JPH03210723A

JPH03210723A - 電磁継電器

Info

Publication number: JPH03210723A
Application number: JP2006006A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Sato; 隆一佐藤
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 1990-01-12
Filing date: 1990-01-12
Publication date: 1991-09-13
Anticipated expiration: 2014-03-03
Also published as: JP2864604B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は電磁継電器、特に高耐電圧特性を有する電磁継
電器に関する。

（従来技術と発明が解決しようとする課題）従来、電磁
継電器としては、例えば、特開平ｌ−１９７９３２号公
報に記載のものがある（第７図）。

すなわち、箱形ベースｌの四隅部に固定接点２゜２（手
前側の固定接点は図示せず。）を配したもので、この箱
形ベース１内には電磁石ブロック３が収納され、この電
磁石ブロック３を励磁、消磁することにより、電磁石ブ
ロック３の中央部に位置する永久磁石３ａの上端面を支
点として可動鉄片４が回動し、この可動鉄片４の両側に
絶縁台４ａを介して一体化した可動接触片５の可動接点
６゜６が前記固定接点２．２に交互に接離する。なお、
７はケースである。

しかしながら、前述の従来例においては、電磁石ブロッ
ク３の近傍に固定接点２を配しているので、絶縁距離が
短かく、高耐電圧特性を得ることが困難であった。この
ため、電磁石ブロック３と、固定接点２．可動接点６お
よび可動接触片５との間に絶縁体を設けて仕切ることも
考えられるが、可動鉄片４と可動接触片５とが略同−平
面上に位置するので、絶縁体を設けることは容易でなく
、高耐電圧特性を確保することが困難であるという問題
点があった。

本発明は、前記問題点に鑑み、高耐電圧特性を有する電
磁継電器を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は前記目的を達成するため、上面縁部近傍から固
定接点を上方に露出するベースと、このベースの上面略
中央部に載置３位置決めされ、上面略中央部に磁極部を
露出させた電磁石ブロックと、この電磁石ブロックの磁
極部に下面略中央部を回動可能に支持された可動鉄片と
、この可動鉄片の上面中央部に、可動接触片をインサー
ト成形した絶縁台を一体化した可動接触片ブロックとか
らなり、前記電磁石ブロックの励磁、消磁に基づいて回
動する前記可動鉄片とともに、前記可動接触片ブロック
を回動して接点を開閉する電磁継電器において、前記可
動鉄片と前記可動接触片ブロックとの間に、前記可動接
触片および前記固定接点を前記電磁石ブロックおよび前
記可動鉄片から仕切る形状の絶縁枠体を、一体に設けた
構成としたものである。

（作用と発明の効果）したがって、本発明によれば、固定接点および可動接触
片が、電磁石ブロックおよび可動鉄片から絶縁枠体で仕
切られることになる。

このため、絶縁距離が長くなり、耐電圧特性が向上し、
高耐電圧特性を有する電磁継電器が得られるという効果
がある。

（実施例）以下、本発明にがかる一実施例を第１図ないし第６図の
添付図面に従って説明する。

本実施例にかかる電磁継電器は、大略、ベース１０、電
磁石ブロック２０、可動鉄片３０、絶縁枠体４０、可動
接触片ブロック５０およびケース６０からなるものであ
る。

ベースｌＯは平面略長方形を有し、かつ、固定接点端子
１１．１２および共通接点端子１３（第１図、奥側の接
点端子は図示せず。）を、対称に一組ずつインサート成
形したもので、短辺側の締部近傍に支柱部１４ａ、　１
４ｂ、　１４ｂ、　１４ａおよび１５ａ、　１５ｂ、　
１５ｂ、　１５ａを、また、支柱部１４ａ。

１５ａの中間位置に位置決め用支柱部１６．１６をそれ
ぞれ突設しである。

そして、前記固定接点端子１１の上端部は支柱部１４ａ
の上端面に設けた固定接点１１ａに図示しないリードフ
レームを介して電気接続され、前記固定接点端子１２の
上端部は支柱部１５ａの上端面に設けた固定接点１２ａ
に図示しないリードフレームを介して電気接続されてい
る。さらに、共通接点端子１３は上端部が２つに分れ、
一方は図示しないリードフレームを介して支柱部１４ｂ
の上端面に設けた固定接点１３ａに電気接続され、他方
は支柱部１５ｂの上端面に設けた固定接点１３ｂに電気
接続されている。また、支柱部１６．１６の上端面には
圧入孔１６ａを設けてあり、この支柱部１６と支柱部１
４ａ、１５ａとの間には絶縁壁１７が設けられている。

