JPH03209609A - 垂直磁気薄膜ヘッドの製造方法 - Google Patents
垂直磁気薄膜ヘッドの製造方法Info
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- JPH03209609A JPH03209609A JP429490A JP429490A JPH03209609A JP H03209609 A JPH03209609 A JP H03209609A JP 429490 A JP429490 A JP 429490A JP 429490 A JP429490 A JP 429490A JP H03209609 A JPH03209609 A JP H03209609A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
磁気ディスク装置、或いは磁気テープ装置等に用いられ
る高密度記録に好適な垂直磁気薄膜ヘッドの製造方法に
関し、 主磁極上に積層された主磁極盛上げ層の先端を、漏洩磁
界が弱められる形状にして、記録媒体の磁化遷移に対す
る悪影響を防止した垂直磁気薄膜ヘッドを容易に形成す
ることを目的とし、磁性基板上の磁極形成面に層間絶縁
層で挟まれた薄膜コイルを設け、該層間絶縁層上に後端
部が該基板と磁気的に接続された主磁極を設け、その主
磁極上の主磁極先端部を除いた面に主磁極盛上げ層を形
成してなる垂直磁気薄膜ヘッドの製造法であって、前記
主磁極上に主磁極盛上げ層を形成後、該盛上げ層上に先
端段差部分のみが露出するように樹脂層を被覆する工程
と、該樹脂層より露出した主磁極盛上げ層の先端段差部
分をドライエツチングによりテーパー状に形成する工程
とを施すことにより構成する。
る高密度記録に好適な垂直磁気薄膜ヘッドの製造方法に
関し、 主磁極上に積層された主磁極盛上げ層の先端を、漏洩磁
界が弱められる形状にして、記録媒体の磁化遷移に対す
る悪影響を防止した垂直磁気薄膜ヘッドを容易に形成す
ることを目的とし、磁性基板上の磁極形成面に層間絶縁
層で挟まれた薄膜コイルを設け、該層間絶縁層上に後端
部が該基板と磁気的に接続された主磁極を設け、その主
磁極上の主磁極先端部を除いた面に主磁極盛上げ層を形
成してなる垂直磁気薄膜ヘッドの製造法であって、前記
主磁極上に主磁極盛上げ層を形成後、該盛上げ層上に先
端段差部分のみが露出するように樹脂層を被覆する工程
と、該樹脂層より露出した主磁極盛上げ層の先端段差部
分をドライエツチングによりテーパー状に形成する工程
とを施すことにより構成する。
本発明は磁気ディスク装置、或いは磁気テープ装置等に
用いられる高密度記録に好適な垂直磁気薄膜ヘッドの製
造方法に関するものである。
用いられる高密度記録に好適な垂直磁気薄膜ヘッドの製
造方法に関するものである。
近来、コンピュータシステムの外部記憶装置である磁気
ディスク装置では、大容量化、高密度記録化に伴いより
高性能な磁気ヘッドが要求されており、このような要求
を満足するものとして、例えば高透磁率な軟磁性層上に
垂直異方性を有する垂直記録層が形成された二層膜構造
の垂直磁気記録媒体と組合わせて、該媒体面に対して垂
直方向に情報を磁化することによって高密度記録を実現
し得る単磁極型の垂直磁気薄膜ヘッドが提案されている
。
ディスク装置では、大容量化、高密度記録化に伴いより
高性能な磁気ヘッドが要求されており、このような要求
を満足するものとして、例えば高透磁率な軟磁性層上に
垂直異方性を有する垂直記録層が形成された二層膜構造
の垂直磁気記録媒体と組合わせて、該媒体面に対して垂
直方向に情報を磁化することによって高密度記録を実現
し得る単磁極型の垂直磁気薄膜ヘッドが提案されている
。
かかる垂直磁気薄膜ヘッドでは、記録再生用主磁極上に
更に主磁極盛上げ層を積層した構成により記録・再生効
率を高めているが、その主磁極盛上げ層の先端形状によ
って高密度記録が阻害される傾向があり、そのような問
題を解消した単磁極型の垂直磁気薄膜ヘッドを容易に製
造する方法が必要とされている。
更に主磁極盛上げ層を積層した構成により記録・再生効
率を高めているが、その主磁極盛上げ層の先端形状によ
って高密度記録が阻害される傾向があり、そのような問
題を解消した単磁極型の垂直磁気薄膜ヘッドを容易に製
造する方法が必要とされている。
従来の垂直磁気薄膜へ、ドは第5図に示すようにスライ
ダとなるNi−Zn、 Mn−Znなどのフェライトか
らなる磁性基板11上に、熱硬化性樹脂材等からなる層
間絶縁層12で挟まれた例えば渦巻状等からなる薄膜コ
イル13と、その薄膜コイル13を介して例えば0.3
〜0.5μmの膜厚のアモルファスCo−Zr系の磁性
薄膜からなる記録再生用の主磁極14をその後端部14
bが絶縁磁性基板11上に延在するように被着形成し、
該主磁極14上の主磁極先端部14aを除いた領域に3
μm程度の厚い膜厚の例えばNi−Feからなる主磁極
盛上げ層15を順に積層形成する。
ダとなるNi−Zn、 Mn−Znなどのフェライトか
らなる磁性基板11上に、熱硬化性樹脂材等からなる層
間絶縁層12で挟まれた例えば渦巻状等からなる薄膜コ
イル13と、その薄膜コイル13を介して例えば0.3
〜0.5μmの膜厚のアモルファスCo−Zr系の磁性
薄膜からなる記録再生用の主磁極14をその後端部14
bが絶縁磁性基板11上に延在するように被着形成し、
該主磁極14上の主磁極先端部14aを除いた領域に3
μm程度の厚い膜厚の例えばNi−Feからなる主磁極
盛上げ層15を順に積層形成する。
その主磁極盛上げ層15が形成された磁性基板Il上に
更にA ll 20:lなどからなる保護膜■6を被着
形成する。
更にA ll 20:lなどからなる保護膜■6を被着
形成する。
そしてかかるヘッド構成基板を前記主磁極先端部14a
の面が露出するように切断し、かつ平面研磨仕上げを行
って媒体対向面I7を形成し、更にその媒体対向面17
はスライダ形状に切削加工している。
の面が露出するように切断し、かつ平面研磨仕上げを行
って媒体対向面I7を形成し、更にその媒体対向面17
はスライダ形状に切削加工している。
しかして、このような構成の垂直磁気薄膜ヘッドは通常
、ディスク基板22上に高透磁率な軟磁性層23を介し
て垂直記録層24が積層された二層膜構造の垂直磁気デ
ィスク21と組合わせ、該垂直磁気薄膜ヘッドの主磁極
14の主磁極先端部14aから発生する磁束は、前記磁
気ディスク21の垂直記録層24を垂直に通過し、その
直下の軟磁性層23内を水平方向に通り再び該垂直記録
層24を垂直に通過し、更に前記薄膜ヘッドの磁性基板
11を通って主磁極14に還流する。
、ディスク基板22上に高透磁率な軟磁性層23を介し
て垂直記録層24が積層された二層膜構造の垂直磁気デ
ィスク21と組合わせ、該垂直磁気薄膜ヘッドの主磁極
14の主磁極先端部14aから発生する磁束は、前記磁
気ディスク21の垂直記録層24を垂直に通過し、その
直下の軟磁性層23内を水平方向に通り再び該垂直記録
層24を垂直に通過し、更に前記薄膜ヘッドの磁性基板
11を通って主磁極14に還流する。
その還流の過程において前記磁気ディスク21の垂直記
録層24が磁化されて情報が記録される。また情報が既
に記録された磁気ディスク21からの漏洩磁束により前
記薄膜ヘッドの主磁極14が磁化されて近傍の薄膜コイ
ル13に発生する起電力による信号を取り出すことによ
り再生を行っている。
録層24が磁化されて情報が記録される。また情報が既
に記録された磁気ディスク21からの漏洩磁束により前
記薄膜ヘッドの主磁極14が磁化されて近傍の薄膜コイ
ル13に発生する起電力による信号を取り出すことによ
り再生を行っている。
ところで、上記したような従来の垂直磁気薄膜ヘッドに
あっては、主磁極先端部14aへの磁束の集中による記
録効率の向上と、主磁極14の磁気抵抗の低減による再
生効率の向上を図るために、前記主磁極14上に主磁極
盛上げ層15をレジストマスクを用いたマスクめっき法
により積層形成していることから、形成された主磁極盛
上げ[15の先端が該レジストマスクのパターン形状に
より直角に切り立った段差形状となり、かかる主磁極盛
上げ層15の主に段差エッヂからの漏洩磁界により、本
来の主磁極先端部14aからの記録磁界による記録媒体
の磁化遷移が乱されという悪影響を受けて高密度記録が
阻害されるといった欠点があった。
あっては、主磁極先端部14aへの磁束の集中による記
録効率の向上と、主磁極14の磁気抵抗の低減による再
生効率の向上を図るために、前記主磁極14上に主磁極
盛上げ層15をレジストマスクを用いたマスクめっき法
により積層形成していることから、形成された主磁極盛
上げ[15の先端が該レジストマスクのパターン形状に
より直角に切り立った段差形状となり、かかる主磁極盛
上げ層15の主に段差エッヂからの漏洩磁界により、本
来の主磁極先端部14aからの記録磁界による記録媒体
の磁化遷移が乱されという悪影響を受けて高密度記録が
阻害されるといった欠点があった。
本発明は上記した従来の欠点に鑑み、主磁極上に積層さ
れた主磁極盛上げ層の先端を、漏洩磁界が弱められる形
状にして、記録媒体の磁化遷移に対する悪影響を防止し
た垂直磁気薄膜ヘッドを容易に形成する新規な製造方法
を提供することを目的とするものである。
れた主磁極盛上げ層の先端を、漏洩磁界が弱められる形
状にして、記録媒体の磁化遷移に対する悪影響を防止し
た垂直磁気薄膜ヘッドを容易に形成する新規な製造方法
を提供することを目的とするものである。
本発明は上記した目的を達成するため、磁性基板上の磁
極形成面に層間絶縁層で挟まれた薄膜コイルを設け、該
層間絶縁層上に後端部が該基板と磁気的に接続された主
磁極を設け、その主磁極上の主磁極先端部を除いた面に
主磁極盛上げ層を形成してなる垂直磁気薄膜ヘッドの製
造法であって、前記主磁極上に主磁極盛上げ層を形成後
、該盛上げ層上に先端段差部分のみが露出するように樹
脂層を被覆する工程と、該樹脂層より露出した主磁極盛
上げ層の先端段差部分をドライエツチングによりテーパ
ー状に形成する工程とを施すことにより構成する。
極形成面に層間絶縁層で挟まれた薄膜コイルを設け、該
層間絶縁層上に後端部が該基板と磁気的に接続された主
磁極を設け、その主磁極上の主磁極先端部を除いた面に
主磁極盛上げ層を形成してなる垂直磁気薄膜ヘッドの製
造法であって、前記主磁極上に主磁極盛上げ層を形成後
、該盛上げ層上に先端段差部分のみが露出するように樹
脂層を被覆する工程と、該樹脂層より露出した主磁極盛
上げ層の先端段差部分をドライエツチングによりテーパ
ー状に形成する工程とを施すことにより構成する。
本発明では、ドライエツチング法、例えばイオンエツチ
ングにおいては、第2図に示すように被エツチング物に
対するイオンエツチング速度は、不活性ガスイオン、或
いは反応性ガスイオンの入射角度θに大きく依存し、第
3図(alに示すような入射角度θで段差部分32を有
する被エツチング物31上に前記ガスイオンを照射した
際のイオンエツチング速度は該段差部分32が最も大き
くなり、このイオンエツチングが第3図(blから(C
)、 (d)へと進行するに伴って前記段差部分32が
他の部分よりも速く傾斜状にエツチングされることを利
用して、主磁極上に積層された主磁極−盛上げ層の先端
段差部分を前記ガスイオンによりエツチングすることに
より、その部分の膜厚が徐々に薄層化されてテーパー状
(先細り状)に形成されるので、該主磁極盛上げ層の先
端部からの漏洩する磁界が微弱となり、その結果、記録
媒体の磁化遷移に対して悪影響を及ぼすことがなくなる
。
ングにおいては、第2図に示すように被エツチング物に
対するイオンエツチング速度は、不活性ガスイオン、或
いは反応性ガスイオンの入射角度θに大きく依存し、第
3図(alに示すような入射角度θで段差部分32を有
する被エツチング物31上に前記ガスイオンを照射した
際のイオンエツチング速度は該段差部分32が最も大き
くなり、このイオンエツチングが第3図(blから(C
)、 (d)へと進行するに伴って前記段差部分32が
他の部分よりも速く傾斜状にエツチングされることを利
用して、主磁極上に積層された主磁極−盛上げ層の先端
段差部分を前記ガスイオンによりエツチングすることに
より、その部分の膜厚が徐々に薄層化されてテーパー状
(先細り状)に形成されるので、該主磁極盛上げ層の先
端部からの漏洩する磁界が微弱となり、その結果、記録
媒体の磁化遷移に対して悪影響を及ぼすことがなくなる
。
以下図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
第1図(a)〜(e)は本発明に係る垂直磁気薄膜ヘッ
ドの製造方法の一実施例を工程順に示す要部断面図であ
る。
ドの製造方法の一実施例を工程順に示す要部断面図であ
る。
先ず第1図(alに示すようにスライダとなるNi−Z
n。
n。
或いはMn−Znなどのフェライトからなる磁性基板4
1上の主磁極形成領域に、熱硬化性樹脂材等からなる層
間絶縁層42で挟まれた例えば渦巻状等からなる薄膜コ
イル43を形成し、その薄膜コイル43をを覆う層間絶
縁層42上にスパッタリング法により例えば0.3〜0
.5μmの膜厚のアモルファスCo−Zr系の磁性薄膜
からなる記録再生用の主磁極44をその後端部44bが
前記基板41上に延在するように被着形成し、引き続き
該主磁極44上の主磁極先端部44aを除いた領域に3
μm程度の厚い膜厚のNi−Feからなる主磁極盛上げ
層45をマスクめっき法によりパターン形成する。
1上の主磁極形成領域に、熱硬化性樹脂材等からなる層
間絶縁層42で挟まれた例えば渦巻状等からなる薄膜コ
イル43を形成し、その薄膜コイル43をを覆う層間絶
縁層42上にスパッタリング法により例えば0.3〜0
.5μmの膜厚のアモルファスCo−Zr系の磁性薄膜
からなる記録再生用の主磁極44をその後端部44bが
前記基板41上に延在するように被着形成し、引き続き
該主磁極44上の主磁極先端部44aを除いた領域に3
μm程度の厚い膜厚のNi−Feからなる主磁極盛上げ
層45をマスクめっき法によりパターン形成する。
次に第1図(b)に示すように層間絶縁層42、主磁極
先端部分44aを含む主磁極盛上げ層45上にその先端
段差部分45aのみが露出するようにフォトレジスト等
からなる樹脂材を粘度を調整して回転塗布法により塗布
して樹脂層46を形成する。
先端部分44aを含む主磁極盛上げ層45上にその先端
段差部分45aのみが露出するようにフォトレジスト等
からなる樹脂材を粘度を調整して回転塗布法により塗布
して樹脂層46を形成する。
次に第1図(C)に示すように前記樹脂層46を形成し
た面に、例えばアルゴン(Ar)等の不活性ガスイオン
を矢印で示すように照射してイオンエツチングを行い、
該樹脂層46より露出する主磁極盛上げ層45の先端段
差部分45aをテーパー状に加工する。
た面に、例えばアルゴン(Ar)等の不活性ガスイオン
を矢印で示すように照射してイオンエツチングを行い、
該樹脂層46より露出する主磁極盛上げ層45の先端段
差部分45aをテーパー状に加工する。
その後、第1図(d)に示すように前記樹脂層46を有
機溶側等により溶解除去し、かかるヘッド構成基板上の
全面にA N 20.などからなる保護膜47を被着形
成し、更に前記主磁極先端部44aが露出するように図
中のAで示す一点鎖線の位置で切断し、その切断面をス
ライダ形状に研削・研磨仕上げを行って媒体対向面48
を形成する。
機溶側等により溶解除去し、かかるヘッド構成基板上の
全面にA N 20.などからなる保護膜47を被着形
成し、更に前記主磁極先端部44aが露出するように図
中のAで示す一点鎖線の位置で切断し、その切断面をス
ライダ形状に研削・研磨仕上げを行って媒体対向面48
を形成する。
かくすれば、第1図(e)に示すように主磁極44上に
積層された主磁極盛上げ層45の先端部をテーパー状(
先細り状)にした垂直磁気薄膜ヘッドが容易に得られ、
該主磁極盛上げ層45の先端部からの漏洩磁界が微弱と
なるので、記録媒体の磁化遷移に対する悪影響が解消す
る。
積層された主磁極盛上げ層45の先端部をテーパー状(
先細り状)にした垂直磁気薄膜ヘッドが容易に得られ、
該主磁極盛上げ層45の先端部からの漏洩磁界が微弱と
なるので、記録媒体の磁化遷移に対する悪影響が解消す
る。
更に第4図(a)〜(elは本発明に基づく製造方法の
他の実施例を工程順に示すもの、第1図(a)〜(e)
と同等部分には同一符号を付している。これらの図で示
す実施例が第1図(a)〜(e)の実施例と異なる点は
、第4図(a)に示すようにスライダとなるNi−Zn
等のフェライトからなる磁性基板41上の主磁極形成領
域に、熱硬化性樹脂材等からなる層間絶縁層42で挟ま
れた例えば渦巻状等からなる薄膜コイル43を形成し、
その薄膜コイル43上を覆う層間絶縁層42上にスパッ
タリング法により例えば0.3〜0.5μmの膜厚のア
モルファスCo−Zr系の主磁極形成用の磁性薄膜51
を被着形成し、その主磁極形成用の磁性薄膜51上に3
μ鞘程度の厚い膜厚のNi−Feからなる主磁極盛上げ
層45をマスクめっき法によりパターン形成する。
他の実施例を工程順に示すもの、第1図(a)〜(e)
と同等部分には同一符号を付している。これらの図で示
す実施例が第1図(a)〜(e)の実施例と異なる点は
、第4図(a)に示すようにスライダとなるNi−Zn
等のフェライトからなる磁性基板41上の主磁極形成領
域に、熱硬化性樹脂材等からなる層間絶縁層42で挟ま
れた例えば渦巻状等からなる薄膜コイル43を形成し、
その薄膜コイル43上を覆う層間絶縁層42上にスパッ
タリング法により例えば0.3〜0.5μmの膜厚のア
モルファスCo−Zr系の主磁極形成用の磁性薄膜51
を被着形成し、その主磁極形成用の磁性薄膜51上に3
μ鞘程度の厚い膜厚のNi−Feからなる主磁極盛上げ
層45をマスクめっき法によりパターン形成する。
次に第4図(′b)に示すように主磁極形成用の磁性薄
膜51上を含む主磁極盛上げ層45上に、その先端段差
部分45aのみが露出するように粘度等を調整したフォ
トレジストを回転塗布法により塗布した後、主磁極形状
にパターニングして主磁極パターン形状のレジスト膜5
2を形成する。
膜51上を含む主磁極盛上げ層45上に、その先端段差
部分45aのみが露出するように粘度等を調整したフォ
トレジストを回転塗布法により塗布した後、主磁極形状
にパターニングして主磁極パターン形状のレジスト膜5
