JPH03214116A - 回転多面鏡 - Google Patents
回転多面鏡Info
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- JPH03214116A JPH03214116A JP920990A JP920990A JPH03214116A JP H03214116 A JPH03214116 A JP H03214116A JP 920990 A JP920990 A JP 920990A JP 920990 A JP920990 A JP 920990A JP H03214116 A JPH03214116 A JP H03214116A
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- Japan
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- polygon mirror
- rotary polygon
- resin
- mold
- rotating polygon
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- Pending
Links
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Landscapes
- Mechanical Optical Scanning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はレーザー走査系を有する光学装置などに使用さ
れる回転多面鏡に関する。
れる回転多面鏡に関する。
レーザー走査系を何する光学装置などの備える回転多面
鏡には、一般には正八角形状などの正多角形の角柱部材
のその側面を反射鏡面としたものが使用され、例えばレ
ーザービームの進行方向を変換させて受光面上を走査さ
せる等の目的に用いられる。
鏡には、一般には正八角形状などの正多角形の角柱部材
のその側面を反射鏡面としたものが使用され、例えばレ
ーザービームの進行方向を変換させて受光面上を走査さ
せる等の目的に用いられる。
かかる回転多面鏡体の素材には、従来アルミニウム合金
もしくは光学ガラスが当てられ、共に切削あるいは研削
により正多角形に成形したあと前者の場合には超硬刃具
による加ニ一方後者の場合には研磨加工によって反射鏡
面を形成する方法がとられていた。
もしくは光学ガラスが当てられ、共に切削あるいは研削
により正多角形に成形したあと前者の場合には超硬刃具
による加ニ一方後者の場合には研磨加工によって反射鏡
面を形成する方法がとられていた。
ガラス素材を研削加工するものに於いてはその平面精度
を出すために膨大な加工々数を要し金属切削に比し数１
０倍以上のコスト高となり又金属切削のものに於いても
切削時のバイトによる加工跡の曲率或いは素材自身のＡ
Ｑ材の巣穴等による光走査時の散乱等加工上の困難さに
よる少滴り、加工々教導成形品の比ではなく材料費、加
工費より見てもコスト高なものであった。
を出すために膨大な加工々数を要し金属切削に比し数１
０倍以上のコスト高となり又金属切削のものに於いても
切削時のバイトによる加工跡の曲率或いは素材自身のＡ
Ｑ材の巣穴等による光走査時の散乱等加工上の困難さに
よる少滴り、加工々教導成形品の比ではなく材料費、加
工費より見てもコスト高なものであった。
金属材料やガラスを素材として形成した回転多面鏡は重
量が大きいために高速回転するには駆動系や制御系が複
雑で高価なものとなる他、回転多面鏡自体も高精度な反
射鏡面を形成するためには前述しｌ；製造工程において
多大の労力と時間を要し製造費がかさむと云う解決すべ
き課題を有していｌこ。
量が大きいために高速回転するには駆動系や制御系が複
雑で高価なものとなる他、回転多面鏡自体も高精度な反
射鏡面を形成するためには前述しｌ；製造工程において
多大の労力と時間を要し製造費がかさむと云う解決すべ
き課題を有していｌこ。
このような状勢から金属材料やガラスに替わって回転多
面鏡を合成樹脂材料により成形しようとする試みが着手
されつつあるが、樹脂材の射出成形によった場合回転多
面鏡のもつ複雑な形状のため樹脂材の成形圧力が不揃い
となって内部応力による反りやヒケを生じ易くその結果
機械的に強度が充分でかつ面精度の高い反射鏡面を得る
