JPH03210335A - 湿潤ゴム粒子を被覆するための組成物および脆砕性ゴムベールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、押出しおよびペレット化ｏｒｉｉｉ％湿潤ゴ
ムクラ＾を被覆して、ベールにすることができかつベー
ル形から容易に濾枠しうる生成物１−＃慮する方法に員
する。

〔従来Ｏ技儒〕

ゴムは容易かり経済的に貯蔵および船積みされる。これ
らのベールは、通常ベールｔＳ疎ｐ作栗によりて加ニレ
、次＾でこの−の区加硫訃よび二次加工用Ｏ他Ｏ成分と
Ａ曾することがで龜る。ベール状ゴム′ｉ：加工可絽な
形に変えるこの慣用床は、ベールを電線ｐ丁ゐ九めに使
用されるエネルイーの点で費用がかかる。ｌた、パン５
ｖ−ｉ＊ｔｔｆｃμロールミル０ような、この作＊ｔ−
真厖するため０＠置は費用がかかるが、ベールゴムｔコ
ンパウンディングＫｊｉした形に変えるＯに必贋である
。

電たバルクゴムは％ｉｍ匹密皮、こＯためベール状ゴム
よｊＪ４大重ｉ体ａｔＷするペレットｌたは粉末の：Ｎ
でも供給される０体積の増加は貯蔵および船積Ｏ黄用の
ｍ２Ｘｌｔ−もたら丁、さらに、通常０貯蔵乗件下では
、粉末状ゴＡＣ）コンテナＯ横重ねから生じる温度およ
び圧力の４加によタゴムがｉＩｉ合して、二次加工に先
立ちなお一次加工を必要とする固形のち密な塊夕になる
。こンして、バンバリーＩたは類似装置の必要は、パル
ｌゴムｔペレットｌたは粉末状に分配することによって
も児盆には石りられない。

これらＯ関ｊｌ！１ｔ−克服するために、バルクゴム次
にするＯに先立ち、舊砿ＷＲＯ釡属塩ｌたは無機の峡耐
防止剤でダスティングすることによって表２１ざｎる。

この方法Ｏ別法にお９ては、礼譲ゴムは１＃！鰯防止剤
と０１合に先立ち、粉砕１れる。しかし、これらの最ｉ
８防止剤はゴム素材中へ１通に吸収されるＯで、これら
の處ｉ９Ｉ性ベールのシェル７クイ７（Ｊ５’ｊＣｊ’
１１ｉｉ１）は比較的短か＾、献ｗＩｇ止１＠Ｏ秋収嶽
、濾枠任に威少−−次〃ロエに先立ち、ベールｔ−次ｊ
ＩＰＪｌ：疏ｊ７７ることが必賛である。ステ７りン歳
塩Ｉｋ結防止剤は、加硫の間促進剤としても作用するこ
とができ、これによって存在するステアリンｆＲ塩の量
ンよびタイプが未知の場合に、力Ｑ−万成ｏｎ御が開繊
される。

かかろ脆砕性ベールＯａ４方法は米ｌ！ｉＩ特肝第４２
０７２１８号に記Ｉｌｃδれている。これに記載成れ上
方法によれば、ゴム粒子は、黒磯ダスティング剤、有機
ｆｌｔの金属基および硬質真脂からなる群から選択名ｎ
る峡Ｍ防止剤で被覆される。ゴム粒子２よび縦積防止ｊ
ｌＪは、通常■ミキナｌたはグレ／ダ中で１酋され；峡
鯖防止剤はｌＩＩ液、ｌ［ｌ濁液ｌたにエマルジョンの
形で供給すること４’１’ｌｉる。？７．いで、ゴム粒
子は、ゴム縦１２よび沈伊作果Ｑ閣該浴献でスプレーｌ
たは＆償被６［δれる。上記に一般的に記載した峡結防
止剤吸収と間通ぜる久ムは１上紀骨杼出鵬に記載し上方
法を不適当な％Ｑ）にする。

