JPH03213309A

JPH03213309A - コンクリートブロック成形ライン

Info

Publication number: JPH03213309A
Application number: JP914890A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Takahashi; 高橋　正治; Noboru Hamano; 浜野　昇; Toyohiko Nakajima; 中島　豊彦; Satoshi Onishi; 智大西
Original assignee: FUKUI TEKKOSHO KK; Haneda Concrete Industrial Co Ltd
Current assignee: FUKUI TEKKOSHO KK; Haneda Concrete Industrial Co Ltd
Priority date: 1990-01-18
Filing date: 1990-01-18
Publication date: 1991-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、型枠を移送巳なから型組み、コンクリート
の打ち込み、養生、型開き及び製品の脱型を一連の工程
で行うコンクリートブロックの成形ラインに関するもの
である。

（従来の技術）従来のコンクリートブロックの成形ラインは、直線路を
組み合わせて形成されている。最も一般的な構成は、第
４図に示すように、２本の直線路３１．３２とその両端
に設けたトラバーサ３３．３４によって閉ループを形成
し、第１の直線路３１に沿って型開きＡ、脱型Ｂ、清掃
Ｃ，塗油Ｄ、型組みＥ、コンクリート打ち込みＦ及び均
らしＧの各工程を配置し、第２の直線路３２に沿って養
生室４・・・・を配置したものである。型枠８は台車３
に乗せられ、第１の直線路３１を間歇移動しながら型枠
の清掃、塗油、型組み、コンクリート打ち込み及び均ら
し作業が人力又は機械力によって行われ、ｌ・ラハーサ
３３によって第２の直線路３２に送られて養生室４に収
められ、所定時間経過後、養生室から出されて反対側の
トラバーサ３４により第１の直線路３１に移送され、型
開き及び脱型工程を経て固化したブロックか脱型される
。

第１の直線路３１には、ブロック脱型用のクレーン２１
及びコンクリート打ち込み用のバッチャプラント２５が
配置され、型枠が中子型等の型枠本体から分離される型
（分離型）８ａを有しているときは、型開き工程Ａから
型締め工程Ｅの間に分離型８ａを搬送する補助路３５と
分離型脱型装置１５とを設け、本体型から分離した分離
型８ａを補助路３５に沿って本体型８と共に移送する。

型枠が大きい場合には、型開き、清掃、塗油及び型締め
工程は、人力によって行われるのが普通である。

（発明が解決しようとする課題）成形するブロックが大きくなると、従来のような直線路
を主体とした成形ラインでは、ライン全体の設置面積が
非常に大きくなる。例えば、作業を行うスペースを確保
するために隣接する型枠との中心間距離が６ｍ必要な型
枠では、型開き、脱型、清掃、塗油、型組み、コンクリ
ート打ち込み及び均らし工程とその両端のトラバーサと
で９ボジンヨン必要であり、第１直線路３１の長さは６
Ｘ８＝４８ｍになる。そのため、建屋が小さい場合には
、ラインを複雑に分岐させたり屈曲させたりしなければ
ならず、特に中子型を有する型枠を用いる場合には、補
助路３５が付設されるために直線路３１の幅も広くなり
、補助路３５の延長上にデッドスペースが形成されたり
するために、成形ラインの設置面積が非常に大きくなる
欠点がある。

また、型開き、脱型、清掃、塗油、型組み、コンクリー
ト打ち込み及び均らし等の各作業は、型枠を停止させた
状態で行わねばならず、型枠移動中には作業ができない
ので、例えば作業に８分、工程間の移送に２分かかった
とすれば、全体の２／１０がロスタイムとなるという問
題がある。

