかさを種々選択することで、ラビングの条件を容
易にかつ安定して変更できも また ラビング布と基板の接触長は従来の方法に比較し
て長く設定でき、より確実な配向処理が得られも また 本実施例のテーブルにより、安定した配向処理が
行えるだけでなく、ラビング布の寿命を高める効果が得
られも
第１図（瓜 本発明の実施例におけるドラムの要部構成
ｌ 第２図（上 本実施例のラビング装置を用いたラビ
ング処理工程の説明図 第３図ζ表 本実施例のラビン
グ装置のテーブル構成の説明医第４図ζ瓜 従来のラビ
ング装置を用いたラビング処理工程の説明図であも １・・・ドラに２・・・クッション材、 ３・・・ラビ
ング本 ４・・・支［５・・・テープ／ｋ ６・・・
被ラビング基ＫＬ・・・毛足の長＆Ｌ＋・・・摺擦する
距ｆｌＬＬａ・・・押込Ａ Ｐ＋、Ｐま・・・当接九
ｌ 第２図（上 本実施例のラビング装置を用いたラビ
ング処理工程の説明図 第３図ζ表 本実施例のラビン
グ装置のテーブル構成の説明医第４図ζ瓜 従来のラビ
ング装置を用いたラビング処理工程の説明図であも １・・・ドラに２・・・クッション材、 ３・・・ラビ
ング本 ４・・・支［５・・・テープ／ｋ ６・・・
被ラビング基ＫＬ・・・毛足の長＆Ｌ＋・・・摺擦する
距ｆｌＬＬａ・・・押込Ａ Ｐ＋、Ｐま・・・当接九
Claims (3)
- （１）ドラムの外周に配向膜を摺擦するラビング布を巻
き付けたドラム式ラビング装置において、前記ドラムと
前記ラビング布の間にクッション材を介在させたことを
特徴とするラビング装置。 - （２）外周面上にクッション材を介してラビング布を巻
き付けたドラムと、被ラビング基板を固着するテーブル
とを具備するドラム式ラビング装置において、前記テー
ブルの、前記ドラムの外周に巻き付けたラビング布に突
入する側の突入部に、Ｒ加工もしくは、面取り加工を施
したことを特徴とするラビング装置。 - （３）被ラビング基板を固着するテーブルに施すＲ加工
もしくは面取り加工の大きさを、前記テーブルをドラム
に巻き付けたラビング布に押し込む押込量より大きくし
たことを特徴とした請求項２記載のラビング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004989A JPH03209428A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ラビング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004989A JPH03209428A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ラビング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03209428A true JPH03209428A (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=11599019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004989A Pending JPH03209428A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | ラビング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03209428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100227840B1 (ko) * | 1996-10-14 | 1999-11-01 | 윤종용 | 액정 디스플레이 |
| WO2008149847A1 (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Toray Industries, Inc. | ラビング布 |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2004989A patent/JPH03209428A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100227840B1 (ko) * | 1996-10-14 | 1999-11-01 | 윤종용 | 액정 디스플레이 |
| WO2008149847A1 (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-11 | Toray Industries, Inc. | ラビング布 |
| JP2009015317A (ja) * | 2007-06-06 | 2009-01-22 | Toray Ind Inc | ラビング布 |
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