JPH0321230B2

JPH0321230B2 -

Info

Publication number: JPH0321230B2
Application number: JP24153686A
Authority: JP
Inventors: Masami Fujimoto; Tadahiro Inasumi; Katsuhiko Sato
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-10-13
Filing date: 1986-10-13
Publication date: 1991-03-22
Also published as: JPS6397273A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）この発明は、粉粒体あるいは塊状物を処理する
分野において、粉粒体、特に湿潤粉粒体をフルイ
分けるのに有効なフルイ装置に関するものであ
る。（従来の技術）工業用のフルイ装置として、網目状のフルイあ
るいは複数本のほぼ平行する棒条材よりなるフル
イ装置が一般的に用いられる。前者が網目フルイの場合、金属性の網が最も広
く使用され、一般的なフルイは加振装置によつて
フルイを振動させることにより、網上と網下の２
段階の粒度にフルイ分ける構造となつている。従
つてフルイ分けを３段階以上の粒度にフルイ分け
る場合には、それぞれに加振装置を有する複数の
フルイ装置でフルイ分けることが行なわれてい
る。しかしながら網目フルイ装置では粉粒体、特に
湿潤粉粒体を分ける際に目詰まりを起こしやす
く、また何段階にも分けてフルイ分ける場合には
フルイの構成が複雑となり、作業性あるいはメン
テナンス上困難を生じたり、あるいは複数のフル
イ装置を用いることによるコストアツプの問題点
がある。後者のほぼ並行する棒条材よりなるフルイの場
合、例えば特公昭43−27379号公報では、平行に
配設した複数の条材の互いに相隣る２本をその取
付け端でのみ略水平に近い状態となし、条材の上
に乗つている物体が重力だけの作用によつて条材
上で摺動しない程度に条材を緩傾斜させ、該条材
先端を自由端として、その条材先端に向かつて相
隣る条材をそれぞれ異なる角度に傾斜配置してフ
ルイ面を形成するとともに、加振装置によつて該
フルイ面を振動させ被フルイ物体を転動落下させ
るフルイ装置が提案されている。さらに前記特許
公報では、被フルイ物体の分離精度を一層向上さ
せるために、条材を複数組上下方向に配列し、加
振装置によつて各フルイ面を振動させ、条材上を
転動してその引渡し端から排出されるフルイ上物
と、条材間隙さら落下したフルイ下物とを分離
し、上段のフルイ下物はさらに１回ないし複数
回、フルイ分け作用を受けるように構成されてい
る。また特開昭56−155676号公報では、平行に配設
した複数の条材の互いに相隣る２本をその取付け
端でのみ略水平となし、該条材先端は水平または
水平より少し下向きに傾斜させて、相隣る条材を
それぞれ異なる角度に傾斜配置してフルイ面を形
成するとともに、加振装置によつて該フルイ面を
振動させ被フルイ物体を転動落下させるように複
数個直列に構成されたフルイ装置が提案されてい
る。しかしながら、これらの棒条材よりなるフルイ
装置は条材取付部において相隣る条材がほぼ水平
に配置されているために、粉粒体、特に湿潤粉粒
体をフルイ分ける場合や、条材取付部付近では微
粉あるいは粘着性のある湿潤粉粒体は非常に目詰
りしやすい。また、フルイ分け効率を向上させるためにはフ
ルイ面を拡大させる必要があるが、前述のように
条材が水平配置された条材取付部付近では条材の
間隔が小さいためにフルイ面が小さく、微粉ある
いは粘着性のある湿潤粉粒体の供給量が多い場合
には、それらが層状に堆積しやすく、フルイ分け