この発明は、上記問題点に鑑み、設置面積が小さく、ロ
スタイムを小さくしてより生産性を向上さセたコンクリ
ートブロック成形ラインを得ることを課題として為され
たものである。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するため、この発明ては、上述した第１
の直線路に配置される各工程、少なくとも型開きから型
組みに至る工程をターンテーブル上で行う構成を採用し
ている。即ち、この発明のコンクリートブロック成形ラ
インは、往復移動する移送手段３を備えた直線路２とタ
ーンテーブル１と両者の間で型枠８を受け渡す受け渡し
手段９とで構成されており、養生室４を直線路２に沿っ
て配置している。そして少な（とも型枠の型開き工程Ａ
から型組み工程Ｅに至る工程、上記の例で言えば型開き
工程Ａ、脱型工程Ｂ、清掃工程Ｃ１塗油工程り及び型組
み工程Ｅがターンテーブル１上で行われる。型枠が中子
型８ａ等の本体型から分離される型を有する場合には、
該分離型の脱型装置１５をターンテーブル１の中心側に
配置し、分離型８ａがターンテーブル１の中心に向かう
方向に移動して型開きされるようにする。−船釣には、
この型開きから型締めに至る工程の他に、コンクリート
打ち込み工程Ｆ及び均らし工程Ｇもターンテーブル１上
で行うのが、ライン構成上、好都合である。

（作用）型開きから型組みに至る工程は、特に大型のブロックの
成形ラインでは、人力により行われることが多い。この
発明では、これらの工程がターンテーブル１上で行われ
、作業者もターンテーブル１に乗ってターンテーブル移
動中でも型枠が停止しているときと同じ状態で連続して
作業できるので、型開き、脱型、清掃、塗油及び型組み
の各工程に要する時間がばらばらであっても各作業毎の
ロス時間が生ずることがなく、また型枠移送中のロス時
間も無くなるので、生産性が大幅に向上する。

また、型開き、脱型、清掃、塗油、型組み、コンクリー
ト打ち込み及び均らしの全工程をターンテーブル１上に
載せ、直線路２との受け渡しポジションを加えた８ポジ
シヨンをターンテーブル１上に設けた場合、隣接する型
枠相互の中心間距離を前記例と同じ６ｍとすると、６×
８／π−１５゜３ｍとなり、それに型枠８の中心より外
側の作業部分３ｍ×２を加えて、直径２１．３ｍのター
ンテーブルを用いれば良いこととなり、従来の直線路を
組み合わせて形成したラインに比べて設置面積を遥かに
小さくできる。

特に型枠が中子型８ａのような本体型から分離される型
を有する場合には、この型８ａもターンテーブル１上に
脱型されるので、補助路３５のようなものを付加する必
要がなく、分離される型８ａをターンテーブル１の中心
に向けて脱型してやれば、ターンテーブル１上のスペー
スの利用効率、も良くなり、従来のラインと比べて設置
面積の減少効果が大きい。

また型枠の開閉や清掃、塗油に必要な各種のツールやそ
の動力源となる空気圧や電力源をターンテーブル１の中
心に配置することにより、必要な工具を放射状に各方向
に引き出して使用できるから、ツールや動力源の配置箇
所も統一でき、作業手順の統一も容易になる。

（実施例）図はこの発明の一実施例を示した図で、■はターンテー
ブル、２は直線路、３は直線路２を往復する台車、４・
・・・は直線路２に沿って配置された養生室、５はター
ンテーブル１を８等分する箇所に放射状に設けられたレ
ール、６は養生室４内のレールである。台車３は、直線
路２と直交する方向のレール７と型枠８をこのレール７
に沿う方向に移動させる駆動装置（図示せず）とを備え
ており、これらによって構成される受け渡し装置９によ
り、型枠８が台車３とターンテーブル１及び養生室４と
の間で移送される。

ターンテーブル１は、第２図に示すように、センタ１１
で中心を支持され１、円レール１２上を転動する車輪１
３で周縁を支持されている。ターンテーブル１の旋回は
、円周部にチェノを固定してこれに噛合するスプロケッ
トで駆動する構造、タイヤで円周部を摩擦駆動する構造
等が採用可能であり、図には後者の構造の駆動装置１４
が示されている。１５は中子脱型装置で、ターンテーブ
ルのレール５の内側に配置された補助レール１６に沿っ
て移動して中子型８ａの脱型及び挿入を行う。

ターンテーブル１上のＡは型開きポジション、Ｂは脱型
ポジション、Ｃは清掃ポジション、Ｄは塗油ポジション
、Ｅは型組み（及び鉄筋組み込み）ポジション、Ｆはコ
ンクリート打ち込みポジション、Ｇは均らしポジション
、Ｈは受け渡しポジションであるが、脱型、コンクリー
ト打ち込み及び受け渡し以外は、必ずしも各ポジション
で行われる作業がそのポジションに付された名称の作業
に限定されるわけではなく、これらのポジション間では
、各作業が一連の作業としてターンテーブル回転中にも
行われる。

２１はブロック脱型用のクレーン、２２は製品置き場、
２３は投入機、２４は給材ホフバ、２５はバッチャプラ
ント、２６は投入機の走行路、２７は給材ホッパの走行
路である。投入機２３は、コンクリート打ち込みポジシ
ョンＦと給材値１２８との間を往復し、給材ホッパ２４
は、バッチャプラント２５の下と給材位置２８に移動し
た投入機２３の上との間を往復する。

次に図示成形ラインでの成形工程の概要を説明する。各
工程自体は、従来の工程と特に異なるところはない。コ
ンクリート打ち込みポジションＦで投入機２３から型枠
８にコンクリートが打ち込まれ、均らしポジションＧで
打ち込まれたコンフートの投入口部分の面のごて均らし
作業が行われる。次いで受け渡しポジションＨて台車３
に移送され、台車３は空いている養生室４の前まで移動
して型枠８を養生室４に入れる。次ムこ台車３は、所定
時間養生された型枠の所に走行し、該型枠を養生室４か
ら引き出し、ターンテーブル１に載せる。この間、ター
ンテーブルｌは停止していなければならない。養生済の
型枠８は、ターンテーブル１上で型開きされる。このと
き、中子枠８ａは、ターンテーブルｌの中心方向に引き
出されて脱型される。そして脱型ポジションＢに移動し
たときに脱型クレーン２１で型枠８から製品を吊り上げ
て脱型し、清掃ポジションＣ，塗油ポジションＤ及び型
組みポジションＥの間を移動する間に型枠の清掃、塗油
及び型組みがターンテーブル１に乗った作業者によって
行われる。そして型組みされた型枠８がコンクリート打
ち込みポジション「に回動したときに、コンクリートの
打ち込みが行われ、この動作を繰り返すことによってコ
ンクリートブロックを連続的に成形する。各ポジション
における型枠の停止時間は、通常、コンクリート打ち込
みに要する時間によって決定される。

（発明の効果）上記作用の項で説明した理由により、この発明の成形ラ
インは、従来の成形ラインに比べてライン全体の設置面
積を小さくすることができ、成形工場の建屋を小さくで
きる。また、成形作業時のロス時間を殆ど皆無とするこ
とができ、各作業の時間割り振りの自由度も増加するの
で、作業負担のばらつきもなくなり、生産性を大幅に向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの発明の一実施例を示す図で、
第１図は平面図、第２図は正面図、第３図は側面図であ
る。第４図は従来の成形ラインの一例を模式的に示した
平面図である。図中、１：ターンテーブル　　２：直線路３：台車　　　　　　　４：養生室

Claims

【特許請求の範囲】

（１）往復移動する移送手段（３）を備えた直線路（２
）とターンテーブル（１）と両者の間で型枠（８）を受
け渡す受け渡し手段（９）とを備え、養生室（４）が直
線路（２）に沿って配置され、型枠の型開きから型組み
に至る工程（Ａ）ないし（Ｅ）がターンテーブル（１）
上で行われることを特徴とする、コンクリートブロック
成形ライン。
（２）中子型（８ａ）その他の分離型を有する型枠を用
いるコンクリートブロック成形ラインにおいて、分離型
の脱型装置（１５）がターンテーブル（１）の中心寄り
に配置されている、請求項１記載のコンクリートブロッ
ク成形ライン。