JPH0321294B2 - - Google Patents
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- JPH0321294B2 JPH0321294B2 JP8725281A JP8725281A JPH0321294B2 JP H0321294 B2 JPH0321294 B2 JP H0321294B2 JP 8725281 A JP8725281 A JP 8725281A JP 8725281 A JP8725281 A JP 8725281A JP H0321294 B2 JPH0321294 B2 JP H0321294B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- resin
- keys
- plating
- head
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/005—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass keys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、頭部を樹脂成形したキーの製造方
法に関する。
法に関する。
従来、頭部を樹脂により成形したキーの製造
は、第１図の工程図に示すように、先ず、板材か
らプレス打ち抜き加工によつてキーの半製品をつ
くり、この半製品のキーシヤツク部に切削又はプ
レス加工によりキーウエイを形成し、次に、山加
工装置により山加工を行なうと共にキー番号を打
刻する。
は、第１図の工程図に示すように、先ず、板材か
らプレス打ち抜き加工によつてキーの半製品をつ
くり、この半製品のキーシヤツク部に切削又はプ
レス加工によりキーウエイを形成し、次に、山加
工装置により山加工を行なうと共にキー番号を打
刻する。
そして、バレル処理を行なつた後、ニツケル等
のめつき処理を施し、次に、キー頭部を樹脂によ
り成形し、続いて、同一番号が付された例えば３
枚のキーをひとまとめにし、これをリングにより
一束にたばねて、樹脂頭部をもつキーが完成され
ていた。
のめつき処理を施し、次に、キー頭部を樹脂によ
り成形し、続いて、同一番号が付された例えば３
枚のキーをひとまとめにし、これをリングにより
一束にたばねて、樹脂頭部をもつキーが完成され
ていた。
上述の如く、従来工程においては、山加工を行
なうと共にキー番号を付されたキーは、バレル工
程やめつき工程に入つたところでばらばらにな
り、同一番号をつたキーは離散してしまい、めつ
き工程の後に頭部を樹脂成形したキーをその同一
番号を付したキー毎にまとめて、これらをリング
により束ねる必要があつた。
なうと共にキー番号を付されたキーは、バレル工
程やめつき工程に入つたところでばらばらにな
り、同一番号をつたキーは離散してしまい、めつ
き工程の後に頭部を樹脂成形したキーをその同一
番号を付したキー毎にまとめて、これらをリング
により束ねる必要があつた。
しかし、離散した多数のキーにの中から同一番
号のキーを集めてリンキングする作業は、作業者
にとつて煩雑であり作業性が悪くなるという問題
があつた。
号のキーを集めてリンキングする作業は、作業者
にとつて煩雑であり作業性が悪くなるという問題
があつた。
この発明は、上記の問題点を解決するためにな
されたもので、キー番号が付されたキー頭部に樹
脂成形を行なつた後、直ぐに同一番号のキーをリ
ングにて束ねてその後めつき処理を行なうように
し、同一番号のキーをリングによつて束ねる作業
を容易化して生産性を向上させることができるキ
ーの製造方法を提供することを目的とする。
されたもので、キー番号が付されたキー頭部に樹
脂成形を行なつた後、直ぐに同一番号のキーをリ
ングにて束ねてその後めつき処理を行なうように
し、同一番号のキーをリングによつて束ねる作業
を容易化して生産性を向上させることができるキ
ーの製造方法を提供することを目的とする。
以下、この発明の実施例を第２図の工程図によ
り説明すると、先ず、ここで製造されるキーは第
３図の如く、頭部を樹脂で成形され、例えば３枚
の同一番号のキーがリングにより束ねられて完成
するもである。
り説明すると、先ず、ここで製造されるキーは第
３図の如く、頭部を樹脂で成形され、例えば３枚
の同一番号のキーがリングにより束ねられて完成
するもである。
初めに、黄銅や鉄の板材をプレス打ち抜き加工
してキーの半製品を作る。そして、この半製品の
キーシヤンク部に、切削又はプレス加工によりキ
ーウエイ（溝）を形成し、山加工機によりキーの
山加工が行なわれると共に、そのキーのキー番号
が打刻される。
してキーの半製品を作る。そして、この半製品の
キーシヤンク部に、切削又はプレス加工によりキ
ーウエイ（溝）を形成し、山加工機によりキーの
山加工が行なわれると共に、そのキーのキー番号
が打刻される。
続いて、キーの頭部２が樹脂の成形により形成
されるが、この樹脂には、後のめつき工程におい
