JPS6186206A - リグノセルロ−ズ性複合成型物の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本兄明（グ複合体、７−トなとへのりグツセルローズ性
材料の圧縮成型に関しそしてさらに詳細には成彫された
型の表面からのα雑な漸脱全しうる離型剤としての官能
性ポリシロキサン・イソ７７ナート共重合体の使用及び
ポリイソシアナート結合剤によるパーティクルボードの
製法に関する○〔従来の技術及び発明がｍ決しようとす
る間亀点」 ↑３ｊ３ハケ形成すなリグノセルローズ性及びリグノセ
ルローズｉ生官有繊維１粒子又は層の成型は公知である
。リグノセルローズ材料に関する有用な結合剤としての
有接ジー及びポリイソシアナート６１　（ｉｎ来・凡ら
ｔｌておジそしてパーティクルボード生Ｊ）■物に１４
ｍ１大した安定性及び機械的強度を与える。

例えば米国時ｒ＋ａ　３，４２８．５９２号、第３．４
４０，１８９号、第３゜５５７．２６３号、紀３．６３
６．１９９号。

第３．８７０，６６５号、第３．９１９．０１７号及び
第３．９３　Ｌｌ、ｌ　ｌ　１１号参照。又イソシアナ
ート結合剤はパーティクルボード用の基材として利用さ
れる木材の粒子と混合されることは当業界で公知である
。木材のチップ又は粒子及びイソシアナート結を剤の混
合物は次にマットに形成されそして圧力及び温度に工９
所望の大きさ又に形に成型される。

パーティクルボードを製造するためリグノセルローズ注
粒子とともに用いられろ水エマルジヨンポリイノシアナ
ート結合剤系は又公知である。パーティクルボードの製
造におけるイソシアナートの便用の王な不一」にそれら
の優れた接層性による。

従って水エマルショア又ａｍ鎖ポリイソシアナート結合
剤の１ｂｊれにせエイソンアナート糸に移動中そして加
圧又は成型工程中に木材の粒子を支持するのに用いられ
る全編カウル（ｃａｕｌ）板に強く固着する。カウル又
は型の表面がらの成型された′パーティクルボードの離
型が悲いことはカウルのり１７−ニング及び自動的処理
において困難さを生じさせる。固着の問題を防ぐために
外部的離型剤が開発されそして例えば米国特許第４．１
１０，３９７号に記述された工うにカウルの板又に圧盤
又はマットの表面に通用される。他の通常の離型剤例え
ば油、ワックス、磨き剤、７リコーン及びポリテトラフ
ルオロエチレンは不満足でありそして構造的な泡の適用
に用いられるものを含む特殊なウレタン離型剤もそうで
ある。固着の問題を克服する他の方法は潅型用紙の１史
用にＪ：Ｄ又は例えば米国時Ｗｍ　３．３９０．１１　
Ｃ１号、第４．１９７，２１９号及びＣ３，９１９，０
１７号に示される工うに木材のベニアにエフイソシアナ
ートで結合されたりクツセルローズ性粒子にかぶせるこ
とであった。これらの方ｌｌ：、に生Ｊ仄吻Ｊクコスト
？さらに上げるか又はイソシア千−ト１ｉｆ合（１）１
の曖位性全充分に利用しないかの何れかの不利をＭする
。現在迄に開発され几離型剤の多くはＭ幼であるには多
重で各複合製造サイクル甲にｉＩＡ用ちれねばならな１
ハ。

Ｃ問題点をｍ犬するための手段〕 乍元明はりクツセルローズ性粒子及びポリイソシアナー
トケ請１νｉにした結合剤の混合物を型中又は型の衣ｌ
の間でｊ成型することエフなるリグノセルローズ曲人台
吻にはンートの製造法を提供しそして型の一つ以上のノ
く而に希釈剤としてのＭ機ボリンロ井すン敵体と又混合
されても工い離型剤とし７ての官能性ポリシロキサン・
イソシアナート共東台１本ケ施す。

離型ｉすとしてυ１・ｊｊ＜析規な組成物全提供しそし
て成型物の多数の離型を提供するのが本発明の目的であ
る。

他の目的は容易にＪ入用されそして型の表面に同君゛ｒ
る朧＋”；！　＋ｊｌｌを促成することにある。

又′ｌシＧ′）目的は少゛；ルで農用されうることが望
−まれる離型剤を提供することにある。

本発明のこれら及び他の目的及び利点は本発明の記述及
び特ｏｆｆ請求の範囲から明らかになろう。　　　゛本
発明は官能性ポリシロキサン・イソシアナート共重合体
全浸漬、噴鰺又は拭くことにより型の一つ以上の表面に
離型剤のフィルムラ適用することに、Ｃ９そして結合剤
として用いられる有機イソ７アナートにより熱及び圧力
を用いて木材のチップ又は他のりグツセルローズ性又は
有機のけ科を結合することにエリリグノセルローズ注複
合成型物特にパーティクルボードを製造する方法ニジな
る。式 （式中ｎは５〜３０の幣数でありＩｎにｌ〜２０の帯数
でありそしてＸは一〇Ｈ，（Ｊｌｌ　、　−Ｃ１１０Ｈ
。

Ｃ１１３ＣＨ３ −Ｃ（Ｊ（Ｊｌ（、−Ｃ（ＪＨ又に−（ＪＨから選ばれ
る基であるン曙 ＣＨ２ を有する官能性ポリシロキサンを式 几−ＮＣ（Ｊ 〔式中ＲはＣＨ，−（ＣＨ２）　　、　−ＣＨ２（ＣＨ
２）ｙＮＣＵ　。

（式中１４１に水素又は１〜６個の炭素原子を４１する
アルキル粘でありｙは１〜２０の整数である）から選は
１″した泰である〕を有するイソシアナートと反応させ
て本発明の共重合体離型剤が形成される。

主として水入「９な離型又は長期の製造の使用サイクル
ではフィルム？堰用された型の一つ以上の表面は１史川
前に１〜５分間７５℃〜２００Ｃに力ｑ熱されよう。

成型されたりグツセルローズ性複合物例えばパーティク
ルボード又はフレークボードは一般にそれらが週当且通
當の装置例えばプレンダーにおいて混合又は撹拌されつ
つあるときに粒子にポリイソシアナート結せ刑を噴構す
ることにより製造される。過当にはオーブンで乾燥され
た（Ｏ％水分量Ｊ　ＩＪグツセルローズ註桐科の市「［
（に貼づいてポリイノシアナート結合剤の便用？ｒｆ、
’　ｔｒｉ〒′〕１５〜１２を量チそして好１しくに２
５〜６５東１ｎ″係である。

他の灯料例えば防火剤も又混合又はブレンディング段階
中に粒子に加えられるが又１”Ｉ結せ削とともに噴きさ
れよう。

均一な混合物を形成した佐にｆ反（夏されたりグツセル
ローズ性粒子は磨かれたアルミニウム又はバのカウル板
（それに所望の厚さのボードに木材の粒子を一体化する
ために「ケーキ」全加熱されたプレスに送るのに働く〕
上に所望のイ１」合でゆるいマット又はフェルトに形成
される。プレスの湛ｉは一般に１４０℃〜２２０Ｃであ
り圧力は約７〜４２　ｋｇ／ｃｙｒｉ’　（約ｌｏ　Ｏ
〜６　Ｕ　Ｏｐｓｉ、ＪＴあル。プレス時間は１−１０
分好ましくは３〜５分である。

プレス時間、温度及び圧力は製造されるボードの厚さ、
ボードの所望の密度、用いられるリグノセルローズ性粒
子の大きさ及び当朶界に公知の他の要素に応じて広く変
化する。

イソシアナート結合剤は一般に有１状ポリイン７アナー
ト牢独で用いられるが又他の型の結合剤例えば合成樹脂
ニカワとの混合文に希釈剤との混合例えばｋ　ｒ％２プ
ロピレンとの混合でもよい。イソシアナートに不粘性ｍ
剤中の溶液としての液体の形又は水１１エマルジョンの
形で適用されよう。

結合剤系中に本発明で用いらルるポリイソシアナートＪ
戊分は任意の４ｊ機ポリイノシアナートでありそして１
分子当り少くとも２個のイソシアナート基金沈む脂肪族
、脂填族及び芳香族ポリイソシアナート金言む。このポ
リイソシアナートはジイソノアナート及び゛白１１ヒ性
の高いイソシアナートを含む。ポリイソシアナートの混
合物も用いられそれはＶりえは米国’Ｆ４ｔ＋Ｆ第３，
９６２．３０２号及び身’３．９１９．２７９号にｄ己
１スされた工うな又はアニリン・ホルムアルデヒド縮合
物のホスゲン化により製造されるンー及び筒自能性ポリ
イソシアナートの混合物である。イＪ４幾ポリイソシア
ナートはポリオール（ポリイソンアナート対ポリオール
の基準で不′〕２り対ｌ〜２ズ・ｉｌであろうしそして
汐１１えばポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、トリエチレングリコールなどそしてポリエス
テルポリオール及びポリエーテルポリオールを含むカル
ボン故にエリ部分的にエステル化されたグリコール又は
ポリグリコールをなむ）にょジガゐ剥のポリイソシアナ
ートを標準の公知の条汗下で反応させること（（ニジ作
らｆｉたイノノアナートポリ；プレポリマーであろう。

用いられうる有接ポリイノシアナートの例に例えばトル
エン−２，４−そして２．６−ジイツシアナート又はそ
れらの混合物。

ジフェニルメタンシイソノアナ−）、ｍ−７１７’ｐ−
フ二二しンジイソシアナート又にそれらの混合物。

ｍ−及びｐ−ジフェニレン／イノ／アナート、ポリメチ
レンポリフェニルイソノアナート、ナフタレン−１，５
−ジイン／アナ−）、タロロフェニレンジイソ／アナー
ト、α、α−キシレンジイソ／アナート、トリフェニル
メタントリイソノアナート。

ヘキサメチレンジイノノアナート　：３．　￥−シトリ
レンー４，４−ジイソンアナート、ブナレン′１，１−
ジイソンアナート、オクチレンー１，８−ジイソンアナ
ート、１．４−．１．３−及び１．２−７り口ヘギ／レ
ンンイソノアナート及び一般に米国特許第３．５７７．
３５８号、ｃｌ、　３．０１２．（１（１８号及びＱ４
３．０９７．１９１号に開示されたポリイソシアナート
１′ｉ↑む。好−ましいポリイソ７アナートＵ　２．２
’異注２４　ｋ　言むジフェニルメタンジイソシアナー
ト２゜１′文ひ−１，，１’：、１４性体及び′ｉ舵性
の高いポリイソシアナート及びポリメナレンボリフェニ
ルイソシアナート山“、合１・Ｊ（イ勺２０〜８５１に
量係のジフェニルメタン／イ、ｌ／アナート異性体を含
んでもよい）であわ。好゛ましいポリイソシアナートの
代表的なもｓＤ　ｕ　ｌルビナート（Ｒｕｂｉｎａｔｅ
　）　　−Ｍ　ｊ　　（ルビコンｅケミｎ　／’　ス”
　’ｆ　−’　ｊ−ボＬ／ソド（Ｒｕｂｉｃｏｎ　Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌｓ　。

ｌｒ＋ｃ　）　）として市ｕＭされているものである。

一般しこイ゛Ｊ４歳ポリイン１つ“ナートは約１１）　
Ｑ−１０，Ｕ　００の・・１ｊの範Ｉ！１１内の分−」
′ｉＬＬケ／１１゛すゐだろう。水性の有機ポリイノノ
アナート又？Ｘイン／アナート末端プレポリマーのエマ
ルジョンは一般に結合剤としてのｔｉｌｔ　＋ＪＮ、’
吻の１史川Ｆｉｉｌ　ｌで水性のエマルジョン又は分散
液の吋泣に関丁イ）　’ｊ　；’；ｊ詳に公知の任意の
技術を用いることにエリコ漣造される。一般にポリイン
７アナートは陰イオン性及び非イオン性の剤を含め当業
界に又公知の任意の乳化剤であろう乳化剤又は表面活性
剤の存在下水に分散される。水性エマルジョンの製造は
本山特許第３．９９６．１５４号。

第４．１４３．０１４号及び第４．２５７，９９５号に
記載されているように実施され工う。

ポリイソ７アナート結合剤を用いて成型された組成物を
製造するのに用いられるリグノセルローズ性材料は木材
チップ、木材繊維、けずり屑、かんな屑、木材ウール、
コルク皮等の生成物（木材加工莱からの）を含む。リグ
ノセルローズ性である他の天然物例えばわら、亜麻の残
漬、乾燥した草、豆の皮、穀物例えば米及びからす麦示
らの皮などからの繊維９粒子なども用いられよう。さら
にリグノセルローズ性材料は粒子状のゴム及びグラスチ
ック材料と同様に無１歳のフレーク又は繊維状材料例え
はガラス繊維又はウール、雲母及びアスベストと混合さ
れ工う。リグノセルローズは２５重量％以内の水分量を
含んでもよいが好ましくは４〜１２重量％の水分を含む
。

［４、ｉｅ　ｕポリシロキサン・イソシアナート共重合
体よりなる木花四のｉ／ｖ、型剤は５００〜１５０Ｃそ
し−Ｃ好擾Ｌ　＜　（ｒｌ　９　ｔｌ　Ｃ−１１０Ｃの
温度で過剰の式 （式中ｎに５〜３０でありｍばｌ〜２０でありＸＣＨ３ に−Ｃ１ｌ□ｔＪ１１　、　（：１ＩｔＪＨ、−ＣＯ（
ＪＨ、−ＣＯＨ又は−ＯＨＨ３ＣＨ３ から、１べばれた芯であるフ全有するシラノール末端目
ｉｒｅ　を主ボリンロキサンと式 ％式％ （式中１４１は水系又は１〜６個の炭素原子を有するア
ルキルｈ“５でありｙに１〜２０の計数である）から選
ばれｆｃ括である〕を有するイソシアナートとを反応さ
せることに、ｃ９製造される。重合反応は遊離のＮＣ（
Ｊが公知の分析法例えば赤外線にニジ検出されえないと
き完了したと考えられよう。反応は０〜５０重量％の不
油性水性遊離（乾燥〕溶剤（ヒドロキシル基を含まない
）例えば芳香族又は脂肪族炭化水素例えばトルエン、キ
シレン、ヘプタン、ヘキサンなどの存在下で行われて溶
液枯匣を保ちしかもコントロールしよう。５〜５０％固
体のｍ液は重合体工程にエリ、１１！造されようが好ま
しくは１０〜２０％固体の浴液として製造されそして過
用される。

上述したように有機ポリシロキサン液体は希釈剤として
の′自能注ポリシロキサン・イソシアナート共電金体離
型剤とともに用いられようしそして全共重合体馳型剤・
Ｍ＠ポポリロキサン液体混合　。

Ｗｌ金基礎にして（）〜２５重−１１ｊ′チ好ましくは
１０〜２０　’＋ｊ＜ＪＩｒｋ％の）Ｉｊで用いられる
。本発明で用いるのにコλした有機ポリシロキサン液体
に一般にけい素原子に貼合し７た１−１８個の炭素原子
を有するアルキル木ｙ品ボリア０ギサン液体である。適
当な有接ポリシロキサン液体のνＩＪはアルキル基例え
はメチル、エチル、プロヒル、フチルウヘキシル、オク
チル、デフルウドデシル、テトラデシル、ヘキサテンル
、オクタテシルなど；アリールＭ　９１１えばフェニル
及びナフチルを有するものそしてそれらのｒ昆合４勿で
ある。一般に・阿４幾ボリンロキサンが末端ヒドロキシ
ル基を有しないことが好ましいが少数の木ｙ晶ヒドロキ
シル基は実質的に離型組成物に影響しないであろう。有
機ポリシロキサンは少割合の唯１個のヒドロキシル基含
有する分子？有するか又はＪ＠￥４１の２個のヒドロキ
シル基を１して存在する少数の分子があっても工い。し
かし前述のヌ［１く有接ポリシロキサンが実質的にヒド
ロキシル基紮イイしないことが好ましい。一般にポリシ
ロキサン！Ｉ′に体は約３．ｔｌ　Ｕ　Ｏ〜９ｏ、ｏｕ
ｕの分子量（約５０〜１００，０ＯＬＩ　　センチボイ
ズ好ましくは１（１０〜５，０（１０センチボイズの粘
度に相当する）全有しなけ１″Ｌばならない。＋、１＜
　ｔｉｎの結果はこれらの範囲の低い割付ν１１えばｌ
’ｌ　２　Ｌ）　Ｕ〜５００センチボイズで得られた。

さらに所望の粘度範囲を有する成体をブし成するために
旨いそして低い粘り実の牧しトを組合せることが出来る
。

本健明にエリＬｔｌいられる４１景ポリ／ロキダノ、；
シ゛体に式 （式中Ｒ、Ｒ’及びビに同−又はｊ（つてもよくセして
１−１８個の炭素原子全痢する。せ侵基好ましくは１〜
４個の炭素原＋をイイするアルキル基を表しそしてｙは
８０〜約１５０．＋３００の１１１？七する）にニジ示
され工う。

有能性ポリシロキサン俤イソシアナート共東合体単独又
は有機ポリシロキサン成体と混打した官能性ポリシロキ
サン・イン７アナート共！（合１杢の何れにせ工不冗明
の新規な１唯型剤（α］瓜用工程中に蒸発する程元分に
揮発しうるのが好′こしい成体ダ〕有愼俗剤中で用いら
れよう。好ましい浴剤はトル二ン、キシレン、ベンゼン
、ナフサ型ｇ剤、　高級０４〜ＣＩ。アルコール例えば
イソブタノール及び炭化水素浴剤例えばパークロロエチ
レンを含む。

官能性ポリシロキサン・イソシアナート共重合体離型剤
は濃縮された又は希釈され−ｆｃｍ＊として又は分散液
として型の表面に適用され工う０離型剤組成物が揮発性
有機浴剤例えばトルエン及びイソブタノールの混合物中
に心解されそして次に薄いフィルムの形で型の表面に噴
霧されるか、拭くか又ははけでつけられることが好まし
い。これは最適には離型組成物の溶Ｙ仮にエフ飽和され
たスポンジにより型の一つ以上の表面にすり込むことに
工９侍られ工う。しかし芙除には型の表面に組成物を噴
務してその上に薄いフィルムを形成し工う。

一度離型組成物が型の表面に適用されるならばそれは直
ちに用いられよう。しかし特に有愼俗剤が用いられたと
き被反は乾燥されるのが好ましい。

ニジ好壕しくに前述しｆｃように被俊さｎた型の表面に
１〜５分間約７５〜２００Ｃの間に加熱されて全ての孔
及び空所を光切しそして実質的に永久的な離型又は長期
の製造の使用サイクルに用いられる。

下記の実施例は比較的な性質の例を含んで不発明の方針
に従って本発明を説明するために提供されるが特許請求
の範囲に＝９示されるの？殊いて不発明を制限するもの
と決して吟えてＱゴならない。

〔実施例〕

実施例１ ５８０？の松材のチップ（６％の水分量に乾燥）を開放
したタンブラ−・ミキサー中に入れた。タンプリング中
に１６ｙ−の紹合剤としての４６．５　％ジフェニルメ
タンジイソシアナート含量を有するジフェニルメタンジ
イソ７アナート・ポリメチレンポリフェニルイソシアナ
ー）　（ＰＭＤＩ）ＯＡ合物を圧さく空気系にエフ木材
チップの上に均一に噴霧した０２枚の４丁しいアルミニ
ウム拳カウル板〔約３０．５ｃｒｎ×３０．５ｃｒｎ×
０．４８Ｃ１ｎ（１２“×１２“Ｘ３／１６“）〕−全
全ｌ型量部の７ラノール（−ＣＭ、ＯＨ）末端ポリジメ
チルシロキサン（分子量４０．０　＋１０）及びジフェ
ニルメタンジイソシアナート・ホ゛リメチレンボリフェ
ニルイソシアナートＣＰＭＤＩ　＞　ｉ＝合４１ｍ（４
６，５チジフエニルメタンジイソシアナート含量）の共
７部合体及び９０重量部のトルエンの離型剤混合物Ｉｃ
エク飽和させられた布にエフ拭いた。共重合体に２東ｉ
ｉｉ：部のシラノール（−ＣＨ２０ｆ−４）末端ポリジ
メチル７０ギサン（分子ｉ４０．ｕＯｏ）及び１重量ｉ
５　（７）　ＰＷｉ）　Ｉ　ｆ　；）　０　’Ｑ　′Ｆ
Ｍ％のトルエン（乾燥）中の２５０ｍｔ谷戊応フラスコ
に入れることによＶ製造された。反応に１００Ｃで４時
間窒素中で攪拌しつつｉｌｌ、縄、毛の１’、Ｉ　Ｃ：
　Ｏが赤外線分析法にエリ検出されえない丑で何われた
。トルエンを加えて１０チ固体の浴欣才製造した。ポリ
インクアナニド被覆木オチツブで次に和〔約２６．７ｃ
ｒｎ（１０，５インチ）平方及び豹３０．５Ｃｒｎ（１
２インチン簡さ〕で予め形成しその粕に１枚の共重合体
離型剤被覆カウル板にエフ支持されそして予めプレスさ
れて厚いマット全形成した。釉は次に取り去られてそし
て纂二の触扱されたカウル板がマットの上に置かれｆｃ
。

全体を１９０Ｃの温度に加熱し厚さ１３閣になる迄プレ
スしそして４時間そのままに保ち圧力全域９去った。リ
グノセルローズ註（木オナツプボード）複合物（１カウ
ル板から容易に離型されｆ　Ｏｔｊ＋１述のボード裏道
手順を同一の元々仮恢さｎたカウル板を用いさらに４回
線送し、複合・吻に容易にヒ征型した。

実施例２ 実施例１の方法を琢返したがシラノール末端ポリジメチ
ルシロキサン・イソンアナート・トルエン離型剤混合物
に二り拭かれたアルミニウムのカウル板は使用前３分間
１７６Ｃに加熱された。ボード製造の６回の繰返された
サイクル及び１９Ｌ）Ｃの！ｉｉｌ！型が６己録された
。

実施例３〜６ 実施例２の方法が下記に示されるポリシロキサン液体及
び心剤金加えて実施例ＩＫ記載さｎた杯々の官能性ポリ
シロキサン・ｌ’ＭＤｌ共１合体全１合体繰返した。

一ト共亜合体及びポリジメチルシロ 千サン液体の８０対２０混合物 ４　　実施？’Ｊ　２のンロキサン・イソ／アナ６−ト
及びボリジメテルシロキｆンｇ 体（トルエン及びインブタノールの ５０対５０混合物中で１０％に希釈 した）の８Ｌ）：２０混合物 カルビノール（−ＣＯｉ（）末端ボリジ　　５６　　　
ガルボ−？　７（−〇〇（ＪＨ）末ゾ；＾１ボリジメ　
　　６ナルシロキサン・（ＰＭＤＩＪインン アナート共重合体（トルエン中１０ 係に希釈〕 実施例７ 実施しＩＪ　ｌの方法全ｌロチ水エマルジョンの形の実
施νｊｌ　ｌのシラノール（−Ｃ１−１２０）１　）末
端ポリジメチルシロキサン（分子量４０．０（ＪＵ）及
びＰ　Ｍ　Ｄ　Ｉ共電８俸？用いてｊ、呆返した。１０
％エマルジョンは２部のトルエン、２５部の式 Ｃ３−（リーＣ（ＣＨ２ＣＨ２０）ｘＨ（式中Ｘ＝５）
ＣＦ卜す）　ン（Ｔｒｉｔｏｎ　）Ｃ−４ｓ　Ｊ　ａ−
ムーアンド・ハース（比ｏｈｍ　ＦＡ　Ｈａａｓ）　に
よジ市戚ざｔしている〕つ、ノオクチルフエノキシボリ
エトキフル１ヒエタノール及び７５部の上述の式（式中
ｘ　＝　９〜１０）〔［トリトンｘ−１ＵＯＪローム・
アンド・ハース］のオクチルフエノキシポリエトキシル
化エタノールを含む溶イ′佼の１０％を用いて＃遺され
た。仮処理カウル板を繰返して用いると加熱し’ｆＣ（
１９０Ｃ）と＠７回の離型サイクルを４　ｆｃ　Ｏ実施
ｔクリ　８ 実施例２の方法をトルエン溶剤希釈の代りに実施例１に
おける工うに製造したカルボキン末商ポリジメチルンロ
キサンΦイソノアナート共屯合捧のｌ　ｔ）　％水エマ
ルジョンを用いて條退した。エマルションは乳化剤とし
て１０％オタナルフエノキシボリエトキシル化エタノー
ル（実施例７０）　１’　ｌ−リドンＸ−ｘｏｏｊ）２
用いカルボキシ未シ・１．１１ポリジメチルシロキサン
に貼ついてＬＡノ“ムされた。論型Ｗ＋Ｊ処理カウル板
を１繰返して用いると加熱した（１９ｔ）ｊ；）とき８
回の離型サイクルを得た。

ｊ良４施υンリ　９ 実話力８の方法を繰返したが１００００重量部フェニル
メタンジイソノアナート・ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアナート（ＰｔｖｉＤＩ　）　　混合物（−１６，
５％ジフェニルメタンジイソシアナート含量）。

３０厘は部のトリメナロールプロパンの液状ポリ万ギ／
プロピレン誘導体及び１０重量部のメトキシポリエチレ
ングリコール〔ユニオン・カーバイ１−’　ａ　コーボ
Ｌ／−ショア　（Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ　Ｃｏｒ
ｐ、　）　　の［刀−ボワックス（Ｃａｒｂｏｗａｘ　
）７５０　Ｊ　〕ｆ共に混合することにＬＦ）製造され
た５０％水乳化ポリポリノアナート結合剤會用いた。混
合物を攪拌しつつ４時間６１）Ｃで加熱し次に室温に冷
却しそして５０係水エマルジヨンヲ製造した。カルボキ
シ木ｇ面ポリジメチル／ロキサン・イソシアナート共・
Ｒ舎外のＩＩＪφ水エマルジョンにカウル板の７回の１
．油型サイクルを与えた。

ジε施　′βリ　１０ 実施例２の方法全ぶミ返したがトルエン中ＩＯ係固体岩
液として８５重軍部の共ｊ１７台俸合俸１５屯敏部のシ
ラノール（−ＣＨ２０ｉ（）木尻ｈポリジメチルノロキ
サン（分子量１０５．ＯυＯ）の混合物を用いた。

離型剤処理カウル板？株返して１史０４丁ゐと７．回の
離型サイクルを得た。

実力也七？リ　ｌ　１ 実施例２ケ繰返したがシラノール（−Ｃ）４２０Ｍ　）
床端ポリジメチルシロキサン（分子量４ｏ、ｏｏｏ）及
びフェニルイソ７アナートの共Ｍ合体１０車士に部及び
トルエン９０重量部を離型剤として用いた。

共重合体は２重重部の−ＣＨ２０Ｈ末端１シラノール（
分子量４０，０ＵＵＪ及び１重量部のフェニルイノシア
ナート全５０重量係の転線トルエン中で２５ＯＮ谷の反
応フラスコに装入することにエリ製ユ宜きれた。反応は
遊離のＮｃＵが赤外称分析により恢出されなくなる迄攪
拌しつつ窒素中でＩＵＵｃで４時間行われた。トルエン
を加えて１０チ同体Ｇ液を製造した。被覆されたカウル
＆を実す画側２におけるように加熱した。木オチツプの
ボード↑ｙ、曾物を形ル又した後そ７′Ｌは型の、カウ
ル板から容易に離型された。処理カウル板を繰返して１
史用すると加熱した（１９０Ｃ）とき７回の離型サイク
ルを得た０ 実施例１２ 実施例１１′に慄返したが３重量部のシラノール（−Ｃ
１−１，、（Ｊｌ−１）末端ポリジメチル７０キサン（
分子量４０．００（ｊ）及び１重−１−４を部のへキサ
メチレンジイソノアナートから形成され実施例１１にお
ける工うに１０係一固体浴液形成して製造された共重合
体ＶＣよりカウル、ｆｊｉ全処理した。６回のボード製
造及び離型の反仮サイクル（１９０’Ｃ）が記録された
。

実施ν１４１３（ズ・１照） 実施例１を沫返したが離型剤はカウル板に適用されなか
った。プレスされたりグツセルローズ性仮合物は冷却俵
で丁らｋｉｌ［型されなかった。

実施例１４（対照） 央ｊＪ国゛ヴＩＪ　ｌ及び２を繰返したが３棟の伝合物
Ｊ！Ａ造のカウルイ反はインブタノール アリンｔＱ’−　！ｌｉ’．　ｍｕ　＋ステアリン醒ア
ルミニウム及ヒステアリン酸リチウムにエフ拭いた。加
熱した（１９０Ｃ）ときそれぞれについて４　１回のは
型のサイクルが記録された。

代理人　弁理士　秋　沢　政　光 １也１名 □′ｅ　　　ｌ’ｌ　　　　　　　　　　　　　　　　
昭和タ２年／７月、ｊＢｌ　　　中、　（′１　コ）？
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　昭和　　年　　月　　日　（発送）５１１・・Ｃ釉酢

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. （１）リグノセルローズ性粒子を有機ポリイソシアナー
   トを基礎にした結合剤組成物と接触させそして処理され
   た粒子を次に熱及び圧力の適用により成型物に形成する
   に当り、官能性ポリシロキサンとイソシアナートとの共
   重合性反応生成物のフィルム被膜を型の一つ以上の表面
   に施してリグノセルローズ性成型物の離型を容易にしそ
   して該官能性ポリシロキサンが式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中ｎは５〜３０の整数でありｍは１〜２０の整数で
   ありそしてＸは−ＣＨ＿２ＯＨ、▲数式、化学式、表等
   があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼、−
   ＣＯＯＨ又は−ＯＨから選ばれた基である）を有しそし
   て該イソシアナートが式 Ｒ−ＮＣＯ 〔式中ＲはＣＨ＿３（ＣＨ＿２）＿ｙ、−ＣＨ＿２（Ｃ
   Ｈ＿２）＿ｙＮＣＯ、▲数式、化学式、表等があります
   ▼、▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、化
   学式、表等があります▼ （式中Ｒ＾１は水素又は１〜６個の炭素原子を有するア
   ルキル基でありｙは１〜２０の整数である）から選ばれ
   た基である〕を有することを特徴とするリグノセルロー
   ズ性複合成型物の製法。
2. （２）リグノセルローズ性複合物がパーティクルボード
   である特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
3. （３）リグノセルローズ性複合物が１〜１０分の間約７
   〜４２ｋｇ／ｃｍ＾２（約１００ｐｓｉ〜６００ｐｓｉ
   ）の圧力及び約４０℃〜２２０℃の温度で金属板の間で
   圧縮される特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
4. （４）時間が３〜５分である特許請求の範囲第（３）項
   記載の方法。
5. （５）被覆された型の一つ以上の表面をリグノセルロー
   ズ性複合成型物の製造前に約１〜５分間約７５℃〜２０
   ０℃の温度で加熱する特許請求の範囲第（１）項記載の
   方法。
6. （６）有機ポリイソシアナート結合剤がジフェニルメタ
   ンジイソシアナートである特許請求の範囲第（１）項記
   載の方法。
7. （７）有機ポリイソシアナート結合剤が約２０〜８５重
   量％のジフェニルメタンジイソシアナートを含むポリメ
   チレンポリフェニルポリイソシアナートである特許請求
   の範囲第（１）項記載の方法。
8. （８）官能性ポリシロキサンが末端−ＣＨ＿２ＯＨであ
   る特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
9. （９）官能性ポリシロキサンが末端▲数式、化学式、表
   等があります▼である特許請求の範囲第（１）項記載の
   方法。
10. （１０）官能性ポリシロキサンが末端−ＣＯＯＨである
    特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
11. （１１）共重合体のイソシアナートが２０〜８５重量％
    のジフェニルメタンジイソシアナートを含むポリメチレ
    ンポリフェニルポリイソシアナートである特許請求の範
    囲第（１）項記載の方法。
12. （１２）共重合体のイソシアナートがヘキサメチレンジ
    イソシアナートである特許請求の範囲第（１）項記載の
    方法。
13. （１３）共重合体のイソシアナートがフェニルイソシア
    ナートである特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
14. （１４）官能性ポリシロキサン・イソシアナート共重合
    体が溶剤との混合物で適用される特許請求の範囲第（１
    ）項記載の方法。
15. （１５）溶剤がトルエンである特許請求の範囲第（１４
    ）項記載の方法。
16. （１６）溶剤がイソブタノールである特許請求の範囲第
    （１４）項記載の方法。
17. （１７）官能性ポリシロキサン・有機ポリシロキサン液
    体混合物を基礎にして有機ポリシロキサン液体０〜２５
    重量％を希釈剤として添加する特許請求の範囲第（１）
    項記載の方法。
18. （１８）有機ポリシロキサン液体が１０〜２０重量％で
    ある特許請求の範囲第（１７）項記載の方法。
19. （１９）木材の粒子を有機ポリイソシアナートを基礎に
    した結合剤組成物と接触させそして処理された粒子を次
    に熱及び圧力の適用によりボードに形成するに当り、官
    能性ポリシロキサンとイソシアナートとの共重合性反応
    生成物のフィルム被膜を型の一つ以上の表面に施してリ
    グノセルローズ性成型物の離型を容易にしそして該官能
    性ポリシロキサンが式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中ｎは５〜３０の整数でありｍは１〜２０の整数で
    ありそしてＸは−ＣＨ＿２ＯＨ、▲数式、化学式、表等
    があります▼、▲数式、化学式、表等があります▼、−
    ＣＯＯＨ又は−ＯＨから選ばれる基である）を有しそし
    て該イソシアナートが式 Ｒ−ＮＣＯ 〔式中ＲはＣＨ＿３（ＣＨ＿２）＿ｙ−、−ＣＨ＿２（
    ＣＨ＿２）＿ｙ−ＮＣＯ▲数式、化学式、表等がありま
    す▼、▲数式、化学式、表等があります▼又は▲数式、
    化学式、表等があります▼ （式中Ｒ＾１は水素又は１〜６個の炭素原子を有するア
    ルキル基でありｙは１〜２０の整数である）から選ばれ
    た基である〕を有することを特徴とするパーティクルボ
    ードの製法。
20. （２０）特許請求の範囲第（１）項記載の方法により製
    造された圧縮成型されたリグノセルローズ性物よりなる
    組成ボード生成物。