JPH0321066Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は集中定数型もしくは分布定数型の電磁
遅延線を用いた可変遅延線に係り、特に、超高速
信号を扱うことの可能な可変遅延線の改良に関す
る。

〔従来技術とその問題点〕

この種の可変遅延線としては、例えば棒状ボビ
ンの外周に導体条を単層ソレノイド状に巻き、各
ターン毎にアースとの間にコンデンサを接続して
電磁遅延線を形成し、この電磁遅延線に沿つて間
隔をおいて導電板を配置するとともに、それら導
体条および導電板に弾性的に接触させかつ電磁遅
延線の軸方向にスライド可能な接点ばね（可動接
点）を配置してなる構成のものがある。

このような可変遅延線は、導電板に超高速信号
を加えると所定の遅延時間を伴つて信号が出力さ
れ、接点ばねをスライドすることによつてその遅
延時間を変化することが可能である。

そして、このような可変遅延線は、超高速信号
を扱う関係から、形状寸法が小さく構造も簡単な
接点ばねを用いてそのインダクタンスを小さく保
ちつつ、可変機構の信頼性の維持向上を図ること
が大切である。

この接点ばねのインダクタンスを小さく保つて
可変機構の信頼性の維持向上を図るためには、固
定接点（導体条における接点ばねの接触する部
分）と導電板に接触した接点ばねのためみを一定
にして接点圧を安定にする必要がある。このたわ
みを一定に保つためには、固定接点と導電板間の
距離、正確には接点ばねの接触する部品の導電板
と固定接点間の距離を一定に保つことが必要でで
あると言われている。

〔考案の目的〕

本考案はこのような状況の下になされたもの
で、導電板と固定接点間の間隔を一定に保つこと
が可能であり、可変機構の信頼性が高く、高品質
かつ安価な可変遅延線の提供を目的とする。

〔考案の構成と効果〕

この目的達成のために本考案は、インダクタと
コンデンサからなる電磁遅延線と、この電磁遅延
線の前記インダクタに設けられた複数の固定接点
からなる固定接点列と、この固定接点列に沿つて
これに対向配置された導電板と、前記固定接点列
と前記導電板に弾性的に接触し、かつ前記固定接
点列に沿つてスライド可能に配置された可動接点
と、それらの電磁遅延線、固定接点列、導電板お
よび可動接点の収納されるケースを備えた可変遅
延線において、前記固定接点列および前記導電板
をそのケースとは別個で同一の支持部材に支持さ
せて一体化するとともにそのケース内に収納した
ものである。

このような本考案の構成によれば、固定接点列
および導電板が同一の支持部材によつて支持され
るので、固定接点列と導電板間を連結する構成部
材が減少して双方の位置決め精度を良好に保つこ
とが可能となり、固定接点列と導電板間の距離を
一定に保つことが容易となる。

そのため、可動接点のたわみの変動を抑えて可
変機構の信頼性が上昇し、特性を良好に保つこと
が可能となつて品質を高く保つことができる。

また、固定接点列と導電板間の距離を一定に保
つた状態でケース内に収納可能であるから、組立
能率が向上し、コストの低減を図ることができ
る。

〔考案の実施例〕 以下本考案の詳細を説明する。

第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
正面図および側面図（いずれも一部断面で示す）
である。

両図において、ケース１は合成樹脂等を上方開
放の箱型に成形してなり、その底部２にはアース
端子３，４および入出力端子５，６が貫通するよ
うに支持されている。ケース１の底部２には、ア
ース端子３，４と一体的に形成されたアース板７
が取りつけられている。

なお、アース端子３，４およびアース板７は、
一枚の導板から打抜きされるとともに折り曲げ加
工されて形成されている。

ケース１内には、インダクタンス素子８が横置
きするように取りつけられている。このインダク
タンス素子８は、第３図Ａのような細長い棒状の
絶縁性ボビン９に、導体条１０を単層ソレノイド
状に巻いて形成されるとともに、ボビン９の両端
側面部に形成した脚部１１をアース板７に当接す
るようにして横置きされている。

ボビン９とアース板７間において、下面にコン
デンサアース電極１２を形成したコンデンサ誘電
体板１３が、コンデンサアース電極１２にアース
板７に接触させるとともに上面を導体条１０に接
触させるようにして配置されている。

従つて、横置きされたインダクタンス素子８に
おける下側導体条１０とコンデンサアース電極１
２間にはコンデンサが形成され、インダクタンス
素子８の各ターン毎にアースとの間にコンデンサ
の接続された複数区間を有する集中定数型電磁遅
延線１４が形成されている。

