JPH03215619A - 高炉へのフラックスの吹込み方法 - Google Patents
高炉へのフラックスの吹込み方法Info
- Publication number
- JPH03215619A JPH03215619A JP1088790A JP1088790A JPH03215619A JP H03215619 A JPH03215619 A JP H03215619A JP 1088790 A JP1088790 A JP 1088790A JP 1088790 A JP1088790 A JP 1088790A JP H03215619 A JPH03215619 A JP H03215619A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- mixing ratio
- pulverized coal
- blast furnace
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
二産貰上の利用分野］
二の発明は、微粉炭とフラソクスを混合して高炉羽目よ
り吹き込む高炉へのフランクス吹込み方法に関する。
り吹き込む高炉へのフランクス吹込み方法に関する。
Σ従来の技術二
コークス比の低下を目的として、高炉羽口から微粉炭を
吹き込むことが行われている。また、製？〜製鋼間のト
ータルコストミニマムの追及および高級鋼製造のニーズ
から、溶銑予備処理技術とともに、高炉低Ｓｉ操業技術
の一つとして、羽目から粉体を吹込み銑中Ｓｉを低下さ
せる羽口粉体吹込み技術が鉄鋼各社で試みられている。
吹き込むことが行われている。また、製？〜製鋼間のト
ータルコストミニマムの追及および高級鋼製造のニーズ
から、溶銑予備処理技術とともに、高炉低Ｓｉ操業技術
の一つとして、羽目から粉体を吹込み銑中Ｓｉを低下さ
せる羽口粉体吹込み技術が鉄鋼各社で試みられている。
その一つとして、微粉の酸化鉄を溶銑屯当たり５ｋｇ以
上吹き込むか、前記酸化鉄を燃料と一緒に吹き込んで、
Ｓｉを酸化してＳｉ０２に滓化するものく特開昭５８−
９６８０３号公報）がある。また、羽口部よりＭｇＯ源
やＣａＯ源をフランクスして吹込む方法もある。これは
、高炉内でＳｉＯガスが発生するのは、主として雰囲気
温度の高い羽口先レースウエー近傍であり、 ＳｉＯ■÷Ｃ−ＳｉＯ＋ＣＯ の反応によってＳｔが溶銑中に入るものと考えられ、Ｍ
ｇＯ．ＣａＯ系のフラノクスを羽口がら吹き込むことに
より、羽口近傍のスラグ中のＳｉ０２の活量を低下させ
、 Ｓ ｉ Ｏ ２ ”． Ｃ→ Ｓ ｉ Ｏ＋
ＣＯの反応と抑制して、銑中Ｓｉを低下させると考えら
れている。
上吹き込むか、前記酸化鉄を燃料と一緒に吹き込んで、
Ｓｉを酸化してＳｉ０２に滓化するものく特開昭５８−
９６８０３号公報）がある。また、羽口部よりＭｇＯ源
やＣａＯ源をフランクスして吹込む方法もある。これは
、高炉内でＳｉＯガスが発生するのは、主として雰囲気
温度の高い羽口先レースウエー近傍であり、 ＳｉＯ■÷Ｃ−ＳｉＯ＋ＣＯ の反応によってＳｔが溶銑中に入るものと考えられ、Ｍ
ｇＯ．ＣａＯ系のフラノクスを羽口がら吹き込むことに
より、羽口近傍のスラグ中のＳｉ０２の活量を低下させ
、 Ｓ ｉ Ｏ ２ ”． Ｃ→ Ｓ ｉ Ｏ＋
ＣＯの反応と抑制して、銑中Ｓｉを低下させると考えら
れている。
［発明が解決しようとする課題］
フラックスを華味で吹き込むと、配管、ベント部やノズ
ルの摩耗の増加および詰まりが増加するという問題があ
るが、これがフラックスと微粉炭を混合することにより
解決されるということは知られている。しかしながら、
フランクスと微粉炭の適正な混合比については明確にさ
れておらず、混合比によっては、配管詰まりが発生する
ことがあった。本発明は、配管詰まりの発生しない適正
な混合比率を提供することを目的とするものである。
ルの摩耗の増加および詰まりが増加するという問題があ
るが、これがフラックスと微粉炭を混合することにより
解決されるということは知られている。しかしながら、
フランクスと微粉炭の適正な混合比については明確にさ
れておらず、混合比によっては、配管詰まりが発生する
ことがあった。本発明は、配管詰まりの発生しない適正
な混合比率を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記のような目的を達成しようとするもので、
高炉羽口から炉内にＭｇＯ．Ｃａｏ系フラックスと微粉
