JPH0321250B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321250B2 JPH0321250B2 JP5197782A JP5197782A JPH0321250B2 JP H0321250 B2 JPH0321250 B2 JP H0321250B2 JP 5197782 A JP5197782 A JP 5197782A JP 5197782 A JP5197782 A JP 5197782A JP H0321250 B2 JPH0321250 B2 JP H0321250B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forging
- rolls
- pair
- roughening
- manipulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/18—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling
- B21H1/20—Making articles shaped as bodies of revolution cylinders, e.g. rolled transversely cross-rolling rolled longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/42—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for step-by-step or planetary rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
- B21B31/26—Adjusting eccentrically-mounted roll bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、クランク軸の熱間鍛造工程におけ
る荒地取り方法およびその装置に関するものであ
る。
る荒地取り方法およびその装置に関するものであ
る。
一般に用いられている多数パス加工式フオージ
ングロールにおいては、第１図に示すように、例
えば１パスから４パスまでの各パスにおいて、フ
オージングロール１，１の二軸間距離d1およびミ
ニプレータ２の噛込み開始位置l1が一定の全体調
整方式であるが、このような方法の場合、次のよ
うな問題を有している。
ングロールにおいては、第１図に示すように、例
えば１パスから４パスまでの各パスにおいて、フ
オージングロール１，１の二軸間距離d1およびミ
ニプレータ２の噛込み開始位置l1が一定の全体調
整方式であるが、このような方法の場合、次のよ
うな問題を有している。
圧下量を調整すると、ロール型と被加工材の
接触開始位置（噛み込み開始位置）が異なつて
くるため、各パス相互の長手寸法にずれを生
じ、被加工材の長手寸法に不具合を生じる。
接触開始位置（噛み込み開始位置）が異なつて
くるため、各パス相互の長手寸法にずれを生
じ、被加工材の長手寸法に不具合を生じる。
フオージングロール型の摩耗（熱間加工を行
なうと逐次被加工材との接触面が摩耗進行す
る。）に伴う微調整が全体調整方式では困難で
ある。
なうと逐次被加工材との接触面が摩耗進行す
る。）に伴う微調整が全体調整方式では困難で
ある。
同様なことが、フオージングロール設備の各
摩耗部（例えばロール軸軸受メタル）の劣化に
対する微調整に関してもいえる。
摩耗部（例えばロール軸軸受メタル）の劣化に
対する微調整に関してもいえる。
さらに、フオージングロールの型設計上の誤
差あるいは型の製作誤差（型の復元誤差も含
む）に対しても微調整が全体調整方式では困難
である。
差あるいは型の製作誤差（型の復元誤差も含
む）に対しても微調整が全体調整方式では困難
である。
この発明はこのような問題点を解消すべく提案
されたもので、その目的は、被加工物の寸法精度
の向上を図ることのできる荒地取り方法およびそ
の装置を提供することにある。
されたもので、その目的は、被加工物の寸法精度
の向上を図ることのできる荒地取り方法およびそ
の装置を提供することにある。
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて
説明する。第２図に示すように、フオージングロ
ール３，４間の二軸間距離d2，d3，d4，d5が可変
となるように構成し、各パス毎にこの距離d2，
d3，d4，d5を設定することにより各パスで最適圧
下量を得ることができるようにするとともにマニ
プレータ５によるロールの噛み込み開始位置l2，
l3，l4，l5が可変となるように構成し、各パス毎
にこの位置l2，l3，l4，l5を設定することにより各
パスの噛み込み位置が最適となるようにする。
説明する。第２図に示すように、フオージングロ
ール３，４間の二軸間距離d2，d3，d4，d5が可変
となるように構成し、各パス毎にこの距離d2，
d3，d4，d5を設定することにより各パスで最適圧
下量を得ることができるようにするとともにマニ
プレータ５によるロールの噛み込み開始位置l2，
l3，l4，l5が可変となるように構成し、各パス毎
にこの位置l2，l3，l4，l5を設定することにより各
パスの噛み込み位置が最適となるようにする。
第３図に示すように、一方のフオージングロー
ル４は他方のフオージングロール３に対して進退
自在とされている。すなわち、フオージングロー
ル４の軸端部４Ａと軸受部６との間に偏心リング
