JPH0468374A - 現像装置と現像ローラの製造方法 - Google Patents
現像装置と現像ローラの製造方法Info
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- JPH0468374A JPH0468374A JP2181716A JP18171690A JPH0468374A JP H0468374 A JPH0468374 A JP H0468374A JP 2181716 A JP2181716 A JP 2181716A JP 18171690 A JP18171690 A JP 18171690A JP H0468374 A JPH0468374 A JP H0468374A
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、マグネットローラを有し、現像剤を感光体に
供給する現像ローラを有する現像装置及び現像ローラの
製造方法に関するものである。
供給する現像ローラを有する現像装置及び現像ローラの
製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、複写機に用いられる現像装置は、現像剤を攪伴す
る攪伴ローラ、現像剤を感光体に供給する現像ローラ、
現像ローラに現像剤を供給する供給ローラ、現像ローラ
に吸着した現像剤を規制する穂切板、ざらにトナー濃度
センサ等を有している。このうち現像ローラは、第６図
に示すように、マグネットローラ１１と、このマグネッ
トローラ１１の表面に配された非磁性体スリーブ１２等
よりなっている。このマグネットローラ１１は、現像剤
を感光体７に供給するために複数の磁極Ｎｌ。
る攪伴ローラ、現像剤を感光体に供給する現像ローラ、
現像ローラに現像剤を供給する供給ローラ、現像ローラ
に吸着した現像剤を規制する穂切板、ざらにトナー濃度
センサ等を有している。このうち現像ローラは、第６図
に示すように、マグネットローラ１１と、このマグネッ
トローラ１１の表面に配された非磁性体スリーブ１２等
よりなっている。このマグネットローラ１１は、現像剤
を感光体７に供給するために複数の磁極Ｎｌ。
Ｎ２、Ｓｌ、Ｎ２、Ｎ３を有している。そしてこの複数
の磁極はそれぞれ現像剤を吸着して搬送し、感光体７と
接近する部分で、現像剤が穂立ちした状態である磁気ブ
ラシを形成する役目を持っている。そしてその磁束密度
分布は、同図に示すようになっている。この磁束密度分
布のＳ １−Ｎ２磁極間上方にトナー濃度センサ１０が
ある。
の磁極はそれぞれ現像剤を吸着して搬送し、感光体７と
接近する部分で、現像剤が穂立ちした状態である磁気ブ
ラシを形成する役目を持っている。そしてその磁束密度
分布は、同図に示すようになっている。この磁束密度分
布のＳ １−Ｎ２磁極間上方にトナー濃度センサ１０が
ある。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、このトナー濃度センサ１０は、そのそばを通
過する現像剤のトナー濃度を検出するセンサて、そのタ
イプとして種々のものが知られている。例えば、コイル
を内蔵し、そのそはを通過する現像剤によって、そのコ
イルのインダクタンス（Ｌ）が変動することを検出する
ことによって、現像剤のトナー濃度を検出するものがあ
る。
過する現像剤のトナー濃度を検出するセンサて、そのタ
イプとして種々のものが知られている。例えば、コイル
を内蔵し、そのそはを通過する現像剤によって、そのコ
イルのインダクタンス（Ｌ）が変動することを検出する
ことによって、現像剤のトナー濃度を検出するものがあ
る。
この種のトナー濃度センサｌＯは、当然に磁気の影響を
受ける。つまり、磁場の中にそのトナー濃度センサ１０
が存在すると、トナー濃度が同じであるにも関わらず、
磁場の影響で出力に誤差が生じてしまう。
受ける。つまり、磁場の中にそのトナー濃度センサ１０
