JPH0321282B2 - - Google Patents
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- JPH0321282B2 JPH0321282B2 JP60225443A JP22544385A JPH0321282B2 JP H0321282 B2 JPH0321282 B2 JP H0321282B2 JP 60225443 A JP60225443 A JP 60225443A JP 22544385 A JP22544385 A JP 22544385A JP H0321282 B2 JPH0321282 B2 JP H0321282B2
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- pipe
- line
- guide
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は溶接綱管の造管ラインにおいて、綱管
切断後における内面ビード処理装置に関するもの
で、綱管の切断・搬送後搬送ラインに対して直角
方向に払出されるラインに適用できる内面ビード
自動屑化処理装置である。 （従来の技術） 従来の内面ビード自動屑化処理装置としては実
開昭52−34493号公報に記載されたものがある。 当装置は挟持部を併設した切断刃物を対向配置
し、管の搬送ラインに臨んで進退自在に配置した
ビード切断挟持装置とビードを屑化するための切
断装置と、その切断装置にビードを送り込む送り
ロールからなるビード屑化装置によつて構成され
た内面ビード自動屑化処理装置で管の搬送ライン
方向に対して、ビード切断挟持装置をビード屑化
装置の前面に配置したものである。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法には以下に示す
欠点がある。 (a) ビード切断挟持装置でビードを切断し挟んで
ビード屑化装置（屑処理ライン）までシフトす
るが、ビードの片端だけ挟んでシフトするため
ビード形状が曲りなどにより悪い時はビード屑
化装置のビード送りロール内に確実に入らな
い。 (b) 切断された管が搬送ライン上から払出された
後、払出テーブル上の一定の位置で停止しない
ため管の位置とビード屑化装置の位置がずれ、
ビードが、ビード屑化装置のビード送りロール
内に入らず、又ビード送りロール内に入つたと
しても管内のビードを引抜き、屑化処理の過程
でビードが引掛り、途中切断したり、払出テー
ブル上での管の搬送トラブルが発生する。 (c) 管端の管切断時に生ずる管内面バリにビード
引抜き途中ビードが引掛り、途中切断したり、
払出テーブル上での管の搬送トラブルが発生す
る。 (d) 切断された管（先行パイプ）は造管速度より
速い速度で後面に搬送し、未切断管（後行パイ
プ）との間にビードを切断するために必要な間
隔を保つ必要があるが、管の重量による搬送ロ
ールとの摩擦だけの搬送力だけでは、薄肉材
（軽量材）の管、あるいは前記管内面バリのビ
ード引掛り具合などにより、常に必要な一定の
間隔があかないため、間隔不足の場合はビード
未切断、間隔過大の場合はビードが搬送ライン
上で引掛り、ビード処理不能、造管ラインにお
ける管搬送トラブルの原因となる。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこれらの従来方法及び従来装置の欠点
を排除すべく成されたもので、これらの問題を生
ずる原因となるところの (a) 切断されたビードがビード屑化装置へシフト
する過程でビード供給ロール内に入らない。 (b) 管内のビード引抜く過程で、ビードが管内面
バリ及び他設備に引掛る。 (c) 切断された管（先行パイプ）と未切断管（後
行パイプ）との間にビード切断をするための必
要最少限の間隔が一定にあかないという点を ：ビード屑化装置後面にビード強制ガイド３ ：造管搬送ライン上に強制払出キツカー４ ：払出テーブル上にストツパーアンドキツカ
ー５ ：ビード屑化装置と払出された管の後端との
間に振動式ビードガイド６ ：造管搬送ライン上にピンチロール７ ：上記 を設置し確実に１本１本ビードを屑化処理する
溶接綱管の内面ビード自動屑化処理装置を提供
するものである。 以下本発明を第１図〜第９図に示す実施例装置
に基づき詳細に説明する。第１図は本発明の全体