効率が著しく低下する。さらに、被フルイ物体を
条材間隙から転動落下させるため、水平面に対す
る棒条材の取付け角度が小さい場合には加振装置
が必要である。フルイ効率をさらに向上させるた
めには、それぞれのフルイ面毎に加振装置を設け
たフルイ装置を連続して多段に複数個配設する必
要があるという問題があつた。（発明が解決しようとする問題点）本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決
し、加振装置がなくても簡単な装置で任意の粒度
に任意のフルイ分け段階が得られるフルイ装置を
提供することである。さらに多の目的は、湿潤粉粒体を効率良くフル
イ分けることができるフルイ装置を提供すること
である。（問題点を解決するための手段、作用）本発明の要旨は、条材を互に間隔をあけて同一
方向に傾斜配置するとともに、低位置側になるほ
ど高位置側より条材間の間隔が広くなるように配
置したフルイ装置において、条材を高さ方向に２
つ以上の条材群に分け、各条材群の条材はその高
位置側と低位置側の双方において長手断面方向か
ら見て条材のフルイ面を結ぶ形状が山と谷を形成
するように配置し、それぞれの条材群は下列の条
材群の山が隣接する上列の条材群の谷の近傍に位
置するように条材を配置したことを特徴とするフ
ルイ装置である。また、各条材群の山と谷を形成する条材のフル
イ面を結ぶ稜面が３本以上の条材で形成され、か
つ条材群の高位置側のみ固定板にて固定し、低位
置側を自由端とすること、上列の条材群の谷と下
列の条材群の山が同一の条材よりなるフルイ装置
とすることは好ましい。本発明は、このように各条材群の条材のフルイ
を結ぶ形状が山と谷を形成するように条材を配設
するとともに、それぞれの条材群は下列の条材群
の山が隣接する上列の条材群の谷の近傍に位置す
るように条材を配設する点に１つの特徴がある。
このような条材群の上下列間における山と谷の位
置関係をさらに具体的に説明すると、下列の条材
群の山の頂上を形成する最上段の条材を、第２図
に示す上列の条材群の谷を形成する最下段の条材
３１と上列の条材群の山を形成する最上段の条材
３２との中間から条材３１に至る間とその下方、
即ち第２図の斜線で示す領域内に配置する。条材群の高位置側と低位置側の双方において上
列３段、下列４段の段差を設ける場合を例として
代表的な４つの配置例について説明する。以下、各条材群において、山と谷を形成する条
材のフルイ面を結ぶ稜面が３本の条材で形成され
る場合の条材の配置を３段の段差、４本の条材で
稜面を形成する場合を４段の段差と称し、それぞ
れ傾斜配置した条材の配置を側面図に示すとき、
３本および４本の条材に見える配列を称する。 (1) 第１図イに示すように、下列４段のうち最も
上記の条材４１が上例３段のうち最も下段の条
材３１の直下になるように配置する場合。 (2) 第１図ロに示すように、下列４段のうち最上
段の条材４１が上列３段のうち最も下段の条材
３１と接するように配置する場合。 (3) 第１図ハに示すように、下列４段のうち山を
形成する最上段の条材４１が上列の谷を形成す
る最下段の条材３１と上列の山を形成する最上
段の条材３２の中間の位置の直下方向にくるよ
うに配置する場合。 (4) 第１図ニに示すように、下列４段のうち最上
段の条材５１が上列３段のうち最も下段の条材
と重なる（即ち、同一条材が下列の山の最上段
と上列の谷の最下段を兼ねる）ように配置する
場合。このような装置構成とし、傾斜配置した最上列
の条材群の高位置側から粉粒体を供給すると、ま
ず上列の山と谷を形成した条材よりなるフルイ面
において、微粉ほど条材間から早く落下し、粗粒
ほど条材上あるいは条材間を転動し、分散しなが
ら低位置側に移動するとともに、前述の条材のフ
ルイ面で形成される谷の部分に向かいながら落下
するが、この谷の近傍で落下した粉粒体はその下
方にある条材群のフルイ面で形成される山の頂あ
るいはその近傍に落下し、引続し前述の上段の条
材群の場合と同様に谷に向かつて転動するので、
粉粒体が転動する回数が多くなり、１列だけの山
と谷を形成した条材よりなるフルイ面または２列
以上の山と谷を形成するが、山と谷を無差別に構
成したフルイ面に比して被フルイ物体の分散作用
が非常に大きくなり、フルイ効率は向上する。以下、その作用を第１２図によつてさらに説明
する。１列だけの山と谷を形成した条材よりなるフル
イ面であると、被フルイ物体は第１１２図イに示
したように、フルイ面全面にわたつて均一に転動
落下せずに、谷の部分に集中するために、各条材
に対する粉粒体の供給量がアンバランスとなり、
山の部分のフルイ面が有効に使用されないので、
フルイ効率の向上効果は少ない。また、２列以上の山と谷を形成するが、山と谷
を無差別に構成したフルイ面であると、上列の谷
の直下あるいは近傍に下列の谷が形成される場
合、または上列の山の直下あるいは近傍に下列の
山が形成される場合が生じる。この場合、被フル
イ物体の転動落下状態は、上列のフルイ面におい
てはイの場合と同じであり、上列の谷の部分に集
中した被フルイ物体は、引続いてさらに下列フル
イの谷の部分に集中して落下する。このようなフ
ルイ構成では、フルイ面数を増加しても、各列と
もに各条材に対する粉粒体の供給量がアンバラン
スとなり、各列の山の部分のフルイ面が有効に使
用されないので、フルイ効率の向上効果は少な
い。一方、本発明の複数のフルイ面であると、第１
２図ロに示したように、上列のフルイ図面におい
ては同イの場合と同じであるが、引続いて上列の
谷の部分に集中した被フルイ物体は、主として下
列の山の部分に落下し、フルイ面を谷に向かつて
分散しながら転動落下するので、下列のフルイを
通過した被フルイ物体はフルイ全面にわたつて均
一に分散する。このためフルイ面は有効に使用さ
れ、フルイ効率が向上する。さらに、上列条材群と下列条材群における長手
方向から見た各条材の水平間隔および垂直間隔
は、高位置側、低位置側ともに次の範囲内にある
ことがフルイの基本的機能から好ましい。 a₁（上列条材群水平間隔）≧a₂ （下列条材群水平間隔） b₁（上列条材群水平間隔）≧b₂ （下列条材群垂直間隔）なお、本発明において、下列の条材群の山が隣
接する上列の条材群の谷の近傍にくるように条材
を配置する場合の条材群の上列と下列間の距離
は、装置をコンパクトにする点から、上列の条材
群の谷を形成する最下段の条材と、下列の条材群
の最上段の条材の距離が100cm以内、好ましくは
50cm以内、最も好ましくは30cm以内にするのが良
い。さらに、本発明では、各条材群の条材の高位置
側と低位置側の双方において、条材のフルイ面を
結ぶ形状が山と谷を形成することにより、特に高
位置側においてフルイ面が山と谷を形成すること
により、高位置側の条材固定部付近でも相隣る条
材間に傾斜が形成されるために、フルイ面が拡大
するともに被フルイ物体が上段の条材から隣りの
下段にある条材へスムースに摺動すので、微粉あ
るいは粘着性のある湿潤粉粒体をフルイ分ける場
合においても、条材固定部付近で条材間に付着が
目詰まりすることがない。また、前述のように、各条材群の条材の高位置
側の条材固定部付近でもフルイ面が拡大すること
により、被フルイ物体の供給量が多い場合におい
ても、高位置側から低位置側に至る条材素子上の
全てのフルイ面で被フルイ物体の水平および垂直
方向の転動と摺動の動きが加味されるために、被
フルイ物体は各条材群の条材間を分散し、拡散す
る運動が非常に大きくなるので、フルイ効率は向
上する。フルイ効率を大幅に向上させるためには、２列
以上の条材群において各条材群の条材の高位置側
と低位置側の双方において、条材群の山と谷を形
成する条材のフルイ面を結ぶ稜面を３本以上の条
材で形成し、かつ高位置側のみ固定板にて固定
し、低位置側を自由端とすることが望ましい。このように３段以上の段差を設けることで、高
位置側の条材取付部付近のみならず低位置側に至
る全ての条材よりなるフルイ面が段差を設けたぶ
んだけ拡大することにより、被フルイ物体の供給
量が多い場合においても、全てのフルイ面で被フ
ルイ物体の水平および垂直方向の転動と摺動と落
下の動きが一層付加されるために、被フルイ物体
は条材間を分散し、フルイ効率は著しく向上す
る。また、２列以上の条材群において各条材の高位
置のみ固定板にて固定し、低位置側を自由端とす
ることにより、被フルイ物体が条材の上に落下し
たときの衝撃によつて生じる僅かな条材の弾性ひ
ずみや条材の固有振動数に応じた振動がそれぞれ
の条材にランダムに発生し、強制的な加振装置が
なくとも相隣る条材間の振動効果が発揮される。
この振動結果により被フルイ物体を高位置側から
低位置側に向けて転動落下しやすくするために、
特に粘着性のある物体の場合には傾斜角を大きく
するなど、フルイの対象となる物質に対応して傾
斜角を調整するのが好ましい。そして条材上に落
下した物体が落下時の衝撃エネルギーと被フルイ
物体の有する重力の作用によつて、条材の上で摺
動し始める程度に条材を傾斜させることが必要で
ある。この傾斜角としては高位置側から低位置側
に向けて15°以上が好ましい。なお、上列および下列の段差の数は前述の例に
限定されるものでなく、粉粒体の粒度や湿潤程
度、フルイ後の必要粒度構成などに応じて上列、
下列いずれも任意の段差の数を設定し、前述の２
列の例における４通りの配列をそれぞれ適宜組合
せる。なお、各列における条材の段差の数を多く
することによりフルイ面は増大し、フルイ効率が
向上するので、各列いずれも条材の段差の数は３
段以上が望ましい。また、本発明において条材群を３列以上設ける
場合にも、前述の２列配置の場合と同じように、
それぞれ隣接する上下の条材群の間において第２
図および第１図イ〜ニに示すように、下列の条材
群の山が上列の条材群の谷の近傍にくるように配
置すれば良く、またその場合には、例えば条材群
の１列目と２列目の間の山と谷の配置と２列目と
３列目の間の山と谷の配置は全く同一にしても良
く、あるいは、第２図に傾斜で示した範囲内で下
列の条材群の山の位置を条材群の１列目と２列目
の間と、２列目と３列目の間で適宜に変更しても
良い。さらに、条材群の段差の数も各条材群とも
に同数にしても良く、条材群毎に変えても良い。（実施例）以下、実施例に基づいて本発明を詳述する。実施例１粒度10mm以下で水分6.2重量％の石灰石粉粒を
フルイ分けた例を第３図および第４図に基づいて
説明する。第３図において、ホツパー１に供給さ
れた粉粒状の石灰石８はベルトフイーダー３で切
り出され、シユート４に落下した後、フルイ装置
に送られ、転動しながら条材６を介してフルイ分
けられた。本実施例では条材として直径８mmの丸
鋼を使用した。第４図は第３図に示した条材固定部５および７
における条材６の配置状況を示す図で、本実施例
では、条材６を上列に４段の段差、下列に５段の
段差を設けて、下列の最上段は上列の最下段と同
一の条材を用いて配列した。水平方向に対する平
均傾斜角度は18°とした。第４図において、高位置側の条材固定部におけ
る上列の条材の水平方向間隔a₁は4.6mmである。
したがつて上列条材に段差を設けない場合には
4.6mm超の粒子はフルイ分けられないが、高位置
側の条材固定部の垂直方向間隔b₁に3.0間隔の段
差を設け、低位置側の条材固定部において水平方
向間隔a₁は4.6mmで、かつ垂直方向間隔b₁に15.0mm
間隔段差を設けてあるため、4.6mm超の石灰石粒
子も上列条材を介して転動落下しながらフルイ分
けられ、引き続いて下列条材の上に落下する。高位置側の条材固定部における下列の条材の水
