JPH03209640A - 光情報記録媒体 - Google Patents
光情報記録媒体Info
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- JPH03209640A JPH03209640A JP2003328A JP332890A JPH03209640A JP H03209640 A JPH03209640 A JP H03209640A JP 2003328 A JP2003328 A JP 2003328A JP 332890 A JP332890 A JP 332890A JP H03209640 A JPH03209640 A JP H03209640A
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光ディスクや光−磁気ディスク等の光情報記
録媒体に係わり、より詳しくは接着剤を用いた両面密着
貼合わせ型光情報記録媒体に関するものである。
録媒体に係わり、より詳しくは接着剤を用いた両面密着
貼合わせ型光情報記録媒体に関するものである。
（従来の技術）
従来、特開昭５８−６５３６号公報や特開昭５８−６５
３７号公報により、ホットメルト接着剤から成る接着剤
層により信号面を対向させて貼合わせた両面密着貼合わ
せ型光情報記録媒体が知られている。
３７号公報により、ホットメルト接着剤から成る接着剤
層により信号面を対向させて貼合わせた両面密着貼合わ
せ型光情報記録媒体が知られている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、これらのものは、接着張合わせ工程において、
１１０°Ｃ乃至１５０’Ｃで溶解したホットメルト接着
剤を基板に塗布するため、基板がプラスチック基板であ
る場合は、温度差によって、プラスチック基板に歪みが
生じ、ディスクの反りの原因になるばかりでなく、複屈
折の増加という不具合の原因にもなっていた。
１１０°Ｃ乃至１５０’Ｃで溶解したホットメルト接着
剤を基板に塗布するため、基板がプラスチック基板であ
る場合は、温度差によって、プラスチック基板に歪みが
生じ、ディスクの反りの原因になるばかりでなく、複屈
折の増加という不具合の原因にもなっていた。
また、ホラ１−メル１〜接着剤層にクリープが生じ、貼
合せが剥離してしまい耐久性に欠けるという欠点があっ
た。
合せが剥離してしまい耐久性に欠けるという欠点があっ
た。
本発明はこの様な背景に基づいてなされたもであり、そ
の目的は、接着貼合わせ工程における基板の熱的な湾曲
の問題を解決した両面密着貼合わせ型光情報記録媒体を
提供することである。
の目的は、接着貼合わせ工程における基板の熱的な湾曲
の問題を解決した両面密着貼合わせ型光情報記録媒体を
提供することである。
本発明の他の目的は、上記課題を解決することに加え、
クリープの発生を防止し、耐久性に優れた両面密着貼合
わせ型光情報記録媒体を提供することである。
クリープの発生を防止し、耐久性に優れた両面密着貼合
わせ型光情報記録媒体を提供することである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、接着剤層により信号面を対向させて貼合わせ
た両面密着貼合わせ型光情報記録媒体において、上記接
着剤層を光硬化性樹脂の中にゴム系非反応性樹脂を分散
させた接着剤で形成したことを特徴とするものである。
た両面密着貼合わせ型光情報記録媒体において、上記接
着剤層を光硬化性樹脂の中にゴム系非反応性樹脂を分散
させた接着剤で形成したことを特徴とするものである。
さらに、耐久性を増すために、上記光硬化性樹脂に、更
に光硬化性カップリング剤で表面処理した無機微粉末を
混合したものである。
に光硬化性カップリング剤で表面処理した無機微粉末を
混合したものである。
「作用コ
まず、基板上に記録膜を設けて記録膜付き基板を形成す
る。一方で、ベース樹脂である光硬化性樹脂とゴム系非
反応性樹脂を調合して接着剤を作る。上記記録膜付き基
板の記録膜上にこの接着剤をスプレーコーティング法、
グラビアロールコーティング法またはスピンコーティン
グ法等でコティングし、接着剤の被膜を形成する。次に
、この接着剤の被膜に放射線を照射して、接着剤被膜を
硬化させ、接着剤被膜中にゴム系非反応性樹脂の網目構
造を形成する。ここで、ゴム系樹脂が非反応系であるの
で、ゴム系樹脂が有する粘着性は維持される。以上の工
程を施し接着剤被膜が形成された一対の記録膜付き基板
を、接着剤被膜同士を向き合わせにして加圧下で圧着し
、接着剤被膜中のゴム系非反応性樹脂の粘性により貼合
わせる。
る。一方で、ベース樹脂である光硬化性樹脂とゴム系非
反応性樹脂を調合して接着剤を作る。上記記録膜付き基
板の記録膜上にこの接着剤をスプレーコーティング法、
グラビアロールコーティング法またはスピンコーティン
グ法等でコティングし、接着剤の被膜を形成する。次に
、この接着剤の被膜に放射線を照射して、接着剤被膜を
硬化させ、接着剤被膜中にゴム系非反応性樹脂の網目構
造を形成する。ここで、ゴム系樹脂が非反応系であるの
で、ゴム系樹脂が有する粘着性は維持される。以上の工
程を施し接着剤被膜が形成された一対の記録膜付き基板
を、接着剤被膜同士を向き合わせにして加圧下で圧着し
、接着剤被膜中のゴム系非反応性樹脂の粘性により貼合
わせる。
このとき被膜表面に赤外線を照射して８０’Ｃ程度の加
熱を加えれば接着強度が増加する。最後に、放射線を照
射して後硬化処理を施す。
熱を加えれば接着強度が増加する。最後に、放射線を照
射して後硬化処理を施す。
なお、ベース樹脂である光硬化性樹脂とゴム系非反応性
樹脂に加え、光硬化性カップリング剤で表面処理した無
機微粉末も合わせて調合して接着剤を作ることも出来る
。これにより、最終的な接着剤層の機械的強度を増加さ
せることか出来る。
樹脂に加え、光硬化性カップリング剤で表面処理した無
機微粉末も合わせて調合して接着剤を作ることも出来る
。これにより、最終的な接着剤層の機械的強度を増加さ
せることか出来る。
これらの接着剤はグラビアロールコティング法を除き、
記録膜層と充分に密着しているので有機保護膜層といて
の役割を果たす。
記録膜層と充分に密着しているので有機保護膜層といて
の役割を果たす。
［実施例コ
以下、本発明の実施例を第１図及び第２図に基づき説明
する。
する。
第１図に光硬化性樹脂から成る接着剤層により信号面を
対向させて貼合わせた両面密着貼合わせ型光情報記録媒
体の断面図をを示す。
対向させて貼合わせた両面密着貼合わせ型光情報記録媒
体の断面図をを示す。
同図中、１はプリフォーマット付き基板、２は光記録膜
、３は有機保護膜、４は接着剤層、５は後硬化層を示す
。
、３は有機保護膜、４は接着剤層、５は後硬化層を示す
。
上記基板１の材質としては、プラスチック等を用いるこ
とが出来る。
とが出来る。
上記記録膜２が、信号面になる。上記接着剤層４は、光
硬化性樹脂をベース樹脂とし、ゴム系非反応性樹脂を分
散させたものである。ここに、光硬化性樹脂とは、紫外
線硬化性樹脂（以下、Ｕ。
硬化性樹脂をベース樹脂とし、ゴム系非反応性樹脂を分
散させたものである。ここに、光硬化性樹脂とは、紫外
線硬化性樹脂（以下、Ｕ。
■、硬化性樹脂という。）、電子線硬化性樹脂、赤外線
硬化性樹脂等をいい、樹脂、カップリング剤及び光重合
開始剤から成るものである。又、ゴム系非反応性樹脂と
は、粘着性又は自着性を有するゴム系樹脂であって、光
硬化性樹脂の硬化用の光に反応しないものをいう。
硬化性樹脂等をいい、樹脂、カップリング剤及び光重合
開始剤から成るものである。又、ゴム系非反応性樹脂と
は、粘着性又は自着性を有するゴム系樹脂であって、光
硬化性樹脂の硬化用の光に反応しないものをいう。
上記両面密着貼合わせ型光情報記録媒体の製造工程を、
第２図を用いて説明する。
第２図を用いて説明する。
まず、基板上にｉＥ録瞑を設けて記録膜付き基板を形成
する。一方で、ベース樹脂である光硬化性樹脂とゴム系
非反応性樹脂を調合して接着剤を作る。上記記録膜付き
基板の記録膜上にこの接着剤をスプレーコーチ、イング
法、グラビアロールコーティング法またはスピンコーテ
ィング法等でコーティングし、接着剤の被膜を形成する
。欣に、この接着剤の被膜に放射線を照射して、接着剤
被膜を硬化させ、接着剤被膜中にゴム系非反応性樹脂の
網目構造を形成する。ここで、ゴム系樹脂が非反応系で
あるので、ゴム系樹脂が有する粘着性は維持される。以
上の工程を施し接着剤被膜が形成された一対の記録膜付
き基板を、接着剤被膜同士を向き合わせにして加圧下で
圧着し、接着剤被膜中のゴム系非反応性樹脂の粘性によ
り貼合わせる。
する。一方で、ベース樹脂である光硬化性樹脂とゴム系
非反応性樹脂を調合して接着剤を作る。上記記録膜付き
基板の記録膜上にこの接着剤をスプレーコーチ、イング
法、グラビアロールコーティング法またはスピンコーテ
ィング法等でコーティングし、接着剤の被膜を形成する
。欣に、この接着剤の被膜に放射線を照射して、接着剤
被膜を硬化させ、接着剤被膜中にゴム系非反応性樹脂の
網目構造を形成する。ここで、ゴム系樹脂が非反応系で
あるので、ゴム系樹脂が有する粘着性は維持される。以
上の工程を施し接着剤被膜が形成された一対の記録膜付
き基板を、接着剤被膜同士を向き合わせにして加圧下で
圧着し、接着剤被膜中のゴム系非反応性樹脂の粘性によ
り貼合わせる。
このとき被膜表面に赤外線を照射して８０’Ｃ程度の加
熱を加えれば接着強度が増加する。最後に、基板の光記
録膜形成側の反対側から放射線を照射して後硬化処理を
施す。
熱を加えれば接着強度が増加する。最後に、基板の光記
録膜形成側の反対側から放射線を照射して後硬化処理を
施す。
なお、接着剤の被膜への放射線照射を光記録膜存在領域
に集中して行ない、かつ、後硬化処理時の放射線照射を
光記録膜不存在領域に集中して行なえば、外縁部及び中
心部に強固な接着層を形成することが出来−る。
に集中して行ない、かつ、後硬化処理時の放射線照射を
光記録膜不存在領域に集中して行なえば、外縁部及び中
心部に強固な接着層を形成することが出来−る。
又、ベース樹脂である光硬化性樹脂とゴム系１′反応性
樹脂に加え、光硬化性カップリング剤で表面処理した無
機微粉末も合わせて調合して接着剤を作ることも出来る
。これにより、最終的な接着剤層の機械的強度を増加さ
せることが出来る。ここで、光硬化性カップリング剤で
表面処理したものを用いるのは、光硬化性樹脂との接着
性（馴染み性）を良好にするためである。無機微粉末と
しては、粒径０．５μｍ以下のカーボンブラック、炭化
ケイ素（ＳえＣ）、炭化チタン（’ｒ、ｃ）どうをもち
いることができ、光硬化性カップリング剤で表面処理し
た無機微粉末の混合量は、２０重量％以下が好ましい。
樹脂に加え、光硬化性カップリング剤で表面処理した無
機微粉末も合わせて調合して接着剤を作ることも出来る
。これにより、最終的な接着剤層の機械的強度を増加さ
せることが出来る。ここで、光硬化性カップリング剤で
表面処理したものを用いるのは、光硬化性樹脂との接着
性（馴染み性）を良好にするためである。無機微粉末と
しては、粒径０．５μｍ以下のカーボンブラック、炭化
ケイ素（ＳえＣ）、炭化チタン（’ｒ、ｃ）どうをもち
いることができ、光硬化性カップリング剤で表面処理し
た無機微粉末の混合量は、２０重量％以下が好ましい。
以下、具体的な実施例について詳述する。
（第１実施例）
平均分子量５００００乃至１０００００のポリイソプレ
ン（例えばオパールＢ・５０やＢ・１００）あるいは平
均分子量１０００００乃至２０００００のイソプレン・
イソブチレン共重合体（イソプレン含有率的５ｍｏ１％
＞１００部に対し、２官能又は３官能のアクリルモノマ
ー又はオリゴマー（ジシクロペンタジエニルジアクリレ
＝ｈ、トリメチロールプロパントリメタクリレ−１−１
１゜１０デカンジオールジメタクリレート）４０乃至１
００部、１官能のアクリルモノマー（イソボルニルアク
リレート、Ｃ□２乃至Ｃ１８のアルキルアクキサイド）
２乃至５部添加・混合した粘度３０乃至２００ホイズ（
２５度Ｃ下）の粘稠溶液を調合し、グラビアロールにて
プリフォーマットされた基板上に積層された記録膜多層
体にコーティングする。ここで、記＠瞑はグラビアロー
ルによる傷を防止するために、有機保護膜をコーティン
グしておく。コーティングした被膜に紫外線（積算光ｆ
ｆ１１０００乃至２０００ｍ、Ｔ／ａｎ２）を照射し、
ポリイソブチレン系ゴムマトリクス中にアクリル樹脂の
網目構造を形成する。ポリイソブチレン系ゴムは自若性
を有するので、上記処理を施した一対の光ディスクを貼
合わせ、１乃至２ｋｇ／ｃＩＴ１２の圧力下で圧着する
。この方法により形成した光ディスクは、接着剤層にア
クリル樹脂の網目構造があるため耐クリープ性に優れて
いる。さらに、接着剤層に紫外線硬化性を有するγ−メ
タクリロキシプロピルトリメトリメトキシシランでカッ
プリング処理したカーボンブラックを２０重量％以下添
加することにより更に耐クリープ性が向上させることが
出来る。
ン（例えばオパールＢ・５０やＢ・１００）あるいは平
均分子量１０００００乃至２０００００のイソプレン・
イソブチレン共重合体（イソプレン含有率的５ｍｏ１％
＞１００部に対し、２官能又は３官能のアクリルモノマ
ー又はオリゴマー（ジシクロペンタジエニルジアクリレ
＝ｈ、トリメチロールプロパントリメタクリレ−１−１
１゜１０デカンジオールジメタクリレート）４０乃至１
００部、１官能のアクリルモノマー（イソボルニルアク
リレート、Ｃ□２乃至Ｃ１８のアルキルアクキサイド）
２乃至５部添加・混合した粘度３０乃至２００ホイズ（
２５度Ｃ下）の粘稠溶液を調合し、グラビアロールにて
プリフォーマットされた基板上に積層された記録膜多層
体にコーティングする。ここで、記＠瞑はグラビアロー
ルによる傷を防止するために、有機保護膜をコーティン
グしておく。コーティングした被膜に紫外線（積算光ｆ
ｆ１１０００乃至２０００ｍ、Ｔ／ａｎ２）を照射し、
ポリイソブチレン系ゴムマトリクス中にアクリル樹脂の
網目構造を形成する。ポリイソブチレン系ゴムは自若性
を有するので、上記処理を施した一対の光ディスクを貼
合わせ、１乃至２ｋｇ／ｃＩＴ１２の圧力下で圧着する
。この方法により形成した光ディスクは、接着剤層にア
クリル樹脂の網目構造があるため耐クリープ性に優れて
いる。さらに、接着剤層に紫外線硬化性を有するγ−メ
タクリロキシプロピルトリメトリメトキシシランでカッ
プリング処理したカーボンブラックを２０重量％以下添
加することにより更に耐クリープ性が向上させることが
出来る。
（第２実施例）
平均分子ｉ″１０００乃至３０００のポリブタジェンの
両端をアクリル（又はメタクリル）変性したオリゴマー
１００重量部に対し、２官能のアクリルモノマー（水添
ジシクロペンタジェニルジアクリレート）１００重量部
、３官能のアクリルモノマー（トリメチロールプロパン
トリメタクリレート）１０乃至２０重量部、１官能のア
クリルモノマー（イソボロニルアクリレート、ラウリル
アクリレート、ステアリルアクリレート、トリデシルア
クリレート）４０乃至８０重量部に光重合間サイド）３
乃至１０重量部添加・混合して粘度１０ポイズ（２５度
Ｃ下）の溶液を調合して、記録膜を積層したプリフォー
マット付き基板にスピンコーティングする。形成した被
膜に紫外線（積算光［１０００乃至２０００ｍＪ／ａｎ
２）を照射する。上記処理を施した一対の光ディスクを
貼合せ、１乃至２ ｋｇ／ ａｎ ２の圧力下で圧着す
る。５０乃至６０度Ｃに昇温後に圧着すればさらに接着
性が向上する。又、上記第１実施例と同様に、所定の処
理をしたか−ボンブラックを添加しても良い。
両端をアクリル（又はメタクリル）変性したオリゴマー
１００重量部に対し、２官能のアクリルモノマー（水添
ジシクロペンタジェニルジアクリレート）１００重量部
、３官能のアクリルモノマー（トリメチロールプロパン
トリメタクリレート）１０乃至２０重量部、１官能のア
クリルモノマー（イソボロニルアクリレート、ラウリル
アクリレート、ステアリルアクリレート、トリデシルア
クリレート）４０乃至８０重量部に光重合間サイド）３
乃至１０重量部添加・混合して粘度１０ポイズ（２５度