平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図で造管ラ
イン上での断面図を示す。 第１図の全体平面図により各装置の配置を説明
すると、造管ライン上には、入側からビード切断
挟持装置１、ピンチロール７、ビード強制ガイド
３を配置し、搬送テーブル８上には強制払出キツ
カー４が搬送ライン進行方向に複数個設置されて
いる。 造管ラインから外れて切断後の管の払出側にビ
ード屑化処理ラインがあり、屑化処理ライン上に
はビード切断挟持装置１とビード強制ガイド３と
の中間程にビード屑化装置２及びビード強制ガイ
ド３と払出テーブル９の間には振動式ビードガイ
ド６があり、又同じライン上の払出テーブル内に
は、ストツパーアンドキツカー５が管長方向に複
数個設置されている。 次に各装置ごとに機構、作動について説明す
る。最初にビード切断挟持装置１を第１図、第２
図及び第６図により説明する。 第６図は第１図のＣ−Ｃ矢視図でビード切断挟
持装置１の側面図を示す。 ビード１２は、シリンダー１１によつてカツタ
ー及び挟１３により、切断クランプしビード１２
をクランプした状態でビード屑化処理ラインまで
シリンダー１１によつてシフトする。切断クラン
プ直後はカツター挟の上面が後続のパイプにあた
らないようレベル的に下がるような構造になつて
いる。 ビード屑化装置２を第１図、第４図及び第５図
により説明する。第４図は正面図、第５図は第１
図のＤ−Ｄ矢視図でビード屑化装置２の側面図を
示す。 ビード屑化処理ラインにシフトされたビード１
２をシリンダー１８によりビード押えロール１４
によつて圧下し、ビード供給ロール１５の回転に
よりビード１２は強制的に、ビード切断ロール１
６内に供給される。ビード切断ロール１６は、駆
動モーター１７により回転している。ビード１２
はビード切断ロール１６によつて細く屑化され
る。 次にビード強制ガイド３を第１図及び第８図に
より説明する。第８図は第１図のＥ−Ｅ矢視図で
ビード強制ガイド３の側面図を示す。 造管ライン上にあるビード１２を切断された鋼
管が該ビード強制ガイド３を通過直後ほぼ前述の
ビード切断挟持装置１のシフトと同時にビード屑
化処理ラインまで強制的にガイドしながらシフト
するものでシリンダー２０により、ビードガイド
２１によつてガイドされながらビード１２をビー
ド屑化処理ラインまでシフトする。 シフト後戻り時は、そのままであると造管ライ
ン上の搬送中のパイプにビードガイド２１が干渉
するので戻り時はシリンダー２２によつて強制的
にビードガイド２１が揺動して下がる機構になつ
ている。 次に強制払出キツカー４を第１図、第３図、及
び第９図により説明する。第３図は、第１図のＦ
−Ｆ矢視図で綱管払出テーブルの側面図である。
第９図は強制払出キツカー４の拡大平面図であ
る。強制払出キツカー４は搬送テーブル８上に複
数個設置されている。強制払出キツカー４は搬送
テーブル８上に支持され、搬送テーブル８はシリ
ンダー２５によつて払出テーブル９側に傾き搬送
中のパイプが払出テーブル９へ払出されるが、そ
れとほぼ同時にキツカーアーム２４がシリンダー
２３によつて搬送中のパイプを強制的に払出テー
ブル９内へ払出すようになつている。 次にストツパーアンドキツカー５を第１図及び
第３図により説明する。搬送ラインから払出テー
ブル９内に払出されたパイプをビード屑化処理中
一時的に停止し、ビード屑化処理後後面側にパイ
プをキツカーするもので当実施例は、４枚歯のス
ターホイール２７によつて行つている。スターホ
イール２７を駆動モーター２６によつて回転し、
当実施例は４枚歯であるため1/4回転し停止する
ようになつている。 次に振動式ビードガイド６を第１図及び第７図
により説明する。第７図は第１図のＢ−Ｂ矢視図
で振動式ビードガイド６の側面図である。ビード
切断挟持装置１とビード強制ガイド３によつてビ
ード屑化処理ラインにシフトしたビードを払出テ
ーブル９内に払出されストツパーアンドキツカー
５位置で停止している綱管内からビード引抜時ビ
ードをセンターリングしビードに振動を与える機
能を有する。 左右のビードガイド２８はシリンダー３１によ
つて開閉し、振動式ビードガイド６全体がスプリ
ング３０によつて支持されており且つバイブレー
ター２９が振動式ビードガイド６本体に取付けら
れて全体が振動体となつている。 ビード屑化処理ラインにシフトされたビード１
２は左右のビードガイド２８の開閉によりビード
