JPH03212329A - 包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は包装機械におけるノ・−フシュリンク包装（第
５図参照）に関する。

〔従来の技術〕

ハーフシュリンク包装においては、第５図（ａ）　Ｋ示
すようなケース１に収納した缶２に、第５図（ｂ）に示
すように、フィルム３をかぶせ、加熱炉にて加熱し、ケ
ース１及び缶２を覆った状態でフィルムを収縮させてい
る。

従来は、このハーフシュリンク包装を第６図に示す装置
を用いて行っている。同図において、コンベア１０上を
流れてくるケース１を、ターン装置１５にてケース１の
長手方向が進行方向となる様美度反転させたのち、ケー
ス長手方向の左右側面に接着剤をガン０６０で塗布し、
その後再度ターン装置１６にて頒度反転させ、接着剤塗
布面をコンベア１０と直角に配したのち、ラッパー加に
送りこむ。

ここでフィルム３をフライトノＺ−２１と呼ばれる仕切
板で各ケース毎にフィルム３を接着剤でケース１に接着
している。ここでラッパー加はエンドレスチェーンｎで
フライトパー２１の保持と移動を行う。あはエンドレス
チェーンｎの駆動ギヤで、δはケース間のフィルム３を
切断する装置である。

個々のケース毎にフィルム３で被覆されたケースａは、
加熱炉間にはいり、ここでフィルムが熱収縮してケース
をしつかり包装する。その後、ローラあでケースの進行
方向、つまり接着剤を塗布していない側面に、フィルム
３を圧着させて完了となる工程である。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述のような従来装置で包装されるケース１は、第７図
（、）の様に接着剤５はケース１の長手方向側面にしか
塗布できないため、第６図の加熱炉間を出た時点では、
第７図（１））に示すように、ケース幅方向、即ち図中
６で示す部分は、ローラあで加圧されるだけのため充分
ケース１に接着せず、はがれやすくなっている。この方
法で包装した製品は包装強度が弱い等の問題点を有する
。

本発明は、上記の問題点を解消し、包装強度の強い包装
方法を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

（１）接着剤をケース長手方向のみでなく、幅方向へも
塗布する。

（２）塗布方法としては、コンベア上を流れてくるケー
スに、左右２ケずつ配した４ケのガンで直接塗布する。

（３）ケース幅方向へのフィルム接着は、エアーでフィ
ルムを押付けるか、もしくはガイド９により機械的に接
着させる。

〔作　用〕

第２図に接着剤塗布方法を示す。（、）は平面図を示す
。コンばア１０の左右に接着剤塗布用のガン関。

ωを各々２ケ配する。このガン５０．６０はコンベア１
０の進行方向に対し約４５度方向に配しである。ケース
１がコンベア１０上を流れてくると、ケース前方側面か
の点に達した時点で左右前方のガン印にて接着剤の塗布
を開始する。ケース後方側は０点でガン（イ）にて塗布
を開始する。そしてケース１が１′の位置まで移動した
ら０点でガン（資）の塗布を停止し、０点でガンωの塗
布を停止する。

この方法により、ケース１の前方側は、第２図（１，）
に示す様に、トレー中央Ｍ点を基準に両端方向へ塗布５
してゆき、コンベア進行方向のケース側面にも５′の様
に塗布しＮ点で完了する。

ケース後方側は第２図（Ｑ）で示す様に、コンベア進行
方向のケース側面５′で示すＮ点から開始し、長手方向
面に塗布しながらケース中央のＭ点で完了する。

この方法でケース１の４面に接着剤５，５′を塗布した
ものは第４図で示す包装形態となる。

第４図（、）は接着剤５，５′を塗布したケース１で、
第４図（ｂ）はフィルム°包装後の製品を示す。図示の
様にフィルム３はケース四面に接着されているのでしつ
かりした包装ができる。