ことが極めて困難とされていた。
面鏡を合成樹脂材料により成形しようとする試みが着手
されつつあるが、樹脂材の射出成形によった場合回転多
面鏡のもつ複雑な形状のため樹脂材の成形圧力が不揃い
となって内部応力による反りやヒケを生じ易くその結果
機械的に強度が充分でかつ面精度の高い反射鏡面を得る
ことが極めて困難とされていた。
本発明はこの点を解決して改良した結果、成形用金型の
ゲートの構造に改善を加えることにより従来の金属材料
あるいはガラス製のものに比しても劣ることのない面精
度と耐久性を備える合成樹脂製の回転多面鏡の提供を目
的としたものである。
ゲートの構造に改善を加えることにより従来の金属材料
あるいはガラス製のものに比しても劣ることのない面精
度と耐久性を備える合成樹脂製の回転多面鏡の提供を目
的としたものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記目的は、中心に穴部を設けた多角面体表面を鏡面と
した回転多面鏡において、前記回転多面鏡は前記穴部に
設けたリング状のゲートにより成形したものであること
を特徴とする回転多面鏡によって達成される。
した回転多面鏡において、前記回転多面鏡は前記穴部に
設けたリング状のゲートにより成形したものであること
を特徴とする回転多面鏡によって達成される。
本発明の一実施例を第１図ないし第３図に示す。
第１図は本発明による回転多面鏡の形状を、第２図は前
記回転多面鏡を射出成形するためのゲートの形式を、ま
た第３図はその射出成形用の金型の構造をそれぞれ示し
たものである。
記回転多面鏡を射出成形するためのゲートの形式を、ま
た第３図はその射出成形用の金型の構造をそれぞれ示し
たものである。
回転多面鏡ＩＯは外周面に８面の各平面部を備える正多
角面体の部材であって、駆動用の回転軸を挿入すべき穴
部１１を中心として放射状に射出成形された熱可塑性も
しくは熱硬化性樹脂による板状の成形部材である。
角面体の部材であって、駆動用の回転軸を挿入すべき穴
部１１を中心として放射状に射出成形された熱可塑性も
しくは熱硬化性樹脂による板状の成形部材である。
前記回転多面鏡１０を形成する樹脂材料としては機械的
強度に優れていることと、成形後の転写性が良く従って
高品位の仕上り面が得られることから例えばポリカーボ
ネート樹脂が好ましく使用され、成形後前記各平面部な
対しアルミニウムの金属被膜を蒸着して８面の鏡面部１
２を形成しさらにその表面に保護膜としてＳｉＯ□等の
コーティングを施している。
強度に優れていることと、成形後の転写性が良く従って
高品位の仕上り面が得られることから例えばポリカーボ
ネート樹脂が好ましく使用され、成形後前記各平面部な
対しアルミニウムの金属被膜を蒸着して８面の鏡面部１
２を形成しさらにその表面に保護膜としてＳｉＯ□等の
コーティングを施している。
前記回転多面鏡１０は穴部１１を嵌着することにより駆
動用の回転軸に取付けられて一体に回転し、前記各鏡面
部１２に照射されたレーザービームをその進行方向を変
換して遂次受光面上に走査させるようになっている。
動用の回転軸に取付けられて一体に回転し、前記各鏡面
部１２に照射されたレーザービームをその進行方向を変
換して遂次受光面上に走査させるようになっている。
前記各鏡面部１２は何れも０．２μｍ以上の面精度を要
するもので従って回転多面鏡１０の射出成形ニハ緻密な
表面の仕上りにより高い平面度の得られる射出圧縮成形
法にするのが望ましくあるが、樹脂の射出方向が金型の
圧縮方向に一致する構造のゲートの形式によった場合に
は、射出後に行われる金型の圧縮作用によりキャビティ
内の樹脂がゲート方向に逆流すると云う障害があって実
現することが出来なかった。
するもので従って回転多面鏡１０の射出成形ニハ緻密な
表面の仕上りにより高い平面度の得られる射出圧縮成形
法にするのが望ましくあるが、樹脂の射出方向が金型の
圧縮方向に一致する構造のゲートの形式によった場合に
は、射出後に行われる金型の圧縮作用によりキャビティ
内の樹脂がゲート方向に逆流すると云う障害があって実
現することが出来なかった。
そこで本発明においては、前記穴部１１の内側から樹脂
を金型のキャビティ部に対し放射状に射出するディスク
ゲートの形式を提案し、それによって前述の射出圧縮成
形法による回転多面鏡の成形を可能とするものである。
を金型のキャビティ部に対し放射状に射出するディスク