炭を混合して吹き込む高炉へのフラックス吹込み方法に
おいて、フラックスと微粉炭の混合比を０ ０７〜０
４の範囲とすることを特徴とする高炉へのフラックス吹
込み方法である。
高炉羽口から炉内にＭｇＯ．Ｃａｏ系フラックスと微粉
炭を混合して吹き込む高炉へのフラックス吹込み方法に
おいて、フラックスと微粉炭の混合比を０ ０７〜０
４の範囲とすることを特徴とする高炉へのフラックス吹
込み方法である。
［作用］
フラックスと微粉炭の混合比を０．０７〜０．４の範囲
としたのは、フラソクスと微粉炭の混合比を０．０７未
満とすると、微粉炭中のフラックスの濃度が大きく変動
し、銑中Ｓｉの低減効果が極めて少なく、また、フラッ
クスと微粉炭の混合比が０．４を越えると、配管内での
流動性が悪化し、配管詰まりが発生して、吹込みが困難
となるからである． ［実施例］ 本発明の実施例を以下に詳細に説明する。発明者等は、
フラックスと微粉炭の混合物の流動性を調べるなめに、
フラックスと微粉炭の混合比（混合重量比である）を変
化させ、混合物の圧縮度および崩壊角の変化を調査する
試験を行った。ここに、圧縮度および崩壊角が小さい程
、流動性が良く配管内での詰まりは発生しにくいという
ことは周知である。第３図は混合物の圧縮度の変化を示
したもので、微粉炭羊昧（混合比：０）のとき、圧縮度
は３４％であり、混合比が増加するにつれて圧縮度も増
加し、混合比が１のとき、圧縮度は４１％となった．第
４図は、混合物の崩壊角の変化を示したもので、微粉炭
車味のとき、崩壊角は１９度であり、混合比が増加する
につれて崩壊角も増加し、混合比が１のとき崩壊角が２
４度となった。すなわち混合比が増加するにしたがって
流動性が悪化することが判明した。
としたのは、フラソクスと微粉炭の混合比を０．０７未
満とすると、微粉炭中のフラックスの濃度が大きく変動
し、銑中Ｓｉの低減効果が極めて少なく、また、フラッ
クスと微粉炭の混合比が０．４を越えると、配管内での
流動性が悪化し、配管詰まりが発生して、吹込みが困難
となるからである． ［実施例］ 本発明の実施例を以下に詳細に説明する。発明者等は、
フラックスと微粉炭の混合物の流動性を調べるなめに、
フラックスと微粉炭の混合比（混合重量比である）を変
化させ、混合物の圧縮度および崩壊角の変化を調査する
試験を行った。ここに、圧縮度および崩壊角が小さい程
、流動性が良く配管内での詰まりは発生しにくいという
ことは周知である。第３図は混合物の圧縮度の変化を示
したもので、微粉炭羊昧（混合比：０）のとき、圧縮度
は３４％であり、混合比が増加するにつれて圧縮度も増
加し、混合比が１のとき、圧縮度は４１％となった．第
４図は、混合物の崩壊角の変化を示したもので、微粉炭
車味のとき、崩壊角は１９度であり、混合比が増加する
につれて崩壊角も増加し、混合比が１のとき崩壊角が２
４度となった。すなわち混合比が増加するにしたがって
流動性が悪化することが判明した。
更に実際にフラックス吹き込み時に使用する配管を仮設
して、テストを実施したが、混合比が０．４を超えると
配管内に詰まりが発生して吹き込みが不可能となること
がわかった。この時の圧縮変は３７？≦、崩壊角は２１
度であった。
して、テストを実施したが、混合比が０．４を超えると
配管内に詰まりが発生して吹き込みが不可能となること
がわかった。この時の圧縮変は３７？≦、崩壊角は２１
度であった。
次に、小型試験高炉を使用して、フラックスと微粉炭の
混合比を変化させ、銑中Ｓ１の低下量を調査した。第１
図はその結果を示したもので、混自比が０．０７までは
銑中Ｓｉの低下は殆ど認められず、混合比が０．０７以
上になると銑中Ｓｉの低下量が、徐マに増加し、混合比
が０．４のとき０．１５％になった、混合比が０．４を
越えると、先述のテスト結果と同じく配管詰まりが発生
して、吹込み試験が不可能となった。この試験中、吹込
みランスの上流で、混合物をサンプリングして、各混合
比についての微粉炭中のフラックス濃度のバラッキ（最
大値一最少値）を調査した．第２図はその結果を示した
もので、混合比が０．０７未満ではバラッキは大きく、
混合比が０．０７以上になるとバラッキは急激に小さく
なることが分かった．これは、混合比が小さいと、フラ
ックスが微粉炭中に均一に混合し難くなることを意味し
、ががる点がらフラックスの微粉炭に対する混合比は０
．０７以上にすることが望ましい ［発明の効果］ 本発明の方法は、フラックスを微粉炭に混合して吹き込
む方法において、配管詰まりが無く、銑中Ｓ１を確実に
低下させることができるという効果がある。
混合比を変化させ、銑中Ｓ１の低下量を調査した。第１
図はその結果を示したもので、混自比が０．０７までは
銑中Ｓｉの低下は殆ど認められず、混合比が０．０７以
上になると銑中Ｓｉの低下量が、徐マに増加し、混合比
が０．４のとき０．１５％になった、混合比が０．４を
越えると、先述のテスト結果と同じく配管詰まりが発生
して、吹込み試験が不可能となった。この試験中、吹込
みランスの上流で、混合物をサンプリングして、各混合
比についての微粉炭中のフラックス濃度のバラッキ（最
大値一最少値）を調査した．第２図はその結果を示した
もので、混合比が０．０７未満ではバラッキは大きく、
混合比が０．０７以上になるとバラッキは急激に小さく
なることが分かった．これは、混合比が小さいと、フラ
ックスが微粉炭中に均一に混合し難くなることを意味し
、ががる点がらフラックスの微粉炭に対する混合比は０
．０７以上にすることが望ましい ［発明の効果］ 本発明の方法は、フラックスを微粉炭に混合して吹き込
む方法において、配管詰まりが無く、銑中Ｓ１を確実に
低下させることができるという効果がある。
第１図は混合比（フラ・ノクス／微粉炭）と銑中Ｓｉ％
の関係を示すグラフ図、第２図は混合比（フラックス／
微粉炭）におけるそのバラツキを示すグラフ図、第３図
は混合比（フラックス／微粉炭）と圧縮度の関係を示す
グラ・フ図、第４図は混合比（フラックス／微粉炭）と
崩壊角の関係を示すグラフ図である．
の関係を示すグラフ図、第２図は混合比（フラックス／
微粉炭）におけるそのバラツキを示すグラフ図、第３図
は混合比（フラックス／微粉炭）と圧縮度の関係を示す
グラ・フ図、第４図は混合比（フラックス／微粉炭）と
崩壊角の関係を示すグラフ図である．
Claims (1)
- 高炉羽口から炉内にＭｇＯ、ＣａＯ系フラックスと微粉
炭を混合して吹き込む高炉へのフラックス吹込み方法に
おいて、フラックスと微粉炭の混合比を０．０７〜０．
４の範囲とすることを特徴とする高炉へのフラックス吹
込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088790A JPH03215619A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 高炉へのフラックスの吹込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1088790A JPH03215619A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 高炉へのフラックスの吹込み方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215619A true JPH03215619A (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=11762831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1088790A Pending JPH03215619A (ja) | 1990-01-19 | 1990-01-19 | 高炉へのフラックスの吹込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03215619A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004285397A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Kobe Steel Ltd | 高炉への粉体吹き込み操業方法 |
-
1990
- 1990-01-19 JP JP1088790A patent/JPH03215619A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004285397A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Kobe Steel Ltd | 高炉への粉体吹き込み操業方法 |
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