JPH03215081A - 記録用シート - Google Patents
記録用シートInfo
- Publication number
- JPH03215081A JPH03215081A JP1121413A JP12141389A JPH03215081A JP H03215081 A JPH03215081 A JP H03215081A JP 1121413 A JP1121413 A JP 1121413A JP 12141389 A JP12141389 A JP 12141389A JP H03215081 A JPH03215081 A JP H03215081A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- alumina hydrate
- less
- recording sheet
- pores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、記録用シート、特にインクの吸収性に優れ、
しかも印字後処理を要さずに光沢を有し、画像面が保護
された記録物を与え得る記録用シートに関わるものであ
る。
しかも印字後処理を要さずに光沢を有し、画像面が保護
された記録物を与え得る記録用シートに関わるものであ
る。
［従来の技術］
インクジョエット方式によるプリンターは、フルカラー
化が容易なことや印字騒音が低いこと等から近年急速に
普及しつつある。この方式ではノズルから被記録材に向
けてインク液滴を高速で射出するものであり、被記録材
は速やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有す
ることが要求される。
化が容易なことや印字騒音が低いこと等から近年急速に
普及しつつある。この方式ではノズルから被記録材に向
けてインク液滴を高速で射出するものであり、被記録材
は速やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有す
ることが要求される。
従来かかる要求を満たす為に、基村上に微粉シリカ等を
バインダーと共に塗布し、多孔質層を設けたものを被記
録材として用いることが提案され、又一部は実用に供さ
れている。
バインダーと共に塗布し、多孔質層を設けたものを被記
録材として用いることが提案され、又一部は実用に供さ
れている。
［発明の解決しようとする問題点］
しかしながら、これら被記録材にあっては、表面光沢が
な《、又表面強度の低い印刷物しか得られない欠点を有
している。
な《、又表面強度の低い印刷物しか得られない欠点を有
している。
このような欠点を解消する為、印刷後にラミネート処理
を施すことが提案されているが、このような後処理は手
間やコスト面で好ましくない欠点を有している。又、後
処理なしで問題を解決する手段として透明な支持体上に
多孔質な表層を形成し、表層側から印字し、支持体側（
裏側）から視認するシートが提案されている（特開昭６
１−１９７２８５号）。
を施すことが提案されているが、このような後処理は手
間やコスト面で好ましくない欠点を有している。又、後
処理なしで問題を解決する手段として透明な支持体上に
多孔質な表層を形成し、表層側から印字し、支持体側（
裏側）から視認するシートが提案されている（特開昭６
１−１９７２８５号）。
しかしながら、この方法では印字側から支持体側へのイ
ンクの浸透が不十分であり、十分な色濃度が得られない
欠点を有している。更に、これを改善する手段として基
村上にインク輸送層とインク保持層とを設け、インクの
浸透を有効に行なおうとする提案もなされている（特開
昭６２−２４２５７５）。
ンクの浸透が不十分であり、十分な色濃度が得られない
欠点を有している。更に、これを改善する手段として基
村上にインク輸送層とインク保持層とを設け、インクの
浸透を有効に行なおうとする提案もなされている（特開
昭６２−２４２５７５）。
しかしながら、この方法はインク保持層に無孔質粒子を
用い、しかも保持層全体にわたって無孔体になっていて
、インクはこの無孔体層との反応によって発色するよう
になされている為、インクを保持できず、十分な発色を
望むことができない欠点を有している。
用い、しかも保持層全体にわたって無孔体になっていて
、インクはこの無孔体層との反応によって発色するよう
になされている為、インクを保持できず、十分な発色を
望むことができない欠点を有している。
［問題点を解決するための手段］
本発明者はこれら従来法が有する諸欠点を排除し、光沢
を有し、且印刷面に高強度を有し、鮮明な画像を得るこ
とのできる記録用シートを得ることを目的として種々研
究、検討した結果、透明な基材を用い、これに色素の多
孔質吸着層とそれの溶剤を吸着する層を別層に設けるよ
うにし、印刷後は透明基材側から画像へ視認するように
せしめることにより前記目的を達成し得ることを見出し
た。
を有し、且印刷面に高強度を有し、鮮明な画像を得るこ
とのできる記録用シートを得ることを目的として種々研
究、検討した結果、透明な基材を用い、これに色素の多
孔質吸着層とそれの溶剤を吸着する層を別層に設けるよ
うにし、印刷後は透明基材側から画像へ視認するように
せしめることにより前記目的を達成し得ることを見出し
た。
か《して本発明は、透明基材上に主として多孔性アルミ
ナ水和物からなる層を設け、更にその上に主として多孔
性微粉シリカからなる層を設けたことを特徴とする記録
用シートを提供するにある。
ナ水和物からなる層を設け、更にその上に主として多孔
性微粉シリカからなる層を設けたことを特徴とする記録
用シートを提供するにある。
本発明に用いられる透明基材としては特に限定はな《、
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ジ
アセテート等の有機フィルムやシート、各種ガラス等が
用いられる。
例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ジ
アセテート等の有機フィルムやシート、各種ガラス等が
用いられる。
これら基材の厚さは目的により選ばれ、特に限定されな
い。これら基材は、後述する色素の担持媒体となるアル
ミナ水和物との接着性を改善する目的で必要に応じ、コ
ロナ放電処理等の表面処理やプレコート層を設けること
も出来る。このような透明基材の表面には先ず多孔質な
アルミナ水和物層が設けられる。
い。これら基材は、後述する色素の担持媒体となるアル
ミナ水和物との接着性を改善する目的で必要に応じ、コ
ロナ放電処理等の表面処理やプレコート層を設けること
も出来る。このような透明基材の表面には先ず多孔質な
アルミナ水和物層が設けられる。
かかる水和物層にあっては、半径４０〜１００人未満を
有する細孔の全容積が０． ｌｅｅ／ｇ以上０．４ｃｃ
／ｇ未満であるのが好ましい。かかる物性が前記範囲に
満たない場合には色素の吸収性が不十分となり、逆に前
記範囲を超える場合には透明性が損なわれ白っぽい発色
となる恐れがあるのでいずれも好ましくない。そして上
記物性に加えてかかるアルミナ水和物層は、半径１００
〜１０００人を有する細孔の全容積がＯ． ｌｃｃ／ｇ
以下にするとより鮮明な画像が得ら、そして更に加つる
に半径１０〜４０人未満を有する細孔の全容積が０．２
１．０ｃｃ／ｇにすると更に一層鮮明な画像を得られ
るので特に好ましい。尚、本発明における細孔径分布の
測定は、オミクロンテクノロジー社製のオムニソーブ１
００を用いた窒素吸脱着法により行なった。又、かかる
多孔性アルミナ水和物の厚さは、印刷に用いられるイン
ク量等によって厳密には決定されるが、一般には１〜２
０μ程度を採用するのが適当である。厚さが前記範囲に
満たない場合には発色が不十分となり、逆に前記範囲を
超える場合には層の機械的強度が低下したり透明性が阻
害される恐れがあるので好ましくない。多孔性アルミナ
水和物としては種々のものを採用し得るが、とりわけ擬
ベーマイトな採用する場合には特に発色性が優れている
ので好ましい。かかる擬ベーマイトとしては、後述する
実施例１に示した如き触媒化成工業■から市販されてい
る商品名「カタロイドＡＳ一３」の如きＡｌ２０３固型
分に換算して７重量％を含有するアルミナゾルを純水に
より１００倍に希釈し、これを親水化したコロジオン膜
上に滴下して乾燥せしめた場合、一定方向に配向した毛
状束のアルミナ水和物の集合体を形成する様なアルミナ
ゾルが最適である。実際アルミナ水和物を透明基村上に
設ける手段としては、種々の方法を採用し得るが、予め
アルミナ水和物とバインダーの混合スラリーを調製して
おき、これをロールコーター、エアナイフコーター ブ
レードコーター、ロッドコーター、バーコーター等の各
種コーターにより基村上に塗布乾燥する方法が好適であ
る。又、アルミナ水和物としては所謂アルミナゾルな用
いると発色層として好ましい形態を得やす《好適である
が、所望により粉末状の原料を用いることも可能である
。
有する細孔の全容積が０． ｌｅｅ／ｇ以上０．４ｃｃ
／ｇ未満であるのが好ましい。かかる物性が前記範囲に
満たない場合には色素の吸収性が不十分となり、逆に前
記範囲を超える場合には透明性が損なわれ白っぽい発色
となる恐れがあるのでいずれも好ましくない。そして上
記物性に加えてかかるアルミナ水和物層は、半径１００
〜１０００人を有する細孔の全容積がＯ． ｌｃｃ／ｇ
以下にするとより鮮明な画像が得ら、そして更に加つる
に半径１０〜４０人未満を有する細孔の全容積が０．２
１．０ｃｃ／ｇにすると更に一層鮮明な画像を得られ
るので特に好ましい。尚、本発明における細孔径分布の
測定は、オミクロンテクノロジー社製のオムニソーブ１
００を用いた窒素吸脱着法により行なった。又、かかる
多孔性アルミナ水和物の厚さは、印刷に用いられるイン
ク量等によって厳密には決定されるが、一般には１〜２
０μ程度を採用するのが適当である。厚さが前記範囲に
満たない場合には発色が不十分となり、逆に前記範囲を
超える場合には層の機械的強度が低下したり透明性が阻
害される恐れがあるので好ましくない。多孔性アルミナ
水和物としては種々のものを採用し得るが、とりわけ擬
ベーマイトな採用する場合には特に発色性が優れている
ので好ましい。かかる擬ベーマイトとしては、後述する
実施例１に示した如き触媒化成工業■から市販されてい
る商品名「カタロイドＡＳ一３」の如きＡｌ２０３固型
分に換算して７重量％を含有するアルミナゾルを純水に
より１００倍に希釈し、これを親水化したコロジオン膜
上に滴下して乾燥せしめた場合、一定方向に配向した毛
状束のアルミナ水和物の集合体を形成する様なアルミナ
ゾルが最適である。実際アルミナ水和物を透明基村上に
設ける手段としては、種々の方法を採用し得るが、予め
アルミナ水和物とバインダーの混合スラリーを調製して
おき、これをロールコーター、エアナイフコーター ブ
レードコーター、ロッドコーター、バーコーター等の各
種コーターにより基村上に塗布乾燥する方法が好適であ
る。又、アルミナ水和物としては所謂アルミナゾルな用
いると発色層として好ましい形態を得やす《好適である
が、所望により粉末状の原料を用いることも可能である
。
バインダーとしては、一般にデンブンやその変性物、Ｐ
ＶＡやその変性物、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテック
ス、ヒドロキシセルロース、ポリビニルピロリドン等の
有機物を用いることができる。
ＶＡやその変性物、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテック
ス、ヒドロキシセルロース、ポリビニルピロリドン等の
有機物を用いることができる。
又、バインダーの使用量はアルミナ水和物の１０〜５０
重量％程度を採用するのが適当である。
重量％程度を採用するのが適当である。
バインダーの使用量が前記範囲に満たない場合にはアル
ミナ水和物層の機械的強度が不十分となり、逆に前記範
囲を超える場合には色素の吸収性を阻害する恐れがある
ので何れも好まし《ない。かくして設けられた多孔性ア
ルミナ水和物層は乾燥され、その表面に微粉シリカ層が
設けられる。
ミナ水和物層の機械的強度が不十分となり、逆に前記範
囲を超える場合には色素の吸収性を阻害する恐れがある
ので何れも好まし《ない。かくして設けられた多孔性ア
ルミナ水和物層は乾燥され、その表面に微粉シリカ層が
設けられる。
用いられる微粉シリカとしては、その平均粒子直径が１
〜５０μ、細孔容積が０．５〜３． ０ｃｃ／ｇ程度を
採用するのが適当である。平均粒子径及び細孔容積が夫
々前記範囲に満たない場合には、色素の溶剤の吸収性が
不十分となり、逆にそれらが前記範囲を超える場合には
吸収性が高くなりすぎ、色素迄も吸収担持してしまう恐
れがあるのでいずれも好ましくない。
〜５０μ、細孔容積が０．５〜３． ０ｃｃ／ｇ程度を
採用するのが適当である。平均粒子径及び細孔容積が夫
々前記範囲に満たない場合には、色素の溶剤の吸収性が
不十分となり、逆にそれらが前記範囲を超える場合には
吸収性が高くなりすぎ、色素迄も吸収担持してしまう恐
れがあるのでいずれも好ましくない。
微粉シリカ層の厚さは、用いられるインクやその溶剤の
種類、インク量等により厳密には決定されるが、一般に
は５〜５０μ程度を採用するのが適当である。厚さが前
記範囲に満たない場合には、吸収性が不足し像がにじみ
、逆に前記範囲を超える場合には、吸収性が高《なりす
ぎ色素迄も吸収担持してしまい像を形成しない恐れがあ
るのでいずれも好まし《ない。
種類、インク量等により厳密には決定されるが、一般に
は５〜５０μ程度を採用するのが適当である。厚さが前
記範囲に満たない場合には、吸収性が不足し像がにじみ
、逆に前記範囲を超える場合には、吸収性が高《なりす
ぎ色素迄も吸収担持してしまい像を形成しない恐れがあ
るのでいずれも好まし《ない。
実際、微粉シリカを多孔性アルミナ水和物層上に設ける
手段としては、前述した多孔性アルミナ水和物層の形成
手段をほぼ採用することが出来る。
手段としては、前述した多孔性アルミナ水和物層の形成
手段をほぼ採用することが出来る。
か《して、本発明による記録用シートは、微粉シリカ層
側からインクを供給するとその溶剤だけがシリカ層に担
持され、色素はその下層であるアルミナ水和物層に担持
せしめることができる。この結果、印刷物を透明基体側
（印刷側の裏側）から見ると透明基体の透明性がほぼそ
のまま保たれ、しかも鮮明な画像を見ることが可能とな
る。
側からインクを供給するとその溶剤だけがシリカ層に担
持され、色素はその下層であるアルミナ水和物層に担持
せしめることができる。この結果、印刷物を透明基体側
（印刷側の裏側）から見ると透明基体の透明性がほぼそ
のまま保たれ、しかも鮮明な画像を見ることが可能とな
る。
本発明による記録シートは、水性、油性いずれのインク
をも使用可能であり、特にインクジェット記録用紙とし
て優れているが、これに限らず種々の記録用紙として有
用である。
をも使用可能であり、特にインクジェット記録用紙とし
て優れているが、これに限らず種々の記録用紙として有
用である。
［実施例］
尚、実施例、比較例で得られた記録用シートの評価方法
は次に示す方法で行なった。
は次に示す方法で行なった。
■印字：キヤノン社フルカラープリンターＦＰ−５１０
を用いて、黒色で１ ｃｍＸ ｌ ｃｍのパターンを印
字した。
を用いて、黒色で１ ｃｍＸ ｌ ｃｍのパターンを印
字した。
■色濃度：■で印字したシートの記録面の裏側の反射色
濃度をサクラデンシトメータＰＤＡ４５で測定した。
濃度をサクラデンシトメータＰＤＡ４５で測定した。
■にじみ：■で印字したシートのパターンのにじみ具合
から４段階で評価した。
から４段階で評価した。
（０，○，△，×）
文中の部および％はそれぞれ重量部および重量％である
。
。
実施例ｌ
擬ベーマイトゾルＡＳ−３ （触媒化成社製）５部（固
形分）、ポリビニルアルコールＰＶＡｌ１７ （クラレ
社製）１部（固形分）および水からなる固形分約ｌＯ％
のコート液を調製し、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（東レ社製１００μｍ）に、バーコーターにより乾
燥時の膜厚が５μｍとなるよう塗布し乾燥した。更に、
この上に、ホワイトカーボンカーブレックス＃８０（塩
野義製薬社製） １０部（固形分）、ポリビニルアルコ
ールＰＶＡ１１７ （クラレ社製）１部（固形分）およ
び水からなる固形分約１５％のコート液を調製し、乾燥
時の塗布量７ ｇ／ｍ”となるよう塗布、乾燥して記録
用シートを作成した。
形分）、ポリビニルアルコールＰＶＡｌ１７ （クラレ
社製）１部（固形分）および水からなる固形分約ｌＯ％
のコート液を調製し、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（東レ社製１００μｍ）に、バーコーターにより乾
燥時の膜厚が５μｍとなるよう塗布し乾燥した。更に、
この上に、ホワイトカーボンカーブレックス＃８０（塩
野義製薬社製） １０部（固形分）、ポリビニルアルコ
ールＰＶＡ１１７ （クラレ社製）１部（固形分）およ
び水からなる固形分約１５％のコート液を調製し、乾燥
時の塗布量７ ｇ／ｍ”となるよう塗布、乾燥して記録
用シートを作成した。
実施例２
実施例１に用いたＡＳ−３をアルミナゾルＡＬＩＯＯ（
日産化学社製）に代えた以外は実施例１と同様の方法で
シートを作成した。
日産化学社製）に代えた以外は実施例１と同様の方法で
シートを作成した。
実施例３
実施例１に用いたＡＳ−３を擬ベーマイトＡＳ−１（触
媒化成社製）に代えた以外は実施例１と同様の方法でシ
ートを作成した。
媒化成社製）に代えた以外は実施例１と同様の方法でシ
ートを作成した。
比較例１
実施例１に用いたＡＳ−３をシリカゾル、カタロイト
ＳＩ−４０ （触媒化成社製）に代えた以外は実施例１
と同様の方法でシートを作成した。
ＳＩ−４０ （触媒化成社製）に代えた以外は実施例１
と同様の方法でシートを作成した。
比較例２
実施例１に用いたカーブレツクス＃８０を、炭酸カルシ
ウム（平均粒径０．６μ）に代えた以外は実施例１と同
様の方法でシートを作成した。
ウム（平均粒径０．６μ）に代えた以外は実施例１と同
様の方法でシートを作成した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、透明な基材上に主として多孔性アルミナ水和物から
なる層を設け、更にその上に主として多孔性微粉シリカ
からなる層を設けたことを特徴とする記録用シート。 ２、多孔性アルミナ水和物層は半径４０〜１００Å未満
を有する細孔の全容積が０．１ｃｃ／ｇ以上０．４ｃｃ
／ｇ未満である請求項（１）の記録用シート。 ３、多孔性アルミナ水和物層は半径４０〜１００Å未満
を有する細孔の全容積が０．１ｃｃ／ｇ以上０．４ｃｃ
／ｇ未満で且半径１００〜１０００Åを有する細孔の全
容積が０．１ｃｃ／ｇ以下である請求項（１）の記録用
シート。 ４、多孔性アルミナ水和物層は、半径１０〜４０Å未満
を有する細孔の全容積が０．２〜１．０ｃｃ／ｇ、半径
４０〜１００Å未満を有する細孔の全容積が０．１ｃｃ
／ｇ以上０．４ｃｃ／ｇ未満で且半径１００〜１０００
Åを有する細孔の全容積が０．１ｃｃ／ｇ以下である請
求項（１）の記録用シート。 ５、アルミナ水和物が擬ベーマイトである請求項（１）
又は（２）又は（３）の記録用シート。 ６、擬ベーマイトは、Ａｌ＿２Ｏ＿３固型分に換算して
７重量％を含有するアルミナゾルを純水により１００倍
に希釈し、これを親水化したコロジオン膜上に滴下して
乾燥せしめた場合、一定方向に配向した毛状束のアルミ
ナ水和物の集合体を形成する様なアルミナゾルである請
求項（５）の記録用シート。 ７、微粉シリカが平均粒子直径１〜５０μ、細孔容積０
．５〜３．０ｃｃ／ｇである請求孔（１）の記録用シー
ト。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-319496 | 1988-12-20 | ||
| JP31949688 | 1988-12-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215081A true JPH03215081A (ja) | 1991-09-20 |
| JP3025773B2 JP3025773B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0705710A1 (en) * | 1994-09-09 | 1996-04-10 | Asahi Glass Company Ltd. | Coated paper and methods for its preparation |
| EP0742108A1 (en) * | 1995-05-12 | 1996-11-13 | Asahi Glass Company Ltd. | Recording medium |
| JPH10324058A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-12-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
| JP2004212461A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Polymatech Co Ltd | 加飾樹脂成形体およびその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0705710A1 (en) * | 1994-09-09 | 1996-04-10 | Asahi Glass Company Ltd. | Coated paper and methods for its preparation |
| US5985076A (en) * | 1994-09-09 | 1999-11-16 | Asahi Glass Company Ltd. | Coated paper and methods for its preparation |
| EP0742108A1 (en) * | 1995-05-12 | 1996-11-13 | Asahi Glass Company Ltd. | Recording medium |
| JPH10324058A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-12-08 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | インクジェット記録シート及びその製造方法 |
| JP2004212461A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Polymatech Co Ltd | 加飾樹脂成形体およびその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |