JPH03214117A - 回転多面鏡の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はレーザー走査系を有する光学装置などに使用さ
れる回転多面鏡の製造方法に関する。

〔発明の背景〕

レーザー走査系を有する光学装置などの備える回転多面
鏡には、一般には正八角形状などの正多角形の角柱部材
のその側面を反射鏡面としたものが使用され、例えばレ
ーザービームの進行方向を変換させて受光面上を走査さ
せる等の目的に用いられる。

かかる回転多面鏡体の素材には、従来アルミニウム合金
もしくは光学ガラスが当てられ、共に切削あるいは研削
により正多角形に成形したあと前者の場合には超硬刃具
による加ニ一方後者の場合には研磨加工によって反射鏡
面を形成する方法がとられていた。

ガラス素材を研削加工するものに於いてはその平面精度
を出すために膨大な加工々数を要し金属切削に比し数１
０倍以上のコスト高となり又金属切削のものに於いても
切削時のバイトによる加工跡の曲率或いは素材自身のＡ
ｌ１材の巣穴等による光走査時の散乱等加工上の困難さ
による少滴り、加工々教導成形品の比ではなく材料費、
加工費より見てもコスト高なものであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

金属材料やガラスを素材として形成した回転多面鏡は重
量が大きいために高速回転するには駆動系や制御系が複
雑で高価なものとなる他、回転多面鏡自体も高精度な反
射鏡面を形成するためには前述した製造工程において多
大の労力と時間を要し製造費がかさむと云う解決すべき
課題を有してしＮｆこ。

このような状勢から金属材料やガラスに替わって回転多
面鏡を合成樹脂材料により成形しようとする試みが着手
されつつあるが、樹脂材の射出成形によった場合回転多
面鏡のもつ複雑な形状のため樹脂材の成形圧力が不揃い
となって内部応力による反りやヒケを生じ易くその結果
機械的に強度が充分でかつ面精度の高い反射鏡面を得る
ことが極めて困難とされていた。

さらに樹脂成形によった場合、金型内の製品は樹脂注入
のランナー部を一体に接続しているため、金型からの取
出しゃランナー部の分離に手間を要し、またランナー部
へ樹脂が逆流するおそれもあって樹脂圧λ後の型締めに
よるいわゆる射出圧ｍ成形法の手段をとることが出来な
いと云う問題もあっｔ二　。

本発明はこれ等の点を解決して改良した結果、成形用金
型のゲートの構造に改善を加えることにより従来の金属
材料あるいはガラス製のものに比しても劣ることのない
耐久性の高い面精度をもつ合成樹脂製の回転多面鏡を自
動的にランナー部を分離した状態で取出すことの出来る
回転多面鏡の製造方法の提供を目的としたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、中心に穴部を設けた多角面体表面を鏡面と
する回転多面鏡の前記穴部にリング状のゲートを設け、
金型内部において前記回転多面鏡をランナー部を切断し
て取出すようにしたことを特徴とする回転多面鏡の製造
方法によって達成される。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図ないし第３図に示す。

第１図は本発明による回転多面鏡の形状を、第２図は前
記回転多面鏡を射出成形するためのゲートの形式を、ま
た第３図はその射出成形用の金型の構造をそれぞれ示し
たものである。

回転多面鏡１０は外周面に８面の各平面部を備える正多
角面体の部材であって、駆動用の回転軸を挿入すべき穴
部１１を中心として放射状に射出成形された熱可塑性も
しくは熱硬化性樹脂による板状の成形部材である。

前記回転多面鏡１０を形成する樹脂材料としては機械的
強度に優れていることと、成形後の転写性が良く従って
高品位の仕上り面が得られることから例えばポリカーボ
ネート樹脂が好ましく使用され、成形後前記各平面部な
対しアルミニウムの金属被膜を蒸著して８面の鏡面部１
２を形成しさらにその表面に保護膜として５ｉ０２等の
コーティングを施している。

前記回転多面鏡１０は穴部１１を嵌着することにより駆
動用の回転軸に取付けられて一体に回転し、前記各鏡面
Ｗ１２に照射されたレーザービームをその進行方向を変
換して遂次受光面上に走査させるようになっている。

前記各鏡面部１２は何れも０．２μｍ以上の面精度を要
するもので従って成形後の回転多面鏡１０からのランナ
ー部の切際には充分注意を佛う必要があり、また緻密な
表面の仕上りの得られる射出圧縮成形によるのが望まし
いとされていたが、従来用いられているゲートの構造で
は金型内でランナー部を分離することは不可能であり従
ってキャビティ部を密閉状態とすることも出来ずそのた
め型締めによる圧縮成形を実現することが出来なかった
。