７が回転自在に介在され、この偏心リング７を回
転させることによりフオージングロール４がフオ
ージングロール３に対して進退する。第５図に示
すように、偏心リング７は、そのリング本体７Ａ
に軸端部４Ａがスリーブ８を介して偏心して挿入
され、このリング本体７Ａの外周部が軸受部６に
スリーブ９を介して回転自在に支持されている。
さらに、リング本体７Ａにはフランジ部７Ｂが形
成され、このフランジ部７Ｂの外周に歯車１０が
形成され、この歯車１０にピニオン１１が噛合さ
れ、このピニオン１１を適宜の手段によつて回転
させることにより偏心リング７が回転する。
ル４は他方のフオージングロール３に対して進退
自在とされている。すなわち、フオージングロー
ル４の軸端部４Ａと軸受部６との間に偏心リング
７が回転自在に介在され、この偏心リング７を回
転させることによりフオージングロール４がフオ
ージングロール３に対して進退する。第５図に示
すように、偏心リング７は、そのリング本体７Ａ
に軸端部４Ａがスリーブ８を介して偏心して挿入
され、このリング本体７Ａの外周部が軸受部６に
スリーブ９を介して回転自在に支持されている。
さらに、リング本体７Ａにはフランジ部７Ｂが形
成され、このフランジ部７Ｂの外周に歯車１０が
形成され、この歯車１０にピニオン１１が噛合さ
れ、このピニオン１１を適宜の手段によつて回転
させることにより偏心リング７が回転する。
第４図に示すように、このピニオン１１は、さ
ら頭１２を有するピン１３により軸受部６に取付
けられ、皿ばね１４の付勢力によりピニオン１１
が固定され、これにより偏心リング７が固定され
る。固定の解除に際しては、油圧室１５内に圧油
を導入するによりピン１３が引き出される。偏心
リングの駆動は第６図に示す通り回転駆動軸１６
とモータ１７によりピニオン１１の回転および固
定を行なうようにしたものであり、回転駆動軸１
６を対向する軸受部６間に回転自在に掛け渡し、
この軸１６にピニオン１１を固定したものであ
る。
ら頭１２を有するピン１３により軸受部６に取付
けられ、皿ばね１４の付勢力によりピニオン１１
が固定され、これにより偏心リング７が固定され
る。固定の解除に際しては、油圧室１５内に圧油
を導入するによりピン１３が引き出される。偏心
リングの駆動は第６図に示す通り回転駆動軸１６
とモータ１７によりピニオン１１の回転および固
定を行なうようにしたものであり、回転駆動軸１
６を対向する軸受部６間に回転自在に掛け渡し、
この軸１６にピニオン１１を固定したものであ
る。
マニプレータ５は、その台車部２０が昇降枠２
１に上下動自在に取付けられるとともにその先端
つかみ部５Ａが台車部２０に対して上下位置調整
自在に取付けられている。昇降枠２１はロール軸
方向に移動自在に案内架台２２に取付けられ、マ
ニプレータ５が各パス位置に位置するようにされ
ている。
１に上下動自在に取付けられるとともにその先端
つかみ部５Ａが台車部２０に対して上下位置調整
自在に取付けられている。昇降枠２１はロール軸
方向に移動自在に案内架台２２に取付けられ、マ
ニプレータ５が各パス位置に位置するようにされ
ている。
前述のとおりこの発明によれば、フオージング
ロールでの荒地寸法精度が従来に比べて極めて向
上させることができる。
ロールでの荒地寸法精度が従来に比べて極めて向
上させることができる。
第１図は従来の荒地取り方法を示す概略図、第
２図はこの発明に係る荒地取り方法を示す概略
図、第３図はフオージングロールの概略を示す横
断面図、第４図はその要部拡大断面図、第５図は
同様のロール移動機構を示す概略図、第６図はそ
の駆動部を示す断面図、第７図、第８図は装置全
体を示す側面図、正面図である。 １……フオージングロール、２……マニプレー
タ、３，４……フオージングロール、４Ａ……軸
端部、５……マニプレータ、５Ａ……先端つかみ
部、６……軸受部、７……偏心リング、７Ａ……
リング本体、７Ｂ……フランジ部、８，９……ス
リーブ、１０……歯車、１１……ピニオン、１２
……さら頭、１３……ピン、１４……皿ばね、１
５……油圧室、１６……回転駆動軸、１７……モ
ータ、２０……台車部、２１……昇降枠、２２…
…案内架台。
２図はこの発明に係る荒地取り方法を示す概略
図、第３図はフオージングロールの概略を示す横
断面図、第４図はその要部拡大断面図、第５図は
同様のロール移動機構を示す概略図、第６図はそ
の駆動部を示す断面図、第７図、第８図は装置全
体を示す側面図、正面図である。 １……フオージングロール、２……マニプレー
タ、３，４……フオージングロール、４Ａ……軸
端部、５……マニプレータ、５Ａ……先端つかみ
部、６……軸受部、７……偏心リング、７Ａ……
リング本体、７Ｂ……フランジ部、８，９……ス
リーブ、１０……歯車、１１……ピニオン、１２
……さら頭、１３……ピン、１４……皿ばね、１
５……油圧室、１６……回転駆動軸、１７……モ
ータ、２０……台車部、２１……昇降枠、２２…
…案内架台。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フオージングロールを使用した多数のパス加
工により素材を荒地取りして荒地材を得る荒地取
り方法であつて、各パス毎に一対のロールの噛み
込み開始位置を設定するとともに一対のロールの
二軸間距離を設定することを特徴とする熱間鍛造
における荒地取り方法。 ２ 一対のフオージングロールと、素材をその軸
方向に移動させるマニプレータとを有する荒地取
り装置であつて、一方のフオージングロールは、
その軸端部と軸受部との間に偏心リングが回転自
在に介在され、マニプレータは、その台車部が昇
降枠に上下動自在に取付けられるとともにその先
端つかみ部が前記台車部に対して上下位置調整自
在に取付けられていることを特徴とする熱間鍛造
における荒地取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197782A JPS58168452A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 熱間鍛造における荒地取り方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5197782A JPS58168452A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 熱間鍛造における荒地取り方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168452A JPS58168452A (ja) | 1983-10-04 |
| JPH0321250B2 true JPH0321250B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=12901920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5197782A Granted JPS58168452A (ja) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | 熱間鍛造における荒地取り方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58168452A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10272533A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 型鍛造ロール設備におけるマニピュレータの移動制御方法およびその移動制御装置 |
| US10010486B2 (en) | 2014-11-05 | 2018-07-03 | Arthur Nazginov | Adjustable indicators for container assemblies |
| US10198975B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-02-05 | Arthur Nazginov | Adjustable indicators for container assemblies |
| US10201479B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-02-12 | Arthur Nazginov | Adjustable indicators for container assemblies |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10316249B4 (de) * | 2003-03-04 | 2010-04-15 | Langenstein & Schemann Gmbh | Verfahren zum Umformen eines Werkstückes und Walzmaschine |
| JP2008238217A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Sumitomo Heavy Industries Techno-Fort Co Ltd | フォージングロール |
-
1982
- 1982-03-30 JP JP5197782A patent/JPS58168452A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10272533A (ja) * | 1997-03-28 | 1998-10-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 型鍛造ロール設備におけるマニピュレータの移動制御方法およびその移動制御装置 |
| US10010486B2 (en) | 2014-11-05 | 2018-07-03 | Arthur Nazginov | Adjustable indicators for container assemblies |
| US10198975B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-02-05 | Arthur Nazginov | Adjustable indicators for container assemblies |
| US10201479B2 (en) | 2014-11-05 | 2019-02-12 | Arthur Nazginov | Adjustable indicators for container assemblies |
| US11039985B2 (en) | 2014-11-05 | 2021-06-22 | Arthur Nazginov | Adjustable indicators for container assemblies |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168452A (ja) | 1983-10-04 |
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