JPH03217888A - クリーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、静電記録装置の像担持体表面に付着した残
留トナーを掻き落として除去するプレードクリーニング
装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

静電記録装置においては、像担持体として一般に回転体
の感光体ドラムが使用されていて、その局面に形成され
たトナー画像は、転写媒体に転写された後、その残留ト
ナーは除電を経て、クリーニング装置内のクリーニング
手段により除去されて、感光体周面は清掃される。該ク
リーニング手段により除去された残留トナーは、搬送ス
クリュー等の搬送手段によりクリーニング装置外に回収
される。

そのため前記クリー二冫グ装置にあって、残留トナーを
除去するクリーニング部材としての感光体ドラム局面に
圧接するブレード部材を用いたクリーニング装置が使用
され、トナーを回収し、それらがトナーの飛散防止のた
めクリー二冫グケースに収められた上で感光体ドラム局
面に対して配置されている。

該ブレード部材は、ポリウレタン、シリコーン、ポリブ
タジエン等の硬質ゴム樹脂板から成るクリニング用ブレ
ードを両面接着テープや接着剤等によって支持部材に接
着し一体とし、弾性部材を利用して付勢して、該ブレー
ド部材の稜線（エッジ部）を前記感光体ドラム周面に圧
接した状態に保ち、該感光体ドラムの回転に伴って、そ
の周面上の残留トナーを掻き落とすよう構成されている
。

このようなブレードクリーニング装置は、その構造が簡
単で、清掃効果が極めて高く、かっトナは飛散せずに掻
き落とされるのでその回収が容易であり、従って他の機
構部にトナーが飛散して支障を与えるようなことも少な
いクリーニング手段である。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上述べたようにブレード部材によるクリーニング装置
は優れたクリーニング方法ではある。しかし、このクリ
ーニング用ブレード部材は多くの場合そのエッジ部は感
光体ドラム周面に絶えず摺接するので、エッジ部は摩耗
、変形が生じ、これによってクリーニング効果を損なっ
てしまう。このためクリーニング用ブレード部材は、適
宜交換が行われ、クリーニング用のブレード部材は交換
部品として常に用意しておき、使用頻度に応じて交換し
なければならない。

またブレード部材の交換に際してこのエッジ部は極めて
デリケートであって、直接手で触れると損傷をあたえ、
油脂等が付着してクリーニング効果を妨げる等の問題点
かある。更に、ブレード部材は金属製支持部材に両面接
着テープ等で接着していることもあって、硬質ゴム製ブ
レード部材と金属製支持部材との温度変化による熱膨張
係数の差の影響が大きく、極端な場合、波打ち状になっ
て感光体ドラム周面に均等な圧接ができず間隙を生じて
トナー漏出を起こし、清掃効果を損なうことがある。そ
して製造上も工数を要し複雑である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述の問題点を解決する目的でなされたもので
あって、クリーニング用ブレード部材を改良することに
より、ブレード部材の交換を少なくし、ブレード部材と
支持部材を接合するための接着剤と接着手段を改良する
ことにより接合手順の能率を上げ、接合性を長期に渡り
確実とすることである。これにより、常に安定に清掃効
果を発揮するクリーニング装置を提供することを目的と
するものである。

上記目的を達成する本発明のクリーニング装置は、回動
ずる像担持体の表面に付着した残留トナーをブレード清
掃部材により清掃するクリーニング装置において、前記
ブレード清掃部材を、弾性を有する板厚１００μｍ以下
、好ましくは４０μＩＩ１〜８０μｍの金属薄板により
構成し、該ブレード清掃部材を支持する金属製支持部材
とブレード清掃部材との接合部を紫外線硬化型嫌気性接
着剤で接着したことを特徴とするものである。また、本
発明は前記金属性支持部材の接合部に小穴をあけ、該小
穴より露出した接合部の前記紫外線硬化聖嫌気性接着剤
層に紫外線を照射して硬化させたことを特徴とするもの
である。

〔実施例〕

第１図は本発明のクリーニング装置を備えた静電記録装
置の画像形成部の要部断面図である。また、第２図は本
発明に係るクリーニング装置の詳細な拡大断面図、第３
図（Ａ）はブレード部材の斜視図、第３図（Ｂ）は照射
用穴をあけた場合のブレード部材の斜視図である。

静電記録装置による複写作動が開始されると、静電像を
担持した感光体ドラム１００は、矢印方向に回転を始め
て、まず帯電極ｌによりその局面に一様の電荷を印加し
た後、露光部２において原稿画像の露光を受けてその静
電潜像を形成する。続いて静電潜像は現像装置３の現像
作用によって顕像化されてトナー画像となり、搬送路４
から送られて来る記録紙上に転写極５によってトナー画
像の転写を行う。転写を受けた記録紙は、水平方向に搬
送された後、分離極６によって感光体ドラム１００の周
面から分離されて、搬送ベルト７上を搬送され、更に図
示していない定着装置によって画像を溶着したのち記録
装置外へ排出される。

一方、記録紙を分離した感光体ドラム１００は更に矢印
方向に回転を続け、感光体ドラム１００の水平軸平面に
ほぼ相当する真横の位置に配設された本発明のクリーニ
ング装置ＩＯに至りそのクリーニング作用によって周面
上の残留トナーを剥離して清掃した後、次の回転サイク
ルに入って再び画像形成、転写プロセスを行うようにな
っている。

１１１１　Ｅクリーニング装置ＩＯは、クリーニング装
置筺体１ｌを容器としてその内部に、先端を前記水平平
面の真横位置よりやや上方の感光体ドラム１００の周面
に圧接するように付勢されｔ：クリーニング部材として
のブレード部材ｌ２を内蔵し、また該ブレード部材ｌ２
の下方で、剥離されて落下するトナの大部分を直接受け
て収容出来る位置に、スクリューｌ３を収めた現像剤受
け部ｌ４を備え、このスクリ．−１３は駆動回転して、
トナーガイド部材１５で導かれたトナーを現像剤受け部
ｌ４の内部に送り込む。

前記ブレード部材Ｉ２は弾性を有する金属薄板で構成さ
れていて、板厚は１００μｍ以下とし、実際には４０μ
ｌＩ１〜８０μｍとするのが好ましい。そして第２図、
第３図に示すように、このブレード部材１２は逆Ｌ字型
をした金属製のＬ字支持部材ｌ６に紫外線硬化型嫌気性
接着剤（以下紫外線硬化接着剤と記す）で接着接合し、
一体となっている。更にこのＬ字型支持部材１６は回転
支軸１７を軸として水平方向に回転し、調整可能となっ
ている。またこのＬ字型支持部材１６を取り付けてある
主支持部材ｌ８も、回転支軸ｌ９を軸として上下方向に
回転し、加圧力調整が可能となっている。この２つの回
転調整によって、ブレード部材ｌ２のエッジＩｔｓ　１
２Ａは感光体ドラム１００の回転軸に平行で、かつ局面
に一様な圧力で接触させることができる。こうしてブレ
ード部材ｌ２の弾性力を利用して、残留トナーの最良の
清掃効果をもたらし、かつ感光体ドラム１００の周面に
傷をつけない状態に、ブレード部材ｌ２を感光体ドラム
１００の周面に圧接させて固定される。

第３図（Ａ）．（Ｂ）はこのブレード部材１２の構成を
示したもので、厚さ４０μｍ〜８０μｍの金属薄板、例
えば５１１Ｓ３０４−１｛のステンレス鋼板、工具鋼板
、ベリリウム銅、燐青銅板等を使用し、ほぼ感光体ドラ
ム１００の幅と等しい長さである。そして前記したよう
に紫外線硬化接着剤でＬ字型支持部材１６と接着接合さ
れた構成になっている。

そして、この紫外線硬化接着剤は接着時に紫外線をその
接合面に照射すると、急速に硬化し短時間で完全に接着
接合することが出来る。また温度を高くしても硬化を速
めることが出来る。従ってブレード部材ｌ２とＬ字型支
持部材ｌ６との接合には共に金属であるため、変形やカ
ーリングを生ずることなく、また温度変化による熱膨張
のために波打ち状となるこよもなく、紫外線の照射や高
温とすることで、短時間で確実な製作効率の良い接着接
合が可能である。

また第３図（Ｂ）のようにＬｆｆｆｉ支持部材ｌ６の接
合部分に複数個の照射六部１６Ａを穿設しておき、この
照射六部１６Ａに重点的に紫外線を照射すると、紫外線
はこの照射穴部１６Ａから直接紫外線硬化接着剤に照射
され、その部分はより急速に硬化する。

そしてこの照射穴部１６Ａから入射した紫外線は、穴の
周辺部分の接着剤をおもに硬化させ、結局、接合部全体
の接着剤の硬化を速めることとなって製作上の能率が向
上する。

この金属薄板のブレード部材１２は剪断加工によって製
作するのが簡単で効果的である。

このような金属薄板によるブレード部材を用いたクリー
ニング装置をアモルファス　シリコーンやセレン等の硬
質の感光体ドラムでテストした結果を次に示す。

温度ｔｏ　’（！　　　湿度２０％ 温度２０℃　　湿度５０％ 温度３０℃　　湿度８０％ 以上各ｓｏｏｏｏ枚コピーテストした結果、感光体ドラ
ムの局面に傷を付けることもなく、良好な清掃効果が得
られた。

〔発明の効果〕

本発明は、クリーニング装置におけるブレード部材とし
て従来使用されていたポリウレタンやシリコーンに代わ
り、弾性力のある金属薄板を用いてブレード部材とする
事によって、従来生じていたブレード部材の摩耗、変形
がなく、またその為のブレード部材の交換等の手数も掛
からないクリニング装置を提供出来るようになった。ま
たブレード部材と支持部材との接合に紫外線硬化接着剤
を使用する事によって、また支持部材に複数個の小穴を
あけることによって、製造能率を向上することが出来た
。そして、従来起こり勝ちな感光体ドラムの損傷や、温
度、湿度等の影響や経年変化等によるブレードの波打ち
状のうねり等を完全に除去し、感光体ドラムに均一に密
接させることにより、感光体ドラム周面上の残留トナー
を確実かつ能率的に清掃出来るようになった。

【図面の簡単な説明】

第ｌ図は本発明によるクリー二冫グ装置を備えた画像形
成部の要部断面図、第２図は本発明に係るクリーニング
装置の拡大断面図、第３図（Ａ）はブレード部材の斜視
図、第３図（Ｂ）は照射穴部をあけたＬ字型支持部材と
ブレード部材の斜視図である。 １０・・・クリーニング装置 １１・・・クリー二冫グ装置筐体 ｌ２・・・ブレード部材（ブレード清掃部材）１２Ａ・
・・エッジ部　　　　ｌ３・・・搬送スクリューｌ４・
・・現像剤受け部 ｌ６・・Ｌ字聖支持部材 １７．１９・・・回転支軸 １００・・・感光体ドラム １５・・・トナーガイ １６Ａ・・・照射穴部 ｌ８・・主支持部材 ド部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回動する像担持体の表面に付着した残留トナーを
   ブレード清掃部材により清掃するクリーニング装置にお
   いて、前記ブレード清掃部材を、弾性を有する板厚１０
   ０μｍ以下、好ましくは４０μｍ〜８０μｍの金属薄板
   により構成し、該ブレード清掃部材を支持する金属製支
   持部材とブレード清掃部材との接合部を紫外線硬化型嫌
   気性接着剤で接着したことを特徴とするクリーニング装
   置。
2. （２）前記支持部材の接合部に小穴をあけ、該小穴より
   露出した接合部の前記紫外線硬化型嫌気性接着剤層に紫
   外線を照射して硬化させたことを特徴とする請求項１に
   記載のクリーニング装置。