JPH03216687A - 現像ローラとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は，マグネットローラを有し、現像剤を感光体に
供給する現像ローラ及びその製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、複写機等の画像形成ｇ置に用いられる現像器は、
現像剤とトナーを攪伴する攪伴ローラ、現像ローラに現
像剤を供給する供給ローラ、現像剤を感光体に供給する
現像ローラ、現像ロ一ラに吸着した現像剤を規制する補
切板とトナー濃度センサ等を有している。この内現像ロ
ーラは、第６図に示すように、マグネットローラ１１と
このマグネットローラの表面に有する非磁性体スリーブ
ｌ２よりなっている。このマグネットローラ１１は、現
像剤を感光体７に供給するために複数の磁極Ｎ１、Ｎ２
、Ｓｌ，Ｓ２、Ｓ３を有している。

そしてこの複数の磁極はそれぞれ現像剤を吸着して、搬
送し、感光体７と接近する部分では現像剤が穂立ちした
状態である磁気ブラシを形成したりする役目を持ってい
る。そしてその磁束密度分布は、第６図に示すようにな
っている。この磁束密度分布のＳｌ−Ｎ２磁極間に補切
板８がある。

［発明が解決しようとする課題］ ところでこの補切板８ては現像剤の補切りをするわけで
あるが、補切板の下にある現像ローラ６のスリーブ１２
表面の現像剤は、図に示すように、その場所がＯガウス
でなく所定量の磁束密度を有するので、穂立ちの状態で
ある。いま、湿度やトナーの粘度等が変化すると現像剤
のその穂立ちの量に差が出てくる。従って現像剤が穂立
ちした状態は不安定であり、補切板８が補切りして感光
体へ供給する量が毎回同一にならない。よって感光体７
に供給するトナーの量が一定とならないという課題を生
じていた。

また、現像剤が穂立ちしないように補切板８の下にある
スリーブ１２表面の領域から磁極Ｓｌ、Ｎ２を遠く離し
てＯガウスにするとも考えられるが、その場合は、補切
板の下の領域の反対側の位置にある磁極Ｓ２の影響を受
け、補切板８の付近が０ガウスにならない。

加えて、製造誤差として磁極のバラッキがあるので、補
切板８のＦにある領域で磁束密度がより高くなることも
ある。この場合は、より以一ヒに現像剤が穂立ちをおこ
すので、補切板８の補切りする量が毎回大きく違い、感
光体７に供給するトナーの徴がより以−Ｌに一定となら
ない。

そこで本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたもので
あり、補切板に対応するマグネットローラの領域が実質
−ｈｏガウスになっており、トナー搬送不良からのトナ
ー濃度不良を防止できる現像ローラを提供することを目
的としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、マグネットローラを有し、現像剤を感光体に
供給する現像ローラにおいて、前記感光体に供給される
前記現像剤を規制する補切板に対応する前記マグネ・ン
トローラの領域が実質上０ガウスになっていることを特
徴とするものである。

また、製造方法の発明は、マグネッ｝＋コーラを有し、
現像剤を感光体に供給する現像ローラの製造方法ここお
いて、複数の磁場発生手段の磁束密度分布によって前記
マグネットローラの所定箇所に現像剤を吸着させるため
の複数の磁極を形成する際に、上記複数の磁極間の、現
像剤を補切する補切板に対応ずる前記マグネットローラ
の１領域を実質上Ｏガウスとするために他の磁場発生手
段を用いて前記磁束密度分布を規制することを特徴とす
るものである。

［作用コ 本発明では、補切板に対応するマグネットローラの領域
が実質ＥＯガウスになっているので、現像剤は、穂立ち
した状態ではなくなり、補切板によって適度の現像剤の
補切りが行われる。

［実施例］ 以下に、本発明を、その実施例を示す図面を参照しなが
ら説明する。

第１図は、本発明にかかる現像ローラを使用した現像器
の略示断面図である。

一般に、複写機等の画像形成装置は、感光体を帯電させ
る帯電工程、感光体を露光して静電潜像を作る露光工程
、トナーを静電潜像に吸着させる現像工程、現像された
トナ・一像を用紙に転写する転写工程、転写されたトナ
ー像を用紙に定着する定着工程、感光体表面の残留トナ
ーを除去する清掃工程よりなっている。この内トナーを
静電潜像に吸着させる現像工程の現像器の構造は、第１
図に示すようになっている。即ち第ｌ図において、現像
装置ｌ内の斜めｔ方には、トナーを補給するためのトナ
ー補給ローラ２が設けられている。このトナー補給ロー
ラ２の下方には仕切板３より送り戻されてきた現像剤Ｘ
とトナー補給ローラ２からのトナーとを攪伴する撹・伴
ａ−ラ４が設けられている。この攪伴ローラ４により攪
伴された現像剤Ｘを現像ローラ６に供給する供給ローラ
５が撹伴ローラ４より感光体７側に設けられ、また感光
体７に接近して現像ローラ６が設けられている。

現像装置１内の上部には、穂切板ステ−８、現像スリッ
ト板９、トナー譲度センサ１０が設けられている。

この内現像ローラ６は、第２図に示すように、異なる５
つの磁極Ｓ３、Ｎ２、Ｓ１．Ｎ１、Ｓ２を有した固定マ
グネットローラｌ１と、回転するスリーブローラｌ２て
構成されている。また、２つの磁極Ｎ２、Ｓｌとの間に
は補切板８が配されている。この補切板８は、現像剤Ｘ
を補切りし、感光体７に一定量のｆｊｌ像剤Ｘを供給す
る。この補切板８の下側に位置するマグネットローラ１
１の領域は、第３図の磁束密度分布に示すように実質上
０ガウスになっている。この様に０ガウス領域とするこ
とによって、現像剤Ｘは穂立ちすることなく安定した状
態となる。従って補切板８で補切りされた後、現像剤Ｘ
は一定量を感光体７に供給されるようになっ゛Ｃいる。

次に、この現像ローラ６の動作を説明する。

第２図において、Ｓ　ｒ３−　Ｎ　２磁極付近で、マグ
ネットロ一ラ１１によって現像剤Ｘがスリーブローラ１
２トに吸着される。そして次に補切板８で現像剤Ｘの補
切りを行う手前側から穂切りを行う部分付近（Ｎ２−Ｓ
ｌ磁極間）ではマグネットローラ１ｌは実質上０ガウス
領域となっ゛Ｃいるので、現像剤Ｘは穂ヴちすることが
なく、よって現像剤Ｘの適度の補切りが行われて、現像
剤Ｘは搬送される。次に補切板８を経て、現像剤Ｘはス
リーブローラｌ２上に保持されつつ搬送され、Ｎ１磁極
へ向かう。Ｎｌ磁極では現像剤Ｘを糸状に連結してブラ
シ状の垂直な＃ｐＪ立ちを形成し、その穂先で感光体７
を撫でる。それによって、帯電している感光体７にトナ
ーが吸引、吸着される。そして次にトナー濃度の低下し
た現像剤を後方に向かわせるため、磁極Ｓ２によってス
リーブローラｌ２上を現像剤Ｘは搬送される。そしてＳ
２−５３磁極間で現像剤Ｘは切り離されることになる。

次に、この現像ローラ６の製造方法について述べる。

マグネットローラ１１は、磁性粉末及び合成樹脂粉末の
混合物を材料として一体成形ざれる。

第４図は、成形されたマグネットローラ１１の５箇所を
同時に着磁し、しかもＮ２−５　１問に実質上Ｏガウス
の領域を作る着磁装置ｌ５の断面図である。この図にお
いて軟鉄製電磁ヨーク１６ａと電磁コイルｌ６１）はマ
グネットローラ１１にＮｌ極を着磁ずる部分、軟鉄製電
磁ヨーク１７ａと電磁コイル１７ｂはマグネットローラ
ｌ】にＳｌ極を着磁する部分、軟鉄製電磁ヨーク１８ａ
と電磁コイル１８ｌ）はマグネットローラ１１にＮ２極
を着磁する部分、軟鉄製電磁ヨーク１９ａと電磁コイル
１９ｂはマグネットローラ１ｌに８３極を着磁する部分
、軟鉄製電磁ヨーク２０ａと電磁コイル２０ｌ）はマグ
ネットローラｌｌに８２極を着磁する部分である。また
軟鉄製電磁ヨーク２１ａと電磁コイル２ｌｂはＮ極また
はＳ極であり、マグネット〔Ｉ−ラｌ１のＮ２−Ｓ　１
極間に実質上Ｏガウスとなる領域を作るために設けられ
たものであり、Ｎ２極とＳｌ極の着磁を行う際の磁力線
を規制するものである。この磁力線の規制は、第５図に
示すように、着磁ずる際にＳｌ極とＮ２極間の磁力線を
この軟鉄製電磁ヨーク２１ａと電磁コイル２ｌｂが一方
の磁極の磁力線を吸引し、他方の磁極の磁力線を反発す
ることにより行われる。

この軟鉄製電磁ヨーク２１ａと電磁コイル２　１　１）
のその高さ、着磁する極Ｓ１、Ｎ２との間隔、電流の大
きさ、形状を考えることによって、実質上０ガウスとな
る領域を最適なものとすることができる。

第３図の磁束密度分布に示すように、Ｎ　２−Ｓｌ磁極
間に実質上０ガウス領域（矢印Ａ）が形成される。

尚、２２は各電磁ヨークの磁路を接続する磁路ヨーク、
２３はマグネットローラ１１を支持する樹脂製のスペー
サである。

この様に、成形後のマグネットローラ１１は着磁装置ｌ
５に収容され、その外周の各位置に対応する磁極Ｎｌ，
Ｎ２、Ｓｌ，Ｓ２、Ｓ３が着磁され、加えて実ｉ−ｔｏ
ガウス領域も形成される。着磁されたマグネットローラ
１ｌは、ステンレス製軸ｌ３が圧人された後、スリーブ
ローラｌ２の内部に、第２図に示すように収納固定され
る。

尚、マグネットローラは固定式のものを述べたが、回転
式のものであっても構わない。

［発明の効果］ 本発明では、補切板に対応するマグネットＣＩ　−ラの
領域が実質上Ｏガウスになっているので、現像剤が穂σ
ちすることもなく、補切板で適度の補切りが行われ、量
的な偏りを生じることもなくなり、トナー搬送不良から
の現像不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にがかる一実施例の現像ｒｒ　−ラを
使用した現像器の略示断而図、第２図は、同実施例の現
像ローラの略示断面図、第３図は、同実施例の現像ロー
ラの磁束密度分布を示す図、第４図は、同実施例の現像
ローラを製造するための着磁装置の断面図、第５図は、
同実施例の現像ローラの着磁を示す概念図、第６図は、
従来の現像ａ−ラの磁束密度分布を示す図である。 ６・・・現像ローラ　７・・・感光体 ８・・・補切板　　１１・・・マグネットローラｌ５・
・・着磁装置（磁場発生手段） Ｘ・・・現像剤

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）マグネットローラを有し、現像剤を感光体に供給
   する現像ローラにおいて、 前記感光体に供給される前記現像剤を規制する補切板に
   対応する前記マグネットローラの領域が実質上０ガウス
   になっていることを特徴とする現像ローラ。
2. （２）マグネットローラを有し、現像剤を感光体に供給
   する現像ローラの製造方法において、複数の磁場発生手
   段の磁束密度分布によって前記マグネットローラの所定
   箇所に現像剤を吸着させるための複数の磁極を形成する
   際に、上記複数の磁極間の、現像剤を補切する補切板に
   対応する前記マグネットローラの１領域を実質上０ガウ
   スとするために他の磁場発生手段を用いて前記磁束密度
   分布を規制することを特徴とする現像ローラの製造方法
   。