JPH03211010A - ２つ割タイルの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は２つ割タイルの成形方法に関し、詳しくは各
タイルを押出方向に沿って延びる連結部で連結した状態
で成形する方法に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）タイル
の押出成形方法として、原料坏土を押出機先端の成形ダ
イスを通じて２枚合せの状態で押出成形する方法が広く
用いられている。この場合、各タイルは押出方向に延び
る連結部で互いに連結した状態で押出成形される。第３
図は乾式施工用２つ割タイルにおいてその成形方法を実
施するに際して用いられる成形ダイスの構成を示したも
のである。図に示しているようにこの成形方法では、原
料坏土を成形ダイスｌＯＯに形成した成形凹所１０２を
通過させることにより、裏面中央に溝を有する乾式施工
用タイルを２枚合せの状態で成形し、そして成形ダイス
ｌＯＯの外枠１０４及び中型１０６に夫々設けた突起に
よって、タイル分離用の切れ目を入れるようにしている
。即ち従来の方法にあっては、第４図に示しているよう
に、各タイル１０８を連続した１つの合せ面１０９毎に
押出方向に延びる一本の幅の広い連結部１１０にて互い
に連結した状態で成形するようにしていた。これはタイ
ル１０８を成形した後焼成する以前の段階で、２枚合せ
の各タイル１０８が互いに分離してしまうのを防ぐ必要
があり、そこで各タイル１０８をある程度強い力で接合
しておくべく、幅広の連結部で互いに連結するようにし
ているのである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながらこのように連結部１１０の幅を広くとると
、焼成後において各タイル１０８に分割する際、剪断力
が連結部ｉｔｏの各部位に均等に作用し難くなって、分
割し難くなり、この結果第４図（Ｂ）に示しているよう
に連結部１１０でタイルを強制分割したときに一方のタ
イル１０８の肉がもぎ取られたり、他方に連結部１１０
の肉が多く残ったりし、そしてこれがパリとなってタイ
ル裏面から突出するなど問題を生ずる。而してこのよう
なパリが発生すると、製品としてのタイル１０８の外観
が損なわれる外、乾式施工用タイルの場合にはこれを壁
面等取付面に張り付ける際にタイル裏面の取付面への当
りが悪くなり、場合によりタイル１０８の取付姿勢が悪
くなるといった不具合を生ずる。

そこで第５図に示しているように各タイル１１２を連結
棒（捨て棒）１１４により互いに連結した状態に成形し
、焼成後者タイル１１２を連結棒１１４との接合部位で
分離することが行われている。この場合、連結棒１１４
とタイル１１２との接合部位において第５図（Ｂ）に示
しているようにパリが生じたとしても、このパリは製品
タイル１１２に生じた凹所１１６内にあるため、タイル
１１２の取付けに当たって特に不都合は生じない。

しかしながらこの方法の場合、多量の活部（連結棒１１
４の部分）が発生するため、材料的に多くの無駄が生じ
、製品コストが高くなってしまう問題がある。

（課題を解決するための手段） 本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり、その要旨は、原料坏土を押出成形機先端に設け
た成形ダイスを通じて押し出すことにより、タイルを２
枚合せの状態で且つ押出方向に沿って延びる連結部で互
いに連結した状態で成形するに際し、該連結部を少なく
とも１つの連続した合せ面において押出方向と直角方向
に複数条に分散させ、それら複数の連結部で各タイルを
連結した状態で成形することにある。

（作用及び発明の効果） このように本発明は従来１つの連続した合せ面において
一条であった連結部を、その合せ面に沿ってタイル押出
方向と直角方向に複数条に分散させるようにしたもので
ある。

このようにすることによって、タイルとタイルとの必要
接合強度を確保しつつ、各連結部の幅を狭くすることが
できる。各連結部の幅を狭くすることができれば、焼成
後においてタイルを分割する際、連結部に対して集中的
な剪断力が作用するようになり、各連結部が良好に切断
されて、２枚合せタイルが良好に分離される。

（実施例） 次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。

第１図において１０は乾式施工用タイルを成形するため
の成形ダイスであって、タイルを２枚合せの状態で成形
するための成形凹所１２を有し、それら凹所１２内に中
型１４．１６が配置されている。中型１４はタイルの裏
面に溝を成形するためのものであってその溝形状に対応
した断面形状の本体部を有し、且つその本体部の両側面
中間位置に、タイル分離用の切れ目を入れるためのひれ
部１８が形成されている。

一方中型１６は、タイルの合せ面に分離用の複数の切れ
目を入れるためのものであって、夫々複数の突条２０を
有している。

以上のような成形ダイスＩＯを押出機の先端に取り付け
て原料坏土をこの成形ダイスの凹所１２を通じて押出成
形すると、第２図に示しているように乾式施工用タイル
２２が２枚合せの状態で成形される。そしてその成形の
際に裏面側の溝２４が同時に形成されるとともに、タイ
ル２２の合せ面に沿って切れ目２６が入れられる。これ
ら切れ目２６は、タイル２２の合せ面に沿って分散した
状態となる。別言すれば各タイル２２は、１つの連続し
た合せ面毎に、押出方向と直角方向に分散した複数の連
結部２８により互いに連結された状態で成形される。こ
こで各連結部２８の幅文１は例えば１〜２ｍｍ程度、連
結部２８と連結部２８との間隔文２は１〜２■程度、厚
み文３は０．６ｍｍ程度である。因みに同種タイルにお
ける従来の連結部の幅は４〜５１１層程度である。但し
これらの数値はあくまで一例を示すものに過ぎない。

さて以上のように成形したタイル２２を乾燥。

焼成処理して夫々のタイル２２に分割したとき、各タイ
ル２２は複数の連結部２８で奇麗に分離されて、分離面
上に肉をもぎ取られた跡や、或いは逆に肉が盛り上がっ
た状態のパリが発生したりしない。これは各連結部２８
の幅が狭いために、連結部２８毎の強度が弱くなってい
ること、また分割の際の剪断力が各連結部２８に集中的
に作用し易くなることによるものである。

一方において各タイル２２とタイル２２との全体の連結
強度は、連結部２８が複数あることから十分な強度が確
保され、焼成前の段階で各タイル２２が夫々に分離して
しまうといった不具合は生しない。

以上本発明の実施例を詳述したが、本発明は例えば他の
様々な形態の２つ割タイルの成形に際して適用すること
が可能であるし、また連結部の寸法、形状、数等はタイ
ルの大きさや形状等に応じて適宜に変更することが可能
であるなど、その主旨を逸脱しない範囲において、当業
者の知識に基づき様々な変更を加えた態様において実施
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る成形方法において用い
られる成形ダイスの概略構成図であり、第２図はその成
形方法にて成形された２つ割タイルの正面図である。第
３図は従来の成形方法において用いられる成形ダイスの
概略構成図であり、第４図（Ａ）　　、　（Ｂ）は夫々
その従来の方法にて得られる２つ割タイルとその問題点
の説明図、第５図（Ａ）　　、　（Ｂ）は夫々従来の他
の成形方法にて得られる２つ割タイルとその問題点の説
明図である。 ｌＯ：成形ダイス ２２：乾式施工用タイル ２８：連結部 特開平３ ２１１０１０（４）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　原料坏土を押出成形機先端に設けた成形ダイスを通じ
   て押し出すことにより、タイルを２枚合せの状態で且つ
   押出方向に沿って延びる連結部で互いに連結した状態で
   成形するに際し、該連結部を少なくとも１つの連続した
   合せ面において押出方向と直角方向に複数条に分散させ
   、それら複数の連結部で各タイルを連結した状態で成形
   することを特徴とする２つ割タイルの成形方法。