なお、１８ａはコイル端子孔、１８ｂはガス抜き孔であ
る。

電磁石ブロック２０は断面路コ字形の鉄芯２１に永久磁
石２２を配して断面路Ｅ字形とし、これをスプール２３
にインサート成形したもので、前記永久磁石２２の磁極
部２２ａが前記スプール２３の中央鍔部２３ａの上面か
ら露出する一方、鉄芯２１の左側磁極部２１ａが前記ス
プール２３の鍔部２３ｂの上面から露出しているととも
に、鉄芯２１の右側磁極部２１ｂが前記スプール２３の
鍔部２３ｃの上面から露出している。また、前記鍔部２
３ｂ、２３ｃの外側面には枠部２４ａ、２４ｂがそれぞ
れ一体成形され、この枠部２４ａ、２４ｂには、コイル
端子２５．２５がそれぞれインサート成形されている。

そして、前記スプール２３に巻回されたコイル２６の引
き出し線が、第１図中、左側の前記コイル端子２５のか
らげ部２５ａにそれぞれからげられ、半田付けされてい
る。

なお、前記鉄芯２１の板厚は一定であるが、左側磁極部
２１ａは右側磁極部２１ｂよりも巾広となっており、吸
着面積が広いので、左右の磁力のバランスがくずれてい
る。また、第１図中、右側のコイル端子２５は左側のコ
イル端子２５よりも短くなっており、コイル端子孔１８
ａに挿入してもベースｌＯの裏面から突出しない長さで
ある。

そして、前記ベース１０の上方に電磁石ブロック２０を
位置決めし、コイル端子２５をコイル端子孔１８ａに圧
入して仮止めすると、枠部２４ａおよび２４ｂから支柱
１４ｂ、１４ｂおよび１５ｂ、１５ｂがそれぞれ突出す
る。

可動鉄片３０は平面略長方形のもので、下面中央部に突
き出し加工で回動支点となる突部３１を設け、両端部３
２ａ、３２ｂの下面をテーパ面としである。さらに、前
記可動鉄片３ｏは前記突部３１を間にして対向するよう
に２個ずつ、計４個のカシメ孔３３を有している。

絶縁枠体４０は前記可動鉄片３０を覆うことができる箱
状のもので、両端部に、前記ベース１゜の支柱部１４ｂ
、１５ｂに遊嵌可能な遊嵌孔４１．４２をそれぞれ形成
し、一方、前記可動鉄片３０のカシメ孔３３と対応する
位置にカシメ孔４３を有している。また、絶縁枠体４０
は両側中央部に切り欠き段部４４．４４を設けている。

可動接触片ブロック５０は絶縁台５１の前後に平面略Ｕ
字形状の可動接触片５２．５３をそれぞれ２個ずつ、計
４個インサート成形して一体化したもので（第２図）、
前記絶縁台５１の下面中央部には前記絶縁枠体４０のカ
シメ孔４３および前記可動鉄片３０のカシメ孔３３に挿
通できるカシメ用突起（図示せず）を突設しているとと
もに、下面両側縁部から舌片５１ａ（奥側の舌片は図示
せず）を下方側に突設している。そして、この舌片５１
ａの外側面からは平面路り字形のヒンジばね５４５４が
側方に突出している。このヒンジばね５４の自由端部は
垂直に下方側に折り曲げられている。

前記可動接触片５２はその両端部を中方向に２分割し、
一方の端部下面に可動接点５２ａを、他方の端部下面に
可動接点５２ｂを設けたものである。また、可動接触片
５３も前記可動接触片５２と同様に可動接点５３ａ、５
３ｂを端部下面にそれぞれ設けである。

そして、絶縁台５１の舌片５１ａを絶縁枠体４０の切り
欠き段部４４に嵌合するとともに、絶縁台５１に設けた
図示しないカシメ用突部を絶縁枠体４０のカシメ孔４３
および可動鉄片３０のカシメ孔３３に挿通し、突出する
先端部を熱カシメすることにより、可動鉄片３０、絶縁
枠体４０および可動接触片ブロック５０が一体となる。

次に、これを前記ベース１０の上方で位置決めし、折り
曲げたヒンジばね５４の先端部を支柱部Ｉ６の圧入孔１
６ａにそれぞれ圧入して固定すると、永久磁石２２の磁
極部２２ａに可動鉄片３０の突部３１が当接し、可動鉄
片３０は回動可能に支持され、かつ、可動接点５２ａ、
５２ｂおよび５３ａ、５３ｂが固定接点１１ａ、１３ａ
および１２ａ、１３ｂにそれぞれ接離可能に対向する。

このように組み付けが完了した状態（第３図）では、永
久磁石２２の磁極面、可動鉄片３０の突部３１およびヒ
ンジばね５４がほぼ同一平面上に位置することになり、
余分な曲げモーメントがかからず、円滑な動作等が得ら
れる。