が存在すると、トナー濃度が同じであるにも関わらず、
磁場の影響で出力に誤差が生じてしまう。
ところで、従来のトナー濃度センサｌＯは、図に示すよ
うに、そのトナー濃度センサ１０が存在する場所の磁場
がθガウスでなく所定量の磁束密度を有するので、出力
されるトナー濃度値が不正確である。その結果、その不
正確なトナー濃度を利用してトナー濃度制御が行われ、
画質の悪い複写が行われるという課題がある。
うに、そのトナー濃度センサ１０が存在する場所の磁場
がθガウスでなく所定量の磁束密度を有するので、出力
されるトナー濃度値が不正確である。その結果、その不
正確なトナー濃度を利用してトナー濃度制御が行われ、
画質の悪い複写が行われるという課題がある。
そこで、本発明は上記従来の現像装置の課題に鑑みてな
されたものであり、トナー濃度センサの存在する位置に
対応するマグネットローラの領域が実質上０ガウスにな
っており、トナー濃度センサの不安定さからくる画質濃
度不良を防上てきる現像装置を提供することを目的とし
ている。
されたものであり、トナー濃度センサの存在する位置に
対応するマグネットローラの領域が実質上０ガウスにな
っており、トナー濃度センサの不安定さからくる画質濃
度不良を防上てきる現像装置を提供することを目的とし
ている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、マグネットローラを有し現像剤を感光体に供
給する現像ローラと、現像剤のトナー濃度を検出するト
ナー濃度センサを備えた現像装置において、トナー濃度
センサの存在位置に対応するマグネットローラの領域が
実質上Ｏガウスになっている現像装置である。
給する現像ローラと、現像剤のトナー濃度を検出するト
ナー濃度センサを備えた現像装置において、トナー濃度
センサの存在位置に対応するマグネットローラの領域が
実質上Ｏガウスになっている現像装置である。
また、本発明は、マグネットローラを有し現像剤を感光
体に供給する現像ローラの製造方法において、複数の磁
場発生手段の磁束密度分布によってマグネットローラの
所定箇所に現像剤を吸着させるための複数の磁極を形成
する際に、複数の磁極間の、現像剤のトナー濃度を検出
するトナー濃度センサの存在位置に対応するマグネット
ローラの一領域を実質上Ｏガウスとするために他の磁場
発生手段を用いて磁束密度分布を規制する方法である。
体に供給する現像ローラの製造方法において、複数の磁
場発生手段の磁束密度分布によってマグネットローラの
所定箇所に現像剤を吸着させるための複数の磁極を形成
する際に、複数の磁極間の、現像剤のトナー濃度を検出
するトナー濃度センサの存在位置に対応するマグネット
ローラの一領域を実質上Ｏガウスとするために他の磁場
発生手段を用いて磁束密度分布を規制する方法である。
［作用］
本発明では、トナー濃度センサの存在する位置に対応す
るマグネットローラの領域が実質上０ガウスになってい
るので、トナー濃度センサは磁場の影響を実質上受ける
ことがなく、その検出信号は正確なものとなる。
るマグネットローラの領域が実質上０ガウスになってい
るので、トナー濃度センサは磁場の影響を実質上受ける
ことがなく、その検出信号は正確なものとなる。
［実施例コ
以下に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明にかかる現像装置の一実施例の略示断
面図である。
面図である。
一般に、複写機等の画像形成装置は、感光体を帯電させ
る帯電工程、感光体を露光して静電潜像を作る露光工程
、トナーを静電潜像に吸着させる現像工程、現像された
トナー像を用紙に転写する転写工程、転写されたトナー
像を用紙に定着する定着工程、感光体表面の残留トナー
を除去する清掃工程よりなっている。この内トナーを静
電潜像に吸着させる現像工程の現像装置の構造は、第１
図に示すようになっている。即ち第１図において、現像
装置ｌ内の斜め上方には、トナーを補給するためのトナ
ー補給ローラ２が設けられている。このトナー補給ロー
ラ２の下方には仕切板３より送り戻されてきた現像剤Ｘ
とトナー補給ローラ２からのトナーとを攪伴する攪拌ロ
ーラ４が設けられている。この攪拌ローラ４により攪伴
された現像剤Ｘを現像ローラ６に供給する供給ローラ５
が攪拌ローラ４の横側に設けられ、また感光体７に接近
して現像ローラ６が設けられている。現像装置ｌ内の上
部には、穂切板ステー８、現像スリット板９、トナー濃
度センサ１０が設けられている。
る帯電工程、感光体を露光して静電潜像を作る露光工程
、トナーを静電潜像に吸着させる現像工程、現像された
トナー像を用紙に転写する転写工程、転写されたトナー
像を用紙に定着する定着工程、感光体表面の残留トナー
を除去する清掃工程よりなっている。この内トナーを静
電潜像に吸着させる現像工程の現像装置の構造は、第１
図に示すようになっている。即ち第１図において、現像
装置ｌ内の斜め上方には、トナーを補給するためのトナ
ー補給ローラ２が設けられている。このトナー補給ロー
ラ２の下方には仕切板３より送り戻されてきた現像剤Ｘ
とトナー補給ローラ２からのトナーとを攪伴する攪拌ロ
ーラ４が設けられている。この攪拌ローラ４により攪伴
された現像剤Ｘを現像ローラ６に供給する供給ローラ５
が攪拌ローラ４の横側に設けられ、また感光体７に接近
して現像ローラ６が設けられている。現像装置ｌ内の上
部には、穂切板ステー８、現像スリット板９、トナー濃
度センサ１０が設けられている。
このうち、現像ローラ６は、第２図に示すように、異な
る５つの磁極Ｓ３、Ｎ２、Ｓｌ、Ｎ１、Ｎ２を有した固
定マグネットローラ１１と、回転するスリーブローラ１
２で構成されている。また、２つの磁極Ｎ２、Ｓｌとの
間には穂切板８が配されている。この穂切板８は、現像
剤Ｘを穂切りし、感光体７に一定量の現像剤Ｘを供給す
る。この穂切板８にはトナー濃度センサ１０が固定され
ている。このトナー濃度センサ１０の下側に位置するマ
グネットローラ１１の領域Ａは、第３図の磁束密度分布
に示すように実質上θガウスになっている。この様に、
この場所をＯガウス領域とすることによって、トナー濃
度センサ１０は、磁場の影響を受けることなく、現像剤
の濃度を正確に検出できる状態となる。
る５つの磁極Ｓ３、Ｎ２、Ｓｌ、Ｎ１、Ｎ２を有した固
定マグネットローラ１１と、回転するスリーブローラ１
２で構成されている。また、２つの磁極Ｎ２、Ｓｌとの
間には穂切板８が配されている。この穂切板８は、現像
剤Ｘを穂切りし、感光体７に一定量の現像剤Ｘを供給す
る。この穂切板８にはトナー濃度センサ１０が固定され
ている。このトナー濃度センサ１０の下側に位置するマ
グネットローラ１１の領域Ａは、第３図の磁束密度分布
に示すように実質上θガウスになっている。この様に、
この場所をＯガウス領域とすることによって、トナー濃
度センサ１０は、磁場の影響を受けることなく、現像剤
の濃度を正確に検出できる状態となる。
次に、この現像ローラ６の動作を説明する。
第２図において、Ｓ３−Ｎ２磁極付近で、マグネットロ
ーラ１１によって現像剤Ｘがスリーブローラ１２上に吸
着される。そして次に穂切板８で現像剤Ｘの穂切りを行
う手前側から穂切りを行う部分付近（Ｎ２−５ｌ磁極間
）、すなわち、トナー濃度センサ１０が存在する場所で
は、マグネットローラ１１は実質上０ガウス領域となっ
ている。
ーラ１１によって現像剤Ｘがスリーブローラ１２上に吸
着される。そして次に穂切板８で現像剤Ｘの穂切りを行
う手前側から穂切りを行う部分付近（Ｎ２−５ｌ磁極間
）、すなわち、トナー濃度センサ１０が存在する場所で
は、マグネットローラ１１は実質上０ガウス領域となっ
ている。
従って、トナー濃度センサｌＯは磁場の影響を受けるこ
となく、正確に現像剤のトナー濃度を検出できる。そし
て、穂切板８て穂切りが行われて、現像剤Ｘはスリーブ
