JPS6284913A - 溶接鋼管の内面ビ−ド自動屑化処理装置 - Google Patents
溶接鋼管の内面ビ−ド自動屑化処理装置Info
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- JPS6284913A JPS6284913A JP22544385A JP22544385A JPS6284913A JP S6284913 A JPS6284913 A JP S6284913A JP 22544385 A JP22544385 A JP 22544385A JP 22544385 A JP22544385 A JP 22544385A JP S6284913 A JPS6284913 A JP S6284913A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶接鋼管の造管ラインにおいて、鋼管切断後に
おける内面ビード処理装置に関するもので、鋼管ｑ切断
、搬送後搬送ラインに対して直角方向に払出されるライ
ンに適用できる内面ビード自動屑化処理装置である。
おける内面ビード処理装置に関するもので、鋼管ｑ切断
、搬送後搬送ラインに対して直角方向に払出されるライ
ンに適用できる内面ビード自動屑化処理装置である。
（従来の技術）
従来の内面ビード自動屑化処理装置としては特公昭５２
−３４４９３号公報に記載されたものがある。
−３４４９３号公報に記載されたものがある。
当装置は挟持部を併設した切断刃物を対向配置し、管の
搬送ラインに臨んで進退自在に配置したビード切断挟持
装置とビードを層化するための切断装置と、その切断装
置にビードを送シ込む送シロールからなるビード屑化装
置によって構成された内面ビード自動屑化処理装置で管
の搬送ライン方向に対して、ビード切断挟持装置をビー
ド屑化装置の前面に配置したものである。
搬送ラインに臨んで進退自在に配置したビード切断挟持
装置とビードを層化するための切断装置と、その切断装
置にビードを送シ込む送シロールからなるビード屑化装
置によって構成された内面ビード自動屑化処理装置で管
の搬送ライン方向に対して、ビード切断挟持装置をビー
ド屑化装置の前面に配置したものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記従来の方法には以下に示す欠点があ
る。
る。
（、） ビード切断挟持装置でビードを切断し挟んで
ビード屑化装置（屑処理ライン）までシフトするが、ビ
ードの片端だけ挟んでシフトするためビード形状が曲シ
などによ）悪い時はビード屑化装置のビード送りロール
内に確実に入らない。
ビード屑化装置（屑処理ライン）までシフトするが、ビ
ードの片端だけ挟んでシフトするためビード形状が曲シ
などによ）悪い時はビード屑化装置のビード送りロール
内に確実に入らない。
（ｂ） 切断された管が搬送ライン上から払出された
後、払出テーブル上の一定の位置で停止しないため管の
位置とビード屑化装置の位置がずれ、ビードが、ビード
屑化装置のビード送シロール内に入らず、又ビード送シ
ロール内に入ったとしても管内のビードを引抜き、層化
処理の過程でビードが引掛り、途中切断したり、払出テ
ーブル上での管の搬送トラブルが発生する。
後、払出テーブル上の一定の位置で停止しないため管の
位置とビード屑化装置の位置がずれ、ビードが、ビード
屑化装置のビード送シロール内に入らず、又ビード送シ
ロール内に入ったとしても管内のビードを引抜き、層化
処理の過程でビードが引掛り、途中切断したり、払出テ
ーブル上での管の搬送トラブルが発生する。
（ｃ）管端の管切断時に生ずる管内面パリにビード引抜
き途中ビードが引掛り、途中切断したυ、払出テーブル
上での管の搬送トラブルが発生する。
き途中ビードが引掛り、途中切断したυ、払出テーブル
上での管の搬送トラブルが発生する。
（ｄ） 切断された管（先行・ンイｆ）は造管速度よ
り速い速度で後面に搬送し、未切断管（後行パイｆ）と
の間にビードを切断するために必要な間隔を保つ必要が
あるが、管の重量による搬送ロールとの摩擦だけの搬送
力だけでは、薄肉材（軽量材）の管、あるいは前記管内