て影響を受けないために、塩化ビニル、塩化ビニ
リデン、ポリエチレン、三ふつ化又は四ふつ化エ
チレンなど、耐アルカリ性及び耐酸性の樹脂が使
用される。そして、頭部を樹脂成形されたキー
は、ばらばらにならずに順に次の工程に進み、同
一符号を付された３枚のキーは、簡単にひとつに
集められ、金属製のリングにより束ねられる。
されるが、この樹脂には、後のめつき工程におい
て影響を受けないために、塩化ビニル、塩化ビニ
リデン、ポリエチレン、三ふつ化又は四ふつ化エ
チレンなど、耐アルカリ性及び耐酸性の樹脂が使
用される。そして、頭部を樹脂成形されたキー
は、ばらばらにならずに順に次の工程に進み、同
一符号を付された３枚のキーは、簡単にひとつに
集められ、金属製のリングにより束ねられる。
次にリンキングされた３枚づつのキーは、バレ
ル機に入れられ表面のばりが取り除かれた後、め
つき工程に入れられる。めつき工程では、例え
ば、通常のニツケルめつきが金属部のキーシヤン
ク部１に施されるが、この間の脱脂、酸洗、めつ
き、及び中和処理においても樹脂への影響は全く
なく、樹脂頭部２を変形、変色させずに金属表面
部分のみがめつき処理され、キーが完成する。
ル機に入れられ表面のばりが取り除かれた後、め
つき工程に入れられる。めつき工程では、例え
ば、通常のニツケルめつきが金属部のキーシヤン
ク部１に施されるが、この間の脱脂、酸洗、めつ
き、及び中和処理においても樹脂への影響は全く
なく、樹脂頭部２を変形、変色させずに金属表面
部分のみがめつき処理され、キーが完成する。
第４図ａと第４図ｂは従来の方法で製造したキ
ーの樹脂頭部及び金属部のめつき表面の顕微鏡写
真（100倍及び200倍）を示し、第５図ａと第５図
ｂはこの発明の方法により製造したキーの樹脂頭
部及び金属部のめつき表面の顕微鏡写真（100倍
及び200倍）を示している。
ーの樹脂頭部及び金属部のめつき表面の顕微鏡写
真（100倍及び200倍）を示し、第５図ａと第５図
ｂはこの発明の方法により製造したキーの樹脂頭
部及び金属部のめつき表面の顕微鏡写真（100倍
及び200倍）を示している。
これら２つの方法で使用されたニツケルめつき
工程は何れも、Na2CO3：40ｇ／、Na2SiO3：
20ｇ／の溶液にて６分間脱脂を行ない、
Na2SO4：120ｇ／、H2SO4：20ｇ／、Ｆ：
200ppmの溶液にて0.5分間酸洗を行ない、さら
に、NiCL2：45ｇ／、NiSO4：240ｇ／、
H3BO3：30ｇ／を使用して60分間のニツケル
めつきを行ない、その後Na2CO3：30ｇ／の溶
液にて0.5分間中和を行なつたものであり、キー
の樹脂頭部は塩化ビニル、金属部は銅合金であ
る。
工程は何れも、Na2CO3：40ｇ／、Na2SiO3：
20ｇ／の溶液にて６分間脱脂を行ない、
Na2SO4：120ｇ／、H2SO4：20ｇ／、Ｆ：
200ppmの溶液にて0.5分間酸洗を行ない、さら
に、NiCL2：45ｇ／、NiSO4：240ｇ／、
H3BO3：30ｇ／を使用して60分間のニツケル
めつきを行ない、その後Na2CO3：30ｇ／の溶
液にて0.5分間中和を行なつたものであり、キー
の樹脂頭部は塩化ビニル、金属部は銅合金であ
る。
これらの顕微鏡写真から、この発明の方法によ
り製造したキーの樹脂頭部はダレや変形がなく、
また金属部のめつきも良好に行なわれていること
がわかる。
り製造したキーの樹脂頭部はダレや変形がなく、
また金属部のめつきも良好に行なわれていること
がわかる。
なお、めつき工程ではニツケルめつきの他にス
ズや亜鉛めつきなども使用することができ、キー
素材も銅合金や鉄に限定されるものではない。ま
た、キー頭部の樹脂成形の次にキー山加工（番号
打ち）を行なうようにすることもできる。
ズや亜鉛めつきなども使用することができ、キー
素材も銅合金や鉄に限定されるものではない。ま
た、キー頭部の樹脂成形の次にキー山加工（番号
打ち）を行なうようにすることもできる。
以上のように、この発明に係るキーの製造方法
によれば、キーの半製品にキーウエイを形成しキ
ー山加工を行なうと共に、キーの頭部を樹脂成形
した後、同一番号のキーをひとつに束ね、束ねら
れたキーをめつき処理するように構成したから、
めつき処理の際に、同一番号を付したキーをばら
ばらに離散させず、同一キーのリンキングを容易
に行なうことができ、従来の方法に比べて作業性
が良く、生産性が向上し、番号違いのキーの混入
（リンキング）を防止することができる。
によれば、キーの半製品にキーウエイを形成しキ
ー山加工を行なうと共に、キーの頭部を樹脂成形
した後、同一番号のキーをひとつに束ね、束ねら
れたキーをめつき処理するように構成したから、
めつき処理の際に、同一番号を付したキーをばら
ばらに離散させず、同一キーのリンキングを容易
に行なうことができ、従来の方法に比べて作業性
が良く、生産性が向上し、番号違いのキーの混入
（リンキング）を防止することができる。
また、樹脂成形をした後にめつきを行なうこと
から、不必要とする樹脂成形部分のめつきは行な
われず、経済的であり、また、このようにすれ
ば、めつき層の樹脂の内側に入ることがないた
め、めつき層に密着不良などのめつき不良があつ
ても、樹脂部とキー頭部との間の結合が弱くなる
という不具合は生じない。
から、不必要とする樹脂成形部分のめつきは行な
われず、経済的であり、また、このようにすれ
ば、めつき層の樹脂の内側に入ることがないた
め、めつき層に密着不良などのめつき不良があつ
ても、樹脂部とキー頭部との間の結合が弱くなる
という不具合は生じない。
また、樹脂成形したキーをめつきするため、め
つき槽内で金属同志がくつつくことが少なくな
り、被めつき物相互の付着によるめつき不良を防
止することができる。
つき槽内で金属同志がくつつくことが少なくな
り、被めつき物相互の付着によるめつき不良を防
止することができる。
第１図は従来のキー製造方法を示す工程図、第
２図はこの発明のキー製造方法を示す工程図、第
３図はキーの正面図、第４図ａは従来の方法で製
造したキーの樹脂頭部の顕微鏡写真（100倍）、第
４図ｂは同キーの金属部のめつき表面の顕微鏡写
真（200倍）、第５図ａはこの発明の方法で製造し
たキーの樹脂頭部の顕微鏡写真（100倍）、第５図
ｂは同キーの金属部めつき表面の顕微鏡写真
（200倍）である。
２図はこの発明のキー製造方法を示す工程図、第
３図はキーの正面図、第４図ａは従来の方法で製
造したキーの樹脂頭部の顕微鏡写真（100倍）、第
４図ｂは同キーの金属部のめつき表面の顕微鏡写
真（200倍）、第５図ａはこの発明の方法で製造し
たキーの樹脂頭部の顕微鏡写真（100倍）、第５図
ｂは同キーの金属部めつき表面の顕微鏡写真
（200倍）である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 頭部を樹脂成形するキーの製造方法におい
て、キーの頭部を樹脂成形した後、同一の番号の
キーをひとつに束ね、その後、該キーにめつき処
理を施すことを特徴とするキーの製造方法。 ２ 同一番号のキーをひとつに束ねる工程とめつ
き処理工程の間にバレル工程を入れたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のキーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8725281A JPS57205033A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Manufacture of key |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8725281A JPS57205033A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Manufacture of key |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28679389A Division JPH02282586A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | リンギングされたキー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57205033A JPS57205033A (en) | 1982-12-16 |
| JPH0321294B2 true JPH0321294B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=13909601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8725281A Granted JPS57205033A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Manufacture of key |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57205033A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02282586A (ja) * | 1989-11-02 | 1990-11-20 | Tokai Rika Co Ltd | リンギングされたキー |
| CN105328460A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-17 | 曹县精锐机械锁业有限公司 | 数控钥匙冲牙穿环组合机 |
-
1981
- 1981-06-05 JP JP8725281A patent/JPS57205033A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57205033A (en) | 1982-12-16 |
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