ローラ１２上に保持されつつ搬送され、Ｎｌ磁極へ向か
う。Ｎｌ磁極では現像剤Ｘを糸状に連結してブラシ状の
垂直な穂立ちを形成し、その穂先で感光体７を撫でる。
となく、正確に現像剤のトナー濃度を検出できる。そし
て、穂切板８て穂切りが行われて、現像剤Ｘはスリーブ
ローラ１２上に保持されつつ搬送され、Ｎｌ磁極へ向か
う。Ｎｌ磁極では現像剤Ｘを糸状に連結してブラシ状の
垂直な穂立ちを形成し、その穂先で感光体７を撫でる。
それによって、帯電している感光体７にトナーが吸引、
吸着される。そして次にトナー濃度の低下した現像剤を
後方に向かわせるため、磁極Ｓ２によってスリーブロー
ラ１２上を現像剤Ｘは搬送される。そしてＳ２−Ｓ３磁
極間で現像剤Ｘは切り離されることになる。
吸着される。そして次にトナー濃度の低下した現像剤を
後方に向かわせるため、磁極Ｓ２によってスリーブロー
ラ１２上を現像剤Ｘは搬送される。そしてＳ２−Ｓ３磁
極間で現像剤Ｘは切り離されることになる。
次に、この現像ローラ６の製造方法について述べる。
まず、最初の方法は、マグネットローラ１１の各磁極を
円周上に順に組み込む際、Ｓ１磁極とＮ２磁極との間の
距離を、トナー濃度センサ１０の存在位置に対応するマ
グネットローラ１１の領域が実質上Ｏガウスになるまで
、十分前して配置すこのように、各磁極を配置すること
によって、トナー濃度センサｌＯの存在位置に対応する
マグネットローラ１１の領域を実質上０ガウスにする事
が出来る。
円周上に順に組み込む際、Ｓ１磁極とＮ２磁極との間の
距離を、トナー濃度センサ１０の存在位置に対応するマ
グネットローラ１１の領域が実質上Ｏガウスになるまで
、十分前して配置すこのように、各磁極を配置すること
によって、トナー濃度センサｌＯの存在位置に対応する
マグネットローラ１１の領域を実質上０ガウスにする事
が出来る。
次に、他の現像ローラ６の製造方法を説明する。
マグネットローラ１１は、まず、磁性粉末及び合成樹脂
粉末の混合物を材料として一体成形される。
粉末の混合物を材料として一体成形される。
第４図は、その成形されたマグネットローラ１１の５箇
所を同時に着磁し、しかもＮ２−５１磁極間に実質上Ｏ
ガウスの領域を作る着磁装置１５の断面図である。この
図において軟鉄製電磁ヨーク１６ａと電磁コイル１６ｂ
はマグネットローラ１１にＮ１極を着磁する部分、軟鉄
製電磁ヨーク１７ａと電磁コイル１７ｂはマグネットロ
ーラ１１にＳ１極を着磁する部分、軟鉄製電磁ヨーク１
８ａと電磁コイル１８ｂはマグネットローラ１１にＮ２
極を着磁する部分、軟鉄製電磁ヨーク１９ａと電磁コイ
ル１９ｂはマグネットローラ１１にＳ３極を着磁する部
分、軟鉄製電磁ヨーク２０ａと電磁コイル２０ｂはマグ
ネットローラ１１に８２極を着磁する部分である。また
軟鉄製電磁ヨーク２１ａと電磁コイル２１ｂはＮ極また
はＳ極であり、マグネットローラ１１のＮ２−Ｓｌ極間
に実質上０ガウスとなる領域を作るために設けられたも
のであり、Ｎ２極とＳｌ極の着磁を行う際の磁力線を規
制するものである。この磁力線の規制は、第５図に示す
ように、着磁する際にＳ１極とＮ２極間の磁力線をこの
軟鉄製電磁ヨーク２１ａと電磁コイル２１ｂが一方の磁
極の磁力線を吸引し、他方の磁極の磁力線を反発するこ
とにより行われる。
所を同時に着磁し、しかもＮ２−５１磁極間に実質上Ｏ
ガウスの領域を作る着磁装置１５の断面図である。この
図において軟鉄製電磁ヨーク１６ａと電磁コイル１６ｂ
はマグネットローラ１１にＮ１極を着磁する部分、軟鉄
製電磁ヨーク１７ａと電磁コイル１７ｂはマグネットロ
ーラ１１にＳ１極を着磁する部分、軟鉄製電磁ヨーク１
８ａと電磁コイル１８ｂはマグネットローラ１１にＮ２
極を着磁する部分、軟鉄製電磁ヨーク１９ａと電磁コイ
ル１９ｂはマグネットローラ１１にＳ３極を着磁する部
分、軟鉄製電磁ヨーク２０ａと電磁コイル２０ｂはマグ
ネットローラ１１に８２極を着磁する部分である。また
軟鉄製電磁ヨーク２１ａと電磁コイル２１ｂはＮ極また
はＳ極であり、マグネットローラ１１のＮ２−Ｓｌ極間
に実質上０ガウスとなる領域を作るために設けられたも
のであり、Ｎ２極とＳｌ極の着磁を行う際の磁力線を規
制するものである。この磁力線の規制は、第５図に示す
ように、着磁する際にＳ１極とＮ２極間の磁力線をこの
軟鉄製電磁ヨーク２１ａと電磁コイル２１ｂが一方の磁
極の磁力線を吸引し、他方の磁極の磁力線を反発するこ
とにより行われる。
この軟鉄製電磁ヨーク２１ａと電磁コイル２１ｂのその
高さ、着磁する極Ｓ１、Ｎ２との間隔、電流の大きさ、
形状を考えることによって、実質上０ガウスとなる領域
を最適なものとすることができる。
高さ、着磁する極Ｓ１、Ｎ２との間隔、電流の大きさ、
形状を考えることによって、実質上０ガウスとなる領域
を最適なものとすることができる。
このようにすることによって、第３図の磁束密度分布に
示すように、Ｎ２−５１磁極間に実質上０ガウス領域（
矢印Ａ）が形成される。
示すように、Ｎ２−５１磁極間に実質上０ガウス領域（
矢印Ａ）が形成される。
尚、２２は各電磁ヨークの磁路を接続する磁路ヨーク、
２３はマグネットローラ１１を支持する樹脂製のスペー
サである。
２３はマグネットローラ１１を支持する樹脂製のスペー
サである。
この様に、成形後のマグネットローラ１１は着磁装置１
５に収容され、その外周の各位置に対応する磁極Ｎ１、
Ｎ２、Ｓｌ、Ｓ２、Ｓ３が着磁され、加えて実質上Ｏガ
ウス領域も形成される。着磁されたマグネットローラ１
１は、ステンレス製軸１３が圧入された後、スリーブロ
ーラ１２の内部に、第２図に示すように収納固定される
。
５に収容され、その外周の各位置に対応する磁極Ｎ１、
Ｎ２、Ｓｌ、Ｓ２、Ｓ３が着磁され、加えて実質上Ｏガ
ウス領域も形成される。着磁されたマグネットローラ１
１は、ステンレス製軸１３が圧入された後、スリーブロ
ーラ１２の内部に、第２図に示すように収納固定される
。
尚、マグネットローラは固定式のものを述べたが、回転
式のものであっても構わない。
式のものであっても構わない。
本発明のトナー濃度センサは、磁場の影響を受けるタイ
プであれば、インダクタンス検出タイプに限らず、他の
タイプのトナー濃度センサでももちろん良い。
プであれば、インダクタンス検出タイプに限らず、他の
タイプのトナー濃度センサでももちろん良い。
［発明の効果］
本発明では、トナー濃度センサに対応するマグネットロ
ーラの領域が実質上０ガウスになっているので、磁場の
影響を受けることなく、トナー濃度センサは、現像剤の
濃度を正確に検出することが出来き、その結果、トナー
濃度制御が正しく行われ、現像不良を防止することがで
きる。
ーラの領域が実質上０ガウスになっているので、磁場の
影響を受けることなく、トナー濃度センサは、現像剤の
濃度を正確に検出することが出来き、その結果、トナー
濃度制御が正しく行われ、現像不良を防止することがで
きる。
第１図は、本発明にがかる一実施例の現像装置の略示断
面図、第２図は、同実施例の現像ローラの略示断面図、
第３図は、同実施例の現像ローラの磁束密度分布を示す
図、第４図は、同実施例の現像ａ−ラを製造するための
着磁装置の断面図、第５図は、同実施例の現像ローラの
着磁を示す概念図、第６図は、従来の現像ローラの磁束
密度分布を示す図である。 ６・・・現像ローラ、７・・・感光体、８・・・穂切板
、１０・・・トナー濃度センサ、１１・・・マグネット
ローラ、１５・・・着磁装置（磁場発生手段）、Ｘ・・
・現像剤。
面図、第２図は、同実施例の現像ローラの略示断面図、
第３図は、同実施例の現像ローラの磁束密度分布を示す
図、第４図は、同実施例の現像ａ−ラを製造するための
着磁装置の断面図、第５図は、同実施例の現像ローラの
着磁を示す概念図、第６図は、従来の現像ローラの磁束
密度分布を示す図である。 ６・・・現像ローラ、７・・・感光体、８・・・穂切板
、１０・・・トナー濃度センサ、１１・・・マグネット