そこで本発明においては、前記穴部１１の内側から樹脂
を金型のキャビティ部に対し放射状に射出するディスク
ゲートの形式を提案し、それによって回転多面鏡１０の
ランナー部の金型内での分離と射出圧縮による成形を可
能とするものである。

第２図（Ａ）は前記回転多面鏡ｌＯに対する前述したデ
ィスクゲートの設定側を一点鎖線をもって示したもので
第２図（Ｂ）はその矢示ＢＢ断面図である。

成形機のノズルから成形用金型に圧入された溶融樹脂は
、スプルー３１を通ってランナー３２に充填、加圧され
たあと、薄いリング状のゲート３３を経て回転多面鏡１
０のキャビティ部１０Ａ内に放射状に射出さ７７、る。

しかる後前記ゲート３３を剪断して分離することにより
キャビティ部１０Ａを密閉状態としその結果型締めによ
る圧縮成形を可能とするものである。

かかる射出圧縮成形に使用される金型の具体的な構造と
成彩作用を第３図によって説明する。

前記金型は、固定側型板ＩＡとこれを支持する取付板Ｉ
Ｂとから成る固定側金型ｌと、可動側型板２Ａと受は板
２Ｂとこれ等を支持する取付板２Ｃどから成る可動型金
型２とから構成され、成形に際しては中心線××の上部
に示すように前記可動側型板２Ａを前記固定側型板ＩＡ
に対し０．２なＬｌＬ　０．３ｍ田の間隔を保つ型締め
の第１段階と、さらに中心線××の下部に示すように前
記可動側型板２Ａを前記固定側型板ＩＡに対し完全に密
着さ（する型締めのｆＡ２段階とに切替えて作動される
。

すなわち前記固定側金型ｌに設けたスプルーブツシュ３
に成形機のノズル（図示せず）が圧接される。！：該、
スブルーブッシコ３は固定側型板ＩＡ内をＧ方にスライ
ドして図示位置に停止する。

次いで前記可動側金型２が左方に移動して前記の第１段
階の位置に設定された状態で溶融樹脂の圧入が行われる
。この場合可動側型板２Ａの内蔵する可動部材４が圧縮
バネ５の付勢を受けて左方向にスライドしてその左端面
に穿設した突当て面４Ａをスプルーブツシュ３の端面に
当接させて図示位置に保たれる。

前記突当て面４Ａは第２図（Ａ）に示すように４力所等
間隔に設けられていて、各突当て面４Ａ間の間隙が前述
したディスクゲートのゲート３３を形成する。

この状態において溶融樹脂が圧入され、樹脂はスプルー
３１、ランナー３２を経てゲート３３より放射状にキャ
ビティ部１０Ａに射出される。

射出路Ｔ後ノズルの圧接が解除されて前記可動部材４が
圧縮バネ５の付勢によりさらに左方向にスライドするこ
とにより、ゲート３３が剪断、分離され同時に前記可動
部材４の可動側型板ＩＡへの係合ｌこよって前記キャビ
ティ部１０Ａが密閉状態とされ、統〈前記可動側金型２
の左方向への移動によって前記の第２段階に移り、その
結果キャビティ部１０Ａ内の回転多面鏡１０の圧縮成形
が実現される。

Ｃ発明の効果〕 本発明により、回転多面鏡を成形用金型の内部にＳいて
そのランナー部を分離することが可能となりそれによっ
て射出圧縮成形法の採用によって金属材料あるいはガラ
ス製のもの比しても劣ることのない高い面精度をもつ合
成樹脂製の回転多面鏡の製造方法が実現されることとな
った。

その結果、軽量化により駆動系や制御系に負担をかけず
また量産化も可能となって製造コストもＫＬ、＜低減し
た実用上極めて有用な回転多面鏡が提供されることとな
った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による回転多面鏡の平面図および側面図
。 第２図は前記回転多面鏡に対するディスクゲートの構成
を示す説明図。 第３図は射出圧縮成形用金型の断面図。 １・・・固定側金型　　　　２・・・可動側金型３・・
・スプル−ブツシュ ４Ａ・・・突当て面 １（ＩＡ・・・キャビティ部 １２・・・鏡面部 ３２・・・ランナー ４・・・可動部材 １０・・・回転多面鏡 １１・・・穴部 ３１・・・スプルー ３３・・・ゲート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）中心に穴部を設けた多角面体表面を鏡面とする回
   転多面鏡の前記穴部にリング状のゲートを設け、金型内
   部において前記回転多面鏡をランナー部を切断して取出
   すようにしたことを特徴とする回転多面鏡の製造方法。
2. （２）前記回転多面鏡は射出圧縮成形により樹脂成形し
   たものであることを特徴とする請求項１記載の回転多面
   鏡の製造方法。