JPH0321493B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321493B2 JPH0321493B2 JP19440281A JP19440281A JPH0321493B2 JP H0321493 B2 JPH0321493 B2 JP H0321493B2 JP 19440281 A JP19440281 A JP 19440281A JP 19440281 A JP19440281 A JP 19440281A JP H0321493 B2 JPH0321493 B2 JP H0321493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- phenolic resin
- special
- resin
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は管球用ベースセメントの改良に関す
る。
る。
発明の技術的背景
一般に白熱電球や放電灯においては封止バルブ
の端部にベースセメントによつて口金を接着して
いる。しかして、従来のベースセメントはノボラ
ツク形フエノール樹脂と松脂やセラツクなどの天
然樹脂とをアルコールなどの有機溶剤で溶解して
濃い液状のものとし、これにヘキサメチレンなど
の硬化剤、耐湿性を付与するためけい素樹脂およ
び炭酸カルシウムなどの無機充填材を配合し、数
時間混練して適度の粘度に練り上げたもので、こ
れを口金内面に塗布してバルブ端部に圧着し、所
定の温度で焼付けを行つてセメントを硬化させて
いる。
の端部にベースセメントによつて口金を接着して
いる。しかして、従来のベースセメントはノボラ
ツク形フエノール樹脂と松脂やセラツクなどの天
然樹脂とをアルコールなどの有機溶剤で溶解して
濃い液状のものとし、これにヘキサメチレンなど
の硬化剤、耐湿性を付与するためけい素樹脂およ
び炭酸カルシウムなどの無機充填材を配合し、数
時間混練して適度の粘度に練り上げたもので、こ
れを口金内面に塗布してバルブ端部に圧着し、所
定の温度で焼付けを行つてセメントを硬化させて
いる。
背景技術の問題点
このようにして口金を接着した管球は長期点灯
により、セメントの熱劣化のため接着力が低下
し、口金がバルブから脱落する事故が発生する。
により、セメントの熱劣化のため接着力が低下
し、口金がバルブから脱落する事故が発生する。
セメントの接着強度を高めるためには、セメン
トの主成分であるフエノール樹脂の配合比を多く
すれば強度的には満足できるが、樹脂の熱収縮の
影響でバルブに生ずる歪みが大きくなり、バルブ
が破損するおそれがある。
トの主成分であるフエノール樹脂の配合比を多く
すれば強度的には満足できるが、樹脂の熱収縮の
影響でバルブに生ずる歪みが大きくなり、バルブ
が破損するおそれがある。
発明の目的
長期間過酷な使用条件にも耐えて接着性を維持
できる管球用ベースセメントを提供することを目
的とする。
できる管球用ベースセメントを提供することを目
的とする。
発明の概要
ベースセメントにジメトキシパラキシレンとフ
エノールとを重合してなる特殊フエノール樹脂を
配合したことにより、ガラスの歪みに与える影響
が少なく、しかも熱安定性を向上させるものであ
る。
エノールとを重合してなる特殊フエノール樹脂を
配合したことにより、ガラスの歪みに与える影響
が少なく、しかも熱安定性を向上させるものであ
る。
発明の実施例
次の配合比によつて各種のベースセメント素材
を試作した。
を試作した。
(イ) ノボラツク形フエノール樹脂 4.4重量％
(ロ) 天然樹脂（セラツク、ロジンなど）
3.9重量％ (ハ) けい素樹脂 1.0重量％ (ニ) 硬化剤 0.6重量％ (ホ) 特殊フエノール樹脂 １〜５重量％各種 (ヘ) 無機充填剤（炭酸カルシウム） 残部 これらのベースセメント素材９重量部に対しアル
コール１重量部の割合いで配合し、混練してベー
スセメントを試作して後述する各種試験を行なつ
た。上記特殊フエノール樹脂はジメトキシパラキ
シレンとフエノールとを重合させたもので、試験
には三井東圧株式会社製商品名ミレツクスXL−