付那的に、かかる方法はＳｔ粘装、つ１１夕とくにＡ−
ニー粘度３０以下ξ匹１　＋４　Ｃ１０エノ〕のゴムに
は有用ではな匹、かかるゴムは、上記の脆砕性ベールの
製造方法におｉて有用な、通常Ｏ乾燥法を用匹て乾燥す
ることはで電ない。

それとい５０−低粘直ゴ＾は、通常の乾ｆＩｋ機中で積
層性になるからでるる、Ｘ分のｗＫ云は、この熱軟化の
＃Ｍとして愚くなｐ１ゴ＾は乾燥機中で団塊化し、容易
に＃云することはできなめ。

類似Ｏ間層は、これらタイプの高７クリロニトリルＮＢ
Ｒ（７クリロニトリル會重４０％以上ンおよび高スチレ
ンゴム（スチレン言置６５優以上ンＯベールＯＳ造に＃
ｈ存在する。−４：れといシＯもかかるＭＢＲおよびＳ
ＢＲは、！丁ｌＴ熟可−性グラスチックとｌＷ１様に挙
動し、通常の乾燥機中で熱軟化およびＮ１訛れｔ−生じ
るからでめる。

〔尭’ｊｌｉｔ−曙成する几めθ手攻〕本発明０１つの
目的は、被覆されたゴムの一次加工の鯖に脆砕性ゴムベ
ールｔｉＲ造するため１粒状ゴムを被覆するためＯ＃ｉ
風かつ丁ぐれた万ａｔ−提供することでるる。

不発＠８のも５１つ０目的は、ベール状ゴムＯ脆砕性に
対する不利な影響なしに長期の貯蔵に遍轟な脆砕性ベー
ル状ゴムｔ−＃！遺するかかみ方法１に提供することで
ある。

本発明のも５１つの目的は、ｉ４７クリロニトリル富１
に音響するＮＢＡおよび高スチレン富童倉臀する８ＢＲ
Ｏ低粘度ゴムＯ脆砕性ベール０＊造方法ｔ−提供するこ
とで６る。

本発明Ｑ成らにもう１つＯ目的は、脆砕性ベールを表置
しうる、粒状ゴムに対する新風仮榎ｙ＠ｔ−提供するこ
とである。

本発明Ｑ１塩Ｏ目的は、所属の補強時性上つくるため後
ＯＭＪ工にお９てゴム木有甲へ混入することので龜るｗ
ａＭｔ−提供することでるる。

これらの目的および本発明の折現肱様は、下記０８１ｊ
細畳ＩＩＦに呼述する。

本発明は、ｓａ１分配列、増粘・結合剤、水および本Ｉ
ｌ注Ｏ無機分社剤を含Ｍする、ゴムに過用するため０被
覆ｍｌ１ｔ豐に関する。

ｌ九＊発明は、湿温ゴムを用意し、瀝調ゴム倉脱水押出
機に通すことにより脱水して約６優〜約７優の水含量′
ｔ−有するゴム押出物を得る工ａｔを包含する脆砕性ゴ
４ベールのａ遣方法に関する。腕累工程＆Ｃ続龜、ゴム
押出物を１所望の１譲Ａ＆および生成物多孔法を倚るの
に有効な所定サイズのペレットに切断することによって
ペレット化する。

久ｉで、ペレットは、ゴム押出物が押出慎から切断１れ
る場合、１、無機分配剤、壇粘および結合剤、Ｘおよび
水盛注浦砿分奴帛を１傅する被榎耐Ｒ物で被覆され、久
＾で乾燥機に臣気遍腫δれる。４ｉＬ樋６れ尺ペレット
は乾燥され、圧戴６ｎてベールを形成する０点ｌしくに
、スプレー彼ａ法が通用ざ几る。

ざらに、本発明に、上記に要約した方法によってＳ遺δ
ｎる濾枠性ゴムペールに関する。

本発明の方法および組成物は、處ｌしくに７クリロニト
リル５０Ｘｌｌｔでのニトリルゴムおよびスチレン・ブ
タジェンゴムｔｍｔＴる１多ａＯ＊成ゴムＯ處砕注ベー
ルの製造に４用しうる、ｌた、本発明は、エラストマー
のポリマー製造の九めホモ１合しうる１種１次は数種の
共役ジオレフィンおよびそれと；ポリマーを製造しうる
モノエチレン性不飽和七ツマ−との１合物の重合から得
られるエラストマーからなるゴムＯ脆砕性ベールＯａ！
達に１通用しうる。低粘度ゴムｔ１腫砕性ベールｔ−親
達するため、本発明によ夕処虐すること−で寵る。

本発明が通用しりる、１００℃でムーニー粘＆２ＬＩ−
１２５ＭＬ１＋４の通常のゴムはアクリレート−１タジ
エンゴム；１タジェンゴム；クロログレンゴム、エチレ
ンープロピレン２よびジエンのターポリマー（側鎖にジ
エンの残留不飽和部分ｔＮする）；エチレン・プロピレ
ンコポリマー；イン１テンウィングレン；ポリマー；イ
ングレンゴム；ニトリル・１タジエンゴム；ニトリル・
イングレンゴム；スチレン・ツタジエンゴム；カルボキ
シル化ニトリル１１タジエンゴム；およびカルボキフル
化スチレン・ブタジェンゴムでるる。

これらＯゴムは、機械的脱水およびペレット化後、約７
優−最４望ｌしくは６優〜７優の水分に舊する温調ゴム
をａ造するための公知方法により製造される。ゴムの機
械ＦＦＪ脱水は、脱水押出機によって適成される。脱水
された湿ったゴムは押出Ｊれ、次＾で龜孔性Ｏ実質的に
千九−ペレットｔ″ａ造するようにｌ＃ＩＮされたグレ
ードによりペレット化成れる。ペレットは、通Ｉしくは
１１妊がＦｌ　６　ＪＥＩ　％厚さが約２椙でるる、池
の類似の４石および０［極のペレットは、不発明方法に
有利に使用することができ、ペレットのサイズは、ゴム
組成、生成り粘曳および所望の乾燥２ｇ度に依存する。

しかし、各ペレットに通用成れる被覆組成物の麓の制御
を回線にする九め１ベレツトの固定サイズが孟ｌし＾。

ｆＴ４出ｇＩＪが脱水押出機から切断さｎる場合、被ｄ
１組成物は、ｌｌ：魚嶽に脆砕性ベールに圧縮すること
ので龜るゴムペレットｔａ１ｉＩＬする沈め、ゴムペレ
ットに通用される＊Ｗ１ｘしくにスプレー被覆法が通用
される。Ｈ橿！ｌ成豐は、１、無機分配剤、１粘・結合
剤、水およびＸ＃性の無機分散剤を含有する。

ａｍ分配剤はＲａ塩のようなアルカリ土類金属塩で６１
．１ｉｉｔしくはＭｇＣＯ３、ＣａＣＯ３およびＺｎＣ
Ｏ３からなる群から選択された１樵Ｉｔは数ａｇｏ化合
物、ｌＩｋもＷｌｌし１．ｎｏは―ｃｏｇでめる。

１粘・禎合剤は、セルロースおよびヒドロキシアルキル
セルロース、たトエばヒドロキシエチルセルロース、ヒ
ドロキシグロビルセルロース、フロピレンゲリコールセ
ルロースおよびヒドロキシグロビルメチルセルロースか
らなる群から選択される化合物でｈり、ｆｉｌｌＬい化
合物はプロピレングリコールおよびヒドロキシグロビル
メチルセルロースである。これらの化合物は、ゴム素材
に不要で６９、長期の貯蔵後でさえも、ゴムによって吸
収成れない。

最後に、分散剤はカルボキシル化石れ九高分子ｔｊ’！
１ｌＸＩＺ）フルカリ金属（九とえはナトリウム、カリ
ウムおよび７ンモニウム）！およびｊｌ−＆す７メレン
スルホンｗＲＯナトリウム項からなる群から選択される
化合物である。ポリメタクリル酸ナトリウムが分散剤と
して孟ｌし匹。

被覆組成物は次の工程により製造することがで龜る。十
分な量Ｏ！１１粘・結合剤、九とえはヒドロキシグロビ
ルメチルセルロースｔ、　Ｃ１，５］１重Ｓｔ越えない
、　、ｉｉｉ！しくに約０．５真宜囁の檀粘剤員五を侍
るため冷水に溶解する。増粘剤は水中でｊｌ調して、―
るｉ乳日色の粘稠なコロイド＃Ｉ液ｔつくる。１、無機
分配剤、ｊＩｌしくｑＭｇＣＯ５は１約１．２μの＋均
粒度にボールミル粉砕される。しかし、同程度Ｑ粒度が
本発明において有利に使用δれることは明らかで６る０
増粘刑濤猷は、分ＦＪｉ！、刑１００褌につき増粘剤約
Ｃ１，１ｉｊ　５−ｆｆＯ，５ｉ１、孟！　Ｌ　＜　Ｕ
約０−２５　ｍ＋Ｚ）　Ｌ’ベベル粉砕成れた分配剤に
両脚される０分配剤は、増粘剤によって４Ｄ）ａｘれて
ゴム木材中へ吸収されるのが制限される。これによつ℃
粘機次１合ＷＣ粘＆酌２６００　ｃｐｓ　）が形成シ、
コの？Ｊ＆合物に分配Ｍ１０Ｃ１ｉｎＳ＆’Ｃ）！分散
剤０．２５〜０・５０部１ｃ加える。侍つれる１合審は
孟Ｉしくは約３００　ｃｐｓの粘度ｔ−舊する０代表的
な被覆組成物は、表■に記載し九条件により骨性表示さ
れ、表■に記載し九ｍ成および量に一歇する。

表　　１ 固形豐（ＩＬ量％） 比１ ブルックフィールド粘Ｋ＜ａｐｅ） ２５　’Ｃ％　ＲＪ＝２−２Ｏｒｐｍ 分散液− 粒Ｋ（ｔｓ） 我　　鼠 ３４．５〜６６．５ １．２２〜１．２６ １５０〜２５０ ９−５・〜−１１，５ １，０〜１．４ ８ｗ７ｔマグ不シウ・ム ■ぼＨＣ凪ｍｖ４Ｍ （Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ；） ＤＡＲＶ励ｐ７ （Ｒ，Ｔ、　　ｖｓｃａｅｒｂｕｔ） 水 ０ＣＩ ０．１５ ０．２５ １．２ａＫボールミル粉砕 ヒドロキシプロピル メチルセルロース ポリメタクリル歌ナトリウム ５〜１５℃ 彼６［、ｉｌ！成吻は、＆漬被覆ｌたはスプレー被覆０
ような任意の公知被覆法によって通用される。

！ｌし＾Ｏは、スプレーヘッドが粉砕成れ次号配剤粒子
を答易に収容するのに十分なナイズＯ孔ｔ−包含すると
いう制＠倉臀して、スプレー被４！［法０通用である０
本発明が関連している逼ｌしい量を４成するため、ゴム
ペレットに通用される被覆組成物の量は、ゴ＾１００ｓ
につき０．２５〜５．０部でめり、ｊ！！ＬＶｈ劃合は
ゴム側　Ｑ　Ｏｓ＆’Ｃ）ｌｌｉＮ１ｊｌ１２−２５〜
３．７５婦ｒｉる。

上述した工程は、＃ｉ５ｗＪおよび第４図にスプレー被
１法につ龜ａ明されてｉる。ｌｆ箒６図に関し、スプレ
ー被損ｍＭ、ｑ！ｌは通常、液体タンク１０から、連続
作業に十分を寸法を有するフィードタンク２０中へ供給
される。フイードタンク２０からの流出液スプレー被１
組成物は、被６［、ｉｌｌ切物供給黛會押出機４０中で
脱水されるポリマーの量に！１遍してｗ４節する調型フ
ィーダ３０によって送りれる＊　１Ｉ４１フイーダ３０
から流出するスプレー被６１組成物はグロダレツシプキ
ャピテイポンプ５０によ夕第４図に示し九スプレーノズ
ル６０に圧送畜れる。

第４図に関し、本発明のスプレー被覆組成物は、ａｌｆ
ｃｏスゲＶ−ノズル６０によｐペレット化されたゴム７
０に供給される。ゴムは、ダイヘッド８０により押出機
４０から出る際にペレット化される。押出物は、押出物
ｔ−ｆｉ尚な守成のペレットに切断するペレット化グレ
ード８０に出音う。

Ｎ４図に示しｍよりに＊ｘ的に同時に、スプレー被覆岨
ｇ智はペレット化成れたゴムに通用成れ、仮榎名九九ゴ
ムペレットは連続式強制空気傭環乾ｍ機（図示せず〕に
？！気這戴δれる。

乾ｇｋｍ条件は、九とえは０．５優よ、Ｄ％小石いゴム
ペレット中の水分、ｔｔたは厳科ｍ品中で孟ｌし＾より
な他のｘ分麓を得るために調節される。

乾識工楓の閏、スプレーＩＩＥ覆Ｍ成智（たとえはヒド
ロ命ジプロピルメチルセルロース）’ＰＣ）増粘剤は、
被覆層をゴムペレットに結合するための結合剤として役
立つ、これは、次の澗工の閲ゴＡ／ラムから比較的重い
分配剤０乾譲彼榎層が剥−する。ｔｉｍ止する。結合剤
も、貯蔵の関ベール状ゴム中への分配剤の吸収′ｆｃ減
少するｏｔ−助ける。

２ＥＩＭされた、ｉＲ曖δれたゴムペレットは、所望の
質量、寸法および形のベールを製造するためのベールａ
道ｊ！装置に遜戴成れる。

代表的にはνかるベールに、約２５Ｋｇ’！九はそれ以
上の重量のある正方形ｌたは長刀形の１０ツクである。

この方法によって表ｆＬされたベールは、通常の万＠に
よりて＊、４Ｃされたものよルも丁ぐれた脆砕性ｔＭし
、通’１ｉｔｏ方法によすｓａｇれたベールに長期にわ
たって貌祭６れる不利な効果（たとえば数箱防止ｌｆｃ
は分配剤の吸収による脆砕性の遺失）を示δな匹。

ｘ−ｈ、ｔＭＫスチレン・７′タジエンゴム（５０〜５
０ＭＬ１＋４（ＩＯＩＬＩ℃））は、上述したよりなニ
ゲロンＩＥ織砿中での熱軟化および’Ｉ温はれＯｊｉ！
来、礼譲するのが１雌でるることがｆＩＲ察漬れる。従
って、本発明による仮榎組酸物の通用はゴムの集塊を阻
止し、普通に加工され九ゴムよ夕も５〜１７１１１６１
ｎ乾燥速度の増２ＸＩを生じることが判明した。

同様に、低分子量スチレン・ブタジェンゴム、Ｉたはナ
フテン佃ｌ九は芳香彌でａ延δれ九高フ 粘度ポリマーは極めて粘着性で、乾燥機〉ライトを汚し
、装置の作果午上時間による生産適度ｔｇじることが観
祭石れ九、札燥慎Ｏ汚れはポリマーペレットを本発明に
よる彼榎組属物で石基する細末減少する。乾燥機の汚れ
は礪つ次ゴ＾にゴム炭化水木１００部につ聰被覆城或物
０．１〜０．５７！４．　ｍｔ　Ｌ　＜はコムＩ　ＣＩ
　０ｓＶｃ）在被４１［組成１約０．２部を通用するこ
とによってメタすることが証明１九た。