平方向間隔a₂は1.5mmで、かつ垂直方向間隔b₂に
3.0mm間隔の段差を設け、低位置側の条材固定部
において水平方向間隔a₂は1.5mmで、かつ垂直方
向間隔b₂に15.0mm間隔の段差を設けてあるため、
石灰石は下列条材を介して転動落下しながらフル
イ分けられる。即ち、細粒は早く落下し、粗粒ほ
ど条材上を転動落下して遅く落下することにな
る。本実施例では、条材の下方に集合ホツパー１
４，１５を設け、フルイ分け後の落下石灰石を集
め、ベルトコンベアー１６，１７により所定の場
所へ搬送した。実施例２粒度10mm以下で水分4.5重量％のコークス粉粒
をフルイ分けた例を第５図および第６図に基づい
て説明する。第５図において、ホツパー１に供給
された粉粒状のコークス９はベルトフイーダー３
で切り出され、シユート４に落下した後、フルイ
装置に送られ、転動しながら条材６を介してフル
イ分けられた。本実施例では条材として直径10mm
の丸鋼を使用した。第６図は第５図に示した条材の固定部５および
自由端部における条材６の配置状況を示す図で、
本実施例では、条材６を上列に３段の段差、下列
に３段の段差を設けて、下列の山を形成する最上
段が上列の谷を形成する最下段の近傍にくるよう
に配列した。水平方向に対する平均傾斜角は30°
とした。第５図において高位置側の条材固定部における
上列の条材の水平方向間隔a₁は1.0mmで、かつ垂
直方向間隔b₁に3.0間隔の段差を設け、低位置側
の条材自由端において水平方向間隔a₁は1.0mmで、
かつ垂直方向間隔b₁に15.0mm間隔の段差を設け
た。コークス粒子は上列条材を介して転動落下し
ながらフルイ分けられ、引き続いて下列条材の上
に落下する。高位置側の条材固定部における下列の条材の水
平方向間隔a₂は1.0mmで、かつ垂直方向間隔b₂に
2.0mm間隔の段差を設け、低位置側の条材自由端
における水平方向間隔a₂は1.0mmで、かつ垂直方
向間隔b₂に15.0mm間隔の段差を設けてあるため、
コークスは下列条材を介して転動落下しながらフ
ルイ分けられる。本実施例では、条材の下方に集合ホツパー１
８，１９を設け、フルイ分け後の落下コークスを
集め、ベルトコンベアー２０，２１により所定の
場所へ搬送した。実施例３粒度15mm以下で水分5.6重量％の鉄鉱石粉粒を
フルイ分けた例を第７図および第８図に基づいて
説明する。第７図において、ホツパー１に供給さ
れた鉄鉱石粉粒１０はベルトフイーダー３で切り
出され、シユート４に落下した後、フルイ装置に
送られ、転動しながら条材６を介してフルイ分け
られた。本実施例では条材として直径８mmの丸鋼
を使用した。第８図は第７図に示した高位置側の条材固定部
５における条材６の固定状況および低位置側の条
材固定部７における条材の配列を示す図で、本実
施例では、条材６を上列に３段の段差、下列に４
段の段差を設けて、下列の山を形成する最上段が
上列２段目の条材のほぼ直下に来るように配列し
た。水平方向に対する平均傾斜角度を40°とした。第８図において高位置側の条材固定部における
上列の条材の水平方向間隔a₁は7.0mmで、かつ垂
直方向間隔b₁は2.0間隔の段差を設け、低位置側
の条材固定部において水平方向間隔a₁は7.0mmで、
かつ垂直方向間隔b₁に20.0mm間隔の段差を設け
た。鉄鉱石粒子は上列条材を介して転動落下しな
がらフルイ分けられ、引き続いて下列条材の上に
落下する。高位置側の条材固定部における下列の条材の水
平方向間隔a₂は2.0mmで、かつ垂直方向間隔b₂に
1.5mm間隔の段差を設け、低位置側の条材固定部
において水平方向間隔a₂は2.0mmで、かつ垂直方
向間隔b₂に20.0mm間隔の段差を設けてあるため、
鉄鉱石は下列条材を介して転動落下しながらフル
イ分けられる。本実施例では、条材の下方に集合ホツパー２
３，２４を設け、フルイ分け後の落下鉄鉱石を集
め、ベルトコンベアー２５，２６により所定の場
所へ搬送した。実施例４本実施例では、３列の条材群よりなるフルイ装
置を用いて、粒度15mm以下で水分4.3重量％の鉄
鉱石粉粒をフルイ分けた例を第９図〜第１１図に
基づいて説明する。本実施例では、本発明例の他
に比較例として、山と谷を無差別に構成した３つ
の条材群によるフルイ装置を用いて鉄鉱石粉粒を
フルイ分けた。第９図は本実施例のフルイ装置を示す概略側面
図で、同図において本発明例および比較例の側面
から見た条材の配置は全く同一である。第９図に
おいて、ホツパー１に供給された鉄鉱石粉粒１１
はベルトフイーダー３で切り出され、シユート４
に落下した後、フルイ装置に送られ、転動しなが
ら条材６を介してフルイ分けられた。条材は直径
８mmの丸鋼を使用した。第１０は第９図に示した本発明例において高位
置側の条材固定部５における３列の条材群の条材
６の固定状況および低位置側の条材自由端部の配
列を示す図である。本発明例では、条材６の最上
列に３段の段差、第２列に３段の段差、最下列に
４段の段差を設けて、第２列の山を形成する最上
段の条材が最上列の谷を形成する最下段の条材の
近傍に来るように配列し、最下列の山を形成する
最上段の条材が第２列の谷を形成する最下段の条
材の直下に来るように配列した。水平方向に対す
る、平均傾斜角を35°とした。第１０図において、高位置側の条材固定部にお
ける最上列の条材の水平方向間隔a₁は5.5mmで、
かつ垂直方向間隔b₁に3.0mm間隔の段差を設け、
低位置側の条材自由端部における水平方向間隔a₁
は5.5mmで、かつ垂直方向間隔b₁に30.0mm間隔の段
差を設けた。鉄鉱石粉粒は最上列の条材を介して
転動落下しながらフルイ分けられ、引き続いて第
２列の条材の上に落下する。第１０図において、第２列の条材の水平方向間
隔a₂は、最上列の条材の水平方向間隔a₁と同一で
あるが、垂直方向間隔を少なくし、高位置側の垂
直方向間隔b₁に1.0mm、低位置側の垂直方向間隔
b₂に25.0mmの間隔の段差を設けた。鉄鉱石粉粒は
条材を介して転動落下し、フルイ分けられ、引き
続き最下列の条材上に落下する。第１０図において、高位置側の条材固定部にお
ける最下列の条材の水平方向間隔a₃は1.0mmで、
かつ垂直方向間隔b₃に2.0mm間隔の段差を設け、
低位置側の条材自由端部における水平方向間隔a₃
は1.0mmで、かつ垂直方向間隔b₃に25.0mm間隔の段
差を設けた。焼結鉱粉粒は最下列の条材を介して
転動落下しながらフルイ分けられる。本実施例では、条材の下方に集合ホツパー２
７，２８を設け、フルイ分け後の落下鉄鉱石を集
め、ベルトコンベアー２９，３０により所定の場
所へ搬送した。第１１図は第９図に示した比較例において、高
位置側の条材固定部５における３列の条材群の条
材６の固定状況および低位置側の条材自由端部の
配列を示す図である。比較例では、最上列に３段
の段差、第２列に３段の段差、最下列に４段の段
差を設けて、第２列の山を形成する最上段の条材
が最上列の山を形成する最上段の条材の近傍に、
そして最下列の山を形成する最上段の条材が第２
列の山を形成する最上段の条材の近傍にくるよう
に配列した。水平方向に対する平均傾斜角を35°
とした。第１１図に示した比較例における条材群の水平
方向間隔a₁，a₂，a₃および垂直方向間隔b₁，b₂，
b₃は第１０図に示した本発明例の間隔と同一とし
た。鉄鉱石粉粒は、最上列条材を介して転動落下し
ながらフルイ分けられ、第２列の条材の上に落下
し、引続いて第２列さらに第３列の条材を介して
転動落下しながらフルイ分けられる。比較例の場合も本発明例におけると同様に、条
材の下方に集合ホツパー２７，２８を設け、フル
イ分け後の落下鉄鉱石を集め、ベルトコンベアー