Ｃ下）の溶液を調合して、記録膜を積層したプリフォー
マット付き基板にスピンコーティングする。形成した被
膜に紫外線（積算光［１０００乃至２０００ｍＪ／ａｎ
２）を照射する。上記処理を施した一対の光ディスクを
貼合せ、１乃至２ ｋｇ／ ａｎ ２の圧力下で圧着す
る。５０乃至６０度Ｃに昇温後に圧着すればさらに接着
性が向上する。又、上記第１実施例と同様に、所定の処
理をしたか−ボンブラックを添加しても良い。
（第３実施例）
−１一記第２実施例のポリフタジエンの代わりにシリコ
ン系アクリルオリゴマーを用いる。他の点は、上記第３
実施例と同様である。
ン系アクリルオリゴマーを用いる。他の点は、上記第３
実施例と同様である。
以上の第１乃至第３実施例の具体的組成及びその重量比
を特定して、それぞれの物性を測定した結果な下表に示
す。
を特定して、それぞれの物性を測定した結果な下表に示
す。
組成例１は、上記第１実施例の具体的組成及びその重量
比を以下のように特定したものである。
比を以下のように特定したものである。
ベース樹脂：ポリイソブチレン（平均分子量は１０００
００）１００部 １官能モノマ一二インホルニルアクリレート４０部とス
テアリルアクリレート３０部以下２官能モノマー：ｉ、
１０デ力ンジオールジタクリレー１〜９０部 ３官能モノマー：１〜リメチロ一ルプロパントリメタク
リレート１０部 組成例２も、上記第１実施例の具体的組成及びその重量
比を以下のように特定したものである。
００）１００部 １官能モノマ一二インホルニルアクリレート４０部とス
テアリルアクリレート３０部以下２官能モノマー：ｉ、
１０デ力ンジオールジタクリレー１〜９０部 ３官能モノマー：１〜リメチロ一ルプロパントリメタク
リレート１０部 組成例２も、上記第１実施例の具体的組成及びその重量
比を以下のように特定したものである。
ベース樹脂：イソプレンイソブチレン共重合体（平均分
子量は１０００００）１００部１官能モノマー：ラウリ
ルアクリノート５０部と２−ヒドロキシブチルアクリレ
ート１０部以下 ２官能千ノマー：水添ジシクロペンタジェニルジアクリ
レート８０部 ３官能モノマー：トリメチロールプロパン１〜リメタク
リレート１０部 添加物：γ−メタクリロキシプロピルトリメタキシシラ
ン処理カーボンブラック２０重量部 組成１例３は、上記第２実施例の具体的組成及びその重
量比を以下のように特定したものである。
子量は１０００００）１００部１官能モノマー：ラウリ
ルアクリノート５０部と２−ヒドロキシブチルアクリレ
ート１０部以下 ２官能千ノマー：水添ジシクロペンタジェニルジアクリ
レート８０部 ３官能モノマー：トリメチロールプロパン１〜リメタク
リレート１０部 添加物：γ−メタクリロキシプロピルトリメタキシシラ
ン処理カーボンブラック２０重量部 組成１例３は、上記第２実施例の具体的組成及びその重
量比を以下のように特定したものである。
ベース樹脂：全末端アクリル変性ポリブタジェン（平均
分子量は３０００）１００部 １官能モノマー：ステアリルアクリレート４０部と２−
ヒドロキシブチルアクリレート２０部 ２官能モノマー：水添ジシクロペンタジェニルジアクリ
レート８５部 ３官能モノマー：トリメチロールプロパントリメタクリ
レート５部 添加物：γ−メタクリロキシプロピルトリメタキシシラ
ン処理カーボンブラック２０重量部 組成例４も、上記第２実施例の具体的組成及びその重量
比を以下のように特定したものである。
分子量は３０００）１００部 １官能モノマー：ステアリルアクリレート４０部と２−
ヒドロキシブチルアクリレート２０部 ２官能モノマー：水添ジシクロペンタジェニルジアクリ
レート８５部 ３官能モノマー：トリメチロールプロパントリメタクリ
レート５部 添加物：γ−メタクリロキシプロピルトリメタキシシラ
ン処理カーボンブラック２０重量部 組成例４も、上記第２実施例の具体的組成及びその重量
比を以下のように特定したものである。
ベース樹脂：両末端メタクリル変性ポリブタジェン（平
均分子量は２０００）１００部１官能モノマ一二イソボ