低粘度ニトリル・ゲタジエンゴムを被覆する効果は、ゴ
ム試料を表止に示し九組成による傭＾供与配酋物中で７
Ｊｕ硫することによって薪北した。

ゴム炭化水素ＩＬＩＯ部につｌ！被ａ岨或豐０．５〜３
・５部倉ゴムに疵加すると、ゴム〇七化臀性が改畳され
ることが判明した。

表 瓜 カーボンブランクＮＺ８７ 町ｍ淘ＳＣ 販化ｊｌｉｉ翰 ステアリン酸 Ａｇｅｒｉｔｅ　　Ｒｅａ４ｕ　Ｄ （エージ２イト　レジンノ ア５都 ２廊 （Ｊ、５ｉｉ １、Ｑ藝 １、Ｏ鄭 ２婦 ０．５婦 １．０部 １．０＃ ムーニー粘度ＯＫ妥な改畳が、オープン老化試験で証明
石九九（衆■ノ、仮嶺石れたゴムは僅カに高いコンパウ
ンドムーニー枯に＊ｌｒするが、高い＠尻における等御
粘［を指示する等価最小スコーチおよびレオメータ値の
絖みｔ−Ｗすることが一！！ｔｌ明し九（表１ｖン。

表Ｖに、被覆されたゴムおよび被覆されたゴム（対照）
に対するスコーチおよび応力・ひず＋試験の産米ｋＮす
る。ｆ！、■は、被覆１れたゴムおよび対照ゴムに対す
る浸漬試験の産米ｔ−有する。

表　　ムＹ 表 ■ コンパウンド匹　１＋４ ＾−二一スコーチ （１６０℃（２７（ＪＰ）ｉｃｗＵ４ｈＪＢ）５ｐｔｊ
：昇’！″′ｃ（Ｚ）ｍｉｎ 蛾小Ｏ絖み ４１１階性 （−ｄルＩＱＣＩ　１８８℃（６７ｊ力、６分、モータ
ー 確少トルクｔａｂｓ〕 電入トルクＵＯす ｃｍ　２　（ｍｉｘｈ） ｔ’　９０　（ｍｉ岬 １６．７ １７．６ ５１　　　　　　　５１．４ １．２　　　　　　１．２５ ３　　　　　　　２．９９ １８８℃（３７σＦ）Ｖこおり”るブレス力Ω傭引彊強
石（ｐａｉ）！ｆ　　　　　　　２０８４　　　　　２
２５４６’　　　　　　　　２１２９　　　　　２２６
９伸び（優）４４８　　　　４３４ ４１（Ｊ　　　　　　　４０９ １００慢モジユクス（ｐｓｉン ３００　％モジュラス（ｐｓｉ） ＩＲ畜（シＭ７Ａ） 圧縮水＾ひずみ （１２５℃ｔ２５７’Ｐ）で７０噌閾、Ｓ）　　　・ 引−６ダイ＠Ｃ”（ｐｐｉ）６′ ６′ 塙諷輿ｌ生 （ｔｌｌ：）６’ １２５℃（２５７？）で７０時間 オーブン七化犠　６′ １鴫ｐ　＜ｐｇり 変化パーセント 伸び（鋒コ 変化パーセント −ＩＣ％／ｌ１７Ａ） 点の変化 ６５．６ Ｌ１７ 一４２ｔ−４４’？） １９．９ −４１．５ ６５．６ −４２（−４４″Ｆ） １７．６ −４８．４ 表 ■ −３オイル中に凌ｔＲ犠 ＩＱＱｃ（２１２”ｉ？ンで７０時間、引謙強石（ｐれ
） 薫化パーセント 伸び（ｓ） 変化パーセント −６（シＭ７＾〕 ＡＯ藏１Ｌ 捧槓灰化（饅） 愁＠Ｂ串で攪装置 切電で７ｕ嗜ｒｋｏ％６′ ガク−５１石　（ｐｓｉ） 変化パーセント 伸び（優ン 賦化バー竜ント Ｉａｌ［ａ（シＭ７ｋ） 点の変化 体′ａ灰化（−一 ６′ ６．４ −２２．２ １４．５ −４２．６ ６４．６ ２゜？ −１７゜６ １４．９ １８ｕ ６９．６ 燃料Ｃ中で１を傭後 層温で７０時間、６′ 引！１強名（ｐれン 点０２化 伸び（ｑｂ） 変イ゛ヒバ−セント 一名（シＭ７人） 点Ｏ変化 体横諷化（優ン 水中に置償依 １００℃（，２１２３）で７Ｑｉｉｔ間、６′引邊強成
（ｐａｄ） 変化パーセント 伸び（暢） 変化パーセント 体ＩＲ変化（ｓ） −５３．５ −５４．４ ５６．６ ？、９ −１７．８ 十４．８ −５７．５ −５４．６ ５６．７ ０．４ −１５．９ 千も。に うして、不発−によｐ＾達した仮覆し九ゴ＾と関連ぜる
毛化籍性は、−１＆常０７ｊ法によｐ脚達した脆ｉ９１
性ゴ＾ベールよ夕＃ｈ真質的に改畳唱れる０本発明によ
る被覆組成物通用０１つのかかる結果は、ベールが形成
されるルーズなりラムの嵩＠度０約１．８倍程＆Ｏ嵩密
ｉｔ−有するゴムの脆砕性ベールをａ造することができ
ることである。しかし、かかるベールは、Ｗ！覆δれて
ないゴムの比較しうる塊状ベールよりも興らかに低い嵩
密度に１ｒする。このことは、表１および第１図に示さ
れている。