ローラ、１５・・・着磁装置（磁場発生手段）、Ｘ・・
・現像剤。
Claims (2)
- （１）マグネットローラを有し現像剤を感光体に供給す
る現像ローラと、前記現像剤のトナー濃度を検出するト
ナー濃度センサを備えた現像装置において、前記トナー
濃度センサの存在位置に対応する前記マグネットローラ
の領域が実質上０ガウスになっていることを特徴とする
現像装置。 - （２）マグネットローラを有し現像剤を感光体に供給す
る現像ローラの製造方法において、複数の磁場発生手段
の磁束密度分布によって前記マグネットローラの所定箇
所に現像剤を吸着させるための複数の磁極を形成する際
に、前記複数の磁極間の、現像剤のトナー濃度を検出す
るトナー濃度センサの存在位置に対応する前記マグネッ
トローラの領域を実質上０ガウスとするために、他の磁
場発生手段を用いて前記磁束密度分布を規制することを
特徴とする現像ローラの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181716A JPH0468374A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 現像装置と現像ローラの製造方法 |
| US07/722,158 US5212344A (en) | 1990-07-09 | 1991-06-27 | Developing apparatus and manufacturing method of developing roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2181716A JPH0468374A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 現像装置と現像ローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0468374A true JPH0468374A (ja) | 1992-03-04 |
Family
ID=16105618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2181716A Pending JPH0468374A (ja) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | 現像装置と現像ローラの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5212344A (ja) |
| JP (1) | JPH0468374A (ja) |
Cited By (1)
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| JP2011112742A (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Fuji Xerox Co Ltd | マグネットロールの着磁装置およびマグネットロールの製造方法 |
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1990
- 1990-07-09 JP JP2181716A patent/JPH0468374A/ja active Pending
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- 1991-06-27 US US07/722,158 patent/US5212344A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5212344A (en) | 1993-05-18 |
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