ルニルアクリレ−１〜６０部とトリデシルアクリレート
３０部 ２官能モノマー：水添ジシクロペンタジェニルジアクリ
レート４０部 ３官能モノマー：トリメチロールプロパントリメタクリ
レート５部 組成例５は、上記第３実施例の具体的組成及びその重量
比を以下のように特定したものである。
均分子量は２０００）１００部１官能モノマ一二イソボ
ルニルアクリレ−１〜６０部とトリデシルアクリレート
３０部 ２官能モノマー：水添ジシクロペンタジェニルジアクリ
レート４０部 ３官能モノマー：トリメチロールプロパントリメタクリ
レート５部 組成例５は、上記第３実施例の具体的組成及びその重量
比を以下のように特定したものである。
ベース樹脂二量末端アクリル変性シリコンゴムオリゴマ
ー（平均分子量は１０００）１００部 １官能モノマ一ニラウリルアクリレート６０部２官能モ
ノマー：１．６ヘキサンジオ一ルジメタクリレート４０
部 ３官能モノマー：トリメチロールプロパントリメタクリ
レート５部 以上の組成例１乃至５において、光重合開始剤は、モノ
マー、オリゴマーに対して２乃至５重量部添加した。
ー（平均分子量は１０００）１００部 １官能モノマ一ニラウリルアクリレート６０部２官能モ
ノマー：１．６ヘキサンジオ一ルジメタクリレート４０
部 ３官能モノマー：トリメチロールプロパントリメタクリ
レート５部 以上の組成例１乃至５において、光重合開始剤は、モノ
マー、オリゴマーに対して２乃至５重量部添加した。
なお、下表中、Ａは溶液状態での粘度を、Ｂ。
Ｃ，Ｄ、Ｅはそれぞれ硬化後での吸水率（２５゜Ｃ水中
）、ガラス転移点、耐熱クリープ性（９０°Ｃ１荷重１
００ｇ） ［発明の効果コ 以上説明したように本発明にれば、接着剤層が光硬化性
樹脂の中にゴム系非反応性樹脂を分散させたものである
から、常温あるいは使用環境温度である５０’Ｃ乃至６
０’Ｃ程度の比較的低い温度でスピンコーティング法、
グラビアロールコーティング法等により基板に塗布可能
であり、接着剤を］１０°Ｃ乃至１５０°Ｃというよう
な高温にする必要がない。従って、基板の温度差による
歪みが生じない。
）、ガラス転移点、耐熱クリープ性（９０°Ｃ１荷重１
００ｇ） ［発明の効果コ 以上説明したように本発明にれば、接着剤層が光硬化性
樹脂の中にゴム系非反応性樹脂を分散させたものである
から、常温あるいは使用環境温度である５０’Ｃ乃至６
０’Ｃ程度の比較的低い温度でスピンコーティング法、
グラビアロールコーティング法等により基板に塗布可能
であり、接着剤を］１０°Ｃ乃至１５０°Ｃというよう
な高温にする必要がない。従って、基板の温度差による
歪みが生じない。
又、ゴム系樹脂が有する粘着性がそのまま保持できるの
で、張合わせ工程において圧着接着が可能である。なお
、このとき被膜表面に赤外線を照射して８０’Ｃ程度の
加熱により、接着強度を更に増加させることが出来る。
で、張合わせ工程において圧着接着が可能である。なお
、このとき被膜表面に赤外線を照射して８０’Ｃ程度の
加熱により、接着強度を更に増加させることが出来る。
更に、接着剤層の高度の柔軟性を有するから、熱、たわ
み、変形による接着剤層樹脂のストレスが小さく、基板
への応力のかかり具合が小さい。
み、変形による接着剤層樹脂のストレスが小さく、基板
への応力のかかり具合が小さい。
又、光硬化性樹脂中でゴム系樹脂が網目構造になって保
持されるからゴムの高温下でのクリープが抑制され、全
体的に柔軟性が保持され耐久性も向上する。
持されるからゴムの高温下でのクリープが抑制され、全
体的に柔軟性が保持され耐久性も向上する。
光硬化性樹脂に、更に光硬化性カップリング剤で表面処
理した無機微粉末を混合した場合には、接着層の機械的
強度を増加させ、耐久性に優れた光情報記録媒体を得る
ことがることが出来る。
理した無機微粉末を混合した場合には、接着層の機械的
強度を増加させ、耐久性に優れた光情報記録媒体を得る
ことがることが出来る。
第１図は実施例に係る両面密着貼合わせ型光情報記録媒
体の断面図、第２図は第１図の両面密着貼合わせ型光情
