JPH0321006A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、導電性高分子膜を固体電解質として用いた固
体電解コンデンサの製造方法に関する。

（従来の技術） 近年、小形高性能化の要請に応えた固体電解コンデンサ
として特開昭６０−２４４０１　７号公報又は特開昭６
３−１８１３０８号公報に開示されたものがある。

これら公報に開示ざれた技術は、表面を粗面化した弁作
用金属を化成し酸化皮膜を形成して得た陽極体を陽極と
して電解液に浸漬して通電し、前記酸化皮膜上に形成し
て電解重合膜を固体電解質として用いるものであるが、
酸化皮膜が絶縁物であるため陰極と効果的な通電が行わ
れず、酸化皮膜の欠陥部あるいは陰極との距離が近いと
ころに電流が集中し、固体電解質としての均一な電解重
合膜を得ることが極めて困難であった。

そのため、あらかじめ陽極体の酸化皮膜上に化学酸化重
合によって薄い化学重合膜を形成し、その化学重合膜上
に給電電極として白金線，ニッケル線又はステンレス線
などの金属線を接触させ、電解液中で通電して電解酸化
重合を行うことにより、固体電解質としての電解重合膜
を形成するようにしている。

しかしながら、給電電極として用いる上記の金属線は砂
いため、酸化皮膜上への接触時、化学重合膜はもとより
酸化皮膜を損傷してしまう危険性を有し、更に、電解重
合膜形成後、給電電極を分離する際、給電電極接触部分
にも化学重合股上に形成された電解重合膜ど連続して形
威された電解重合膜はもとより化学重合膜をも破損させ
、漏れ電流の増大や短絡不良発生となる危険性を有し、
必ずしも有効な手段とは言えなかった。

（発明が解決しようとづる課題） 以上のように、従来開示ざれている手段では所望の電解
重合膜を得る上で解決すべき課題をかかえる結果となっ
ていた。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、酸化皮膜
や化学重合膜はもとより、電解重合股などに損傷を与え
ることなく、固体電解質となる優れた電解重合膜を形成
できる固体電解］ンデンザの製造方法を提供することを
目的どするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の固体電解コンデンザの製造方法は、弁作用金属
に形成した酸化皮膜上に化学酸化重合によって化学重合
膜を形成した後、この化学重合膜上に電解酸化重合によ
り電解重合膜を形成する固体電解コンデンザの製造方法
において、前記コンデンサ素子に給電電極としての炭素
繊維を巻きつけ電解酸化重合を行い、しかる後、電解重
合膜から突出している炭素繊維を切断除去することを特
徴とづるものである。

（作用） 以上の構成によれば、給電Ｎ極として用いる炭素ｍ維は
柔らかいため、化学重合膜や酸化皮膜に接触してもこれ
ら化学重合膜や酸化皮膜を損傷するこどなく効率的な電
解重合膜形成に貢献すると同時に、コンデンザ素子に接
触ざれた炭素繊維は電解重合膜形成後取りはがさず、電
解重合膜から突出した部分のみを切断除去づ−るため、
電解重合膜はもとより化学重合膜や酸化３ ４ 皮膜を破損させることはない。

（実施例） 以下、本発明の一実施例につき説明する。すなわち、第
２図に示すように、酸化皮膜を形成した高純度アルミニ
ウム箔に陽極リ−ド１を取着し、表面に化学酸化重合に
より化学重合膜２を形成した陽極箔３とセパレータ紙４
を積層巻回しコンデンサ素子５を得る。

次に、この］ンデンザ素子５を再化成し酸化皮膜の修復
を行い、しかる後、第１図に示すように、コンデンナ素
子５複数個を例えばアルミウム板６を介して連続して取
り付【プ、］ンデンザ素子５それぞれに対ずる給電電極
として炭素＄１１７を用い、この炭素繊雑７をコンデン
サ素子５それぞれに連続して巻きつけた状態で電解槽８
内の電解液９にコンデンザ素子５を浸漬して電解酸化重
合を行い、第３図に示すように」ンデンザ素子５表面に
形成された化学重合膜２表面に固体電解質としての電解
重合膜１０を形成し、しかる後、この電解重合膜１０か
ら突出している給電電極としての炭素繊維７を切断除去
し、次に陰極を引き出す手段として電解重合膜１０表面
にカーボン層を形成し、更に、銀ぺ−ス１−を塗布して
導電性塗膜を形成し、その一部から陰極リードを取り出
し、最後に外装を施してなるものである。

以上の構成になる固体電解コンデンサの製造方法によれ
ば、給電電極として用いる炭素繊維７は柔らかいため、
コンデンザ素子５に巻きつき化学重合膜２に接触したと
しても化学重合膜２自体の損傷はなく、酸化皮膜の損傷
による短絡不良の要因は解消され、かつ固体電解質とし
ての電解重合膜１０が効率的に形成できる。

また、］ンデンザ素子５の化学重合膜２部に接触された
炭素ｍ紐７は電解重合膜１０形成後取りはがすことがな
いので、電解重合膜１０はもとより化学重合膜２や酸化
皮膜に対する機械的ストレスが加わらず諸特性向上に大
きく貢献できる。

次に、本発明によって得られた固体電解コンデンサと、
給電電極どして金属線を用い電解酸化重合後金属線を取
り除くようにした従来例によって得られた固体電解コン
デンサの特性比較について次表に示す。

実施例及び従来例とも化学酸化重合手段は、２ｍｏｌ／
Ｊ）ピロール／エタノール溶液に５分間浸漬後０．５ｍ
ｏｌ／４１過硫酸アンモニウム水溶液に５分間浸漬によ
り、電解酸化重合手段は、ピロールモノマ−１ｍＯＩ／
１及び支持電解質としてパラトルエンスルホン酸ナトリ
ウム１ｍｏｌ／Ｊを含むアセトニトリルからなる電解液
に浸漬し、１７７ＬＡ／ｃｎ，３０分間定電流印加によ
る。

試料は実施例，従来例とも３５Ｖ−１．５μ「である。

表 上表から明らかなように、本発明に係るものは従来例に
係るものと比較し短絡不良の改善に大幅に貢献すること
はもとより、諸特性改善においても有効であることがわ
かった。

なお、上記実施例では陽極箔としてアルミニウム箔を用
いるものを例示して説明したが、タンタル箔又はニオブ
簡などの弁作用金属を用いたものに適用できることはも
とより、これら弁作用金属粉末を焼結し焼結陽極体とし
たものに適用できることは勿論である。

［発明の効果］ 本発明によれば、電解酸化重合過程の給電電極接触によ
る化学重合膜や酸化皮膜損傷の危険性がなく、短絡不良
防止に大きく貢献することはもとより、電解重合膜形成
後電解重合膜をはじめ化学重合膜や酸化皮膜はがれの危
険性がなく、諸特性改善に有効な固体電解コンデンサの
製造方法を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例に係るもので、第１
図は電解酸化重合手段における電解槽にコンデンサ素子
を浸漬した状態を示す断面図、第２図は電解酸化重合前
のコンデンサ素子を示す展開斜視図、第３図は電解酸化
重合後のコンデンサ素子構成を示す一部切欠断面図であ
る。 ２・・・化学重合膜 特　　許　　出　　願　　人 マルコン電子株式会社 日本カーリット株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　弁作用金属に形成した酸化皮膜上に化学酸化重合によ
   って化学重合膜を形成した後、この化学重合膜上に電解
   酸化重合により電解重合膜を形成する固体電解コンデン
   サの製造方法において、前記コンデンサ素子に給電電極
   としての炭素繊維を巻きつけ電解酸化重合を行い、しか
   る後、電解重合膜から突出している炭素繊維を切断除去
   することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。