JPH04191040A - 熱硬化性樹脂化粧板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、化粧板としての意匠性及び物性を損なうこと
なく、通電により発熱し、暖房効果のある化粧板に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、床や壁面の暖房のために、床材、壁材などの内装
材を発熱させる面状発熱体が種々研究されている。

これまで開発されている面状発熱体としては、（１）合
成樹脂フィルムに発熱用抵抗インク皮膜を塗布又は印刷
したもの、 （ｊ）ニクロム合金など抵抗の大きい金属材料等があり
、一部実用化されている。このような面状発熱体に電極
を取付ける方法は種々実施されているが、いずれもスペ
ース的に無駄があり、面状発熱体の厚さが大きくなり、
この点の改良が望まれていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明者は、発熱作用を有する化粧板を、通常の化粧板
と同様の形状、外観、物性を有し、かつ通常の製造法で
得ることを目的として、種々検討した結果、電極として
面状発熱体に導電性の良い銅箔を接着することにより、
所期の目的を達成できることを見いだし、本発明を完成
させるに至ったものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、熱硬化性樹脂を塗布又は含浸した紙、布、不
織布等の繊維基材を積層成形してなる熱硬化性樹脂化粧
板において、表面化粧層の下に、金属箔よりなる電極を
有する面状発熱体を配して積層成形してなる熱硬化性樹
脂化粧板である。

本発明において、熱硬化性樹脂はメラミン樹脂、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂などであり、特に限定されない
が、化粧板としての特性、特に、耐摩耗性、耐熱性、強
度などの物性の点から、メラミン樹脂及びフェノール樹
脂が好ましく、メラミン樹脂が最も好ましい。これらの
樹脂は一部他の樹脂で変性されていてもよく、また他の
樹脂が混合されていてもよい。

これらの熱硬化性樹脂が含浸又は塗布される繊維基材は
、紙、天然繊維あるいは合成繊維を織った織布、または
これらの繊維の不織布などである。

更には、無機質繊維からなる織布、不織布も使用可能で
ある。このような繊維基材に上記の熱硬化性樹脂を通常
の方法により含浸又は塗布することにより、熱硬化性樹
脂含浸繊維基材を得る。この樹脂含浸繊維基材中の熱硬
化性樹脂の含有率は通常２５〜５５重量％である。

本発明において使用する面状発熱体は、前記のように、
合成樹脂フィルムに発熱用抵抗インク皮膜を塗布又は印
刷したもの、あるいはニクロム合金など抵抗の大きい金
属材料等であり、特に限定されるものではないが、好ま
しい材料としては、カーボン含有繊維基材、あるいは抵
抗インク塗布樹脂フィルムが厚さが薄（、適度の導電性
（電気抵抗）を有しているため、発熱量が適量であり、
しかも電極を取付けるのが容易であるので好ましい。こ
の面状発熱体は表面化粧層に近いほどよいが、化粧板の
意匠性を考慮すると、表面化粧層のすぐ下、又は表面化
粧層及び薄い芯材層の下が適当である。通常、電極を取
付けた面状発熱体の下には補強のための芯材層を設ける
。

表面化粧層は化粧板の図柄を明瞭にするためには、メラ
ミン樹脂含浸紙が最も好ましいが、フェノール樹脂含浸
紙も好ましく使用できる。芯材層は通常フェノール樹脂
含浸紙が好ましく使用される。面状発熱体の上に積層さ
れる芯材層は薄い方がよいので、通常−枚の含浸紙でよ
い。本発明の化粧板を得るために、前記の各樹脂含浸繊
維基材及び電極を取付けた面状発熱体を所定の順に重ね
合わせ、通常の方法により加熱加圧成形する。

本発明の化粧板において、電極は適当な厚さの金属箔が
使用される。金属箔としては、銅、アルミニウムなど、
導電性のよい金属箔が好ましく、その厚さは通常１０〜
６０μである。この金属箔は銀ベーストなどの導電性接
着剤・塗料により予め面状発熱体に接合される。電極は
面状発熱体の相対する一対の端部に取付けるのが、面全
体の均一な発熱のために好ましいが、必要により他の位
置でもよい。そして、電極の幅は、面状発熱体の材料や
大きさにもよるが、１３ｍｍ以上であるのが電圧降下が
小さいので好ましい。