225を使用した。
3.9重量％ (ハ) けい素樹脂 1.0重量％ (ニ) 硬化剤 0.6重量％ (ホ) 特殊フエノール樹脂 １〜５重量％各種 (ヘ) 無機充填剤（炭酸カルシウム） 残部 これらのベースセメント素材９重量部に対しアル
コール１重量部の割合いで配合し、混練してベー
スセメントを試作して後述する各種試験を行なつ
た。上記特殊フエノール樹脂はジメトキシパラキ
シレンとフエノールとを重合させたもので、試験
には三井東圧株式会社製商品名ミレツクスXL−
225を使用した。
まず、これらの試作ベースセメントを用い、２
枚のガラス試験片を接着してその強度を調査し
た。焼付け条件は180℃の温度で20分間とした。
そして、これらの試験片を220℃の温度で長時間
加熱し接着強度の低下を調査した。この結果を第
１図に示す。図は横軸に加熱時間を時間の単位で
とり、縦軸にせん断強度をKg／cm2の単位でとつた
もので、曲線A1（破線）は特殊フエノール樹脂１
重量％のもの、曲線B1（１点鎖線）は同じく２重
量％のもの、曲線C1（２点鎖線）は同じく３重量
％のもの、曲線D1（３点鎖線）は同じく４重量％
のもの、曲線E1（４点鎖線）は同じく５重量％の
もの、曲線R1（実線）は特殊フエノール樹脂を含
まない従来のものの耐熱特性をそれぞれ示す。こ
の図から、特殊フエノール樹脂を１〜５重量％含
有するベースセメントはいずれも従来のものより
も耐熱性に優れており、特に特殊フエノール樹脂
を４〜５重量％含有するものが格別に優れてい
る。
枚のガラス試験片を接着してその強度を調査し
た。焼付け条件は180℃の温度で20分間とした。
そして、これらの試験片を220℃の温度で長時間
加熱し接着強度の低下を調査した。この結果を第
１図に示す。図は横軸に加熱時間を時間の単位で
とり、縦軸にせん断強度をKg／cm2の単位でとつた
もので、曲線A1（破線）は特殊フエノール樹脂１
重量％のもの、曲線B1（１点鎖線）は同じく２重
量％のもの、曲線C1（２点鎖線）は同じく３重量
％のもの、曲線D1（３点鎖線）は同じく４重量％
のもの、曲線E1（４点鎖線）は同じく５重量％の
もの、曲線R1（実線）は特殊フエノール樹脂を含
まない従来のものの耐熱特性をそれぞれ示す。こ
の図から、特殊フエノール樹脂を１〜５重量％含
有するベースセメントはいずれも従来のものより
も耐熱性に優れており、特に特殊フエノール樹脂
を４〜５重量％含有するものが格別に優れてい
る。
つぎに、上述の試作ベースセメントを真鍮板上
に塊状にして２ｇを秤取し、180℃で20分間加熱
してセメントの広がる状態を調査した。この結果
を第２図の棒グラフで示す。図は横軸に試作品の
種類をA2〜R2で示し、縦軸に広がつた距離をmm
の単位でとつたもので、棒A2は特殊フエノール
樹脂が１重量％のもの、棒B2は特殊フエノール
樹脂が２重量％のもの、棒C2は特殊フエノール
樹脂が３重量％のもの、棒D2は特殊フエノール
樹脂が４重量％のもの、棒E2は特殊フエノール
樹脂が５重量％のもの、棒R2は特殊フエノール
樹脂を含まない従来のものの流動特性をそれぞれ
示す。この図から、特殊フエノール樹脂を１〜５
重量％含有するベースセメントはいずれも従来の
ものより流動特性が優れており、特に特殊フエノ
ール樹脂を５重量％含有するものが格別に優れて
いる。
に塊状にして２ｇを秤取し、180℃で20分間加熱
してセメントの広がる状態を調査した。この結果
を第２図の棒グラフで示す。図は横軸に試作品の
種類をA2〜R2で示し、縦軸に広がつた距離をmm
の単位でとつたもので、棒A2は特殊フエノール
樹脂が１重量％のもの、棒B2は特殊フエノール
樹脂が２重量％のもの、棒C2は特殊フエノール
樹脂が３重量％のもの、棒D2は特殊フエノール
樹脂が４重量％のもの、棒E2は特殊フエノール
樹脂が５重量％のもの、棒R2は特殊フエノール
樹脂を含まない従来のものの流動特性をそれぞれ
示す。この図から、特殊フエノール樹脂を１〜５
重量％含有するベースセメントはいずれも従来の
ものより流動特性が優れており、特に特殊フエノ
ール樹脂を５重量％含有するものが格別に優れて
いる。
つぎに、上述の試作ベースセメントを用い、定
格100V100Wの白熱電球に口金を接着した。そし
て、これらの試験電球を電気恒温槽に入れ215℃
の温度で長時間加熱して接着強度の低下を調査し
た。この結果を第３図に示す。図は横軸に加熱時
間を時間の単位でとり、縦軸にねじり強度をトル
クで測定しKgcmの単位でとり、曲線A3（破線）は
特殊フエノール樹脂１重量％のもの、曲線B3（１
点鎖線）は同じく２重量％のもの、曲線C3（２点
鎖線）は同じく３重量％のもの、曲線D3（３点鎖
線）は同じく４重量％のもの、曲線E3（４点鎖
線）は同じく５重量％のもの、曲線R3（実線）は
特殊フエノールを含まない従来のものの耐熱特性
をそれぞれ示す。この図から、特殊フエノール樹
脂を１〜５重量％含有するベースセメントはいず
れも従来のものよりも耐熱性に優れており、特に
特殊フエノール樹脂を４〜５重量％含有するもの
が格別に優れている。
格100V100Wの白熱電球に口金を接着した。そし
て、これらの試験電球を電気恒温槽に入れ215℃
の温度で長時間加熱して接着強度の低下を調査し
た。この結果を第３図に示す。図は横軸に加熱時
間を時間の単位でとり、縦軸にねじり強度をトル
クで測定しKgcmの単位でとり、曲線A3（破線）は
特殊フエノール樹脂１重量％のもの、曲線B3（１
点鎖線）は同じく２重量％のもの、曲線C3（２点
鎖線）は同じく３重量％のもの、曲線D3（３点鎖
線）は同じく４重量％のもの、曲線E3（４点鎖
線）は同じく５重量％のもの、曲線R3（実線）は
特殊フエノールを含まない従来のものの耐熱特性
をそれぞれ示す。この図から、特殊フエノール樹
脂を１〜５重量％含有するベースセメントはいず
れも従来のものよりも耐熱性に優れており、特に
特殊フエノール樹脂を４〜５重量％含有するもの
が格別に優れている。
つぎに、上述の白熱電球による接着試験品を定
格電流で長時間点灯して寿命時間で接着強度を測
定した。この結果を第４図に示す。図は横軸に点
灯時間を時間の単位でとり、縦軸にねじり強度を
トルクで測定しKgcmの単位でとり、曲線A4（破
線）は特殊フエノール樹脂１重量％のもの、曲線
B4（１点鎖線）は同じく２重量％のもの、曲線C4
（２点鎖線）は同じく３重量％のもの、曲線D4
（３点鎖線）は同じく４重量％のもの、曲線E4
（４点鎖線）は同じく５重量％のもの、曲線R4
（実線）は特殊フエノール樹脂を含まない従来の
ものの劣化特性をそれぞれ示す。この図から、特
殊フエノール樹脂を１〜５重量％含有するベース
セメントはいずれも従来のものよりも劣化特性に
優れており、特に特殊フエノール樹脂を４〜５重
量％含有するものが格別に優れている。
格電流で長時間点灯して寿命時間で接着強度を測
定した。この結果を第４図に示す。図は横軸に点
灯時間を時間の単位でとり、縦軸にねじり強度を
トルクで測定しKgcmの単位でとり、曲線A4（破
線）は特殊フエノール樹脂１重量％のもの、曲線
B4（１点鎖線）は同じく２重量％のもの、曲線C4
（２点鎖線）は同じく３重量％のもの、曲線D4
（３点鎖線）は同じく４重量％のもの、曲線E4
（４点鎖線）は同じく５重量％のもの、曲線R4
（実線）は特殊フエノール樹脂を含まない従来の
ものの劣化特性をそれぞれ示す。この図から、特
殊フエノール樹脂を１〜５重量％含有するベース
セメントはいずれも従来のものよりも劣化特性に
優れており、特に特殊フエノール樹脂を４〜５重
量％含有するものが格別に優れている。
以上の試験結果からベースセメント素材中に特
殊フエノール樹脂を１〜５重量％含有するものが
従来のものより耐熱性および耐久性に優れてい
る。
殊フエノール樹脂を１〜５重量％含有するものが
従来のものより耐熱性および耐久性に優れてい
る。
なお、セメント素材各成分の望ましい配合比は
下記のとおりである。
下記のとおりである。
(イ) ノボラツク形フエノール樹脂３〜５重量％
(ロ) 天然樹脂 ３〜4.5重量％
(ハ) けい素樹脂 0.5〜1.5重量％
(ニ) 硬化剤 0.5〜0.7重量％
(ホ) 特殊フエノール樹脂 １〜５重量％
(ヘ) 無機充填剤 残
なお、特殊フエノール樹脂としてイギリス国ア
ルブライトウイルソン社製商品名XYLOX225を
用いても同様であつた。
ルブライトウイルソン社製商品名XYLOX225を
用いても同様であつた。
なお、本発明のベースセメントは総ての管球た
とえば一般電球、特殊電球、反射形電球、螢光ラ
ンプ、水銀ランプなどに用いて有効である。
とえば一般電球、特殊電球、反射形電球、螢光ラ
ンプ、水銀ランプなどに用いて有効である。
発明の効果
本発明の管球用ベースセメントはノボラツク形
フエノール樹脂、天然樹脂、けい素樹脂、硬化
剤、ジメトキシパラキシレンとフエノールとを重
合してなる特殊フエノール樹脂および無機充填剤
からなるセメント素材を有機溶剤で混練したの
で、熱劣化による接着強度の低下が少なく、寿命
末期に到るまで口金脱落のおそれがない。
フエノール樹脂、天然樹脂、けい素樹脂、硬化
剤、ジメトキシパラキシレンとフエノールとを重
合してなる特殊フエノール樹脂および無機充填剤
からなるセメント素材を有機溶剤で混練したの
で、熱劣化による接着強度の低下が少なく、寿命
末期に到るまで口金脱落のおそれがない。
第１図は本発明の管球用ベースセメントの一実
施例のガラス試験片による耐熱試験結果を示すグ
ラフ、第２図は同じく熱流動性を示すグラフ、第
３図は同じく電球による耐熱試験結果を示すグラ
フ、第４図は同じく電球による寿命試験結果を示
すグラフである。
施例のガラス試験片による耐熱試験結果を示すグ
ラフ、第２図は同じく熱流動性を示すグラフ、第
３図は同じく電球による耐熱試験結果を示すグラ
フ、第４図は同じく電球による寿命試験結果を示
すグラフである。
Claims (1)
- １ ノボラツク形フエノール樹脂、天然樹脂、け
い素樹脂、硬化剤、ジメトキシパラキシレンとフ
エノールとを重合してなる特殊フエノール樹脂お
よび無機充填材からなるセメント素材を有機溶剤
で混練したことを特徴とする管球用ベースセメン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19440281A JPS5899144A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 管球用ベ−スセメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19440281A JPS5899144A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 管球用ベ−スセメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899144A JPS5899144A (ja) | 1983-06-13 |
| JPH0321493B2 true JPH0321493B2 (ja) | 1991-03-22 |
Family
ID=16324000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19440281A Granted JPS5899144A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 管球用ベ−スセメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899144A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5530040A (en) * | 1995-04-14 | 1996-06-25 | Ross; Donald B. | Traction composition for rubber |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19440281A patent/JPS5899144A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5899144A (ja) | 1983-06-13 |
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