JPH03209B2 - - Google Patents
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- JPH03209B2 JPH03209B2 JP56197331A JP19733181A JPH03209B2 JP H03209 B2 JPH03209 B2 JP H03209B2 JP 56197331 A JP56197331 A JP 56197331A JP 19733181 A JP19733181 A JP 19733181A JP H03209 B2 JPH03209 B2 JP H03209B2
- Authority
- JP
- Japan
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- sheet
- molding
- thermosetting resin
- mold
- raw material
- Prior art date
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/08—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors
- B29C31/085—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of preforms to be moulded, e.g. tablets, fibre reinforced preforms, extruded ribbons, tubes or profiles; Manipulating means specially adapted for feeding preforms, e.g. supports conveyors combined with positioning the preforms according to predetermined patterns, e.g. positioning extruded preforms on conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/10—Thermosetting resins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱硬化性樹脂の成形方法に係り、特に
SMC材料の如きシート状原材料を成形する方法
に関する。
SMC材料の如きシート状原材料を成形する方法
に関する。
熱硬化性樹脂のシート状原材料を成形する方法
に、金型を用いて加熱加圧する方法がある。これ
は下金型の成形面にシート状原材料を載置した後
上金型を合わせてプレスし、加熱加圧によつて成
形する方法である。
に、金型を用いて加熱加圧する方法がある。これ
は下金型の成形面にシート状原材料を載置した後
上金型を合わせてプレスし、加熱加圧によつて成
形する方法である。
しかるに、従来の成形方法においては、加熱さ
れた金型内へ材料を投入すると金型との接触部に
おいて直ちに材料のゲル化が始まるので、極力早
く型締めを行なうか或いはゲル化の遅い材料を使
用するなどの必要がある。仮に部分的にゲル化し
たままの材料を加熱加圧して成形すると製品表面
にアバタ、肌荒れ、脹れなどの不良が発生しやす
い。そのため通常金型内に材料が長く滞留する成
形を行う場合には、ゲル化が非常に遅い材料の使
用などの処理が取られており、そのため圧縮成形
時間が長くなつて生産性が低くなつていた。
れた金型内へ材料を投入すると金型との接触部に
おいて直ちに材料のゲル化が始まるので、極力早
く型締めを行なうか或いはゲル化の遅い材料を使
用するなどの必要がある。仮に部分的にゲル化し
たままの材料を加熱加圧して成形すると製品表面
にアバタ、肌荒れ、脹れなどの不良が発生しやす
い。そのため通常金型内に材料が長く滞留する成
形を行う場合には、ゲル化が非常に遅い材料の使
用などの処理が取られており、そのため圧縮成形
時間が長くなつて生産性が低くなつていた。
また従来のシート状原材料を、自動チヤージ機
を用いてチヤージする場合、金型成形部形状が簡
単なときには自重落下式チヤージ機よく用いられ
る。しかるに金型成形部形状が複雑になると、こ
のようなチヤージ機では限定された位置に十分チ
ヤージできず成形不良の原因となる。また原材料
の周囲をクランプし、下型表面に材料が接してか
らクランプをはずす方法等のチヤージ機であれば
使用は可能であるが、クランプ治具等によつて金
型の表面を傷つけるという問題がある。そのため
金型成形部形状が複雑な場合はもつぱら作業者に
よるチヤージが行なわれており、生産性において
劣つていた。別の従来例として、特開昭56−
121752号公報及び特開昭49−74747号公報に開示
されている技術が挙げられる。前者は、下型の成
形面に出没可能なピンが設けられているが、成形
材料をそのピンの中に堆積させる構成であり、シ
ート状の熱硬化性樹脂材料をピンに載置する工程
を含まない構成である点で、後述する本明と相違
している。また、後者は、エジエクタピンを出没
させる工程を含まない点で、同じく本発明と構成
を異にしている。
を用いてチヤージする場合、金型成形部形状が簡
単なときには自重落下式チヤージ機よく用いられ
る。しかるに金型成形部形状が複雑になると、こ
のようなチヤージ機では限定された位置に十分チ
ヤージできず成形不良の原因となる。また原材料
の周囲をクランプし、下型表面に材料が接してか
らクランプをはずす方法等のチヤージ機であれば
使用は可能であるが、クランプ治具等によつて金
型の表面を傷つけるという問題がある。そのため
金型成形部形状が複雑な場合はもつぱら作業者に
よるチヤージが行なわれており、生産性において
劣つていた。別の従来例として、特開昭56−
121752号公報及び特開昭49−74747号公報に開示
されている技術が挙げられる。前者は、下型の成
形面に出没可能なピンが設けられているが、成形
材料をそのピンの中に堆積させる構成であり、シ
ート状の熱硬化性樹脂材料をピンに載置する工程
を含まない構成である点で、後述する本明と相違
している。また、後者は、エジエクタピンを出没
させる工程を含まない点で、同じく本発明と構成
を異にしている。
さらにプレス装置内で材料の投入、プレス成
形、製品取出しを行つた場合には、材料投入に要
する時間、プレス成形に要する時間および製品取
出しに要する時間が生産サイクルタイムとなり、
前述したような問題のために生産サイクルタイム
が極めて長くなり、大量生産部品を成形する場合
には適さない成形方法であつた。
形、製品取出しを行つた場合には、材料投入に要
する時間、プレス成形に要する時間および製品取
出しに要する時間が生産サイクルタイムとなり、
前述したような問題のために生産サイクルタイム
が極めて長くなり、大量生産部品を成形する場合
には適さない成形方法であつた。
本発明の目的は、このような従来技術の問題点
を解消し、製品の仕上りが優れると共に、生産性
の高い熱硬化性樹脂の成形方法を提供するにあ
る。
を解消し、製品の仕上りが優れると共に、生産性
の高い熱硬化性樹脂の成形方法を提供するにあ
る。
本発明は、加熱された下金型上にシート状原材
料であるシート状の熱硬化性樹脂材料を載置した
後上金型を合わせプレスして成形する熱硬化性樹
脂の成形方法において、該下金型の成形面には出
没可能なエジエクタピンが配設されており、前記
シート状原材料を載置するに先立つてこのピンを
成形面より突出させておき、該ピン上にシート状
原材料を載置した後、該ピンを下降させて該シー
ト状原材料を下金型成形面上に配置しプレスする
ようにしたものである。
料であるシート状の熱硬化性樹脂材料を載置した
後上金型を合わせプレスして成形する熱硬化性樹
脂の成形方法において、該下金型の成形面には出
没可能なエジエクタピンが配設されており、前記
シート状原材料を載置するに先立つてこのピンを
成形面より突出させておき、該ピン上にシート状
原材料を載置した後、該ピンを下降させて該シー
ト状原材料を下金型成形面上に配置しプレスする
ようにしたものである。
以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図は本発明を実施するための装置の側面図
であつて、１はプレス機であつてその低部には金
型を移送できるボルスタ２が設けられている。ボ
ルスタ２上には下型３が取り付けられており、こ
の上方にはプラテン４を介して上型５が配置され
ている。また下型３の成形面６にはエジエクタピ
ン７が出没可能に設けられており、このピン７は
油圧シリンダ機構８及びこのシリンダ機構８に連
動されるプレート９によつて出没が行なわれるよ
う構成されている。また１０は自動チヤージ機で
あつて治具１１が取り付けられている。なおこの
下型３の成形面６は第２図にその平面図が示され
る如く、概ねコ字状のものを例示した。
であつて、１はプレス機であつてその低部には金
型を移送できるボルスタ２が設けられている。ボ
ルスタ２上には下型３が取り付けられており、こ
の上方にはプラテン４を介して上型５が配置され
ている。また下型３の成形面６にはエジエクタピ
ン７が出没可能に設けられており、このピン７は
油圧シリンダ機構８及びこのシリンダ機構８に連
動されるプレート９によつて出没が行なわれるよ
う構成されている。また１０は自動チヤージ機で
あつて治具１１が取り付けられている。なおこの
下型３の成形面６は第２図にその平面図が示され
る如く、概ねコ字状のものを例示した。
このように構成された装置を用いた成形方法に
ついて次に説明する。まず第１図に示すように、
所定の温度に加熱された下型３と上型５とをある
一定の間隔を保つて開いておく。次に下型３の複
数のピン７を、油圧シリンダ８を駆動することに
より金型成形面６より突出させる。突出した複数
のピン７上方に、シート状の熱硬化性樹脂材料よ
り成るシート状原材料１２を治具１１によつてク
ランプしたチヤージ機１０を移動させ、シート状
原材料１２がピン７に接するまでチヤージ機１０
を下降させる。下降が完了した後、治具１１にク
ランプされたシート状原材料１２を離してピン７
上に載せる。その後チヤージ機１０を上昇させ、
さらにプレス機１より離脱させる。次いでプラテ
ン４を下降させると共にピン７も同調下降させる
ことにより下型３と上型５とで圧縮成形させる。
成形が完了した後、プラテン４を上昇させ、成形
品を図示されない取り出し機を用いて型外へ取り
出す。このようなサイクルを繰り返すことによつ
て成形を続行することが可能である。
ついて次に説明する。まず第１図に示すように、
所定の温度に加熱された下型３と上型５とをある
一定の間隔を保つて開いておく。次に下型３の複
数のピン７を、油圧シリンダ８を駆動することに
より金型成形面６より突出させる。突出した複数
のピン７上方に、シート状の熱硬化性樹脂材料よ
り成るシート状原材料１２を治具１１によつてク
ランプしたチヤージ機１０を移動させ、シート状
原材料１２がピン７に接するまでチヤージ機１０
を下降させる。下降が完了した後、治具１１にク
ランプされたシート状原材料１２を離してピン７
上に載せる。その後チヤージ機１０を上昇させ、
さらにプレス機１より離脱させる。次いでプラテ
ン４を下降させると共にピン７も同調下降させる
ことにより下型３と上型５とで圧縮成形させる。
成形が完了した後、プラテン４を上昇させ、成形
品を図示されない取り出し機を用いて型外へ取り
出す。このようなサイクルを繰り返すことによつ
て成形を続行することが可能である。
本実施例においては、シート状原材料は突出し
ているピン７上にチヤージされるところから、チ
ヤージに際してクランプ治具１１などによつて金
型表面が傷つけられることがない。またプレス直
前でピン７上にシート状原材料が保持されている
から製品の仕上りが優れたものになる。更に自動
チヤージ機を用いてチヤージされるところから、
成形形状が複雑なものについても製品の仕上りが
優れ、かつ生産性が高められる。
ているピン７上にチヤージされるところから、チ
ヤージに際してクランプ治具１１などによつて金
型表面が傷つけられることがない。またプレス直
前でピン７上にシート状原材料が保持されている
から製品の仕上りが優れたものになる。更に自動
チヤージ機を用いてチヤージされるところから、
成形形状が複雑なものについても製品の仕上りが
優れ、かつ生産性が高められる。
第３図は本発明の異なる実施例を示す側面図、
第４図は第３図において金型をプレス機へ移送す
る場合の状態を示す拡大図である。第３図におい
て、プレス機１′の左右に型開閉機１３，１３′を
配置させ、プレス機１′と型開閉機１３，１３′間
には左右移動可能な可動ボルスタ１４が設けられ
ている。他は第１図の装置と同様の構成とされて
いる。この第３図の装置によつて成形を行なうに
は、まず型開閉機１３内の下型３′のピン７′をシ
リンダ機構８′を駆動して突出させた後、このピ
ン７′上にシート状原材料１２′をチヤージし保持
する。次に型開閉機１３の上部可動部１５を下降
させ油圧サーボ機構１６により上昇されているス
トツパーピン１７（第４図参照）上に上型５′を
載せた後、上部可動部１５から上型５′をはずす。
このときボルスタ１４上の他の金型３″，５″内の
シート状原材料に圧縮成形されている。次にプラ
テン４′が上昇された、可動ボルスタ１４が左側
へ移動され、プレス機１′内に金型３′，５′が導
入される。次いでプレス機１′のプラテン４′が下
降され、上型５′をクランプした後、ストツパー
ピン１７が下降せしめられる。次いでプラテン
４′が下降されると共に、ピン７′が下降され、シ
ート状原材料１２′が成形面６′に載置された後、
圧縮成形が行なわれる。このとき金型３″，５″は
型開閉機１３′により開かれ、成形品が取り出さ
れる。次いでこの下型３″に、前述と同様にシー
ト状原材料が載置された後プレス機１′に移送さ
れ成形される。
第４図は第３図において金型をプレス機へ移送す
る場合の状態を示す拡大図である。第３図におい
て、プレス機１′の左右に型開閉機１３，１３′を
配置させ、プレス機１′と型開閉機１３，１３′間
には左右移動可能な可動ボルスタ１４が設けられ
ている。他は第１図の装置と同様の構成とされて
いる。この第３図の装置によつて成形を行なうに
は、まず型開閉機１３内の下型３′のピン７′をシ
リンダ機構８′を駆動して突出させた後、このピ
ン７′上にシート状原材料１２′をチヤージし保持
する。次に型開閉機１３の上部可動部１５を下降
させ油圧サーボ機構１６により上昇されているス
トツパーピン１７（第４図参照）上に上型５′を
載せた後、上部可動部１５から上型５′をはずす。
このときボルスタ１４上の他の金型３″，５″内の
シート状原材料に圧縮成形されている。次にプラ
テン４′が上昇された、可動ボルスタ１４が左側
へ移動され、プレス機１′内に金型３′，５′が導
入される。次いでプレス機１′のプラテン４′が下
降され、上型５′をクランプした後、ストツパー
ピン１７が下降せしめられる。次いでプラテン
４′が下降されると共に、ピン７′が下降され、シ
ート状原材料１２′が成形面６′に載置された後、
圧縮成形が行なわれる。このとき金型３″，５″は
型開閉機１３′により開かれ、成形品が取り出さ
れる。次いでこの下型３″に、前述と同様にシー
ト状原材料が載置された後プレス機１′に移送さ
れ成形される。
本実施例においても、シート状原材料１２′は
プレス直前までピン７′上に保持されているから、
製品の仕上りが極めて優れたものになる。特に本
実施例においては、２セツトの金型が使用され、
一方の金型で圧縮成形時に、他方の金型から成形
品取り出し及び原材料の投入が行なわれることに
より、生産サイクルタイムが大幅に短縮できる効
果がある。また移送中もシート状原材料は、金型
とは直接接触しないため、原材料表面が圧縮成形
前に硬化するプリゲル現象も発生せず、表面品質
の優れた製品が得られる。
プレス直前までピン７′上に保持されているから、
製品の仕上りが極めて優れたものになる。特に本
実施例においては、２セツトの金型が使用され、
一方の金型で圧縮成形時に、他方の金型から成形
品取り出し及び原材料の投入が行なわれることに
より、生産サイクルタイムが大幅に短縮できる効
果がある。また移送中もシート状原材料は、金型
とは直接接触しないため、原材料表面が圧縮成形
前に硬化するプリゲル現象も発生せず、表面品質
の優れた製品が得られる。
なお、上記の実施例においては、シート状原材
料を保持するためにピン７，７′が用いられてい
るが、これは製品の離型・取出用のエジエクター
ピンを代用することも可能である。
料を保持するためにピン７，７′が用いられてい
るが、これは製品の離型・取出用のエジエクター
ピンを代用することも可能である。
以上の通り本発明の熱硬化性樹脂の成形方法
は、シート状原材料を下型に載置するに先立つ
て、下型の成形面上にピンを突出させておき、こ
のピン上にシート状原材料を載置した後ピンを下
降させてシート状原材料を下型成形面上に配置す
るようにしたものであり、製品の仕上りが極めて
優れたものになる。また、形状が複雑な成形品に
ついても原料チヤージが容易になつて生産性が著
しく向上される。
は、シート状原材料を下型に載置するに先立つ
て、下型の成形面上にピンを突出させておき、こ
のピン上にシート状原材料を載置した後ピンを下
降させてシート状原材料を下型成形面上に配置す
るようにしたものであり、製品の仕上りが極めて
優れたものになる。また、形状が複雑な成形品に
ついても原料チヤージが容易になつて生産性が著
しく向上される。
第１図は本発明を実施するための装置の側面
図、第２図は第１図の下型の平面図、第３図は本
発明の他の実施例に係る装置の側面図、第４図は
第３図における金型の移送時の拡大図である。 １……プレス機、３……下型、５……上型、７
……ピン、１０……自動チヤージ機、１２……シ
ート状原材料、１３……型開閉機、１４……可動
ボルスタ、１７……ストツパーピン。
図、第２図は第１図の下型の平面図、第３図は本
発明の他の実施例に係る装置の側面図、第４図は
第３図における金型の移送時の拡大図である。 １……プレス機、３……下型、５……上型、７
……ピン、１０……自動チヤージ機、１２……シ
ート状原材料、１３……型開閉機、１４……可動
ボルスタ、１７……ストツパーピン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加熱された下金型上にシート状の熱硬化性樹
脂材料を載置した後、上金型を合わせプレスして
成形する熱硬化性樹脂の成形方法において、該下
金型の成形面には出没可能なエジエクタピンが配
設されており、前記シート状の熱硬化性樹脂材料
をピンに載置するに先立つてこのエジエクタピン
を成形面より突出させておき、該エジエクタピン
上にシート状の熱硬化性樹脂材料を載置した後、
該エジエクタピンを下降させて該シート状の熱硬
化性樹脂材料を下金型成形面に配置しプレス装置
によつてプレス成形することを特徴とする熱硬化
性樹脂の成形方法。 ２ 前記プレス装置の外でシート状の熱硬化性樹
脂材料を下金型の前記エジエクタピン上に載置
後、上金型を前記シート状の熱硬化性樹脂材料に
接触しない程度の近傍まで下降させた後、該下金
型及び上金型をプレス装置内に移送し、プレス成
形することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の熱硬化性樹脂の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197331A JPS5898231A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 熱硬化性樹脂の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197331A JPS5898231A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 熱硬化性樹脂の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898231A JPS5898231A (ja) | 1983-06-11 |
| JPH03209B2 true JPH03209B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=16372681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56197331A Granted JPS5898231A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 熱硬化性樹脂の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5898231A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116819A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | Toyota Motor Corp | 圧縮成形装置 |
| FR2734199B1 (fr) * | 1995-05-16 | 1997-08-01 | Ecia Equip Composants Ind Auto | Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcee de fibres, notamment pour vehicules automobiles |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP56197331A patent/JPS5898231A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5898231A (ja) | 1983-06-11 |
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