ケース１内におけるインダクタンス素子８の上
側には、間隔をおいてベリリウム銅からなる導電
板１５が配置されている。

この導電板１５は、第３図Ｂに示すように、導
電板１５の両端部から垂下するように折り曲げら
れた取付片１６を有し、この取付片１６に形成さ
れた孔１７をボビン９の両端面に形成した突起１
８に圧入することにより、ボビン９に支持されて
いる。

導電板１５は、電磁遅延線１４に沿つて凹部１
９を形成するように折り曲げ形成されており、凹
部１９の底部にはスリツト２０が電磁遅延線１４
に沿つて形成されている。

インダクタンス素子８と導電板１５の間にはば
ねホルダ２１が配置されている。

このばねホルダ２１は、枠型に成形されるとと
もに、その中央を仕切る仕切板２２がスリツト２
０を介して凹部１９内に突出する突出部２３を有
し、その突出部２３に取付けられたつまみ２４と
ばねホルダ２１の上面によつて導電板１５を挾持
して支持されている。

ばねホルダ２１内には、細長い導体を弓型に湾
曲成形した可動接点としての接点ばね２５が収納
されており、接点ばね２５の中央膨出部を導体条
１０に弾性的に接触させるとともに両端部を導電
板１５に弾性的に接触させている。

そのため、接点ばね２５は、つまみ２４を凹部
１９内でスライドさせることにより、導電板１５
に当接しながら各ターン毎の導体条１０に当接し
てスライドする。

すなわち、接点ばね２５の接触する導体条１０
の一部分が固定接点２６となり、各ターン毎の固
定接点２６により固定接点列２７が形成され、接
点ばね２５が導電板１５に当接しながら固定接点
列２７上を移動する。

このように構成された可変遅延線にあつては、
ボビン９外周に巻かれた導体条１０の一部が固定
接点２６となつて固定接点列２７が形成される一
方、導電板１５の取付片１６を介してその導電板
１５がボビン９の両端部に取りつけられているの
で、固定接点列２７を導電板１５がボビン９にて
連結され、双方を連結する構成部品が最小とな
る。

そのため、取付片１６、孔１７、突起１８の寸
法を滴当に選定すれば、固定接点列２７と導電板
１５間の間隔を一定に保つことが容易となるの
で、寸法の小さい接点ばね２５のインダクタンス
を小さく保ちながらそのたわみを一定にすること
が可能となり、超高速信号の扱いに好適し、可変
機構の信頼性を向上させることができる。

なお、取付片１６、孔１７、突起１８等の寸法
の最適値を得ることは極めて容易であり、またこ
れらの金型製作時に最適値を設定しておけば、量
産に際してばらつきを抑えることができる。

さらに、組立過程においてボビン９に導電板１
５が取りつけられて一体化されてケース１内に収
納されているので、固定接点列２７と導電板１５
間の間隔を一定に保つた状態で簡単にケース１に
収納され、組立能率が良好なコストの低下も図る
ことができる。

また、導電板１５が凹部１９を形成するように
電磁遅延線１４の軸方向に沿つて折り曲げられて
いるので、導電板１５の機械的強度を極めて強く
することができる。

第４図および第５図は本考案の可変遅延線の他
の実施例を示す要部部分斜視図である。

第４図に示す可変遅延線は、ボビン９に導線を
複数ターン巻いてインダクタンス素子２８を形成
し、インダクタンス素子２８の軸方向に直交する
方向に延びる固定接点電極２９を複数並行に形成
した基板３０をボビン９に支持させ、インダクタ
ンス素子２８の両端部および所定のターン毎にリ
ード線３１にて固定接点電極２９を接続し、第１
図のような接点ばね２５を固定接点電極２９の中
央においてインダクタンス素子２８の軸方向に沿
つてスライド可能に構成したものであ。。

この第４図において、符号３２は固定接点電極
２９に形成された溝であり、接点ばね２５が固定
接点電極２９に接触する際に落ち込んで接点ばね
２５の安定化を確保するものである。

さらに、符号１１ａはボビン９における脚部１
１と反対側側面に設けられた台部であつて基板３
０を支持するものである。

なお、導電板１５のボビン９への支持構造は第
１図と同様であるので、図示を省略した。

このように本考案の可変遅延線は、ボビン９に
導体条１０を単層ソレノイド状に巻いたインダク
タンス素子８を用いる例に限らず、導線を複数タ
ーン巻き、所定の複数ターンで１区間を構成する
インダクタンス素子２８においても実施可能であ
るし、固定接点列２７を導体条１０の一部で形成
する場合に限らず、別の基板３０に形成した固定
接点電極２９の一部を用いて形成し、基板３０を
介してボビン９に支持させる構成も可能である。

第５図に示す可変遅延線は、第１図に示すボビ
ン９の上面に、コンデンサ誘電体板３３を挾んで
アース板３４と折り曲がり導線路３５を対向形成
してなる電磁遅延線としての折れ曲がり線路３６
を取りつけて構成したものであり、ボビン９を電
磁遅延線自体の支持部材としたものである。

なお、導電板１５のボビン９への取りつけ構造
は上述した実施例と同一である。

この可変遅延線は、折れ曲がり線路３６の軸方
向を横切る導線路３５の中央部を、第１図に示す
接点ばね２５（図示せず）が接触しながらスライ
ドするように構成して可変機構を構成するもの
で、導線路３５のその中央部を固定接点として機
能させ、固定接点列を形成したものである。

このように本考案において、固定接点列および
導電板を支持する支持部材は、インダクタンス素
子のボビンを用いる例に限らず、電磁遅延線それ
自体を支持する部材で構成することが可能であ
り、形状は任意に制定することができる。もつと
も、電磁遅延線と導電板を一体化してケース１へ
収納できる程度のものが好ましい。

また、固定接点列も、直接ボビン等の支持部材
に支持させる場合に限らず、第４図の基板や第５
図の折れ曲がり線路本体を介して支持させる構成
も可能であるし、導電板の支持部材への支持構造
においても、導電板の端部から取付片を折り曲げ
て、支持部材の端部に取りつける例に限らず、他
の支持構成も可能である。

さらに、本考案の可変遅延線は、インダクタと
コンデンサからなる例えば上述した第５図のよう
な分布定数型の電磁遅延線を用いて実施可能であ
るが、この分布定数型の電磁遅延線を用いる場合
にあつても、アース板を埋設した支持部材の外周
にインダクタとしての導体を単層ソレノイド状に
巻いて構成することができる。

以上説明したように本考案は、固定接点列およ
び導電板が同一の支持部材に支持されそれら固定
接点列および導電板が一体的に形成されたケース
内に収納された構成であるから、固定接点列と導
電板間の間隔を一定に保つた状態でケースに収納
することが容易となり、可動接点のたわみの変動
を抑えて可変機構の信頼性が向上するうえ、組立
能率も良好となつてコスト低減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の可変遅延線の一
実施例を示す正面図および側面図（一部断面で示
す）、第３図ＡおよびＢは第１図に示す支持部材
および導電板の斜視図、第４図および第５図は本
考案の他の実施例を示す要部部分斜視図である。 １……ケース、８，２８……インダクタンス素
子、９……支持部材（ボビン）、１０……インダ
クタ（導体条）１４……電磁遅延線、１５……導
電板、１６……取付片、１７……孔、２１……ば
ねホルダ、２４……つまみ、２５……可動接点
（接点ばね）、２６……固定接点、２７……固定接
点列、２９……固定接点電極、３０……基板、３
５……インダクタ（折れ曲がり導線路）、３６…
…電磁遅延線（折れ曲がり線路）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) インダクタとコンデンサからなる電磁遅延線
   と、 この電磁遅延線の前記インダクタに設けられ
   た複数の固定接点からなる固定接点列と、 この固定接点列に沿つてこれに対向配置され
   た導電板と、 前記固定接点列と前記導電板に弾性的に接触
   し、かつ前記固定接点列に沿つてスライド可能
   に配置された可動接点と、 前記電磁遅延線、固定接点列、導電板および
   可動接点が収納されるケースと、 を備えた可変遅延線において、 前記固定接点列および導電板が前記ケースと
   は別個の支持部材に支持されて一体化されると
   ともに前記ケース内に収納されてなることを特
   徴とする可変遅延線。 (2) 電磁遅延線のインダクタが支持部材に導体を
   単層ソレノイド状に形成されてなり、この導体
   に固定接点を設けてなる実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の可変遅延線。 (3) 電磁遅延線のインダクタが支持部材に導体に
   巻いて形成されてなり、複数の固定接点の形成
   された基板が前記支持部材に支持されるととも
   に、前記導体の所定のターン毎に前記固定接点
   が接続されてなる実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の可変遅延線。 (4) 電磁遅延線が支持部材に支持された折れ曲が
   り線路からなり、この折れ曲がり線路の導線路
   に固定接点が形成されてなる実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の可変遅延線。 (5) 導電板が可動接点のスライド方向に沿つて折
   れ曲げられてなる実用新案登録請求の範囲第１
   項〜第４項いずれか１項記載の可変遅延線。