JPH09175247A - タフテッドカーペットおよびタフテッドカーペット成形品 - Google Patents
タフテッドカーペットおよびタフテッドカーペット成形品Info
- Publication number
- JPH09175247A JPH09175247A JP35035895A JP35035895A JPH09175247A JP H09175247 A JPH09175247 A JP H09175247A JP 35035895 A JP35035895 A JP 35035895A JP 35035895 A JP35035895 A JP 35035895A JP H09175247 A JPH09175247 A JP H09175247A
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- JP
- Japan
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- woven fabric
- carpet
- tufted
- tufted carpet
- pile
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で柔軟な裏打ち材をもったタフテッドカ
ーペットであって、設備、工程を煩雑化せずに得られる
構成および成形品。 【構成】 裏面に熱可塑性樹脂繊維を主体としたメルト
ブローン不織布を配した基布の、不織布を配した側から
パイル糸のタフティングをおこなうことによって基布の
表面にパイルを立設した後、この基布を不織布を配した
側から加熱して不織布構成繊維の融着層を形成し、この
融着層によってパイルの根元を固定したタフテッドカー
ペット、および、このタフテッドカーペットを所要の形
状に絞り成形してなるカーペット成形品。
ーペットであって、設備、工程を煩雑化せずに得られる
構成および成形品。 【構成】 裏面に熱可塑性樹脂繊維を主体としたメルト
ブローン不織布を配した基布の、不織布を配した側から
パイル糸のタフティングをおこなうことによって基布の
表面にパイルを立設した後、この基布を不織布を配した
側から加熱して不織布構成繊維の融着層を形成し、この
融着層によってパイルの根元を固定したタフテッドカー
ペット、および、このタフテッドカーペットを所要の形
状に絞り成形してなるカーペット成形品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はタフテッドカーペット
に関し、また、このカーペットを絞り成形したタフテッ
ドカーペット成形品に関する。
に関し、また、このカーペットを絞り成形したタフテッ
ドカーペット成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車のフロアカーペット等
に用いられるタフテッドカーペットの構成は、ジュート
等の天然繊維や熱可塑性樹脂繊維を組織した基布、ある
いはスパンボンド等不織布の基布に装飾用のパイル糸を
タフティングして基布の表面側にパイルを立設形成し、
さらに裏面から熱可塑性樹脂の裏打ち材をほどこした構
成であった。これを加熱によって裏打ちを軟化させた上
で、所要の形状に絞り成形した上で自動車の床等に敷設
している。裏打ち材として従来用いられてきたのは、低
密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等の比
較的低融点の熱可塑性樹脂を厚さ数ｍｍのシート状に押
し出して積層するものや、アクリル−スチレン樹脂等の
エマルジョンをコーティングした後乾燥させ、カーペッ
トの裏面に付着させるものがあった。この種の裏打ちの
目的は、１つにはタフティングしたパイルの根元部分を
基布に固着してパイルの基布からの素抜けを防止するこ
とにあり、また、この裏打ち材を加熱して可塑化させる
ことにより、カーペットの絞り成形を可能にすることに
ある。成形後に裏打ち材が再固化すると成形形状が固定
する。従来技術の課題として、以下があった。 裏打ちをおこなうための設備（シート押出機、コーテ
ィング機）および工程をカーペットの生産ライン内に持
ち込む必要があり、工程、設備等が大型化、煩雑化する
こと。 裏打ちの目付量をある程度以上少なくするのが困難で
あること。シーティングによる裏打ちの場合はシートの
やぶれが生じたり、コーティングの場合はムラになった
りして、目的とする均一な裏打ちが得られないこと。 裏打ち材が硬く、触感や音響的特性が劣ること。 裏打ち材の伸び性が乏しいために、カーペットを深い
形状や複雑な形状に絞り成形すると、裏打ち材が追随せ
ず亀裂を生じることから成形の自由度をせばめていたこ
と。
に用いられるタフテッドカーペットの構成は、ジュート
等の天然繊維や熱可塑性樹脂繊維を組織した基布、ある
いはスパンボンド等不織布の基布に装飾用のパイル糸を
タフティングして基布の表面側にパイルを立設形成し、
さらに裏面から熱可塑性樹脂の裏打ち材をほどこした構
成であった。これを加熱によって裏打ちを軟化させた上
で、所要の形状に絞り成形した上で自動車の床等に敷設
している。裏打ち材として従来用いられてきたのは、低
密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等の比
較的低融点の熱可塑性樹脂を厚さ数ｍｍのシート状に押
し出して積層するものや、アクリル−スチレン樹脂等の
エマルジョンをコーティングした後乾燥させ、カーペッ
トの裏面に付着させるものがあった。この種の裏打ちの
目的は、１つにはタフティングしたパイルの根元部分を
基布に固着してパイルの基布からの素抜けを防止するこ
とにあり、また、この裏打ち材を加熱して可塑化させる
ことにより、カーペットの絞り成形を可能にすることに
ある。成形後に裏打ち材が再固化すると成形形状が固定
する。従来技術の課題として、以下があった。 裏打ちをおこなうための設備（シート押出機、コーテ
ィング機）および工程をカーペットの生産ライン内に持
ち込む必要があり、工程、設備等が大型化、煩雑化する
こと。 裏打ちの目付量をある程度以上少なくするのが困難で
あること。シーティングによる裏打ちの場合はシートの
やぶれが生じたり、コーティングの場合はムラになった
りして、目的とする均一な裏打ちが得られないこと。 裏打ち材が硬く、触感や音響的特性が劣ること。 裏打ち材の伸び性が乏しいために、カーペットを深い
形状や複雑な形状に絞り成形すると、裏打ち材が追随せ
ず亀裂を生じることから成形の自由度をせばめていたこ
と。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題を解
決し、軽量で柔軟な裏打ち材をもったタフテッドカーペ
ットであって、設備、工程を煩雑化せずに得られる構成
および成形品を提供する。
決し、軽量で柔軟な裏打ち材をもったタフテッドカーペ
ットであって、設備、工程を煩雑化せずに得られる構成
および成形品を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】課題を解決する本発明の
手段は、裏面に熱可塑性樹脂繊維を主体とする不織布を
積層した基布の、不織布を積層した側からパイル糸のタ
フティングをおこなうことによって基布の表面にパイル
を立設した後、この基布を不織布を配した側から加熱し
て、不織布構成繊維の融着層を形成し、この融着層によ
ってパイル糸の根元を固定しているタフテッドカーペッ
トにあり、特にこのタフテッドカーペットにおいて、熱
可塑性樹脂繊維を主体とした不織布が、構成繊維の平均
繊維径が２０マイクロメーター以下のメルトブローン製
法により得られる不織布であって、基布の裏面上に直接
紡出散布して形成されたものであるタフテッドカーペッ
トによる。また、このタフテッドカーペットを所要の形
状に絞り成形してなるタフテッドカーペット成形品によ
る。
手段は、裏面に熱可塑性樹脂繊維を主体とする不織布を
積層した基布の、不織布を積層した側からパイル糸のタ
フティングをおこなうことによって基布の表面にパイル
を立設した後、この基布を不織布を配した側から加熱し
て、不織布構成繊維の融着層を形成し、この融着層によ
ってパイル糸の根元を固定しているタフテッドカーペッ
トにあり、特にこのタフテッドカーペットにおいて、熱
可塑性樹脂繊維を主体とした不織布が、構成繊維の平均
繊維径が２０マイクロメーター以下のメルトブローン製
法により得られる不織布であって、基布の裏面上に直接
紡出散布して形成されたものであるタフテッドカーペッ
トによる。また、このタフテッドカーペットを所要の形
状に絞り成形してなるタフテッドカーペット成形品によ
る。
【０００５】
【作用】本発明では、あらかじめ別工程で得られた熱可
塑性樹脂繊維を主体とした不織布を用い、カーペットの
タフティングに先だって基布の裏面に一体的に積層形成
し、これを加熱して繊維の相互融着層を形成することに
よって、従来の裏打ち層に代替し、パイルを固定し成形
性を付与する作用をなすので、カーペットの生産工程を
簡略化できる。不織布の目付量を調整して、あるいは複
数枚の不織布を重ねることによって、細かな目付量の調
整が可能であり、均一でより少量の裏打ちも可能であ
る。この作用は特にメルトブローン製法による不織布を
用いることによって、より効果的なものになるが、これ
はメルトブローン不織布に特有の繊維径の細さと見かけ
密度の低さに起因しており、特に繊維径は２０マイクロ
メーター以下が適する。裏打ち材が柔軟になるとカーペ
ットを深い形状や複雑な形状に絞り成形した場合でも裏
打ち材の追随性が良く、破れ等がおこらないので、好ま
しいカーペット成形品が得られる。
塑性樹脂繊維を主体とした不織布を用い、カーペットの
タフティングに先だって基布の裏面に一体的に積層形成
し、これを加熱して繊維の相互融着層を形成することに
よって、従来の裏打ち層に代替し、パイルを固定し成形
性を付与する作用をなすので、カーペットの生産工程を
簡略化できる。不織布の目付量を調整して、あるいは複
数枚の不織布を重ねることによって、細かな目付量の調
整が可能であり、均一でより少量の裏打ちも可能であ
る。この作用は特にメルトブローン製法による不織布を
用いることによって、より効果的なものになるが、これ
はメルトブローン不織布に特有の繊維径の細さと見かけ
密度の低さに起因しており、特に繊維径は２０マイクロ
メーター以下が適する。裏打ち材が柔軟になるとカーペ
ットを深い形状や複雑な形状に絞り成形した場合でも裏
打ち材の追随性が良く、破れ等がおこらないので、好ま
しいカーペット成形品が得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を説明する。図２は本発明によるタフテッドカーペット
１０の模式断面図である。カーペット基布１１の裏面に
は（メルトブローン）不織布１３が配され、基布の不織
布が配された側からパイル糸１６のタフティングをおこ
なって、基布の表面側にパイル１２が立設されている。
さらに加熱によって不織布の裏面側は主に構成繊維が融
着一体化された融着層１４に形成される。また、パイル
糸の根元もこの融着層により固定されている。基布とし
て好ましいのは、タフテッドカーペット用として公知の
各種の基布であり、スパンボンド法により開繊、集積さ
せ、ニードリングをおこない形成した不織布や、テープ
ヤーンを経糸、緯糸に組織した織布や、短繊維、長繊維
を制織、制編して得た編織布等である。（メルトブロー
ン）不織布としては、素材がポリエチレン、ポリプロピ
レン、変成ポリエステル樹脂等の融点が低い素材を用
い、平均繊維径が２０マイクロメーター以下、より好ま
しくは１０マイクロメーター以下のものを、目付け量が
１００〜５００ｇ／ｍ2 の範囲内になるように複数枚を
重ね合わせたものが好ましい。パイル糸は、耐熱性、耐
摩耗性にすぐれたナイロン、ポリエステル等が好まし
く、繊維径は３〜３０デニールの単繊維集合体を、公知
のタフト機によってタフティングする。タフト密度はゲ
ージが５／６４〜１／３６程度が好ましい。このタフテ
ッドカーペットの好ましい製造工程について、図１をも
とに説明する。あらかじめ別工程で形成され巻き取られ
た基布１１をロール１１１より一定の速度で送りだし、
送りローラー１１２を介して（メルトブローン）不織布
の積層工程（Ａ）に送る。この工程には単数ないし、複
数の繊維紡出機１２０が備えられていて、基布の裏面に
半溶融状態にある繊維を振りまくことで（メルトブロー
ン）不織布１３を形成するとともに、基布の裏面に付着
積層させる。この紡出機の構成は、溶融状態にある熱可
塑性樹脂を主ノズル１２１より繊維状に押し出し、これ
と同時に側方のノズル１２２より加熱空気を吹きつける
ことによって繊維径を極微にし、嵩密度を低く形成した
不織布に形成するものが適している。本発明の不織布は
メルトブローン不織布に限定されない通常のスパンボン
ド不織布なども可能であるが、繊維径は２０マイクロメ
ーター以下が適するので、メルトブローン製法によるも
のが最適である。次に裏面に不織布を積層した基布はタ
フティング工程（Ｂ）に送られパイル糸１６のタフティ
ングを受ける。パイル糸の供給方法として一般的にコー
ン１３０に巻かれたパイル糸をタフト機のガイド１４１
を介してニードル１４０に送り、ニードルの糸通孔内に
パイル糸は通される。このニードルは偏心軸１４２に連
結されることによって上下運動して基布に対して裏面側
からパイル糸を差し込む。この際、基布の裏面の不織布
の繊維径と嵩密度が低いほど針の差し込み抵抗が低く好
ましい。基布の表面側に突出されたパイル糸は先端がル
ーバー１５０によって係止され、ループパイルに立設さ
れる。パイルの先端をナイフ１６０でカットするとカッ
トパイルになる。パイル１２が立設されたカーペットは
送りロール１１３をへてロール１１４に巻き取られて、
あるいは連続的にカーペットの加熱工程（Ｃ）に送られ
る。カーペットの加熱工程では、ヒーター１７０によっ
てカーペットは基布の裏面（不織布側）から加熱され、
不織布の構成繊維が溶融して融着層１４が形成される。
この融着層は構成繊維の全体が溶融して形成されても、
（裏面よりの）一部の繊維が溶融して形成されてもよい
が、連続した不透水性の層になっていることが好まし
い。成形工程（Ｄ）では、融着層が固化する以前にカー
ペットを対をなす成形型１８０、１８０’間に配しプレ
ス成形することによって、所要の形状に絞り成形し、融
着層を固化させて成形形状を固定してタフテッドカーペ
ット成形品１５を得る。
を説明する。図２は本発明によるタフテッドカーペット
１０の模式断面図である。カーペット基布１１の裏面に
は（メルトブローン）不織布１３が配され、基布の不織
布が配された側からパイル糸１６のタフティングをおこ
なって、基布の表面側にパイル１２が立設されている。
さらに加熱によって不織布の裏面側は主に構成繊維が融
着一体化された融着層１４に形成される。また、パイル
糸の根元もこの融着層により固定されている。基布とし
て好ましいのは、タフテッドカーペット用として公知の
各種の基布であり、スパンボンド法により開繊、集積さ
せ、ニードリングをおこない形成した不織布や、テープ
ヤーンを経糸、緯糸に組織した織布や、短繊維、長繊維
を制織、制編して得た編織布等である。（メルトブロー
ン）不織布としては、素材がポリエチレン、ポリプロピ
レン、変成ポリエステル樹脂等の融点が低い素材を用
い、平均繊維径が２０マイクロメーター以下、より好ま
しくは１０マイクロメーター以下のものを、目付け量が
１００〜５００ｇ／ｍ2 の範囲内になるように複数枚を
重ね合わせたものが好ましい。パイル糸は、耐熱性、耐
摩耗性にすぐれたナイロン、ポリエステル等が好まし
く、繊維径は３〜３０デニールの単繊維集合体を、公知
のタフト機によってタフティングする。タフト密度はゲ
ージが５／６４〜１／３６程度が好ましい。このタフテ
ッドカーペットの好ましい製造工程について、図１をも
とに説明する。あらかじめ別工程で形成され巻き取られ
た基布１１をロール１１１より一定の速度で送りだし、
送りローラー１１２を介して（メルトブローン）不織布
の積層工程（Ａ）に送る。この工程には単数ないし、複
数の繊維紡出機１２０が備えられていて、基布の裏面に
半溶融状態にある繊維を振りまくことで（メルトブロー
ン）不織布１３を形成するとともに、基布の裏面に付着
積層させる。この紡出機の構成は、溶融状態にある熱可
塑性樹脂を主ノズル１２１より繊維状に押し出し、これ
と同時に側方のノズル１２２より加熱空気を吹きつける
ことによって繊維径を極微にし、嵩密度を低く形成した
不織布に形成するものが適している。本発明の不織布は
メルトブローン不織布に限定されない通常のスパンボン
ド不織布なども可能であるが、繊維径は２０マイクロメ
ーター以下が適するので、メルトブローン製法によるも
のが最適である。次に裏面に不織布を積層した基布はタ
フティング工程（Ｂ）に送られパイル糸１６のタフティ
ングを受ける。パイル糸の供給方法として一般的にコー
ン１３０に巻かれたパイル糸をタフト機のガイド１４１
を介してニードル１４０に送り、ニードルの糸通孔内に
パイル糸は通される。このニードルは偏心軸１４２に連
結されることによって上下運動して基布に対して裏面側
からパイル糸を差し込む。この際、基布の裏面の不織布
の繊維径と嵩密度が低いほど針の差し込み抵抗が低く好
ましい。基布の表面側に突出されたパイル糸は先端がル
ーバー１５０によって係止され、ループパイルに立設さ
れる。パイルの先端をナイフ１６０でカットするとカッ
トパイルになる。パイル１２が立設されたカーペットは
送りロール１１３をへてロール１１４に巻き取られて、
あるいは連続的にカーペットの加熱工程（Ｃ）に送られ
る。カーペットの加熱工程では、ヒーター１７０によっ
てカーペットは基布の裏面（不織布側）から加熱され、
不織布の構成繊維が溶融して融着層１４が形成される。
この融着層は構成繊維の全体が溶融して形成されても、
（裏面よりの）一部の繊維が溶融して形成されてもよい
が、連続した不透水性の層になっていることが好まし
い。成形工程（Ｄ）では、融着層が固化する以前にカー
ペットを対をなす成形型１８０、１８０’間に配しプレ
ス成形することによって、所要の形状に絞り成形し、融
着層を固化させて成形形状を固定してタフテッドカーペ
ット成形品１５を得る。
【０００７】
基布：ポリエステルスパンボンド不織布 パイル糸：ナイロンフィラメント糸 タフティング：ゲージ５／６４、ループ状パイル 裏打ち： （実施例１）メルトブローン不織布：変成ポリエステル
繊維（融点１３０℃）、平均繊維径６マイクロメータ
ー、目付量３００ｇ／ｍ2 、厚さ１０ｍｍ 見かけ密度
０．０３ｇ／ｃｍ3 、熱融着層は裏面側から厚さ８ｍｍ
まで。 （比較例１）低密度ポリエチレン樹脂（融点１１５℃）
をシート押出機により基布の裏面に積層付与。密度０．
９２ｇ／ｃｍ3 、厚さ３．５ｍｍ （比較例２）発泡ポリエチレン樹脂をシート押出機によ
り基布の裏面に積層付与。発泡倍率３倍、厚さ１．０ｍ
ｍ （評価）表１に実施例、比較例のタフテッドカーペット
についての評価項目と、評価結果（◎優れる、○適す
る、△不適）を表示した。
繊維（融点１３０℃）、平均繊維径６マイクロメータ
ー、目付量３００ｇ／ｍ2 、厚さ１０ｍｍ 見かけ密度
０．０３ｇ／ｃｍ3 、熱融着層は裏面側から厚さ８ｍｍ
まで。 （比較例１）低密度ポリエチレン樹脂（融点１１５℃）
をシート押出機により基布の裏面に積層付与。密度０．
９２ｇ／ｃｍ3 、厚さ３．５ｍｍ （比較例２）発泡ポリエチレン樹脂をシート押出機によ
り基布の裏面に積層付与。発泡倍率３倍、厚さ１．０ｍ
ｍ （評価）表１に実施例、比較例のタフテッドカーペット
についての評価項目と、評価結果（◎優れる、○適す
る、△不適）を表示した。
【表１】 加工性については、裏打ちの設備、工程が煩雑でないこ
と、目付け量の調整が容易であることを評価した。比較
例１では熱可塑性樹脂の裏打ち用にシート押出機の導入
が必要で設備、工程が煩雑化する。加えて比較例２では
裏打ちの目付量、密度等の細かな制御が難しい。成形性
については、実際の自動車フロア相当の深絞り成形をお
こなって、裏打ちの柔軟性、カーペットの深絞り成形へ
の追随性を評価した。極細繊維をもとにした実施例の成
形性がまさるが、発泡樹脂を用いた比較例２も柔軟性が
あり、深絞り成形に対応する。完全な固層の裏打ちであ
る比較例１は柔軟性が乏しく、割れや破れがおこる場合
もある。防音性については、図４に示すような装置によ
って比較評価した。すなわち２つの無響室Ｒ1 、Ｒ2 間
にサンプルの取付用の開口Ｏを設けた無響−無響型遮音
測定装置により、入力装置よりの各周波数の音波の入力
を、それぞれの無響室の集音装置Ｍ1 、Ｍ2 により記録
し、両者の差を比較して遮音性を相対評価するものであ
る。図３より、同目付量では実施例が比較例１、比較例
２にまさった。これは裏打ちの融着層と基布が間に繊維
層をはさんだ２重壁構造をとる効果と思われる。
と、目付け量の調整が容易であることを評価した。比較
例１では熱可塑性樹脂の裏打ち用にシート押出機の導入
が必要で設備、工程が煩雑化する。加えて比較例２では
裏打ちの目付量、密度等の細かな制御が難しい。成形性
については、実際の自動車フロア相当の深絞り成形をお
こなって、裏打ちの柔軟性、カーペットの深絞り成形へ
の追随性を評価した。極細繊維をもとにした実施例の成
形性がまさるが、発泡樹脂を用いた比較例２も柔軟性が
あり、深絞り成形に対応する。完全な固層の裏打ちであ
る比較例１は柔軟性が乏しく、割れや破れがおこる場合
もある。防音性については、図４に示すような装置によ
って比較評価した。すなわち２つの無響室Ｒ1 、Ｒ2 間
にサンプルの取付用の開口Ｏを設けた無響−無響型遮音
測定装置により、入力装置よりの各周波数の音波の入力
を、それぞれの無響室の集音装置Ｍ1 、Ｍ2 により記録
し、両者の差を比較して遮音性を相対評価するものであ
る。図３より、同目付量では実施例が比較例１、比較例
２にまさった。これは裏打ちの融着層と基布が間に繊維
層をはさんだ２重壁構造をとる効果と思われる。
【発明の効果】本発明によって加工性、成形性、防音性
にすぐれたカーペットの裏打ちが可能である。熱可塑性
樹脂繊維を主体とした不織布の構成を複層化し、各層で
相互に異なる繊維組成を有する層に形成することによっ
て、繊維の融着層の形成と、溶融せず繊維の形態を維持
した層を混在させることができ、より柔軟性がある裏打
ち等の加工も可能である。
にすぐれたカーペットの裏打ちが可能である。熱可塑性
樹脂繊維を主体とした不織布の構成を複層化し、各層で
相互に異なる繊維組成を有する層に形成することによっ
て、繊維の融着層の形成と、溶融せず繊維の形態を維持
した層を混在させることができ、より柔軟性がある裏打
ち等の加工も可能である。
【図１】製造工程
【図２】タフテッドカーペット
【図３】防音性の評価グラフ
【図４】防音性の評価装置
１０・・・タフテッドカーペット １１・・・基布 １２・・・パイル １３・・・不織布 １４・・・融着層 １５・・・タフテッドカーペット成形品
Claims (3)
- 【請求項１】 裏面に熱可塑性樹脂繊維を主体とする不
織布を積層した基布の、不織布を積層した側からパイル
糸のタフティングをおこなうことによって基布の表面に
パイルを立設した後、この基布を不織布を配した側から
加熱して、不織布構成繊維の融着層を形成し、この融着
層によってパイル糸の根元を固定していることを特徴と
するタフテッドカーペット。 - 【請求項２】 請求項１に記載のタフテッドカーペット
において、熱可塑性樹脂繊維を主体とした不織布が、構
成繊維の平均繊維径が２０マイクロメーター以下のメル
トブローン製法により得られる不織布であって、基布の
裏面上に直接紡出散布して積層されたものであることを
特徴とするタフテッドカーペット。 - 【請求項３】 請求項１ないし請求項２に記載のタフテ
ッドカーペットを所要の形状に絞り成形してなるタフテ
ッドカーペット成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35035895A JP3659433B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | タフテッドカーペット成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35035895A JP3659433B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | タフテッドカーペット成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09175247A true JPH09175247A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3659433B2 JP3659433B2 (ja) | 2005-06-15 |
Family
ID=18409953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35035895A Expired - Fee Related JP3659433B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | タフテッドカーペット成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3659433B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007190242A (ja) * | 2006-01-20 | 2007-08-02 | Suminoe Textile Co Ltd | 防音カーペット。 |
| JP2012527370A (ja) * | 2009-05-18 | 2012-11-08 | オートニアム テクノロジーズ アクチエンゲゼルシャフト | 自動車用途のためのタフテッドカーペット |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP35035895A patent/JP3659433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2012527370A (ja) * | 2009-05-18 | 2012-11-08 | オートニアム テクノロジーズ アクチエンゲゼルシャフト | 自動車用途のためのタフテッドカーペット |
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