屑化処理ラインの中心位置に集束される。 次にピンチロール７を第１図及び第２図により
説明する。ピンチロール７はビード切断挟持する
ための先行パイプ３２と後行パイプ３３との間隔
を、常に一定に保つために先行パイプをピンチ
し、強制的に一定速で引離すためのものである。
下ロール３７は固定、上ロール３６はシリンダー
３４によつて上下する。 定尺に切断された鋼管がピンチロール部を通過
時上ロール３６をシリンダー３４によつて下降ピ
ンチし通過後上昇する。 （発明の作用） 次に本発明の作用を説明する。 造管ライン上にある、走行切断機３８により定
尺に切断された鋼管（先行パイプ）３２はピンチ
ロール７及び搬送テーブルロール８により造管速
度より速い速度で搬送される。 未切断綱管（後行パイプ）３３と先行パイプ３
２との間隔がビード切断・クランプ可能な間隔に
なつた状態でビード切断挟持装置１にてビード１
２を切断すると共にクランプする。その状態で先
行パイプ３２はパイプ内のビードを抜かれながら
後面に搬送される。 先行パイプ３２の後端がビード強制ガイド３の
位置を通過直後前述のビード切断挟持装置１にて
ビード１２をクランプした状態のままでビード切
断挟持装置１とビード強制ガイド３がほぼ同時に
ビード屑化処理ラインまでシフトし、ビード１２
をビード屑化処理装置２のビード供給ロール１５
内に運ぶ。 一方先行パイプ３２は後端が前述のビード強制
ガイド３の位置を通過後ビード切断挟持装置１、
ビード強制ガイド３のビード屑化処理ラインへの
シフトとほぼ同じタイミングで、搬送テーブルロ
ール８がシリンダー２５によつて払出側に傾斜
し、さらに搬送テーブルロール８上に支持された
強制払出キツカー４により、払出テーブル９内に
払出される。 払出された先行パイプ３２は払出テーブル９内
にあるストツパーアンドキツカー５の位置、つま
りビード屑化処理ラインで一時的に停止される。
その際、先行パイプ３２がストツパーアンドキツ
カー５の位置で停止するタイミングと前述のビー
ド１２がビード屑化処理装置２のビード供給ロー
ル１５内に運ばれたタイミングとほぼ同時になる
ように各装置の動作タイミングがセツトされてい
る。 ビード屑化処理ラインに運ばれたビード１２は
ビード屑化装置２と払出された先行パイプの後端
との間にある振動式ビードガイド６のシリンダー
３１によりビードガイド２８が閉じセンターリン
グされる。 ビードガイド２８が閉じられるのとほぼ同時に
ビード屑化装置２のビード供給ロール１５上にあ
るビード１２をシリンダー１８によつてビード押
えロール１４を下降させ圧下する。圧下されたビ
ード１２はビード供給ロール１５の駆動モーター
１９により強制的にビード切断ロール１６内に供
給される。ビード切断ロール１６内に入つたビー
ド１２は、ビード切断ロール１６の駆動モーター
１７により細く細分化屑化される。その間ビード
１２は、先行パイプ３２′の管内から引抜かれる
が、引抜き中管端のバリ等にビード１２が引掛か
からない様に先の振動式ビードガイド６により常
にビードをセンターリングし振動を与えながら引
抜いている。 先行パイプ３２′のビード屑化処理が完了する
とストツパーアンドキツカー５が回転し先行パイ
プ３２′は後面にキツクされ、１サイクルは完了
する。その間各装置の各機器は次の後行パイプ３
３のビード屑化処理態勢に入つており元の位置に
戻つている。 （発明の効果） 本発明の溶接鋼管の内面ビード自動屑化処理装
置は従来の装置に比較して、次のような効果があ
る。 １ 内面ビード屑化処理が100％可能となり、ビ
ード処理不能時等のトラブル発生時に手作業に
よるトラブル対応要員が全面的に不要となり完
全に要員合理化が達成可能となる。 ２ トラブル対応要員が不要となるため、ライン
稼動中にライン内に立入つてトラブル対応して
いた不安全作業が全面的になくなる。 ３ 内面ビード屑化処理装置に関連するビード処
理不能、パイプ搬送トラブルに起因する造管停
止がなくなり歩留が向上すると共に大幅に生産
性が向上する。
切断後における内面ビード処理装置に関するもの
で、綱管の切断・搬送後搬送ラインに対して直角
方向に払出されるラインに適用できる内面ビード
自動屑化処理装置である。 （従来の技術） 従来の内面ビード自動屑化処理装置としては実
開昭52−34493号公報に記載されたものがある。 当装置は挟持部を併設した切断刃物を対向配置
し、管の搬送ラインに臨んで進退自在に配置した
ビード切断挟持装置とビードを屑化するための切