また、本実施例によれば、可動鉄片３０の端部３２ａお
よび３２ｂよりも、可動接点５２ａ５２ｂおよび５３ａ
５３ｂが突出した位置にあるので、可動接触片５２．５
３の回転半径が長い。このため、可動鉄片３０の回動角
度が小さくとも、接点を開閉できる。この結果、高感度
で消費電力が少ないとともに、接点ギャップの大きい電
磁継電器が得られるという利点がある。

ケース６０は前記ベースｌＯに嵌合可能な略箱形状を有
し、ベースｌＯに嵌合して形成された凹所にシール剤７
０を注入、固化した後、ベース１０のガス抜き孔１８ｂ
から内部ガスを抜き、前記ガス抜き孔ｔａｂを熱溶融し
て密封することにより、組み立て作業が完了する。

次に、前述の構成からなる電磁継電器の動作について説
明する。

無励磁の場合、永久磁石２２の磁束（第４図中、点線で
示す）により、可動鉄片３０の左側端部３２ａが鉄芯２
１の左側磁極部２１ａに吸着して磁気回路を閉成してい
る。このため、可動接触片５２の可動接点５２ａ、５２
ｂが固定接点１１ａ、１３ａに接触している一方、可動
接点５３ａ、５３ｂが固定接点１２ａ、１３ｂから開離
している。

次に、第５図に示すように前記磁束を打消す磁束（−点
鎖線で示す）が生じるようにコイル２６に電圧を印加し
て励磁すると、可動鉄片３ｏの右側端部３２ｂが鉄芯２
１の右側磁極部２１ｂに吸引されるので、永久磁石２２
の磁力に抗し、可動鉄片３０が突部３１を支点として回
動し、可動鉄片３０の左側端部３２ａが鉄芯２１の左側
磁極部２１ａから開離した後、可動鉄片３０の右側端部
３２ｂが鉄芯２１の右側磁極部２１ｂに吸着する（第６
図）。このため、可動接触片５２の可動接点５２ａ。

５２ｂが固定接点１１ａ、１３ａから開離した後、可動
接点５３ａ、５３ｂが固定接点１２ａ、１３ｂに接触す
る。

そして、直配コイル２６の励磁を解くと、可動接触片５
３．５３のばね力とヒンジばね５４のばね力とに基づく
復帰力および鉄芯２１の左側磁極部２１ａの吸着面積が
右側磁極部２１ｂのそれよりも広いことにより、可動鉄
片３０が元の位置に復帰し、可動接点５２ｇ、５２ｂお
よび５３ａ、５３ｂが切り替り、元の状態に復帰する。

本実施例によれば、可動接触片５２．５３が平面略Ｕ字
形状を有し、いわゆるダブルブレーク方式としであるの
で、いわゆるシングルブレーク方式と比べ、例えば、固
定接点５２ｂと可動接点１１ａとの接点間距離が半分で
良い。このため、電磁継電器の高さ寸法を節約でき、装
置を小型化できるという利点がある。

なお、本実施例では自己復帰型とした場合について説明
したが、必ずしもこれに限らず、鉄芯２１の形状、可動
接触片５２．５３のばね力等を調整することにより、自
己保持型としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図および第６図は本発明にかかる電磁継電器の一実
施例を示し、第１図は分解斜視図、第２図は平面断面図
、第３図は正面断面図、第４図ないし第６図は可動鉄片
の動作を説明するための説明図、第７図は従来例にかか
る電磁継電器の一実施例を示す分解斜視図である。１０−・・ベース、１１ａ、　１２ｍ、　１３ａ、　ｌ
　３ｂ−固定接点、２０・・・電磁石ブロック、２２　
ａ、−磁極部、３０・・・可動鉄片、４ｏ・・・絶縁枠
体、５ｏ・・・可動接触片ブロック、５１・・・絶縁台
、５２．５３・・・可動接触片、５２ａ、５２ｂ、５３
ａ、５３ｂ−可動接点。特　許　出　願　人　オムロン株式会社代理　人弁理士
　青白　葆外１名第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上面縁部近傍から固定接点を上方に露出するベー
スと、このベースの上面略中央部に載置、位置決めされ
、上面略中央部に磁極部を露出させた電磁石ブロックと
、この電磁石ブロックの磁極部に下面略中央部を回動可
能に支持された可動鉄片と、この可動鉄片の上面中央部
に、可動接触片をインサート成形した絶縁台を一体化し
た可動接触片ブロックとからなり、前記電磁石ブロック
の励磁、消磁に基づいて回動する前記可動鉄片とともに
、前記可動接触片ブロックを回動して接点を開閉する電
磁継電器において、前記可動鉄片と前記可動接触片ブロックとの間に、前記
可動接触片および前記固定接点を前記電磁石ブロックお
よび前記可動鉄片から仕切る形状の絶縁枠体を、一体に
設けたことを特徴とする電磁継電器。