報記録媒体の製造工程を示す図である。 １・・・プリフォーマット付き基板、 ２・・・光記
録第 図
体の断面図、第２図は第１図の両面密着貼合わせ型光情
報記録媒体の製造工程を示す図である。 １・・・プリフォーマット付き基板、 ２・・・光記
録第 図
Claims (2)
- （１）接着剤層により信号面を対向させて貼合わせた両
面密着貼合わせ型光情報記録媒体において、上記接着剤
層を光硬化性樹脂の中にゴム系非反応性樹脂を分散させ
た接着剤で形成したことを特徴とする両面密着貼合わせ
型光情報記録媒体。 - （２）上記硬化性樹脂に、更に光硬化性カップリング剤
で表面処理した無機微粉末を混合したことを特徴とする
請求項（１）記載の両面密着貼合わせ型光情報記録媒体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003328A JPH03209640A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 光情報記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003328A JPH03209640A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 光情報記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03209640A true JPH03209640A (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=11554289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003328A Pending JPH03209640A (ja) | 1990-01-12 | 1990-01-12 | 光情報記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03209640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5681634A (en) * | 1995-02-15 | 1997-10-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same |
| USRE39412E1 (en) * | 1995-02-15 | 2006-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same |
-
1990
- 1990-01-12 JP JP2003328A patent/JPH03209640A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5681634A (en) * | 1995-02-15 | 1997-10-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same |
| US5972250A (en) * | 1995-02-15 | 1999-10-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus for fabricating an optical information medium |
| US6263939B1 (en) | 1995-02-15 | 2001-07-24 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same |
| USRE39412E1 (en) * | 1995-02-15 | 2006-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same |
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