本発明の化粧板を成形する場合、その大きさによっては
一枚の化粧板を所定の大きさの複数枚方の大きさとして
成形し、成形後所定の大きさに切断することができる。

例えば、第３図に示すように、電極５を面状発熱体３に
接合して、他の含浸紙を積層して成形する。その後所定
の大きさに切断することにより、本発明の化粧板を得る
。

本発明においては、電極は化粧板の成形と同時に強固に
面状発熱体と一体化するので、成形前の電極と面状発熱
体の接合は強固である必要はなく、従って、生産性の優
れた方法である。更に、電極は銅箔付きのテープを用い
れば、面状発熱体との接合が容易である。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により説明する。

実施例１ 第１図に示すように、表面化粧層として白色顔料抄込紙
にメラミン樹脂を含浸した含浸紙１を、面状発熱体３と
して厚さ１００＋＋のカーボン繊維含有ガラス繊維不織
布（カーボン含有率６５％）を、芯材層としてフェノー
ル樹脂含浸紙４を５枚、この順序で重ね合わせ、１５０
℃、Ｊ　ＯＯｋｇ／　ｃｍ２で６０分間成形して、化粧
板を得た。化粧板の大きさは３０Ｘ３０ｃｍである。

カーボン繊維含有不織布３は、予め相対する２辺に幅１
５ｍｍの銅箔５（厚さ３０μ）を銀ペーストにより接着
したものを使用した。

実施例２ 第２図に示すように、表面化粧層として木目印刷した紙
にメラミン樹脂を含浸した含浸紙１１を、芯材層として
フェノール樹脂含浸紙１２を１枚、面状発熱体１３とし
て厚さ１０μの抵抗インク皮膜をポリエステル樹脂フィ
ルムに塗布したものを、芯材層としてフェノール樹脂含
浸紙１４を５枚、この順序で重ね合わせ、１５０℃、１
００ｋｇ／ｃｍ２で６０分間成形して、化粧板を得た。

化粧板の大きさは、実施例１と同様に３０Ｘ３０ｃｍで
ある。

前記抵抗インク塗布フィルム１３は、予め相対する２辺
に幅１５ｍｍの導電性粘着剤付き銅箔１５（厚さ３０μ
）を銀ペーストにより接着したものを使用した。

これらの化粧板は、電極に電源を接続し、面状発熱体に
通電することにより化粧板全面においてほぼ均一に発熱
した。化粧板の裏面に厚さ１０ｍｍの合板を接着して、
化粧板表面の発熱温度を測定したところ、発熱温度は外
気温度により多少変動するが、電圧１００Ｖでは約７０
℃、５０Ｖでは約４０℃であった。

［発明の効果］ 本発明の熱硬化性樹脂化粧板は、表面化粧層の下に配置
されている面状発熱体に金属箔よりなる電極を取付けて
いるので、化粧板としての意匠性を損なうことなく、電
源と容易に接続できる。

また、電極の取り方により、面積当たりの発熱量を自由
に設計でき、かつ電極が化粧板の層間に配置されている
ので、安全性に優れている。

一方、通常の熱硬化性樹脂化粧板と同様に、硬度、耐摩
耗性、耐熱性などの表面の物性も優れている。

従って、床暖房用、壁暖房用として、台所やトイレ等に
使用され、また、出窓の天井材として使用すれば、結露
の防止に効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の熱硬化性樹脂化粧板の例で
、それぞれ断面図である。第３図は本発明に使用する電
極付き面状発熱体の装態様を示す平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱硬化性樹脂を塗布又は含浸した紙、布、不織布
   等の繊維基材を積層成形してなる熱硬化性樹脂化粧板に
   おいて、表面化粧層の下に、金属箔よりなる電極を有す
   る面状発熱体を配して積層成形してなる熱硬化性樹脂化
   粧板。