JPH03215886A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、静電記録装置の像担持体表面に付着した残
留トナーを掻き落として除去するブレード　クリーニン
グ装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

静電記録装置においては、像担持体として一般に回転体
の感光体ドラムか使用されていて、その周面に形成され
たトナー画像は、転写媒体に転写された後、その残留ｌ
・ナーは除電を経て、クリニング装置内のクリーニング
手段により除去されて、感光体周面ば清掃される。該ク
リーニング手段により除去された残留トナーは、搬送ス
クリュー等の搬送手段によりクリーニング装置外に回収
される。

そのため前記クリーニング装置にあって、残留トナーを
除去するクリーニング部材としての感光体ドラム周面に
圧接するブレード部材を用いたクリーニング装置が使用
され、トナーを回収し、それらが１・ナーの飛散防止の
ためクリーニングケースに収められた上で感光体ドラム
周面に対して配置されている。

該ブレード部材は、ポリウレタン、シリコーン、ポリブ
タジエン、等の硬質ゴム樹脂板から成るクリーニング用
ブレードをバネ等の弾性部材を利用して付勢して、該ブ
レード部利の稜線（エッジ部）を前記感光体ドラム周面
に圧接した状態に保ち、該感光体ドラムの回転に伴って
、その周面上の残留トナーを掻き落とすよう構成されて
いる。

このようなブレードクリーニング装置は、その構造が簡
単で、清掃効果が極めて高く、かつトナは飛散せずに掻
き落とされるのでその回収が容易であり、従って他の機
構部にトナーが飛散して支障を与えるようなことも少な
いクリーニング手段である。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上述べようにブレード部材によるクリーニング装置は
優れたクリーニング方法ではある。しかし、このクリー
ニング用ブレード部材は多くの場合そのエッジ部は感光
体ドラム周面に絶えず摺接するので、エッジ部は摩耗、
変形が生じ、これによってクリーニング効果を損なって
しまう。このためクリー二冫グ用ブレードは、適宜交換
が行われ、クリーニング用のブレードは交換部品として
常に用意しておき、使用頻度の応じて交換しなければな
らない。

またブレード交換に際してこのエッジ部は極めてデリケ
ートであって、直接手で触れると損傷”をあたえ、油脂
等が付着してクリーニング効果を妨げる等の問題点があ
る。また温度、湿度の影響も受けやすく、製造上もブレ
ード部材を支持部材に張り付けるため、直線性良く製造
するには工数を要し複雑である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述の問題点を解決する目的でなされたもので
あって、クリーニング用ブレード部材を改良することに
より、ブレード部材の交換を少なくし、常に安定に清掃
効果を発揮するクリーニング装置を提供することを目的
とするものである。

上記目的を達成する本発明のクリーニング装置は、回動
ずる像担持体の表面に付着した残留トナーをブレード清
掃部材により清掃するクリーニング装置において、前記
ブレード清掃部材を、弾性を有する板厚１００μｍ以下
、好ましくは４０μｍ〜８０μｍの金属薄板により構成
したことを特徴とするものである。また、本発明は、前
記ブレード清掃部材を剪断加工により製作することを特
徴とするものである。

３ 〔実施例〕 第１図は本発明のクリーニング装置を備えた静電記録装
置の画像形成部の要部断面図である。また、第２図は本
発明に係るクリーニング装置の詳細な拡大断面図、第３
図はブレード部材の斜視図である。

複写作動が開始されると、静電像を担持した感光体ドラ
ム１００は、矢印方向に回転を始めて、まず帯電極１に
よりその周面に一様の電荷を印加した後、露光部２にお
いて原稿画像の露光を受けてその静電潜像を形成する。

統いて静電潜像は現像装置３の現像作用によって顕像化
されてトナー画像となり、搬送路４から送られて来る記
録紙上に転写極５によってトナー画像の転写を行う。転
写を受けた記録紙は、水平方向に搬送された後、分離極
６によって感光体ドラム１００の周面から分離されて、
搬送ベルト７上を搬送され、更に図示していない定着装
置によって画像を溶着したのち記録装置外へ排出される
。

一方、記録紙を分離した感光体ドラム１００は更４ に矢示方向に回転を続け、感光体ドラム１００の水平軸
平面にほぼ相当する真横の位置に配設された本発明のク
リーニング装置ＩＯに至りそのクリーニング作用によっ
て周面上の残留トナーを剥離して清掃した後、次の回転
サイクルに入って再び画像形成、転写プロセスを行うよ
うになっている。

前記クリーニング装置１０は、クリーニング装置筐体１
ｌを容器としてその内部に、先端を前記水平平面の真横
位置よりやや上方の感光体ドラム１００の周面に圧接す
るように付勢されたクリーニング部材としてのブレード
部材ｌ２を内蔵し、また該ブレード部材１２の下方で、
剥離されて落下するトナーの大部分を直接受けて収容出
来る位置に、スクリュー１３を収めた現像剤受け部ｌ４
を備え、このスクリュー１３は駆動回転して、トナーガ
イド部材１５で導かれたトナーを現像剤受け部ｌ４の内
部に送り込む。

前記ブレード部材ｌ２は弾性を有する金属薄板で構成さ
れていて、板厚は１００μｍ以下とし、実際には４０μ
ｍ〜８０μｍとするのが好ましい。そして第２図に示す
ように、このブレード部材１２は逆Ｌ字型をしたＬ字支
持部材ｌ６に接着固定されている。更にこのＬ字室支持
部材１６は回転支軸１７を軸として水平方向に回転し、
調整可能となっている。またこのＬ字型支持部材１６を
取り付けてある主支持部材１８も、回転支軸ｌ９を軸と
して上下方向に回転し、加圧力調整可能となっている。

この２つの回転調整によって、ブレード部材ｌ２のエッ
ジ部１２Ａは感光体ドラム１００の回転軸に平行で、か
つ周面に一様な圧力で接触させることができる。こうし
てブレード部材ｌ２の弾性力を利用して、最も残留トナ
ーの清掃効果をもたらし、かつ感光体ドラム１００の周
面に傷をつけない状態に、ブレード部材ｌ２を感光体ド
ラムｌ００の周面に圧接させて固定される。

第３図はこのブレード部材１２の構成を示したもので、
厚さ４０μｍ〜８０μｍの金属薄板、例えばＳＵＳ３０
４Ｈのステンレス鋼板、工具鋼板、ベリリウム銅、燐青
銅板等を使用し、ほぼ感光体ドラム１００の幅と等しい
長さで構成されている。

そして、このブレード部材ｌ２は剪断加工によつ７ て製作するのか簡単で効果的である。また一般に剪断加
工ではダレ面と破断面を生ずる。このダレ面は切断部分
のコーナーの半径Ｒが約０．０２ｍｍ〜０．０４ｍｍと
なるように剪断し、このダレ面をブレード部材ｌ２のエ
ッジ部１２Ａとして使用する。即ち、感光体ドラム１０
０の周面に圧接ずる部分に使用すると、残留トナーを掻
き落とす際に、感光体ドラム１００の周面上を傷付ける
事なく、クリーニング効果をもたらすことが出来る。従
って、このダレ面を利用しない場合には、別途、前記し
た切断部分の半径Ｒを加工成型しても良い。

このような金属薄板によるブレード部材をアモルファス
　シリコンやセレン等、硬質の感光体ドラムでテストし
ｌ二結果を次に示す。

温度ｌＯ°Ｃ　　湿度２０％ 温度２０°Ｃ　　湿度５０％ 温度３０°Ｃ　　湿度８０％ 以上各５００００枚コピーテストした結果、感光体ドラ
ムの周面に傷を付けることもなく、良好な清掃効果であ
った。

８ 〔発明の効果〕 本発明は、クリーニング装置におけるブレード部材とし
て従来使用されていたポリウレタンやシリコンに代わり
、弾性力のある金属薄板を用いてブレード部材とする事
によって、従来生じていたブレード部材の摩耗、変形が
なく、またその為のブレード部材の交換等の手数も掛か
らないクリーニング装置を提供出来るようになった。ま
た感光体ドラムの損傷や、温度、湿度等の影響によるブ
レード部材の波打ち状のうねり等を完全に防止し、感光
体ドラム周面上の残留トナーを能率的に掻き落とし、回
収する事が出来るようになった。

そして、このトナーガイド部材は金属薄板のため一体で
剪断加工で製作出来、生産性にも優れたブレード部材を
安価に提供でき、常に安定して動作するクリーニング装
置を提供出来るようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるクリーニング装置を備えた画像形
成部の要部断面図、第２図は本発明に係るクリーニング
装置の拡大断面図、第３図はブレード部材の斜視図であ
る。 ｌＯ・・・クリー二冫グ装置 １１・・・クリーニング装置筐体 ｌ２・・・ブレード部材　　１３・・・搬送スクリュー
１４・・・現像剤受け部　　１５・・・１・ナーガイド
部材１６・・・Ｌ字型支持部材　１７・・・回転支軸１
８・・・主支持部材　　　ｌ９・・・回転支軸１００・
・・感光体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回動する像担持体の表面に付着した残留トナーを
   ブレード清掃部材により清掃するクリーニング装置にお
   いて、前記ブレード清掃部材を、弾性を有する板厚１０
   ０μｍ以下、好ましくは４０μｍ〜８０μｍの金属薄板
   により構成したことを特徴とするクリーニング装置。
2. （２）前記ブレード清掃部材を剪断加工により製作する
   ことを特徴とするクリーニング装置。