２９，３０により所定の場所へ搬送した。なお、本発明において、条材固定部における条
材の段差数および条材の間隔a₁，a₂，a₃，b₁，
b₂，b₃は本実施例に限定されるものではなく、粉
粒体の粒度や湿潤程度、あるいはフルイ後の必要
粒度構成に応じて設定される。次に実施例１〜４のフルイ分け結果について説
明する。第１表に実施例１によつてフルイ分けた
石灰石をベルトコンベアーで所定の場所に搬送
後、回収したフルイ分け成績を、第２表に実施例
２によつてフルイ分けたコークスをベルトコンベ
アーで所定の場所に搬送後、回収したフルイ分け
成績を、第３表に実施例３によつてフルイ分けた
鉄鉱石を、第４表に実施例４によつてフルイ分け
た鉄鉱石をそれぞれベルトコンベアーで所定の場
所に搬送後、回収したフルイ分け成績を示す。フルイ分け成績は目的とする粒度の網上回収率
で示した。第１表〜第４表から明らかなように、
本発明のフルイ装置を用いることにより湿潤粉粒
体であつても目詰まりを生じることなく、良好な
フルイ成績が得られた。

【表】

【表】以上、実施例では条材として丸鋼を用いたが、
条材の形状は特に限定されず、角材あるいはパイ
プでも良い。また、条材の材質としては各種の鋼、非鉄金
属、セラミツク、合成樹脂、複合材料その他の剛
性を有するものであれば良く、特に材質は問わな
い。（発明の効果）以上のように、本発明によると粉粒体、特に湿
潤粉粒体から任意の粒度範囲のものを取り出すこ
とが可能で、粉粒体をフルイ分けする分やのニー
ズに応えることができ、その効果は大きい。また、本発明のフルイ装置は加振装置を設ける
ことなしに十分優れたフルイ分け効率が得られる
ものであるが、加振装置を付加しても何等差し支
えない。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロ，ハ，ニは条材群の上下列の配置
例を示す図、第２図は条材群の上下列の配置関係
を示す図、第３図は本発明のフルイ装置例の概略
側面図、第４図は第３図のフルイ装置の上下列の
条材配置図、第５図、第７図は本発明の他の実施
態様を示すフルイ装置の概略側面図、第６図は第
５図のフルイ装置の上下列の条材配置図、第８図
は第７図のフルイ装置の上下列の条材配置図、第
９図は本発明の他の実施例および比較例を示すフ
ルイ装置の概略側面図、第１０図は第９図におけ
る本発明例の最上列、第２列、最下列の条材配置
を示す図、第１１図は第９図における比較例の最
上列、第２列、最下列の条材配置を示す図、第１
２図イ，ロはフルイ面における被フルイ物体の分
散作用を示す図である。１……ホツパー、３……ベルトフイーダー、４
……シユート、５……高位置側の条材固定部、６
……条材、７……低位置側の条材固定部、８……
石灰石、９……コークス、１０，１１……鉄鉱石
粉粒、１４，１５，１８，１９，２３，２４，２
７，２８……集合ホツパー、１６，１７，２０，
２１，２５，２６，２９，３０……ベルトコンベ
アー。

Claims

【特許請求の範囲】１条材を互に間隔をあけて同一方向に傾斜配置
するとともに、低位置側になるほど高位置側より
条材間の間隔が広くなるように配置したフルイ装
置において、条材を高さ方向に２つ以上の条材群
に分け、各条材群の条材はその高位置側と低位置
側の双方において長手断面方向から見て条材のフ
ルイ面を結ぶ形状が山と谷を形成するように配置
し、それぞれの条材群は下列の条材群の山が隣接
する上列の条材群の谷の近傍に位置するように条
材を配置したことを特徴とするフルイ装置。２各条材群の山と谷を形成する条材のフルイ面
を結ぶ稜面が３本以上の条材で形成され、かつ条
材群の高位置側のみ固定板にて固定し、低位置側
を自由端とした特許請求の範囲第１項に記載のフ
ルイ装置。３上列の条材群の谷と下列の条材群の山が同一
の条材よりなる特許請求の範囲第１項または第２
項に記載のフルイ装置。