面パリのビード引掛り具合などにより、常に必要な一定
の間隔があかないため、間隔不足の場合はビード未切断
、間隔過大の場合はビードが搬送ライン上で引掛り１
ビード処理不能、造管ラインにおける管搬送トラブルの
原因となる。
り速い速度で後面に搬送し、未切断管（後行パイｆ）と
の間にビードを切断するために必要な間隔を保つ必要が
あるが、管の重量による搬送ロールとの摩擦だけの搬送
力だけでは、薄肉材（軽量材）の管、あるいは前記管内
面パリのビード引掛り具合などにより、常に必要な一定
の間隔があかないため、間隔不足の場合はビード未切断
、間隔過大の場合はビードが搬送ライン上で引掛り１
ビード処理不能、造管ラインにおける管搬送トラブルの
原因となる。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこれらの従来方法及び従来装置の欠点を排除す
べく成されたもので、これらの問題を生ずる原因となる
ところの ａ）切断されたビードがビード屑化装置ヘシフトする過
程でビード供給ロール内に入らない。
べく成されたもので、これらの問題を生ずる原因となる
ところの ａ）切断されたビードがビード屑化装置ヘシフトする過
程でビード供給ロール内に入らない。
ｂ）管内のビード引抜く過程で、ビードが管内面パリ及
び低設備に引掛る。
び低設備に引掛る。
Ｃ）切断された管（先行パイプ）と未切断管（後行パイ
プ）との間にビード切断をするための必要最少限の間隔
が一定にあかないという点を■：ビード屑化装置後面に
ビード強制がイド３■：造管搬送ライン上に強制払出キ
ツカー４■：払出テーブル上にストア／４’−アンドキ
ノカ■：ビード屑化装置と払出された管の後端との間に
振動式ビードガイド６ ■：造管搬送ライン上にピンチロール７Φ：上記［Ｆ］
■■■■ を設置し確実に１本１本ビードを層化処理する溶接鋼管
の内面ビード自動屑化処理装置を提供するものである。
プ）との間にビード切断をするための必要最少限の間隔
が一定にあかないという点を■：ビード屑化装置後面に
ビード強制がイド３■：造管搬送ライン上に強制払出キ
ツカー４■：払出テーブル上にストア／４’−アンドキ
ノカ■：ビード屑化装置と払出された管の後端との間に
振動式ビードガイド６ ■：造管搬送ライン上にピンチロール７Φ：上記［Ｆ］
■■■■ を設置し確実に１本１本ビードを層化処理する溶接鋼管
の内面ビード自動屑化処理装置を提供するものである。
ただし、本発明の装置は前記４つの問題点に対して、そ
れぞれの問題点を解決する別個の独立した装置から成っ
ており、たとえば前記４つの問題点のうちの一つに対し
て、すでに設備的な対策が採られている場合には他の３
つの問題点を解決する装置を提供するものでアシ、主要
な装置とそれぞれの問題点を解決する別個の装置とから
成っている。
れぞれの問題点を解決する別個の独立した装置から成っ
ており、たとえば前記４つの問題点のうちの一つに対し
て、すでに設備的な対策が採られている場合には他の３
つの問題点を解決する装置を提供するものでアシ、主要
な装置とそれぞれの問題点を解決する別個の装置とから
成っている。
従って、たとえば前記ａ）の問題点でおるビードがビー
ド屑化装置のビード送りロール内に確実に入らないとい
う問題だけが残っておυ、他の問題点が解決済みであれ
ばビード屑化装置後面にビード強制ガイド３を設置した
装置を提供するものである。
ド屑化装置のビード送りロール内に確実に入らないとい
う問題だけが残っておυ、他の問題点が解決済みであれ
ばビード屑化装置後面にビード強制ガイド３を設置した
装置を提供するものである。
以下本発明を第１図〜第９図に示す実施例装置に基づき
詳細に説明する。第１図は本発明の全体平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ矢視図で造管ライン上での断面図を示
す。
詳細に説明する。第１図は本発明の全体平面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ矢視図で造管ライン上での断面図を示
す。
第１図の全体平面図によシ各装置の配置全説明すると、
造管ライン上には、入側からビード切断挟持装置１．ピ
ンチロー、／Ｉ／７、ビード強制ガイド３を配置し、搬
送テーブル８上には強制払出キツカー４が搬送ライン進
行方向に複数個設置されている。
造管ライン上には、入側からビード切断挟持装置１．ピ
ンチロー、／Ｉ／７、ビード強制ガイド３を配置し、搬
送テーブル８上には強制払出キツカー４が搬送ライン進
行方向に複数個設置されている。
造管ラインから外れて切断後の管の払出側にビード層化
処理ラインがあり、層化処理ライン上にはビード切断挟
持装置１とビード強制がイド３との中間程にビード屑化
装置２及びビード強制ガイド３と払出テーブル９の間に
は振動式ビードがイド６があり、又同じライン上の払出
テーブル内には、ストッパーアンドキツカー５が管長方
向に複数個設置されている。
処理ラインがあり、層化処理ライン上にはビード切断挟
持装置１とビード強制がイド３との中間程にビード屑化
装置２及びビード強制ガイド３と払出テーブル９の間に
は振動式ビードがイド６があり、又同じライン上の払出
テーブル内には、ストッパーアンドキツカー５が管長方
向に複数個設置されている。
次に各装置ごとに機構作動について説明する。
最初にビード切断挟持装置１金第１図、第２図及び第６
図により説明する。
図により説明する。
第６図は第１図のＣ−Ｃ矢視図でビード切断挟持装置１
の側面図を示す。
の側面図を示す。
ビード１２は、シリンダー１１によってカッター及び挟
１３により、切断シリンダしビード１２をシリンダした
状態でビード層化処理ラインまでシリンダー１１によっ
てシフトする。切断フランツ直後はカッター挾の上面が
後続のノンイブにあたらないようレベル的に下がるよう
な構造になっている。
１３により、切断シリンダしビード１２をシリンダした
状態でビード層化処理ラインまでシリンダー１１によっ
てシフトする。切断フランツ直後はカッター挾の上面が
後続のノンイブにあたらないようレベル的に下がるよう
な構造になっている。
ビード屑化装置２を第１図、第４図及び第５図により説
明する。第４図は正面図、第５図は第１図のＤ−Ｄ矢視
図でビード屑化装置２の側面図を示す。
明する。第４図は正面図、第５図は第１図のＤ−Ｄ矢視
図でビード屑化装置２の側面図を示す。
ビード層化処理ラインにシフトされたビード１２をシリ
ンダー１８によシビード押えロール１４によって圧下し
、ビード供給ロール１５の回転によりビード１２は強制
的に、ビード切断ロール１６内に供給される。ビード切
断ロール１６は、駆動モーター１７によ多回転している
。ビード１２はビード切断ロール１６によって細く層化
される。
ンダー１８によシビード押えロール１４によって圧下し
、ビード供給ロール１５の回転によりビード１２は強制
的に、ビード切断ロール１６内に供給される。ビード切
断ロール１６は、駆動モーター１７によ多回転している
。ビード１２はビード切断ロール１６によって細く層化
される。
次にビード強制ガイド３を第１図及び第８図によシ説明
する。第８図は第１図のＥ−Ｅ矢視図でビード強制ガイ
ド３の側面図を示す。
する。第８図は第１図のＥ−Ｅ矢視図でビード強制ガイ
ド３の側面図を示す。
造管ライン上にあるビード１２を切断された鋼管が該ビ
ード強制ガイド３を通過直後はぼ前述のビード切断挟持
装置１のシフトと同時にビード層化処理ラインまで強制
的にガイドしながらシフトするものでシリンダー２０に
よシ、ビードガイド２１によってガイドされながらビー
ド１２をビード層化処理ラインまでシフトする。
ード強制ガイド３を通過直後はぼ前述のビード切断挟持
装置１のシフトと同時にビード層化処理ラインまで強制
的にガイドしながらシフトするものでシリンダー２０に
よシ、ビードガイド２１によってガイドされながらビー
ド１２をビード層化処理ラインまでシフトする。
シフト後戻９時は、そのままであると造管ライン上の搬
送中の・慴プにビードガイド２１が干°渉するので戻υ
時はシリンダー２２によって強制的にビードガイド２１
が揺動じて下がる機構になっている。
送中の・慴プにビードガイド２１が干°渉するので戻υ
時はシリンダー２２によって強制的にビードガイド２１
が揺動じて下がる機構になっている。
次に強制払出キツカー４ｔ−第１図、第３図、及び第９
図によυ説明する。第３図は、第１図のＦ−Ｆ矢視図で
鋼管払出テーブルの側面図である。第９図は強制払出キ
ツカー４の拡大平面図である。
図によυ説明する。第３図は、第１図のＦ−Ｆ矢視図で
鋼管払出テーブルの側面図である。第９図は強制払出キ
ツカー４の拡大平面図である。
強制払出キツカー４は搬送テーブル８上に複数個設置さ
れている。強制払出キツカー４は搬送テーブル８上に支
持され、搬送テーブル８はシリンダー２５によって払出
テーブル９側に傾き搬送中のノサイグが払出テーブル９
へ払出されるが、それとほぼ同時にキツカーアーム２４
がシリンダー２３によって搬送中のパイプを強制的に払
出テーブル９内へ払出すようになりている。
れている。強制払出キツカー４は搬送テーブル８上に支
持され、搬送テーブル８はシリンダー２５によって払出
テーブル９側に傾き搬送中のノサイグが払出テーブル９
へ払出されるが、それとほぼ同時にキツカーアーム２４
がシリンダー２３によって搬送中のパイプを強制的に払
出テーブル９内へ払出すようになりている。
次にストッパーアンドキツカー５を第１図及び第３図に
よυ説明する。搬送ラインから払出テーブル９内に払出
された／９イグをビード層化処理中一時的に停止し、ビ
ード層化処理後後面側にパイプをキツカーするもので当
実施例は、４枚歯のスターホイール２７によって行って
いる。スターホイール２７を駆動モーター２６によりて
回転し、轟実施例は４枚歯であるため１／４回転し停止
するようになっている。
よυ説明する。搬送ラインから払出テーブル９内に払出
された／９イグをビード層化処理中一時的に停止し、ビ
ード層化処理後後面側にパイプをキツカーするもので当
実施例は、４枚歯のスターホイール２７によって行って
いる。スターホイール２７を駆動モーター２６によりて
回転し、轟実施例は４枚歯であるため１／４回転し停止
するようになっている。
次に振動式ビードガイド６を第１図及び第７図によシ説
明する。第７図は第１図のＢ−Ｂ矢視図で振動式ビード
がイド６の側面図である。ビード切断挟持装置１とビー
ド強制ガイド３によりてビード層化処理ラインにシフト
したビードを払出テーブル９内に払出されストツノ９−
アンドキツカー５位置で停止している鋼管内からビード
引抜時ビードをセンターリングしビードに振動を与える
機能を有する。
明する。第７図は第１図のＢ−Ｂ矢視図で振動式ビード
がイド６の側面図である。ビード切断挟持装置１とビー
ド強制ガイド３によりてビード層化処理ラインにシフト
したビードを払出テーブル９内に払出されストツノ９−
アンドキツカー５位置で停止している鋼管内からビード
引抜時ビードをセンターリングしビードに振動を与える
機能を有する。
左右のビードガイド２８はシリンダー３１によって開閉
し、振動式ビードガイド６全体がスプリング３０によっ
て支持されておシ且つバイブレータ−２９が振動式ビー
ドガイド６本体に取付けられて全体が振動体となってい
る。
し、振動式ビードガイド６全体がスプリング３０によっ
て支持されておシ且つバイブレータ−２９が振動式ビー
ドガイド６本体に取付けられて全体が振動体となってい
る。
ビード層化処理ラインにシフトされたビード１２は左右
のビードガイド２８の開閉によシビード屑化処理ライン
の中心位置に集束される。
のビードガイド２８の開閉によシビード屑化処理ライン
の中心位置に集束される。
次にピンチロー／Ｉ／７を第１図及び第２図によシ説明
する。ピンチロール７はビード切断挟持するための先行
パイプ３２と後行パイプ３３との間隔を、常に一定に保
つために先行パイプをピンチし、強制的に一定速で引離
すためのものである。下ロール３７は固定、上口−／Ｌ
／３６はシリンダー３４によって上下する。
する。ピンチロール７はビード切断挟持するための先行
パイプ３２と後行パイプ３３との間隔を、常に一定に保
つために先行パイプをピンチし、強制的に一定速で引離
すためのものである。下ロール３７は固定、上口−／Ｌ
／３６はシリンダー３４によって上下する。
定尺に切断された鋼管がピンチロール部を通過特上ロー
ル３６をシリンダー３４によって下降ピンチし通過後上
昇する。
ル３６をシリンダー３４によって下降ピンチし通過後上
昇する。
（発明の作用）
次に本発明の詳細な説明する。
造管ライン上にある、走行切断機３８によシ定尺に切断
された鋼管（先行パイプ）３２はピンチロール７及び搬
送テーブルロール８によシ造管速度よシ速い速度で搬送
される。
された鋼管（先行パイプ）３２はピンチロール７及び搬
送テーブルロール８によシ造管速度よシ速い速度で搬送
される。
未切断鋼管（後行）Ｊ？イブ）３３と先行パイプ３２と
の間隔がビード切断・フラング可能な間隔になり六状態
でビード切断挟持装置１にてビード１２ｆｃ切断すると
共にクランプする。その状態で先行・ぐイア″′３２は
・母イブ内のビードを抜かれながら後面に搬送される。
の間隔がビード切断・フラング可能な間隔になり六状態
でビード切断挟持装置１にてビード１２ｆｃ切断すると
共にクランプする。その状態で先行・ぐイア″′３２は
・母イブ内のビードを抜かれながら後面に搬送される。
先行・せイブ３２の後端がビード強制がイド３の位置を
通過直後前述のビード切断挟持装置１にてビード１２を
クランプした状態のままでビード切断挟持装置１とビー
ド強制ガイド３がほぼ同時にビード層化処理ラインまで
シフトし、ビート１２をビード層化処理装置２のビード
供給ロール１５内に運ぶ。
通過直後前述のビード切断挟持装置１にてビード１２を
クランプした状態のままでビード切断挟持装置１とビー
ド強制ガイド３がほぼ同時にビード層化処理ラインまで
シフトし、ビート１２をビード層化処理装置２のビード
供給ロール１５内に運ぶ。
一方先行パイｆ３２は後端が前述のビード強制ガイド３
の位置を通過後ビード切断挟持装置１、ビード強制ガイ
ド３のビード層化処理ラインへのシフトとほぼ同じタイ
ミングで、搬送テーブルロール８がシリンダー２５によ
って払出側に傾斜し、さらに搬送テーブルロール８上に
支持された強制払出キツカー４によシ、払出テーブル９
内に払出される。
の位置を通過後ビード切断挟持装置１、ビード強制ガイ
ド３のビード層化処理ラインへのシフトとほぼ同じタイ
ミングで、搬送テーブルロール８がシリンダー２５によ
って払出側に傾斜し、さらに搬送テーブルロール８上に
支持された強制払出キツカー４によシ、払出テーブル９
内に払出される。
払出された先行パイプ３２は払出テープＡ／９内にある
ストッパーアンドキツカー５の位置、っまｐビード層化
処理ラインで一時的に停止される。
ストッパーアンドキツカー５の位置、っまｐビード層化
処理ラインで一時的に停止される。
その際、先行・！イｆ３２がストン・セーアンドキノカ
ー５の位置で停止するタイミングと前述のビード１２が
ビード層化処理装置２のビード供給ロール１５内に運ば
れたタイミングとほぼ同時になるように各装置の動作タ
イミングがセットされている。
ー５の位置で停止するタイミングと前述のビード１２が
ビード層化処理装置２のビード供給ロール１５内に運ば
れたタイミングとほぼ同時になるように各装置の動作タ
イミングがセットされている。
ビード層化処理ラインに運ばれたビード１２はビード屑
化装置２と払出された先行・ぐイアの後端との間にある
振動式ビードがイド６のシリンダー３１によりビードガ
イド２８が閉じセンターリングされる。
化装置２と払出された先行・ぐイアの後端との間にある
振動式ビードがイド６のシリンダー３１によりビードガ
イド２８が閉じセンターリングされる。
ビードガイド２８が閉じられるのとほぼ同時にビード屑
化装置２のビード供給ロール１５上にあるビード１２を
シリンダー１８によってビード押えロール１４を下降さ
せ圧下する。圧下されたビード１２はビード供給ロール
１５の駆動モーター１９によシ強制的にビード切断ロー
ル１６内に供給される。ビード切断ロール１６内に入っ
たビード１２は、ビード切断ロー、／Ｌ／１６の駆動モ
ーター１７によυ細く細分化層化される。その間ビード
１２は、先行パイプ３２′の管内から引抜かれるが、引
抜き中管端のパリ等にビード１２が引掛かからない様に
先の振動式ビードがイド６によシ常にビードをセンター
リングし振動を与えながら引抜いている。
化装置２のビード供給ロール１５上にあるビード１２を
シリンダー１８によってビード押えロール１４を下降さ
せ圧下する。圧下されたビード１２はビード供給ロール
１５の駆動モーター１９によシ強制的にビード切断ロー
ル１６内に供給される。ビード切断ロール１６内に入っ
たビード１２は、ビード切断ロー、／Ｌ／１６の駆動モ
ーター１７によυ細く細分化層化される。その間ビード
１２は、先行パイプ３２′の管内から引抜かれるが、引
抜き中管端のパリ等にビード１２が引掛かからない様に
先の振動式ビードがイド６によシ常にビードをセンター
リングし振動を与えながら引抜いている。
先行・９イブ３２′のビード層化処理が完了するとスト
ン・セーアンドキッカー５が回転し先行・母イブ３２′
は後面にキックされ、１サイクルは完了する。
ン・セーアンドキッカー５が回転し先行・母イブ３２′
は後面にキックされ、１サイクルは完了する。
その間各装置の各機器は次の後行パイプ３３のビード層
化処理態勢に入っており元の位置に戻っている。
化処理態勢に入っており元の位置に戻っている。
（発明の効果）
本発明の溶接鋼管の内面ビード自動屑化処理装置は従来
の装置に比較して、次のような効果がある。
の装置に比較して、次のような効果がある。
１、 内面ビード層化処理が１００％可能となシ、ビー
ド処理不能時等のトラブル発生時に手作業によるトラブ
ル対応要員が全面的に不要となり完全に要員合理化が達
成可能となる。
ド処理不能時等のトラブル発生時に手作業によるトラブ
ル対応要員が全面的に不要となり完全に要員合理化が達
成可能となる。
２、トラブル対応要員が不要となるため、ライン稼動中
にライン内に立入ってトラブル対応していた不安全作業
が全面的になくなる。
にライン内に立入ってトラブル対応していた不安全作業
が全面的になくなる。
３、 内面ビード層化処理装置に関連するビード処理不
能、・ｇイブ搬送トラブルに起因する造管停止がなくな
シ歩留が向上すると共に大幅に生産性が向上する。
能、・ｇイブ搬送トラブルに起因する造管停止がなくな
シ歩留が向上すると共に大幅に生産性が向上する。
以上の効果については、個々の問題点が解決された上で
奏する効果であるが、すでに解決された問題点があれば
残シの問題点を解決する装置を設置するだけで同等の効
果を奏するものである。
奏する効果であるが、すでに解決された問題点があれば
残シの問題点を解決する装置を設置するだけで同等の効
果を奏するものである。
第１図は、本発明実施例装置の全体平面図、第２図は、
第１図のＡ−Ａ矢視図で造管ライン上での断面図、第３
図は、第１図のＦ−Ｆ矢視図で払出テーブルの側面図、
第４図はビード屑化装置の正面図、第５図はビード屑化
装置の側面図、第６図はビード切断挟持装置の側面図、
第７図は振動式ビードガイドの第１図のＢ−Ｂ矢視図の
側面図、第８図はビード強制ガイドの側面図、第９図は
強制払出キツカーの拡大平面図である。 ｌ：ビード切断挟持装置、 ２：ビード層化処理装置、 ３：ビード強制ガイド、４：強制払出キツカー、５：ス
トッパーアンドキツカー、 ６：振動式ビードガイド、 ７：ビンチロール、８ ：搬送ｆ−フルロール、９：払
出テーブル、 １０ニジリンダ−１１１ニジリンダ
−１１２ニビード、 １３：ビードカッター及び挾、 １４：ビード押えロール、１５：ビード供給ロール、１
６：ビード切断ロール、１７：駆動モーター、１８ニジ
リンダ−１１９：駆動モーター、２０ニジリンダ−１２
１：ビードがイド、２２ニジリンダ−１２３ニジリンダ
−１２４：キツカーアーム、２５ニジリンダ−１２６：
駆動モーター、 ２７：スターホイール、２８：ビー
ドガイド、 ２９：バイブレータ−，３０：スグリン
グ、 ３１ニジリンダ−１３２：先行パイプ、
３３：後行パイプ、３４ニジリンダ−１３５：駆動モ
ーター、３６：上ロール、 ３７：下ロール、３
８：走行切断機。 １′１ 本多小平山 ター−’７’１ 新部興治５； ・−一！ 第３図 ヒート肩イし 担１！ウィ゛ノ ｉＩ懐うイソ １ ！ 第５図 ビード屑ｉη 足１里ライン ； ぃ屓え第７図 仁王１つイソ 第８図
第１図のＡ−Ａ矢視図で造管ライン上での断面図、第３
図は、第１図のＦ−Ｆ矢視図で払出テーブルの側面図、
第４図はビード屑化装置の正面図、第５図はビード屑化
装置の側面図、第６図はビード切断挟持装置の側面図、
第７図は振動式ビードガイドの第１図のＢ−Ｂ矢視図の
側面図、第８図はビード強制ガイドの側面図、第９図は
強制払出キツカーの拡大平面図である。 ｌ：ビード切断挟持装置、 ２：ビード層化処理装置、 ３：ビード強制ガイド、４：強制払出キツカー、５：ス
トッパーアンドキツカー、 ６：振動式ビードガイド、 ７：ビンチロール、８ ：搬送ｆ−フルロール、９：払
出テーブル、 １０ニジリンダ−１１１ニジリンダ
−１１２ニビード、 １３：ビードカッター及び挾、 １４：ビード押えロール、１５：ビード供給ロール、１
６：ビード切断ロール、１７：駆動モーター、１８ニジ
リンダ−１１９：駆動モーター、２０ニジリンダ−１２
１：ビードがイド、２２ニジリンダ−１２３ニジリンダ
−１２４：キツカーアーム、２５ニジリンダ−１２６：
駆動モーター、 ２７：スターホイール、２８：ビー
ドガイド、 ２９：バイブレータ−，３０：スグリン
グ、 ３１ニジリンダ−１３２：先行パイプ、
３３：後行パイプ、３４ニジリンダ−１３５：駆動モ
ーター、３６：上ロール、 ３７：下ロール、３
８：走行切断機。 １′１ 本多小平山 ター−’７’１ 新部興治５； ・−一！ 第３図 ヒート肩イし 担１！ウィ゛ノ ｉＩ懐うイソ １ ！ 第５図 ビード屑ｉη 足１里ライン ； ぃ屓え第７図 仁王１つイソ 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 管の搬送ラインに直角方向に進退自在に動く、ビー
ド切断挟持装置（１）を管の搬送ラインから外れたライ
ンに位置するビード屑化装置（２）に対して、管の搬送
ライン方向前面に配置し、後面にビードをガイドし且つ
管の搬送ラインに直角方向に前記ビード切断挟持装置（
１）と同様に進退自在に動くビード強制ガイド（３）を
配置したことを特徴とする溶接鋼管の内面ビード自動屑
化処理装置。 ２ 管の搬送ラインに直角方向に進退自在に動く、ビー
ド切断挟持装置（１）を管の搬送ラインから外れたライ
ンに位置するビード屑化装置（２）に対して、管の搬送
ライン方向前面に配置し、後面にビードをガイドし且つ
管の搬送ラインに直角方向に前記ビード切断挟持装置（
１）と同様に進退自在に動くビード強制ガイド（３）を
配置し、該ビード強制ガイド（３）の後面の管の搬送ラ
イン上に、管の搬送ラインと直角方向に払出す過程でそ
の払出を強制的に蹴り出す強制払出キッカー（４）を配
置したことを特徴とする溶接鋼管の内面ビード自動屑化
処理装置。 ３ 管の搬送ラインに直角方向に進退自在に動く、ビー
ド切断挟持装置（１）を管の搬送ラインから外れたライ
ンに位置するビード屑化装置（２）に対して、管の搬送
ライン方向前面に配置し、後面にビードをガイドし且つ
管の搬送ラインに直角方向に前記ビード切断挟持装置（
１）と同様に進退自在に動くビード強制ガイド（３）を
配置し、払出されたテーブル上の前記ビード屑化装置（
２）と同一ラインとなる屑処理ラインで一時的に屑処理
している間管を停止し、屑処理終了後管を払出すストッ
パーアンドキッカー（５）を配置したことを特徴とする
溶接鋼管の内面ビード自動屑化処理装置。 ４ 管の搬送ラインに直角方向に進退自在に動く、ビー
ド切断挟持装置（１）を管の搬送ラインから外れたライ
ンに位置するビード屑化装置（２）に対して、管の搬送
ライン方向前面に配置し、後面にビードをガイドし且つ
管の搬送ラインに直角方向に前記ビード切断挟持装置（
１）と同様に進退自在に動くビード強制ガイド（３）を
配置し、ビード屑処理ライン上でのビード屑化装置（２
）と払出された管の後端との間に、ビードを強制的にセ
ンターリングおよびガイドし必要に応じてビードを振動
させるためのバイブレータをそなえたビードガイド（６
）を配置したことを特徴とする溶接鋼管の内面ビード自
動屑化処理装置。 ５ 管の搬送ラインに直角方向に進退自在に動く、ビー
ド切断挟持装置（１）を管の搬送ラインから外れたライ
ンに位置するビード屑化装置（２）に対して、管の搬送
ライン方向前面に配置し、後面にビードをガイドし且つ
管の搬送ラインに直角方向に前記ビード切断挟持装置（
１）と同様に進退自在に動くビード強制ガイド（３）を
配置し、管の搬送ライン上に切断された管を強制的に搬
送するピンチロール（７）を配置したことを特徴とする
溶接鋼管の内面ビード自動屑化処理装置。 ６ 管の搬送ラインに直角方向に進退自在に動く、ビー
ド切断挟持装置（１）を管の搬送ラインから外れたライ
ンに位置するビード屑化装置（２）に対して、管の搬送
ライン方向前面に配置し、後面にビードをガイドし且つ
管の搬送ラインに直角方向に前記ビード切断挟持装置（
１）と同様に進退自在に動くビード強制ガイド（３）を
配置し、該ビード強制ガイド（３）の後面の管の搬送ラ
イン上に、管の搬送ラインと直角方向に払出す過程でそ
の払出を強制的に蹴り出す強制払出キッカー（４）を配
置し、又、払出されたテーブル上の前記ビード屑化装置
（２）と同一ラインとなる屑処理ラインで一時的に屑処
理している間、管を停止し屑処理終了後管を払出すスト
ッパーアンドキッカー（５）を、又、ビード屑処理ライ
ン上でのビード屑化装置（２）と払出された管の後端と
の間にビードを強制的にセンターリングおよびガイドし
必要に応じてビードを振動させるためのバイブレータを
そなえたビードガイド（６）を、更に、管の搬送ライン
上に切断された管を強制的に搬送するピンチロール（７
）を配置したことを特徴とする溶接鋼管の内面ビード自
動屑化処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22544385A JPS6284913A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶接鋼管の内面ビ−ド自動屑化処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22544385A JPS6284913A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶接鋼管の内面ビ−ド自動屑化処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284913A true JPS6284913A (ja) | 1987-04-18 |
| JPH0321282B2 JPH0321282B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16829440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22544385A Granted JPS6284913A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶接鋼管の内面ビ−ド自動屑化処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127714U (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-13 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60220917A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-05 | Hitachi Metals Ltd | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22544385A patent/JPS6284913A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60220917A (ja) * | 1984-04-17 | 1985-11-05 | Hitachi Metals Ltd | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62127714U (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321282B2 (ja) | 1991-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |