JPH0321321B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321321B2 JPH0321321B2 JP56124837A JP12483781A JPH0321321B2 JP H0321321 B2 JPH0321321 B2 JP H0321321B2 JP 56124837 A JP56124837 A JP 56124837A JP 12483781 A JP12483781 A JP 12483781A JP H0321321 B2 JPH0321321 B2 JP H0321321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wax
- parts
- boards
- dispersion
- polyisocyanate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/083—Agents for facilitating separation of moulds from articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシートまたは成形体の製法および有機
ポリイソシアネートの水性エマルジヨンに関す
る。
ポリイソシアネートの水性エマルジヨンに関す
る。
シートまたは成形体、例えばチツプボード、繊
維板および合板の製造でリグノセルロース材料に
対する結合剤として有機ポリイソシアネートを使
用することは良く知られている。
維板および合板の製造でリグノセルロース材料に
対する結合剤として有機ポリイソシアネートを使
用することは良く知られている。
代表的な方法では、場合により溶液または水性
エマルジヨンの形状で有機ポリイソシアネートを
リグノセルロース材料に適用し、次いでこれを加
熱し、かつ圧縮する。得られる製品の高品質はか
なり大きな程度有機ポリイソシアネートの優れた
付着性による。しかし同時にこれらの付着性が熱
圧処理の際に接触する加熱金属表面とリグノセル
ロース材料との著しい粘着を起す点で不利であ
る。製品はこうして損傷を受けるかまたは全くの
無価値にさえされることがあり、かつ引続く汚染
表面の清浄化が困難であり、時間を消費し、かつ
経費がかかる。
エマルジヨンの形状で有機ポリイソシアネートを
リグノセルロース材料に適用し、次いでこれを加
熱し、かつ圧縮する。得られる製品の高品質はか
なり大きな程度有機ポリイソシアネートの優れた
付着性による。しかし同時にこれらの付着性が熱
圧処理の際に接触する加熱金属表面とリグノセル
ロース材料との著しい粘着を起す点で不利であ
る。製品はこうして損傷を受けるかまたは全くの
無価値にさえされることがあり、かつ引続く汚染
表面の清浄化が困難であり、時間を消費し、かつ
経費がかかる。
この付着問題を克服しようと様々な試みがなさ
れてきたが、完全に満足のいく解決は見出されな
かつた。すなわち油、ワツクス光沢剤、シリコー
ンおよびポリテトラフルオルエチレンのような常
用の剥離剤は、構造用フオーム用に使用されるも
のを含む特殊なウレタン剥離剤と同様に不満足な
ものと証明された。
れてきたが、完全に満足のいく解決は見出されな
かつた。すなわち油、ワツクス光沢剤、シリコー
ンおよびポリテトラフルオルエチレンのような常
用の剥離剤は、構造用フオーム用に使用されるも
のを含む特殊なウレタン剥離剤と同様に不満足な
ものと証明された。
米国特許第4110397号明細書では、リグノセル
ロース材料と金型表面との界面に金属石鹸を適用
することが提案された。金属石鹸は実際優れた剥
離剤ではあるが、実地では適当な表面に対する有
効な適用に問題があり、かつその有用性を制限す
る。
ロース材料と金型表面との界面に金属石鹸を適用
することが提案された。金属石鹸は実際優れた剥
離剤ではあるが、実地では適当な表面に対する有
効な適用に問題があり、かつその有用性を制限す
る。
パーテイクルボードの製造で使用されてきた方
法はイソシアネートで処理された木材チツプのコ
アに別個にホルムアルデヒド縮合体接着剤樹脂で
処理されたチツプの外層を設けることである。こ
のようにして付着問題は減じるが、製品の品質は
さほど満足の行くものではない。剥離紙の使用も
試られてきたが、加工困難をもたらし、かつ経費
を増加させる。
法はイソシアネートで処理された木材チツプのコ
アに別個にホルムアルデヒド縮合体接着剤樹脂で
処理されたチツプの外層を設けることである。こ
のようにして付着問題は減じるが、製品の品質は
さほど満足の行くものではない。剥離紙の使用も
試られてきたが、加工困難をもたらし、かつ経費
を増加させる。
マロニー（Thomas M.Maloney）によつて、
パラフインワツクスを撥水性を改善するためのホ
ルムアルデヒドをベースとする樹脂と一緒にパー
テイクルボード処方に混入することがボードの当
て板およびホツトプレスへの粘着を防止するのに
役立つことが報告された〔“Modern
Particleboard and Dry−Process Fiberboard
Manufacturing”、401頁。（Millea−Freeman
Publications）〕。結合剤としてポリイソシアネー
トが使用される場合にはパラフインワツクスはこ
の効果を持たず、また同書第377頁にはイソシア
ネートの当て板およびプレス部分への付着が重大
な問題であることが記載されている。
パラフインワツクスを撥水性を改善するためのホ
ルムアルデヒドをベースとする樹脂と一緒にパー
テイクルボード処方に混入することがボードの当
て板およびホツトプレスへの粘着を防止するのに
役立つことが報告された〔“Modern
Particleboard and Dry−Process Fiberboard
Manufacturing”、401頁。（Millea−Freeman
Publications）〕。結合剤としてポリイソシアネー
トが使用される場合にはパラフインワツクスはこ
の効果を持たず、また同書第377頁にはイソシア
ネートの当て板およびプレス部分への付着が重大
な問題であることが記載されている。
ところで意想外にも有機ポリイソシアネートに
よる処理に加えてリグセルロース材料を以下に定
義されるような特定のワツクス剥離剤で処理する
場合に金属および他の表面からの優れた剥離が得
られることが判明した。
よる処理に加えてリグセルロース材料を以下に定
義されるような特定のワツクス剥離剤で処理する
場合に金属および他の表面からの優れた剥離が得
られることが判明した。
したがつて本発明によればシートまたは成形体
を製造するための方法が得られ、該方法はリグノ
セルロース材料を有機ポリイソシアネートおよび
モンタンワツクス及び／又はカルナバワツクスで
あるワツクス剥離剤と接触させて熱圧することよ
り成る。ワツクス剥離剤の混合物を使用してもよ
い。
を製造するための方法が得られ、該方法はリグノ
セルロース材料を有機ポリイソシアネートおよび
モンタンワツクス及び／又はカルナバワツクスで
あるワツクス剥離剤と接触させて熱圧することよ
り成る。ワツクス剥離剤の混合物を使用してもよ
い。
本発明の方法は有機ポリイソシアネートとワツ
クス剥離剤をリグセルロース材料に適用し、次い
でこうして処理した材料を加熱し、かつ圧縮す
る。ワツクスはポリイソシアネートの前または後
に適用してよいが、有利に両方を一緒に適用す
る。均一な分配を促進するためにワツクスを、ポ
リイソシアネートであつてよい有機溶剤中の溶液
の形状で適用してよいが、有利には水性分散液、
有利にポリイソシアネートの水性エマルジヨン中
の分散液の形状で適用される。所望によりホルム
アルデヒド縮合体接着剤樹脂のような、他の常用
の結合剤をポリイソシアネートと組合わせて使用
してもよい。常用の添加物、例えば撥水助剤を使
用してもよい。例えばパラフインワツクス撥水性
添加物をワツクス剥離剤の分散液に混入してもよ
い。
クス剥離剤をリグセルロース材料に適用し、次い
でこうして処理した材料を加熱し、かつ圧縮す
る。ワツクスはポリイソシアネートの前または後
に適用してよいが、有利に両方を一緒に適用す
る。均一な分配を促進するためにワツクスを、ポ
リイソシアネートであつてよい有機溶剤中の溶液
の形状で適用してよいが、有利には水性分散液、
有利にポリイソシアネートの水性エマルジヨン中
の分散液の形状で適用される。所望によりホルム
アルデヒド縮合体接着剤樹脂のような、他の常用
の結合剤をポリイソシアネートと組合わせて使用
してもよい。常用の添加物、例えば撥水助剤を使
用してもよい。例えばパラフインワツクス撥水性
添加物をワツクス剥離剤の分散液に混入してもよ
い。
ポリイソシアネートは、ポリイソシアネートと
リグセルロース材料の重量比が0.1：99.9〜20：
80有利に0.5：99.5〜7.0：93になるような量で適
用してよい。ワツクス対リグノセルロース材料の
好適な重量比は0.01：99.99〜10：90、有利に
0.1：99.9〜2.0：98.0である。
リグセルロース材料の重量比が0.1：99.9〜20：
80有利に0.5：99.5〜7.0：93になるような量で適
用してよい。ワツクス対リグノセルロース材料の
好適な重量比は0.01：99.99〜10：90、有利に
0.1：99.9〜2.0：98.0である。
パーテイクルボード製造ではリグノセルロース
材料とポリイソシアネートは有利にポリイソシア
ネートをリグノセルロース材料にスプレーするこ
とにより混合してよく、その間リグノセルロース
材料は単一バツチ式かまたは連結式の閉鎖混合器
中で撹拌し続ける。ポリイソシアネートは有利に
水性エマルジヨンの形状で使用され、ワツクスは
有利に水性分散液の形状で適用されるので、ポリ
イソシアネートとワツクスは単一の水性系でリグ
ノセルロース材料にスプレーするのがきわめて好
適である。
材料とポリイソシアネートは有利にポリイソシア
ネートをリグノセルロース材料にスプレーするこ
とにより混合してよく、その間リグノセルロース
材料は単一バツチ式かまたは連結式の閉鎖混合器
中で撹拌し続ける。ポリイソシアネートは有利に
水性エマルジヨンの形状で使用され、ワツクスは
有利に水性分散液の形状で適用されるので、ポリ
イソシアネートとワツクスは単一の水性系でリグ
ノセルロース材料にスプレーするのがきわめて好
適である。
処理されたリグノセルロース材料を次いで通常
アルミニウムまたは鋼から製造されている当て板
に散布してもよく、当て板は“フアーニツシユ”
をプレスに搬送するのに用いられ、ここで一般に
温度140〜230℃で所望の程度に圧縮される。十分
な剥離剤が存在しない場合にはリグノセルロース
材料は当て板および／またはプレスのプラテンに
著しく付着する。本発明の方法でリグノセルロー
ス材料の粒子の金属表面への付着は無視し得る程
度に減少する。これは表面が既に樹脂剤老または
その分解生成物で汚染されている場合にもそうで
ある。製造開始時に当て板を本発明の方法で使用
されるタイプのワツクス剥離剤を用いて状態調整
するのが有利であるが、必須ではない。したがつ
て当て板にワツクス剥離剤の水性分散液でスプレ
ーするのが好適である。状態調整した板は更に処
理せずに本発明の方法で多数回使用してもよい。
アルミニウムまたは鋼から製造されている当て板
に散布してもよく、当て板は“フアーニツシユ”
をプレスに搬送するのに用いられ、ここで一般に
温度140〜230℃で所望の程度に圧縮される。十分
な剥離剤が存在しない場合にはリグノセルロース
材料は当て板および／またはプレスのプラテンに
著しく付着する。本発明の方法でリグノセルロー
ス材料の粒子の金属表面への付着は無視し得る程
度に減少する。これは表面が既に樹脂剤老または
その分解生成物で汚染されている場合にもそうで
ある。製造開始時に当て板を本発明の方法で使用
されるタイプのワツクス剥離剤を用いて状態調整
するのが有利であるが、必須ではない。したがつ
て当て板にワツクス剥離剤の水性分散液でスプレ
ーするのが好適である。状態調整した板は更に処
理せずに本発明の方法で多数回使用してもよい。
パーテイクルボード製造の他の方法は処理され
たリグノセルロース材料をプレスに搬送するため
のベルトコンベヤに沈積させるのを包含し、この
場合にも本発明の方法は、リグノセルロース材料
のベルトおよびプレスへの付着を減少させること
に関して有利である。
たリグノセルロース材料をプレスに搬送するため
のベルトコンベヤに沈積させるのを包含し、この
場合にも本発明の方法は、リグノセルロース材料
のベルトおよびプレスへの付着を減少させること
に関して有利である。
リグノセルロース材料をベースとするパーテイ
クルボードおよび類似製品を製造する方法の詳細
は文献に記載されている。常用の技術および装置
を本発明の方法で使用するために採用することが
できる。
クルボードおよび類似製品を製造する方法の詳細
は文献に記載されている。常用の技術および装置
を本発明の方法で使用するために採用することが
できる。
若干の製造条件では処理されたリグノセルロー
ス材料は前記に個別に挙げたもの以外の材料、例
えば黄銅、クロムメツキ表面およびプラスチツク
材料と接触する場合がある。かかる条件でも本発
明の方法は不所望な付着を減少させるのにきわめ
て効果的である。
ス材料は前記に個別に挙げたもの以外の材料、例
えば黄銅、クロムメツキ表面およびプラスチツク
材料と接触する場合がある。かかる条件でも本発
明の方法は不所望な付着を減少させるのにきわめ
て効果的である。
本発明により製造されるシートおよび成形品は
優れた機械的性質を有しており、かつこれらはか
かる製品が通常使用される、いずれの条件下でも
使用してよい。
優れた機械的性質を有しており、かつこれらはか
かる製品が通常使用される、いずれの条件下でも
使用してよい。
次いで実施例につき本発明を詳細に説明する。
例中において他に記載のない限り全ての「部」お
よび「％」は「重量部」および「重量％」であ
る。
例中において他に記載のない限り全ての「部」お
よび「％」は「重量部」および「重量％」であ
る。
例 １
カルナバワツクスの水性分散液を、乳化剤とし
てのセチル／オレイルアルコールとエチレンオキ
シド17モルとの縮合体２部を95〜98℃で水88部中
に溶かし、次いで同温度で常時撹拌しつつカルナ
バワツクス10部を添加することにより製造した。
ワツクス添加後は分散液を室温に冷却する間撹拌
した。（ワツクス分散液はまた前記の乳化剤をワ
ツクスに溶かし、かつワツクスを前記の温度で水
中に撹拌しながら入れることにより製造してもよ
い） 乳化可能なイソシアネートを、メトキシポリエ
チレングリコール（分子量650）３部とNCO含量
30％を有し、かつジフエニルメタンジイソシアネ
ート約50％を含有し、残りはより高官能性のポリ
エチレンポリフエニルポリイソシアネートでる粗
製MDI97とを反応させることにより製造した。
てのセチル／オレイルアルコールとエチレンオキ
シド17モルとの縮合体２部を95〜98℃で水88部中
に溶かし、次いで同温度で常時撹拌しつつカルナ
バワツクス10部を添加することにより製造した。
ワツクス添加後は分散液を室温に冷却する間撹拌
した。（ワツクス分散液はまた前記の乳化剤をワ
ツクスに溶かし、かつワツクスを前記の温度で水
中に撹拌しながら入れることにより製造してもよ
い） 乳化可能なイソシアネートを、メトキシポリエ
チレングリコール（分子量650）３部とNCO含量
30％を有し、かつジフエニルメタンジイソシアネ
ート約50％を含有し、残りはより高官能性のポリ
エチレンポリフエニルポリイソシアネートでる粗
製MDI97とを反応させることにより製造した。
乳化可能なイソシアネート６部をワツクス分散
液12部に完全に混入してイソシアネートエマルジ
ヨンを得、これをえぞ松／松木材チツプ（50／
50）混合物102部（湿分2.0％、粒度５メツシユ）
に実験室用回転ブレンダーを使用してスプレーし
た。50cm×50cmの、一方はアルミニウム、他は鋼
の２つの当て板を前記のようにして製造されたカ
ルナバワツクス分散液でスプレーすることにより
状態調節した。ブレンドされた被処理チツプを次
いでアルミニウム製下部当て板上に置いて厚さ８
cmのフアーニツシユを得た。次いで当て板をプラ
テン温度175℃の一段プレスに移し、かつ鋼製当
て板をフアーニツシユの上部に置き、かつ19mmの
金属製ストツプを配置した。プレスを閉鎖し、か
つ900〜1100psi（すなわちボード圧力350〜
550psi）のラム圧力を４分45秒間維持した。次い
でプレスを開放し、かつパーテイクルボードを両
面から剥離したが、著しい付着は見られなかつ
た。当て板をこの後状態調節せずにこの作業を35
回繰返した。各場合の結果は同一であつた。圧縮
ストロークが終了した時パーテイクルボードは依
然として十分に当て板から剥離し、かつ当て板は
更に状態調節せずにより多数回でも使用すること
ができた。
液12部に完全に混入してイソシアネートエマルジ
ヨンを得、これをえぞ松／松木材チツプ（50／
50）混合物102部（湿分2.0％、粒度５メツシユ）
に実験室用回転ブレンダーを使用してスプレーし
た。50cm×50cmの、一方はアルミニウム、他は鋼
の２つの当て板を前記のようにして製造されたカ
ルナバワツクス分散液でスプレーすることにより
状態調節した。ブレンドされた被処理チツプを次
いでアルミニウム製下部当て板上に置いて厚さ８
cmのフアーニツシユを得た。次いで当て板をプラ
テン温度175℃の一段プレスに移し、かつ鋼製当
て板をフアーニツシユの上部に置き、かつ19mmの
金属製ストツプを配置した。プレスを閉鎖し、か
つ900〜1100psi（すなわちボード圧力350〜
550psi）のラム圧力を４分45秒間維持した。次い
でプレスを開放し、かつパーテイクルボードを両
面から剥離したが、著しい付着は見られなかつ
た。当て板をこの後状態調節せずにこの作業を35
回繰返した。各場合の結果は同一であつた。圧縮
ストロークが終了した時パーテイクルボードは依
然として十分に当て板から剥離し、かつ当て板は
更に状態調節せずにより多数回でも使用すること
ができた。
製造されたパーテイクルボードの代表的な性質
については以下のようであつた： (a) 密度730Kg／m3で 乾燥時内部結合力（標準V20試験）
1.48MN／m2 吸湿時内部結合力（標準V100試験）
0.46MN／m2 (b) 密度620Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 1.18MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.51MN／m2 比較例 カルナバワツクスの代わりに、モービルワツク
ス（MOBIL WAX）749（パーテイクルボードの
耐水性を改良するためのサイズ組成物として市
販）を例１の方法で使用した。
については以下のようであつた： (a) 密度730Kg／m3で 乾燥時内部結合力（標準V20試験）
1.48MN／m2 吸湿時内部結合力（標準V100試験）
0.46MN／m2 (b) 密度620Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 1.18MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.51MN／m2 比較例 カルナバワツクスの代わりに、モービルワツク
ス（MOBIL WAX）749（パーテイクルボードの
耐水性を改良するためのサイズ組成物として市
販）を例１の方法で使用した。
パラフインワツクスの水性分散液は、モービル
ワツクス749 1.85部と水10.15部とを混合するこ
とにより生成した。モービルワツクス749は固体
含量65％であるので、生成分散液は例１の分散液
と同じ固体含量であつた。
ワツクス749 1.85部と水10.15部とを混合するこ
とにより生成した。モービルワツクス749は固体
含量65％であるので、生成分散液は例１の分散液
と同じ固体含量であつた。
例１と同様に生成した乳化可能なイソシアネー
ト６部を前記のサイズワツクス分散液12部に完全
に混入してイソシアネートエマルジヨンを得、こ
れをえぞ松／松木材混合物102部に実験室用回転
ブレンダーを使用してスプレーした。50cm×50cm
の、一方はアルミニウム、他方は鋼の２つの当て
板を、ウツドチツプ接触面をモービルワツクス
749でコーチングすることにより状態調節した。
その後、ブレンドされた被処理チツプを、例１と
同様にしてパーテイクルボードに成形加工した。
ト６部を前記のサイズワツクス分散液12部に完全
に混入してイソシアネートエマルジヨンを得、こ
れをえぞ松／松木材混合物102部に実験室用回転
ブレンダーを使用してスプレーした。50cm×50cm
の、一方はアルミニウム、他方は鋼の２つの当て
板を、ウツドチツプ接触面をモービルワツクス
749でコーチングすることにより状態調節した。
その後、ブレンドされた被処理チツプを、例１と
同様にしてパーテイクルボードに成形加工した。
熱及び圧力の適用後に、プレスを開放したとき
に、パーテイクルボードは両方の当て板に接着し
て、金属板をパーテイクルボードから分離するに
は当て板又はボードのいずれかに必ず損傷を与え
た。
に、パーテイクルボードは両方の当て板に接着し
て、金属板をパーテイクルボードから分離するに
は当て板又はボードのいずれかに必ず損傷を与え
た。
例 ２
例１の方法をカルナバワツクス10部の代わりに
モンタンワツクス10部を用いて繰返した。
モンタンワツクス10部を用いて繰返した。
多数のボードを製造し、かつ圧縮ストロークの
終了時にボードは依然として申し分なく当て板か
ら剥離した。
終了時にボードは依然として申し分なく当て板か
ら剥離した。
ボードの代表的性質は次のようであつた：
密度 610Kg／m3
乾燥時内部結合力（V20） 1.24MN／m2
吸湿時内部結合力（V100） 0.37MN／m2
例 ３
例１の方法を乳化可能なイソシアネートの割合
を減らして繰返した。乳化可能なイソシアネート
2.5部をワツクス分散液12部に完全に混入し、か
つえぞ松／松木材チツプ混合物（50／50）102部
にスプレーした。
を減らして繰返した。乳化可能なイソシアネート
2.5部をワツクス分散液12部に完全に混入し、か
つえぞ松／松木材チツプ混合物（50／50）102部
にスプレーした。
多数のボードを製造し、かつ圧縮ストロークの
終了時にボードは依然として申し分なく当て板か
ら剥離する。
終了時にボードは依然として申し分なく当て板か
ら剥離する。
ボードの代表的な性質は次のようであつた：
密度 610Kg／m3
乾燥時内部結合（V20） 0.65MN／m2
例 ４
例３の方法をカルナバワツクス10部の代わりに
モンタンワツクス10部を用いて繰返した。
モンタンワツクス10部を用いて繰返した。
多数のボードを製造し、かつ圧縮ストロークの
終了時にもボードは申し分なく剥離する。
終了時にもボードは申し分なく剥離する。
例 ５
例１の方法を乳化可能なイソシアネートおよび
ワツクス剥離剤の割合を減らして繰返した。すな
わち乳化可能なイソシアネート2.5部を水６部お
よびカルナバワツクス分散液６部中に完全に混入
し、かつえぞ松／松木材チツプ混合物（50／50）
102部にスプレーした。
ワツクス剥離剤の割合を減らして繰返した。すな
わち乳化可能なイソシアネート2.5部を水６部お
よびカルナバワツクス分散液６部中に完全に混入
し、かつえぞ松／松木材チツプ混合物（50／50）
102部にスプレーした。
パーテイクルボード製造に更に状態調節せずに
18回繰返した。ボードは圧縮終了時に申し分なく
剥離した。
18回繰返した。ボードは圧縮終了時に申し分なく
剥離した。
例 ６
例１の方法をえぞ松／松木材チツプ混合物
（50／50）102部の代わりにブナチツプ（湿分2.0
％、粒度５メツシユ）102部を用いて繰返した。
（50／50）102部の代わりにブナチツプ（湿分2.0
％、粒度５メツシユ）102部を用いて繰返した。
多数のボードを製造し、かつ圧縮ストロークが
終了した時にボードは申し分なく剥離した。
終了した時にボードは申し分なく剥離した。
製造されたボードの代表的な性質は以下の様で
あつた： 密度 750Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 1.15MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.25MN／m2 例 ７ 例６の方法をカルナバワツクス10部の代わりに
モンタンワツクス10部を用いて繰返した。
あつた： 密度 750Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 1.15MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.25MN／m2 例 ７ 例６の方法をカルナバワツクス10部の代わりに
モンタンワツクス10部を用いて繰返した。
多数のボードを製造し、かつ圧縮ストロークが
終了した時にボードは申し分なく剥離した。
終了した時にボードは申し分なく剥離した。
ボードの代表的性質は次の様であつた：
密度 777Kg／m3
乾燥時内部結合力（V20） 1.13MN／m2
吸湿時内部結合力（V100） 0.27MN／m2
例 ８
例３の方法をえぞ松／松チツプ混合物（50／
50）102部の代わりにブナチツプ（湿分2.0％、粒
度５メツシユ）102部を用いて繰返した。
50）102部の代わりにブナチツプ（湿分2.0％、粒
度５メツシユ）102部を用いて繰返した。
多数のボードを製造し、かつ圧縮ストロークの
終了時にボードは申し分なく剥離した。
終了時にボードは申し分なく剥離した。
製造されたボードの代表的性質は次の様であつ
た： 密度 750Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 0.357MN／m2 例 ９ カルナバワツクスの水中の水性分散液および乳
化可能なイソシアネートを例１のようにして製造
した。
た： 密度 750Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 0.357MN／m2 例 ９ カルナバワツクスの水中の水性分散液および乳
化可能なイソシアネートを例１のようにして製造
した。
２つの表面材料層の間にコア材料層を挿入して
３層ボードを製造した。ボードの最終構造は表面
材料対コア材料の比33：66を有していた。
３層ボードを製造した。ボードの最終構造は表面
材料対コア材料の比33：66を有していた。
表面材料は、乳化可能なイソシアネート６部を
ワツクス分散液12部中に完全に混入してイソシア
ネートエマルジヨンが得られ、これをえぞ松／松
木材チツプ混合物（50／50；湿分2.0％、粒度10
メツシユと25メツシユの50／50配合）102部上に
実験室回転ブレンダーを用いてスプレーすること
により製造した。
ワツクス分散液12部中に完全に混入してイソシア
ネートエマルジヨンが得られ、これをえぞ松／松
木材チツプ混合物（50／50；湿分2.0％、粒度10
メツシユと25メツシユの50／50配合）102部上に
実験室回転ブレンダーを用いてスプレーすること
により製造した。
コア材料は同様にして、しかしワツクス剥離剤
を用いずに製造した。すなわち乳化可能なイソシ
アネート６部を水12部に完全に混入してイソシア
ネートエマルジヨンを得、これをえぞ松／松木材
チツプ混合物（50／50；湿分2.0％、粒度５メツ
シユ）102部上にスプレーした。
を用いずに製造した。すなわち乳化可能なイソシ
アネート６部を水12部に完全に混入してイソシア
ネートエマルジヨンを得、これをえぞ松／松木材
チツプ混合物（50／50；湿分2.0％、粒度５メツ
シユ）102部上にスプレーした。
一方がアルミニウム製かつ他方が鋼製である当
て板（50cm×50cm）２枚を前記のようにして製造
されたカルナバワツクスで状態調節し、かつ処理
済み表面材料の50％をアルミニウム製下部当て板
の上に載せ、引続きコア材料、最後に表面材料の
残量を載せた。パーテイクルボードの製造は例１
のようにして行なつた。
て板（50cm×50cm）２枚を前記のようにして製造
されたカルナバワツクスで状態調節し、かつ処理
済み表面材料の50％をアルミニウム製下部当て板
の上に載せ、引続きコア材料、最後に表面材料の
残量を載せた。パーテイクルボードの製造は例１
のようにして行なつた。
多数のボードを製造した。圧縮ストロークが終
了した時ボードは申し分なく剥離した。
了した時ボードは申し分なく剥離した。
製造されたボードの代表的性質は次の様であつ
た： 密度 605Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 1.23MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.38MN／m2 例 10 例９の方法をカルナバワツクスの代わりにモン
タンワツクスの水性分散液を用いて繰返した。更
に上部の鋼製当て板を省略して、一段プレスの上
部プラテン接触面を前記のモンタンワツクス分散
液でスプレーすることにより状態調節した直後に
使用した。
た： 密度 605Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 1.23MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.38MN／m2 例 10 例９の方法をカルナバワツクスの代わりにモン
タンワツクスの水性分散液を用いて繰返した。更
に上部の鋼製当て板を省略して、一段プレスの上
部プラテン接触面を前記のモンタンワツクス分散
液でスプレーすることにより状態調節した直後に
使用した。
多数のボードを製造し、かつ圧縮ストロークの
終了時にボードは申し分なく剥離した。
終了時にボードは申し分なく剥離した。
製造されたボードの代表的精神は次の様であつ
た： 密度 695Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 1.34MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.52MN／m2 例 11 表面材料およびコア材料中の乳化可能なイソシ
アネートの濃度を減少して例10の方法を繰返し
た。すなわち乳化可能なイソシアネート2.5部を
例９および例10で使用した乳化可能なイソシアネ
ート６部の代わりに使用した。
た： 密度 695Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 1.34MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.52MN／m2 例 11 表面材料およびコア材料中の乳化可能なイソシ
アネートの濃度を減少して例10の方法を繰返し
た。すなわち乳化可能なイソシアネート2.5部を
例９および例10で使用した乳化可能なイソシアネ
ート６部の代わりに使用した。
多数のボードを製造し、かつ圧縮ストロークの
終了時にボード申し分なく剥離した。
終了時にボード申し分なく剥離した。
製造されるボードの代表的な性質は次の様であ
つた： 密度 690Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 0.94MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.20MN／m2 例 12 カルナバワツクスの代わりにモンタンワツクス
の水性分散液を用いて例９の方法を繰返した。更
にアルミニウムおよび鋼製当て板の代わりにベツ
ヒヤー・バン・フレン・フレスコプラン
（Becher Van Hullen Flescoplan）金属当て板
の50cm×50cm断片２枚を使用した。下部当て板は
未使用であつたが、上部当て板は常用の尿素／ホ
ルムアルデヒド樹脂結合剤を用いたパーテイクル
ボード製造で使用したものであり、かつ種々の分
解度を樹脂残渣で汚染されていた。２つの当て板
を前記のモンタンワツクス分散液で状態調節し
た。
つた： 密度 690Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 0.94MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.20MN／m2 例 12 カルナバワツクスの代わりにモンタンワツクス
の水性分散液を用いて例９の方法を繰返した。更
にアルミニウムおよび鋼製当て板の代わりにベツ
ヒヤー・バン・フレン・フレスコプラン
（Becher Van Hullen Flescoplan）金属当て板
の50cm×50cm断片２枚を使用した。下部当て板は
未使用であつたが、上部当て板は常用の尿素／ホ
ルムアルデヒド樹脂結合剤を用いたパーテイクル
ボード製造で使用したものであり、かつ種々の分
解度を樹脂残渣で汚染されていた。２つの当て板
を前記のモンタンワツクス分散液で状態調節し
た。
多数のボードを製造し、かつ圧縮ストロークの
終了時にボードは下部および上部（汚染されてい
た）の板から申し分なく剥離した。
終了時にボードは下部および上部（汚染されてい
た）の板から申し分なく剥離した。
製造されたボードの代表的性質は次の様であつ
た： 密度 539Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 1.05MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.31MN／m2 例 13 例９の方法をカルナバワツクスの代わりにモン
タンワツクスの水性分散液を用いて繰返した。更
に表面材料は以下のようにして製造した：モンタ
ンワツクス分散液12部をえぞ松／松木材チツプ混
合物（50／50）（湿分2.0％、粒度10メツシユと25
メツシユの50／50配合）に実験室用回転ブレンダ
ーを用いてスプレーし、引続き粗製MDI
（SUPRASEC DNDとして市販されている）６
部をスプレーした。コア材料は例９のように製造
した。
た： 密度 539Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 1.05MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.31MN／m2 例 13 例９の方法をカルナバワツクスの代わりにモン
タンワツクスの水性分散液を用いて繰返した。更
に表面材料は以下のようにして製造した：モンタ
ンワツクス分散液12部をえぞ松／松木材チツプ混
合物（50／50）（湿分2.0％、粒度10メツシユと25
メツシユの50／50配合）に実験室用回転ブレンダ
ーを用いてスプレーし、引続き粗製MDI
（SUPRASEC DNDとして市販されている）６
部をスプレーした。コア材料は例９のように製造
した。
多数のボードを製造し、かつ圧縮ストロークの
終了時にボードは申し分なく剥離した。
終了時にボードは申し分なく剥離した。
製造されたボードの代表的性質は次の様であつ
た： 密度 530Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 0.87MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.28MN／m2 例 14 カルナバワツクス分散液の代わりにモンタンワ
ツクス分散液を用いて例１の方法を繰返した。更
にモンタンワツクス分散液1.5部中に撥水助剤と
して常用の、MOBILLER80／230として市販さ
れているパラフインワツクス分散液1.5部を混入
した。
た： 密度 530Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 0.87MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.28MN／m2 例 14 カルナバワツクス分散液の代わりにモンタンワ
ツクス分散液を用いて例１の方法を繰返した。更
にモンタンワツクス分散液1.5部中に撥水助剤と
して常用の、MOBILLER80／230として市販さ
れているパラフインワツクス分散液1.5部を混入
した。
多数のボードを製造し、かつ圧縮ストロークの
終了時にボードは申し分なく剥離した。
終了時にボードは申し分なく剥離した。
例 15
例１の方法を繰返したが、イソシアネートエマ
ルジヨンを木材チツプ混合物上にスプレーする代
わりに、ワツクス分散液を含有するイソシアネー
トエマルジヨンを木材チツプ混合物上に注ぎ、そ
の間該混合物は実験室用回転ブレンダー内にあつ
た。これは接線方向の入口を有する市販の高速ブ
レンダーと似ている。
ルジヨンを木材チツプ混合物上にスプレーする代
わりに、ワツクス分散液を含有するイソシアネー
トエマルジヨンを木材チツプ混合物上に注ぎ、そ
の間該混合物は実験室用回転ブレンダー内にあつ
た。これは接線方向の入口を有する市販の高速ブ
レンダーと似ている。
多数のボードを製造し、かつエマルジヨンのよ
り僅かな散布にもかかわらずボードは圧縮ストロ
ークが終了した時に申し分なく剥離した。
り僅かな散布にもかかわらずボードは圧縮ストロ
ークが終了した時に申し分なく剥離した。
製造されたボードの代表的な性質は次の様であ
つた： 密度 618Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 0.670MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.185MN／m2
つた： 密度 618Kg／m3 乾燥時内部結合力（V20） 0.670MN／m2 吸湿時内部結合力（V100） 0.185MN／m2
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シートまたは成形体を製造するための方法に
おいて、リグノセルロース材料を有機ポリイソシ
アネートとモンタンワツクス及び／又はカルナバ
ワツクスであるワツクス剥離剤と接触させて熱圧
することを特徴とする、シートまたは成形体の製
法。 ２ 有機ポリイソシアネートを水性エマルジヨン
の形状でリグノセルロース材料に適用する、特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３ ワツクス剥離剤をポリイソシアネートの水性
エマルジヨン中の分散液の形状で有機ポリイソシ
アネートと一緒に適用する、特許請求の範囲第２
項記載の方法。 ４ 有機ポリイソシアネートとリグノセルロース
材料との重量比が0.1：99.9〜20：80である、特
許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１
項記載の方法。 ５ 有機ポリイソシアネートとリグノセルロース
材料との重量比が0.5：99.5〜7.0：93.0である、
特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６ ワツクス剥離剤とリグノセルロース材料の重
量比が0.01：99.99〜10：90である、特許請求の
範囲第１項から第５項までのいずれか１項記載の
方法。 ７ ワツクス剥離剤とリグノセルロース材料の重
量比が0.1：99.9〜2.0：98.0である、特許請求の
範囲第６項記載の方法。 ８ モンタンワツクス及び／又はカルナバワツク
スであるワツクス剥離剤を分散して含有する有機
ポリイソシアネートの水性エマルジヨン。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8026057 | 1980-08-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57113053A JPS57113053A (en) | 1982-07-14 |
| JPH0321321B2 true JPH0321321B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=10515357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56124837A Granted JPS57113053A (en) | 1980-08-11 | 1981-08-11 | Manufacture of aqueous emulsion and sheet or shape of organic polyisocyanate |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4388138A (ja) |
| JP (1) | JPS57113053A (ja) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5641819A (en) * | 1992-03-06 | 1997-06-24 | Campbell; Craig C. | Method and novel composition board products |
| US5847029A (en) * | 1992-03-06 | 1998-12-08 | Campbell; Craig C. | Method and novel composition board products |
| US5344484A (en) * | 1992-10-08 | 1994-09-06 | Masonite Corporation | Isocyanate bonded wood composite and method of manufacturing the same |
| ZA975821B (en) * | 1996-07-01 | 1998-07-01 | Ici Plc | Process for binding lignocellulosic material |
| US6113729A (en) * | 1998-08-10 | 2000-09-05 | Borden Chemical, Inc. | Wax sizing and resin bonding of a lignocellulosic composite |
| DE19837841A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-02-24 | Cognis Deutschland Gmbh | Verwendung von wäßrigen Wachsdispersionen als Konsistenzgeber |
| US6297313B1 (en) | 1999-07-22 | 2001-10-02 | Louisiana-Pacific Corporation | Adhesive systems and products formed using same and methods for producing said adhesive systems and products |
| JP4632165B2 (ja) * | 2000-12-22 | 2011-02-16 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法 |
| JP4632166B2 (ja) | 2001-01-31 | 2011-02-16 | 日本ポリウレタン工業株式会社 | リグノセルロース系熱圧成形体用接着剤組成物、及びそれを用いた熱圧成形体の製造方法 |
| US7842746B2 (en) * | 2002-05-02 | 2010-11-30 | Archer-Daniels-Midland Company | Hydrogenated and partially hydrogenated heat-bodied oils and uses thereof |
| US6890982B2 (en) | 2002-06-11 | 2005-05-10 | Marcus Oil And Chemical-Corp. | Wax for hot melt adhesive applications |
| MXPA05009028A (es) * | 2003-02-24 | 2006-04-07 | Jeld Wen Inc | Compuestos de lignocelulosa en capa delgada que tienen resistencia aumentada a la humedad y metodos para elaborarlos. |
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| AU2005291956A1 (en) | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Jeld-Wen, Inc | Treatment of wood for the production of building structures and other wood products |
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| US20090114123A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-07 | Jeld-Wen, Inc. | Thin-layer lignocellulose composites having increased resistance to moisture and methods of making the same |
| US20090297818A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Jeld-Wen, Inc. | Primer compositions and methods of making the same |
| US8058193B2 (en) * | 2008-12-11 | 2011-11-15 | Jeld-Wen, Inc. | Thin-layer lignocellulose composites and methods of making the same |
| US20230151251A1 (en) * | 2020-04-15 | 2023-05-18 | 3M Innovative Properties Company | Adhesive article with strippable liner |
| WO2024098154A1 (en) * | 2022-11-11 | 2024-05-16 | Guardian Chemicals Inc. | Polymerization terminating layer for isocyanates utilized during manufacturing of cellulose-based products |
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| US2177240A (en) * | 1939-05-17 | 1939-10-24 | Universal Chemical Corp | Wax and like composition and method for preparing the same |
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-
1981
- 1981-08-03 US US06/289,733 patent/US4388138A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-08-11 JP JP56124837A patent/JPS57113053A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57113053A (en) | 1982-07-14 |
| US4388138A (en) | 1983-06-14 |
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