断装置と、その切断装置にビードを送り込む送り
ロールからなるビード屑化装置によつて構成され
た内面ビード自動屑化処理装置で管の搬送ライン
方向に対して、ビード切断挟持装置をビード屑化
装置の前面に配置したものである。 （発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の方法には以下に示す
欠点がある。 (a) ビード切断挟持装置でビードを切断し挟んで
ビード屑化装置（屑処理ライン）までシフトす
るが、ビードの片端だけ挟んでシフトするため
ビード形状が曲りなどにより悪い時はビード屑
化装置のビード送りロール内に確実に入らな
い。 (b) 切断された管が搬送ライン上から払出された
後、払出テーブル上の一定の位置で停止しない
ため管の位置とビード屑化装置の位置がずれ、
ビードが、ビード屑化装置のビード送りロール
内に入らず、又ビード送りロール内に入つたと
しても管内のビードを引抜き、屑化処理の過程
でビードが引掛り、途中切断したり、払出テー
ブル上での管の搬送トラブルが発生する。 (c) 管端の管切断時に生ずる管内面バリにビード
引抜き途中ビードが引掛り、途中切断したり、
払出テーブル上での管の搬送トラブルが発生す
る。 (d) 切断された管（先行パイプ）は造管速度より
速い速度で後面に搬送し、未切断管（後行パイ
プ）との間にビードを切断するために必要な間
隔を保つ必要があるが、管の重量による搬送ロ
ールとの摩擦だけの搬送力だけでは、薄肉材
（軽量材）の管、あるいは前記管内面バリのビ
ード引掛り具合などにより、常に必要な一定の
間隔があかないため、間隔不足の場合はビード
未切断、間隔過大の場合はビードが搬送ライン
上で引掛り、ビード処理不能、造管ラインにお
ける管搬送トラブルの原因となる。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこれらの従来方法及び従来装置の欠点
を排除すべく成されたもので、これらの問題を生
ずる原因となるところの (a) 切断されたビードがビード屑化装置へシフト
する過程でビード供給ロール内に入らない。 (b) 管内のビード引抜く過程で、ビードが管内面
バリ及び他設備に引掛る。 (c) 切断された管（先行パイプ）と未切断管（後
行パイプ）との間にビード切断をするための必
要最少限の間隔が一定にあかないという点を ：ビード屑化装置後面にビード強制ガイド３ ：造管搬送ライン上に強制払出キツカー４ ：払出テーブル上にストツパーアンドキツカ
ー５ ：ビード屑化装置と払出された管の後端との
間に振動式ビードガイド６ ：造管搬送ライン上にピンチロール７ ：上記 を設置し確実に１本１本ビードを屑化処理する
溶接綱管の内面ビード自動屑化処理装置を提供
するものである。 以下本発明を第１図〜第９図に示す実施例装置
に基づき詳細に説明する。第１図は本発明の全体
平面図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図で造管ラ
イン上での断面図を示す。 第１図の全体平面図により各装置の配置を説明
すると、造管ライン上には、入側からビード切断
挟持装置１、ピンチロール７、ビード強制ガイド
３を配置し、搬送テーブル８上には強制払出キツ
カー４が搬送ライン進行方向に複数個設置されて
いる。 造管ラインから外れて切断後の管の払出側にビ
ード屑化処理ラインがあり、屑化処理ライン上に
はビード切断挟持装置１とビード強制ガイド３と
の中間程にビード屑化装置２及びビード強制ガイ
ド３と払出テーブル９の間には振動式ビードガイ
ド６があり、又同じライン上の払出テーブル内に
は、ストツパーアンドキツカー５が管長方向に複
数個設置されている。 次に各装置ごとに機構、作動について説明す
る。最初にビード切断挟持装置１を第１図、第２
図及び第６図により説明する。 第６図は第１図のＣ−Ｃ矢視図でビード切断挟
持装置１の側面図を示す。 ビード１２は、シリンダー１１によつてカツタ
ー及び挟１３により、切断クランプしビード１２
をクランプした状態でビード屑化処理ラインまで
シリンダー１１によつてシフトする。切断クラン
プ直後はカツター挟の上面が後続のパイプにあた
らないようレベル的に下がるような構造になつて
いる。 ビード屑化装置２を第１図、第４図及び第５図
により説明する。第４図は正面図、第５図は第１
図のＤ−Ｄ矢視図でビード屑化装置２の側面図を
示す。 ビード屑化処理ラインにシフトされたビード１
２をシリンダー１８によりビード押えロール１４
によつて圧下し、ビード供給ロール１５の回転に
よりビード１２は強制的に、ビード切断ロール１
６内に供給される。ビード切断ロール１６は、駆
動モーター１７により回転している。ビード１２
はビード切断ロール１６によつて細く屑化され
る。 次にビード強制ガイド３を第１図及び第８図に
より説明する。第８図は第１図のＥ−Ｅ矢視図で
ビード強制ガイド３の側面図を示す。 造管ライン上にあるビード１２を切断された鋼
管が該ビード強制ガイド３を通過直後ほぼ前述の
ビード切断挟持装置１のシフトと同時にビード屑
化処理ラインまで強制的にガイドしながらシフト
するものでシリンダー２０により、ビードガイド
２１によつてガイドされながらビード１２をビー
ド屑化処理ラインまでシフトする。 シフト後戻り時は、そのままであると造管ライ
ン上の搬送中のパイプにビードガイド２１が干渉
するので戻り時はシリンダー２２によつて強制的
にビードガイド２１が揺動して下がる機構になつ
ている。 次に強制払出キツカー４を第１図、第３図、及
び第９図により説明する。第３図は、第１図のＦ
−Ｆ矢視図で綱管払出テーブルの側面図である。
第９図は強制払出キツカー４の拡大平面図であ
る。強制払出キツカー４は搬送テーブル８上に複
数個設置されている。強制払出キツカー４は搬送
テーブル８上に支持され、搬送テーブル８はシリ
ンダー２５によつて払出テーブル９側に傾き搬送
中のパイプが払出テーブル９へ払出されるが、そ
れとほぼ同時にキツカーアーム２４がシリンダー
２３によつて搬送中のパイプを強制的に払出テー
ブル９内へ払出すようになつている。 次にストツパーアンドキツカー５を第１図及び
第３図により説明する。搬送ラインから払出テー
ブル９内に払出されたパイプをビード屑化処理中
一時的に停止し、ビード屑化処理後後面側にパイ
プをキツカーするもので当実施例は、４枚歯のス
ターホイール２７によつて行つている。スターホ
イール２７を駆動モーター２６によつて回転し、
当実施例は４枚歯であるため1/4回転し停止する
ようになつている。 次に振動式ビードガイド６を第１図及び第７図
により説明する。第７図は第１図のＢ−Ｂ矢視図
で振動式ビードガイド６の側面図である。ビード
切断挟持装置１とビード強制ガイド３によつてビ
ード屑化処理ラインにシフトしたビードを払出テ
ーブル９内に払出されストツパーアンドキツカー
５位置で停止している綱管内からビード引抜時ビ
ードをセンターリングしビードに振動を与える機
能を有する。 左右のビードガイド２８はシリンダー３１によ
つて開閉し、振動式ビードガイド６全体がスプリ
ング３０によつて支持されており且つバイブレー
ター２９が振動式ビードガイド６本体に取付けら
れて全体が振動体となつている。 ビード屑化処理ラインにシフトされたビード１
２は左右のビードガイド２８の開閉によりビード
屑化処理ラインの中心位置に集束される。 次にピンチロール７を第１図及び第２図により
説明する。ピンチロール７はビード切断挟持する
ための先行パイプ３２と後行パイプ３３との間隔
を、常に一定に保つために先行パイプをピンチ
し、強制的に一定速で引離すためのものである。
下ロール３７は固定、上ロール３６はシリンダー
３４によつて上下する。 定尺に切断された鋼管がピンチロール部を通過
時上ロール３６をシリンダー３４によつて下降ピ
ンチし通過後上昇する。 （発明の作用） 次に本発明の作用を説明する。 造管ライン上にある、走行切断機３８により定
尺に切断された鋼管（先行パイプ）３２はピンチ
ロール７及び搬送テーブルロール８により造管速
度より速い速度で搬送される。 未切断綱管（後行パイプ）３３と先行パイプ３
２との間隔がビード切断・クランプ可能な間隔に
なつた状態でビード切断挟持装置１にてビード１
２を切断すると共にクランプする。その状態で先
行パイプ３２はパイプ内のビードを抜かれながら
後面に搬送される。 先行パイプ３２の後端がビード強制ガイド３の
位置を通過直後前述のビード切断挟持装置１にて
ビード１２をクランプした状態のままでビード切
断挟持装置１とビード強制ガイド３がほぼ同時に
ビード屑化処理ラインまでシフトし、ビード１２
をビード屑化処理装置２のビード供給ロール１５
内に運ぶ。 一方先行パイプ３２は後端が前述のビード強制
ガイド３の位置を通過後ビード切断挟持装置１、
ビード強制ガイド３のビード屑化処理ラインへの