〔実施例〕

第１図に本発明の包装方法の実施例を示す。

コンベア１０の上流側にケース１の検出センサ５１゜６
１を設け、このセンサで検出した信号より、コンベア１
０の左右に配置された接着剤塗布用のガン（資）。

ωでケース１に接着剤を塗布する。ラツノ（−加でフィ
ルム３を接着し、切断装置６でフィルム３を切り離した
のち、ケース１の幅方向つまりコンベア進行方向の側を
、フラップ折ガイド７０　、７１でフィルム３を折りこ
み、接着させる。その後加熱炉Ｉにて収縮させたのち仕
上げローラーあで側面を圧着仕上げし完了となる。

ここでケース１の幅方向へのフィルム接着を７０゜７１
で示すフラップ折ガイド９で行っているが、これに限ら
ず、第３図に示す方法でもよい。

第３図（ａ）は、ノズル（資）より圧縮エアーを、フィ
ルム３のフラップ６で示す部分に吹きつけ、接着剤５’
に接着させる方式である。

この方式の場合、第１図において、ラッパー加内でフィ
ルム切断後直ちに接着してよい。

また第３図（ｂ）に示す方式は、フラップ折りガイド菌
と、折りこみ治具９１で行う方式である。

フラップ折りガイＶ９０は固定ガイドでケース１のフィ
ルムフラップ６′の折りこみ用で９１は往復動する折り
こみ治具であり、フラップ６を固定ガイド″′頭に折り
こむものであり、従来の箱づめ装置のフラップ折りと同
様である。

〔発明の効果〕

本発明は製品がケースの開放上面から上方へ突出した収
態で収納されている多数のケースをコンベアにより搬送
し、各ケースの側面に接着剤を塗布したのち、熱収縮性
フィルムを供給し、コンベア上でフィルムを前記接着剤
でケースに接着したのち、ケース毎にフィルムを切断し
、加熱炉にてフィルムを収縮させる包装方法において、
接着剤塗布用ガンをコンベアの両側圧各２個づつ配置し
、前方の２個のガンはケース前面と左右面の前部に接着
剤を塗布し、後方の２個のガンはケース後面と左右面の
後部に接着剤を塗布し、ケースの４側面に塗布した接着
剤でフィルムを接着することにより、次の効果を有する
。

本発明による方法で包装した場合、ケースの４隅が完全
にフィルムでカバーされ、しかもケースの４側面にフィ
ルムを接着しているので、包装強度が向上する。１．５
７７Ｉの高さからケースを床に落とす落下テストで比較
した場合、従来法は１回でケースのコーナ部が破れるの
に対し、本発明の場（７） 合３回まで破れない強度がある。

又、接着剤塗布時にケースを反転させる必要がないので
、ラインが短縮できる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する包装装置の斜視図、第２図（
、）は第１図における接着剤塗布用ガンの配置を示す平
面図、第２図（ｂ）　、　（ｃ）は前方および後方のガ
ンによる接着剤塗布状況の説明図、第３図（ａ）。 （ｂ）はケースの幅方向側面においてフィルムのフラッ
プ折りを行う他の方式を示す概略図、第４図（ａ）。 （ｂ）は本発明による接着剤塗布状況と包装製品を示す
斜視図、第５図（ａ）　、　（１））はハーフシュリン
ク包装の説明図、第６図は従来の包装装置の斜視図、第
７図（ａ）　、　（ｂ）は従来の接着剤塗布状況と包装
方式を示す斜視図である。 １・・・ケース　　　　　３・・・フィルム１０・・・
コンベア　　　　加・・・ラッパーδ・・・切断装置　
　　　加・・・加熱炉間、６０・・・ガン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 製品がケースの開放上面から上方へ突出した収態で収納
   されている多数のケースをコンベアにより搬送し、各ケ
   ースの一面に接着剤を塗布したのち、熱収縮性フィルム
   を供給し、コンベア上でフィルムを前記接着剤でケース
   に接着したのち、ケース毎にフィルムを切断し、加熱炉
   にてフィルムを収縮させる包装方法において、接着剤塗
   布用ガンをコンベアの両側に各２個づつ配置し、前方の
   ２個のガンはケース前面と左右面の前部に接着剤を塗布
   し、後方の２個のガンはケース後面と左右面の後部に接
   着剤を塗布し、ケースの４側面に塗布した接着剤でフィ
   ルムを接着することを特徴とする包装方法。