ゲートの形式を提案し、それによって前述の射出圧縮成
形法による回転多面鏡の成形を可能とするものである。
第２図（Ａ）は前記回転多面鏡１０に対する前述したデ
ィスクゲートの設定側を一点鎖線をもって示したもので
第２図（Ｂ）はその矢示ＢＢ断面図である。
ィスクゲートの設定側を一点鎖線をもって示したもので
第２図（Ｂ）はその矢示ＢＢ断面図である。
成形機のノズルから成形用金型に圧入された溶融樹脂は
、スプルー３１を通ってランナー３２に充填、加圧され
たあと、薄いリング状のゲート３３を経て回転多面鏡１
０のキャビティ部１０Ａ内に放射状に射出される。しか
る後前記ゲート３３を剪断して分離することによりキャ
ビティ部１０Ａを密閉状態としその結果型締めによる圧
縮成形を可能とするものである。
、スプルー３１を通ってランナー３２に充填、加圧され
たあと、薄いリング状のゲート３３を経て回転多面鏡１
０のキャビティ部１０Ａ内に放射状に射出される。しか
る後前記ゲート３３を剪断して分離することによりキャ
ビティ部１０Ａを密閉状態としその結果型締めによる圧
縮成形を可能とするものである。
かかる射出圧縮成形に使用される金型の具体的な構造と
成形作用を第３図によって説明する。
成形作用を第３図によって説明する。
前記金型は、固定側型板ＩＡとこれを支持する取付板Ｉ
Ｂとから成る固定側金型ｌと、可動側型板２Ａと受は板
２Ｂとこれ等を支持する取付板２Ｃとから成る可動型金
型２とから構成され、成形に際しては中心線××の上部
に示すように前記可動側型板２Ａを前記固定側型板ＩＡ
に対し０．２ないし０ 、３ｍｍの間隔を保つ型締めの
第１段階と、さらに中心線××の下部に示すように前記
可動側型板２Ａを前記固定側型板ＩＡに対し完全に密着
させる型締めの第２段階とに切替えて作動される。
Ｂとから成る固定側金型ｌと、可動側型板２Ａと受は板
２Ｂとこれ等を支持する取付板２Ｃとから成る可動型金
型２とから構成され、成形に際しては中心線××の上部
に示すように前記可動側型板２Ａを前記固定側型板ＩＡ
に対し０．２ないし０ 、３ｍｍの間隔を保つ型締めの
第１段階と、さらに中心線××の下部に示すように前記
可動側型板２Ａを前記固定側型板ＩＡに対し完全に密着
させる型締めの第２段階とに切替えて作動される。
すなわち前記固定側金型ｌに設けたスプルーブツシュ３
に成形機のノズル（図示せず）が圧接されると該スプル
ーブツシュ３は固定側型板ＩＡ内を右方にスライドして
図示位置に停止する。
に成形機のノズル（図示せず）が圧接されると該スプル
ーブツシュ３は固定側型板ＩＡ内を右方にスライドして
図示位置に停止する。
次いで前記可動側金型２が左方に移動して前記の第１段
階の位置に設定された状態で溶融樹脂の圧入が行われる
。この場合可動側型板２Ａの内蔵する可動部材４が圧縮
バネ５の付勢を受けて左方向にスライドしてその左端面
に穿設した突当て面４Ａをスプルーブツシュ３の端面に
当接させて図示位置に保たれる。
階の位置に設定された状態で溶融樹脂の圧入が行われる
。この場合可動側型板２Ａの内蔵する可動部材４が圧縮
バネ５の付勢を受けて左方向にスライドしてその左端面
に穿設した突当て面４Ａをスプルーブツシュ３の端面に
当接させて図示位置に保たれる。
前記突当て面４Ａは第２図（Ａ）に示すように４力所等
間隔に設けられていて、各突当て面４Ａ間の間隙が前述
したディスクゲートのゲート３３を形成する。
間隔に設けられていて、各突当て面４Ａ間の間隙が前述
したディスクゲートのゲート３３を形成する。
この状態において溶融樹脂が圧入され、樹脂はスプルー
３Ｌ ランナー３２を経てゲート３３より放射状にキャ
ビティ部１０Ａに射出される。
３Ｌ ランナー３２を経てゲート３３より放射状にキャ
ビティ部１０Ａに射出される。
射出終了後ノズルの圧接が解除されて前記可動部材４が
圧縮バネ５の付勢によりさらに左方向にスライドするこ
とにより、ゲート３３が剪断、分離され同時に前記可動
部材４の可動側型板ＩＡへの係合によって前記キャビテ
ィ部！ＯＡが密閉状態とされ、続く前記可動側金型２の
左方向への移動によって前記の第２段階に移り、その結
果キャビティ部ｌＯＡ内の回転多面鏡ＩＯの圧縮成形が
実現される。
圧縮バネ５の付勢によりさらに左方向にスライドするこ
とにより、ゲート３３が剪断、分離され同時に前記可動
部材４の可動側型板ＩＡへの係合によって前記キャビテ
ィ部！ＯＡが密閉状態とされ、続く前記可動側金型２の
左方向への移動によって前記の第２段階に移り、その結
果キャビティ部ｌＯＡ内の回転多面鏡ＩＯの圧縮成形が
実現される。
本発明により、回転多面鏡を射出圧縮成形法によって樹
脂成形することが可能となって金属材料あるいはガラス
製のものに比して劣ることのない高い面精度をもつ合成
樹脂製の回転多面鏡が実現されることとなった。
脂成形することが可能となって金属材料あるいはガラス
製のものに比して劣ることのない高い面精度をもつ合成
樹脂製の回転多面鏡が実現されることとなった。
その結果、軽量化により駆動系や制御系に負担をかけず
また量産化も可能となって製造コストも著しく低減した
実用上極めて有用な回転多面鏡が提供されることとなっ
た。
また量産化も可能となって製造コストも著しく低減した
実用上極めて有用な回転多面鏡が提供されることとなっ
た。
第１図は本発明による回転多面鏡の平面図および側面図
。 第２図は前記回転多面鏡に対するディスクゲートの構成
を示す説明図。 第３図は射出圧縮成形用金型の断面図。
。 第２図は前記回転多面鏡に対するディスクゲートの構成
を示す説明図。 第３図は射出圧縮成形用金型の断面図。
Claims (2)
- （１）中心に穴部を設けた多角面体表面を鏡面とした回
転多面鏡において、前記回転多面鏡は前記穴部に設けた
リング状のゲートにより成形したものであることを特徴
とする回転多面鏡。 - （２）前記回転多面鏡は射出圧縮成形により樹脂成形し
たものであることを特徴とする請求項１記載の回転多面
鏡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP920990A JPH03214116A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 回転多面鏡 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP920990A JPH03214116A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 回転多面鏡 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03214116A true JPH03214116A (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=11714075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP920990A Pending JPH03214116A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 回転多面鏡 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03214116A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9778457B2 (en) | 2014-02-12 | 2017-10-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Light deflector and polygon mirror |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP920990A patent/JPH03214116A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9778457B2 (en) | 2014-02-12 | 2017-10-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Light deflector and polygon mirror |
| US10451869B2 (en) | 2014-02-12 | 2019-10-22 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Light deflector and polygon mirror |
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