シフトとほぼ同じタイミングで、搬送テーブルロ
ール８がシリンダー２５によつて払出側に傾斜
し、さらに搬送テーブルロール８上に支持された
強制払出キツカー４により、払出テーブル９内に
払出される。 払出された先行パイプ３２は払出テーブル９内
にあるストツパーアンドキツカー５の位置、つま
りビード屑化処理ラインで一時的に停止される。
その際、先行パイプ３２がストツパーアンドキツ
カー５の位置で停止するタイミングと前述のビー
ド１２がビード屑化処理装置２のビード供給ロー
ル１５内に運ばれたタイミングとほぼ同時になる
ように各装置の動作タイミングがセツトされてい
る。 ビード屑化処理ラインに運ばれたビード１２は
ビード屑化装置２と払出された先行パイプの後端
との間にある振動式ビードガイド６のシリンダー
３１によりビードガイド２８が閉じセンターリン
グされる。 ビードガイド２８が閉じられるのとほぼ同時に
ビード屑化装置２のビード供給ロール１５上にあ
るビード１２をシリンダー１８によつてビード押
えロール１４を下降させ圧下する。圧下されたビ
ード１２はビード供給ロール１５の駆動モーター
１９により強制的にビード切断ロール１６内に供
給される。ビード切断ロール１６内に入つたビー
ド１２は、ビード切断ロール１６の駆動モーター
１７により細く細分化屑化される。その間ビード
１２は、先行パイプ３２′の管内から引抜かれる
が、引抜き中管端のバリ等にビード１２が引掛か
からない様に先の振動式ビードガイド６により常
にビードをセンターリングし振動を与えながら引
抜いている。 先行パイプ３２′のビード屑化処理が完了する
とストツパーアンドキツカー５が回転し先行パイ
プ３２′は後面にキツクされ、１サイクルは完了
する。その間各装置の各機器は次の後行パイプ３
３のビード屑化処理態勢に入つており元の位置に
戻つている。 （発明の効果） 本発明の溶接鋼管の内面ビード自動屑化処理装
置は従来の装置に比較して、次のような効果があ
る。 １ 内面ビード屑化処理が100％可能となり、ビ
ード処理不能時等のトラブル発生時に手作業に
よるトラブル対応要員が全面的に不要となり完
全に要員合理化が達成可能となる。 ２ トラブル対応要員が不要となるため、ライン
稼動中にライン内に立入つてトラブル対応して
いた不安全作業が全面的になくなる。 ３ 内面ビード屑化処理装置に関連するビード処
理不能、パイプ搬送トラブルに起因する造管停
止がなくなり歩留が向上すると共に大幅に生産
性が向上する。
第１図は、本発明実施例装置の全体平面図、第
２図は、第１図のＡ−Ａ矢視図で造管ライン上で
の断面図、第３図は、第１図のＦ−Ｆ矢視図で払
出テーブルの側面図、第４図はビード屑化装置の
正面図、第５図はビード屑化装置の側面図、第６
図はビード切断挟持装置の側面図、第７図は振動
式ビードガイドの第１図のＢ−Ｂ矢視図の側面
図、第８図はビード強制ガイドの側面図、第９図
は強制払出キツカーの拡大平面図である。 １：ビード切断挟持装置、２：ビード屑化処理
装置、３：ビード強制ガイド、４：強制払出キツ
カー、５：ストツパーアンドキツカー、６：振動
式ビードガイド、７：ピンチロール、８：搬送テ
ーブルロール、９：払出テーブル、１０：シリン
ダー、１１：シリンダー、１２：ビード、１３：
ビードカツター及び挟、１４：ビード押えロー
ル、１５：ビード供給ロール、１６：ビード切断
ロール、１７：駆動モーター、１８：シリンダ
ー、１９：駆動モーター、２０：シリンダー、２
１：ビードガイド、２２：シリンダー、２３：シ
リンダー、２４：キツカーアーム、２５：シリン
ダー、２６：駆動モーター、２７：スターホイー
ル、２８：ビードガイド、２９：バイブレータ
ー、３０：スプリング、３１：シリンダー、３
２：先行パイプ、３３：後行パイプ、３４：シリ
ンダー、３５：駆動モーター、３６：上ロール、
３７：下ロール、３８：走行切断機。
２図は、第１図のＡ−Ａ矢視図で造管ライン上で
の断面図、第３図は、第１図のＦ−Ｆ矢視図で払
出テーブルの側面図、第４図はビード屑化装置の
正面図、第５図はビード屑化装置の側面図、第６
図はビード切断挟持装置の側面図、第７図は振動
式ビードガイドの第１図のＢ−Ｂ矢視図の側面
図、第８図はビード強制ガイドの側面図、第９図
は強制払出キツカーの拡大平面図である。 １：ビード切断挟持装置、２：ビード屑化処理
装置、３：ビード強制ガイド、４：強制払出キツ
カー、５：ストツパーアンドキツカー、６：振動