’！７Ｆ、、ゴ＾に通用される被覆０量の変化ｔ１［１
度および脆砕性のような特殊な孟ｌしい特性金つくるの
に使用しりることは、表■および第２図に示されている
。こうして、ゴム１［］０鄭につ亀被損列１，５鄭を通
用すると、被覆されてなｉものよりｔ低ｉ嵩密度倉膏す
るが、室温で手によって鈴は裾くなｉベールが得られる
。

反ｆｆＫ、−＃−Ｉ　Ｃｌ　ｔＪｍに”）ＩＩＥ４１ｊ
Ｗ３．５部ｔａ用すると、高密＆は１ｆｅ低ｉが、孟ｌ
しい室温で手によｐ砕り＠ｖｈベールが製造される。

表　　響 ゴ＾（ｓ） 値慎（Ｓ） 形状 ルーズ グラム ｍ伏 ベール １．５ 真状 ベール ６．５ ルーズ ク２＾ ６．５ ｊ！＃知 ベール 幻　丁ぺてのベールは、興験！ＩＯ小形ベール絢造装置
中で１０抄閲１００ＬＩｐれおよび７９．５℃（１７５
’？）で真達嘔れた。

不発明は、否定の腿嶺および条件に関して記載６れ７ｃ
が、これは不発明の制脹倉意鍬ぜず、！ｌ′ｌｌ＠する
ものと解してはならな＾、専門家にと夕、ここに記載し
た腿様および＊件からＯ質吏ｔ１％ｆｆ１ｉｌ＊の鵬囲
に記載したような発−から逸脱することなしに行なうこ
とがで聰ることは明らかである。

【図面の簡単な説明】

８１図は、本発明により被覆され九、ベール化ＮＢＲｃ
ｏ　Ｉｔ　Ｍｌ眞會示す嵩密度／被覆曲城図であり、 第２図は、ベール化の前後における、？ＩＬ榎およびａ
榎されて次いゴムベレン）Ｃ）３１螢眞を示す嵩密度／
ベール形成圧力ａｌ１図で６タ、Ｎ３図は、スプレー＊
ａｉ法を用ｉる、ゴムに対する本Ｍ例による被覆組属豐
の通用に包首される工橿倉示すフローダイヤグラムでる
り、第４図は、萬６図に点線で囲ｌれた部分の７０−ダ
イヤグラムである。 １υ・・・献体タンク％２Ｄ・・・２イードタンク、３
０・・・調型フィーダ、４０・・・押出機、５０・・・
キャピテイボ７ノ、６０・・・スグレーノズル、７Ｑ・
・・ペレット化石れたゴム、８０・・・ダイヘッド、Ｓ
Ｏ・・・ペレット化グレード 炭酸マグネシウム被覆（ｐｈｒ） ｐＳｌ。 ８０°Ｃ （１７５″Ｆ）における嵩密度 第 図 ８０°Ｇ（１７５’Ｆ）における被覆されてないゴムペ
レット８０’Ｃ（１７５″Ｆ　）における被りされた（
３．５ｐｈｒ）ゴムベＬ／ット第 図 第 図 ６０・・・被覆装置 ７０・・・ペレット 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、無機分配剤、セルロース系増粘・結合剤、水および
   水溶性陰イオン分散剤を含有することを特徴とする押出
   およびペレット化の間湿潤ゴム粒子を被覆するための組
   成物。 ２、無機分配剤が、アルカリ土類金属塩からなる群から
   選択される、請求項１記載の組成物。 ３、無機分配剤が、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム
   および炭酸亜鉛からなる群から選択される、請求項１ま
   たは２記載の組成物。 ４、陰イオン分散剤が、カルボキシル化高分子電解質の
   アルカリ金属塩および縮合ナフタレンスルホン酸のナト
   リウム塩からなる群から選択される、請求項１から３ま
   でのいずれか１項記載の組成物。 ５、炭酸マグネシウム、ヒドロキシプロピルメチルセル
   ロースおよびポリメタクリル酸ナトリウムを含有する、
   請求項１から４までのいずれか１項記載の組成物。 ６、増粘剤の量が、分配剤１００重量部につき約０．１
   〜約０．５重量部である、請求項１から５までのいずれ
   か１項記載の組成物。 ７、分散剤の量が、分配剤１００重量部につき０．２５
   〜０．５０重量部である、請求項１から６までのいずれ
   か１項記載の組成物。 ８、湿潤ゴムを用意し；ゴムを脱水押出機に通すことに
   より湿潤ゴムを脱水して約３〜約７％の含水量を有する
   ゴム押出物を得、ゴム押出物をペレットに切断すること
   によりゴム押出物をペレット化し；ゴム押出物が押出機
   から切断される際にペレットを請求項１から７までのい
   ずれか１項記載の組成物で被覆し；ペレットを乾燥機へ
   空気運搬し；ベールを製造するためペレットを圧縮する
   工程からなる、脆砕性ゴムベールの製造方法。 ９、湿潤ゴムが、アクリレート・ブタジエンゴム；ブタ
   ジエンゴム；クロロプレンゴム；エチレン、プロピレン
   およびジエンのターポリマー（側鎖にジエンの残留不飽
   和部分を有する）；エチレン・プロピレンコポリマー；
   イソブテン・イソプレンコポリマー；イソプレンゴム；
   ニトリル・ブタジエンゴム；ニトリル・イソプレンゴム
   ；スチレン・ブタジエンゴムおよびカルボキシル化スチ
   レン・ブタジエンゴムからなる群から選択される、請求
   項８記載の方法。 １０、被覆組成物がペレットに、ゴム１００重量部につ
   き約０．２〜約５．０重量部の量で適用される、請求項
   ８または９記載の方法。 １１、湿潤ゴムが、１００℃で３０ＭＬ１＋４よりも小
   さいムーニー粘度を有する、請求項８から１０までのい
   ずれか１項記載の方法。 １２、ゴムが、４０重量％よりも大きい結合アクリロニ
   トリルおよび１００℃で３０〜５０ ＭＬ１＋４の範囲内のムーニー粘度を有するスチレン・
   ブタジエンゴムからなる群かを選択される、請求項８か
   ら１１までのいずれか１項記載の方法。 １３、ペレットをスプレー被覆法によつて被覆する、請
   求項８から１２までのいずれか１項記載の方法。 １４、無機分配剤を約１．０〜１．４μの粒度にボール
   ミル粉砕し；十分な量の増粘・結合剤を水溶液で分配剤
   に加えて、分配剤粒子を増粘・結合剤溶液で取囲み；分
   散剤を水溶液で、分配剤および増粘・結合剤溶液に、組
   成物の粘度を被覆法に使用するのに適当な粘度に減少す
   るのに十分な量加える、請求項１から７までのいずれか
   １項記載の組成物の製造方法。 １５、請求項１から７までのいずれか１項記載の組成物
   または請求項１４記載の方法または請求項８から１３ま
   でのいずれか１項記載の方法によって製造した組成物を
   用いて製造される脆砕性ゴムベール。