2を形成する。
次に第4図(e)に示すようにパターニングした前記レ
ジスト膜52上及び露呈する主磁極形成用の磁性薄膜5
1上に、例えばアルゴン(^r)等の不活性ガスイオン
を矢印で示すように照射してイオンエツチングを行い、
該レジスト膜52より露出する主磁極形成用の磁性薄膜
51部分を除去して主磁極53を形成すると共に、主磁
極盛上げ層45の先端段差部分45aをテーパー状に加
工する。
ジスト膜52上及び露呈する主磁極形成用の磁性薄膜5
1上に、例えばアルゴン(^r)等の不活性ガスイオン
を矢印で示すように照射してイオンエツチングを行い、
該レジスト膜52より露出する主磁極形成用の磁性薄膜
51部分を除去して主磁極53を形成すると共に、主磁
極盛上げ層45の先端段差部分45aをテーパー状に加
工する。
その後、第4図(diに示すように前記レジスト膜52
を有機溶削等により溶解除去し、かかるヘッド構成基板
上の全面に1Z03などからなる保護膜47を被着形成
し、更に前記主磁極先端部53aが露出するように図中
のBで示す一点鎖線の位置で切断し、その切断面をスラ
イダ形状に研削・研磨仕上げを行って媒体対向面48を
形成したことである。
を有機溶削等により溶解除去し、かかるヘッド構成基板
上の全面に1Z03などからなる保護膜47を被着形成
し、更に前記主磁極先端部53aが露出するように図中
のBで示す一点鎖線の位置で切断し、その切断面をスラ
イダ形状に研削・研磨仕上げを行って媒体対向面48を
形成したことである。
このような実施例によっても第4図telに示すように
主磁極53上の主磁極盛上げ層45の先端部をテーパー
状(先細り状)にした垂直磁気薄膜ヘッドが容易に得ら
れ、第1図(e)により説明したと同様に咳主磁極盛上
げ層45の先端部からの漏洩磁界を微弱化し、記録媒体
の磁化遷移に対する悪影響を解消することができる。
主磁極53上の主磁極盛上げ層45の先端部をテーパー
状(先細り状)にした垂直磁気薄膜ヘッドが容易に得ら
れ、第1図(e)により説明したと同様に咳主磁極盛上
げ層45の先端部からの漏洩磁界を微弱化し、記録媒体
の磁化遷移に対する悪影響を解消することができる。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る垂直磁気
薄膜ヘッドの製造方法によれば、主磁極上の主磁極盛上
げ層の先端部を容易にテーパー状(先細り状)にするこ
とができ、そのような構成とすることにより、該主磁極
盛上げ層先端部からの漏洩磁界が弱められるので、記録
媒体の磁化遷移に対する影響が解消され、高密度記録化
が容易となる等、実用上価れた効果を奏する。
薄膜ヘッドの製造方法によれば、主磁極上の主磁極盛上
げ層の先端部を容易にテーパー状(先細り状)にするこ
とができ、そのような構成とすることにより、該主磁極
盛上げ層先端部からの漏洩磁界が弱められるので、記録
媒体の磁化遷移に対する影響が解消され、高密度記録化
が容易となる等、実用上価れた効果を奏する。
第1図(a)〜telは本発明に係る垂直磁気薄膜ヘッ
ドの製造方法の一実施例を工程順に示 す要部断面図、 第2図は被エツチング物に対するイオンの入射角度とエ
ツチング速度との関係を示す 図、 第3図(a)〜((11はイオンエツチングによる段差
部分の形状変化を順に示す要部断面図、 第4図(a)〜(e)は本発明に係る垂直磁気薄膜ヘッ
ドの製造方法の他の実施例を工程順に 示す要部断面図、 第5図は従来の垂直磁気薄膜ヘッドを説明するための要
部断面図である。 第1図(al〜(e)及び第4図(al〜(elにおい
て、31は被エツチング物、32は段差部分、41は磁
性基板、42は層間絶縁層、43は薄膜コイル、44.
53は主磁極、45は主磁極盛上げ層、46は樹脂層、
47は保護膜、48は媒体対向面、51は磁性薄膜、5
2はレジスト膜をそれぞれ示す。 (e) A→bR@イ配磯力J奪ル舜へ一1F^引−!オヲ乏n
−突方会?」を打平(チーtdb閃第1図 → イオ〉λ#′r山θ(71) ィ才〉4入船“角とエヅ+>7”i!廣關間係9才1を
訂第2図 (0) イ、t>r−y千>7″l?jり!2ノ1@/l形イt
−1<t9イ1−;零jt舒Jす“6うG1第3図 第 図 従東南緯気11饗ヘツp1建明tJl郵4を向1第5m
ドの製造方法の一実施例を工程順に示 す要部断面図、 第2図は被エツチング物に対するイオンの入射角度とエ
ツチング速度との関係を示す 図、 第3図(a)〜((11はイオンエツチングによる段差
部分の形状変化を順に示す要部断面図、 第4図(a)〜(e)は本発明に係る垂直磁気薄膜ヘッ
ドの製造方法の他の実施例を工程順に 示す要部断面図、 第5図は従来の垂直磁気薄膜ヘッドを説明するための要
部断面図である。 第1図(al〜(e)及び第4図(al〜(elにおい
て、31は被エツチング物、32は段差部分、41は磁
性基板、42は層間絶縁層、43は薄膜コイル、44.
53は主磁極、45は主磁極盛上げ層、46は樹脂層、
47は保護膜、48は媒体対向面、51は磁性薄膜、5
2はレジスト膜をそれぞれ示す。 (e) A→bR@イ配磯力J奪ル舜へ一1F^引−!オヲ乏n
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Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 磁性基板(41)上の磁極形成面に層間絶縁層(42)
で挟まれた薄膜コイル(43)を設け、該層間絶縁層(
42)上に後端部(44b)が該基板(41)と磁気的
に接続された主磁極(44)を設け、その主磁極(44
)上の主磁極先端部(44a)を除いた面に主磁極盛上
げ層(45)を形成してなる垂直磁気薄膜ヘッドの製造
法であって、 前記主磁極(44)上に主磁極盛上げ層(45)を形成
後、該盛上げ層(45)上に先端段差部分(45a)の
みが露出するように樹脂層(46)を被覆する工程と、
該樹脂層(46)より露出した主磁極盛上げ層(45)
の先端段差部分(45a)をドライエッチングによりテ
ーパー状に形成する工程とを施すことを特徴とする垂直
磁気薄膜ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP429490A JPH03209609A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 垂直磁気薄膜ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP429490A JPH03209609A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 垂直磁気薄膜ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03209609A true JPH03209609A (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=11580496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP429490A Pending JPH03209609A (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | 垂直磁気薄膜ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03209609A (ja) |
Cited By (13)
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| US8498078B2 (en) | 2009-12-09 | 2013-07-30 | HGST Netherlands B.V. | Magnetic head with flared write pole having multiple tapered regions |
| US8553360B2 (en) | 2009-12-09 | 2013-10-08 | HGST Netherlands B.V. | Magnetic recording head having write pole with higher magnetic moment towards trailing edge |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP429490A patent/JPH03209609A/ja active Pending
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