式ビードガイド、７：ピンチロール、８：搬送テ
ーブルロール、９：払出テーブル、１０：シリン
ダー、１１：シリンダー、１２：ビード、１３：
ビードカツター及び挟、１４：ビード押えロー
ル、１５：ビード供給ロール、１６：ビード切断
ロール、１７：駆動モーター、１８：シリンダ
ー、１９：駆動モーター、２０：シリンダー、２
１：ビードガイド、２２：シリンダー、２３：シ
リンダー、２４：キツカーアーム、２５：シリン
ダー、２６：駆動モーター、２７：スターホイー
ル、２８：ビードガイド、２９：バイブレータ
ー、３０：スプリング、３１：シリンダー、３
２：先行パイプ、３３：後行パイプ、３４：シリ
ンダー、３５：駆動モーター、３６：上ロール、
３７：下ロール、３８：走行切断機。
Claims (1)
- １ 管の搬送ラインに直角方向に進退自在に動く
ビード切断挟持装置１を、管の搬送ラインから外
れたラインに位置するビード屑化装置２に対し
て、管の搬送ライン方向前面に配置し、同じく後
面にビードをガイドし且つ管の搬送ラインに直角
方向に前記ビード切断挟持装置１と同様に進退自
在に動くビード強制ガイド３を配置し、該ビード
強制ガイド３の後面の管の搬送ライン上に、管の
搬送ラインと直角方向に払出す過程でその払出を
強制的に蹴り出す強制払出キツカー４を配置し、
又、払出されたテーブル上の前記ビード屑化装置
２と同一ラインとなる屑処理ラインで一時的に屑
処理している間、管を停止し屑処理終了後管を払
出すストツパーアンドキツカー５を、又、ビード
屑処理ライン上でのビード屑化装置２と払出され
た管の後端との間にビードを強制的にセンターリ
ングおよびガイドし必要に応じてビードを振動さ
せるためのバイブレータをそなえたビードガイド
６を、更に、管の搬送ライン上に切断された管を
強制的に搬送するピンチロール７を配置したこと
を特徴とする溶接綱管の内面ビード自動屑化処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22544385A JPS6284913A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶接鋼管の内面ビ−ド自動屑化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22544385A JPS6284913A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶接鋼管の内面ビ−ド自動屑化処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284913A JPS6284913A (ja) | 1987-04-18 |
| JPH0321282B2 true JPH0321282B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16829440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22544385A Granted JPS6284913A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶接鋼管の内面ビ−ド自動屑化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284913A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH031140Y2 (ja) * | 1986-02-03 | 1991-01-16 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60220917A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-05 | Hitachi Metals Ltd | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22544385A patent/JPS6284913A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6284913A (ja) | 1987-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |