JPH03216929A - 平板電極の積層接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は平面型表示装置などにおける平板電極の積層接
合方法に関するものである。

従来の技術 電子ビームを用いてカラーテレビジョン画像を表示する
平面型表示装置では、電子ビーム源の前面側にビーム引
出電極、信号電極、水平集束電極、水平偏向電極、垂直
偏向電極などの平板電極を互いに所定の間隔で電気的に
絶縁された状態で積層接合し、これらを真空状態で容器
内に収納している。

このような平板電極を積層接合する従来の方法は、第４
図に示すように、積層接合すべき平板電極ａと略同じ大
きさで、電子ビーム通過部などに対応する部位に開口部
（図示せず）を備え絶縁層で被覆された金属板よりなる
板状スペーサｂの表面に、ニトロセルロースなどの有機
バインダーと混合された低融点ガラスＣを印刷などによ
って塗布すると共に、その中にガラスビーズやガラスフ
ァイバーなどの球状スペーサｄを混入したものを対向す
る平板電極ａ，ａ間に介装・し、位置決めビンｅによっ
て位置決めした状態で焼成基盤ｆ上に載置する。これを
焼成基盤ｆとスタンバ−ｇとの間で挟圧し、焼成炉ｈ中
で前記低融点ガラスＣの溶融温度まで加熱することによ
り、これら平板電極ａをその間隔寸法を前記仮状スペー
サｂ及び前記球状スペーサｄによって所定寸法に保持し
た状態で積層接合する。

発明が解決しようとする課題 しかし上記従来例では、平仮電極間の略全域にわたって
板状スペーサを介装するため、両平板電極間の静電気容
量が増加し、電気回路が発熱するという問題がある。

又塗布された低融点ガラス内にニトロセルロースなどの
有機ハインダーが平板電極積層接合後も残留するため、
この有機パインダーによって平板電極間の真空度が低下
し易いという問題もある。

本発明は上記問題点に鑑み、平板電極間の主要部におい
て板状スペーサや接着用低融点ガラスを用いることなく
、これら平板電極を積層接合することができる平板電極
の積層接合方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するため、複数の平板電極を互
いに略平行な状態に配置し、対向する平板電極の間の所
要箇所に複数の低融点ガラス材を配した後、これら平板
電極を挟圧した状態で前記低融点ガラス材を溶融し、平
板電極間の間隔を所定寸法に保持した状態で前記溶融低
融点ガラスを固化させることにより、これら平板電極を
積層接合することを特徴とする。

尚、上記構成において、対向する平板電極の間の所要箇
所に、複数本の低融点ガラス棒を左右方向に配すると共
に、平板電極間の左右両側部に前記低融点ガラス棒をそ
の両端部において位置決めする位置決め手段を配すると
好適である。又この場合、低融点ガラス棒の端部を保持
する凹部が複数設けられた板状スペーサと、この板状ス
ペーサの両面に配された低融点ガラス層と、この低融点
ガラス層に混入された粒状スペーサとを備えたもので前
記位置決め手段を構成すると好適である。

作用 上記構成によれば、対向する平板電極を挟圧した状態で
低融点ガラス材を溶融することにより、溶融した低融点
ガラスを各平板電極面に押圧することができる。従って
平板電極間の間隔を所定寸法に保持した状態で溶融低融
点ガラスを固化させることにより、従来例のような板状
スペーサや塗布用低融点ガラスを少なくとも平板電極間
の主要部において用いることなく、平坂電極を所定間隔
寸法で積層接合することができる。

又複数本の低融点ガラス棒を平板電極間に配し、位置決
め手段により各低融点ガラス棒をその両端部において保
持することにより、溶融低融点ガラスが変形して平板電
極間に不具合を生じるという事態を回避することができ
る。この場合、上記構成の位置決め手段を用いることに
より、平板電極間の左右両側部における積層接合を確実
なものにすることができる。

実施例 第１図ないし第３図は、本発明を平板型表示装置におけ
る平板電極の積層接合に適用した実施例を示している。

焼成基盤１の上にビーム引出電極（平板電掻）２と信号
電極（平板電極）３とを重ねて＠置し、その上にスタン
バ−４を重ねている。両電極２、３間の左右両側部に、
絶縁層で被覆された金属板からなる板状スペーサ５を配
している。又両電極２、３間には、電気的絶縁性を有し
結晶質で融点が４２０〜５００’Ｃである複数本の低融
点ガラス棒６を左右方向に配置している。焼成基盤１の
四隅部に立設された位置決めピン７は、ビーム引出電極
２の位置決め孔８、板状スペーサ５の位置決め孔９、信
号電極３の位置決め孔１０を夫々貫通してスタンバ−４
の嵌合孔ｌ１に嵌大している。

ビーム引出電極２には、第２図に示すように、複数の電
子ビーム通過孔１２が５筋の横列をなして設けられてい
る。板状スペーサ５の前記電子ビーム通過孔１２の横列
に対応しない部位に、凹部１３を設けている。この凹部
１３は、前記低融点ガラス捧６をその両端部において保
持している。又板状スペーサ５の表面は結晶化した低融
点ガラス薄膜（低融点ガラス層）　１４で覆われ、この
薄膜１４には粒径の揃った球状のガラスビーズ（球状ス
ペーサ）１５が均一に分散されている。これら板状スペ
ーサ５及びガラスビーズ１５は両電極２、３間の左右両
側部におけるスペーサとして機能する。

これを焼成炉１６内で低融点ガラス棒６の融点まで加熱
して低継点ガラス捧６を溶融し、再結晶化するまで保温
した後、冷却する。この間、焼成炉１６内の温度はファ
ン１７によって均一化される。

溶融した低融点ガラス棒６はスタンパ−４の荷重によっ
て押し潰される。ビーム引出電極２及び信号電ｔ！ｉ＋
３は前記低融点ガラス棒６が溶融しても、板状スペーサ
５及びガラスビーズ７によって両電極２、３間の寸法は
精度良く保持することができる。溶融状態で押し潰され
た低融点ガラス捧６が両電極２、３の表面に押付けられ
た状態で再結晶化することにより、両電極２、３を強固
に積層接合することができる。一方、両電極２、３の左
右両側部は板状スペーサ５表面の低融点ガラス薄膜１４
によって確実に積層接合される。

以上のようにして、第３図に示す平板型表示装置におい
て、ビーム引出電極２、信号電極３、水平集束電極ｌ７
、水平偏向電極１８、垂直偏向電極１９を互いに積層接
合し、電子ビーム源としての線状カソード２０とこれの
背面側に位置する背面電極２ｌとを、スクリーン２２を
有する容器２３内に真空状態で封入する。

本発明は上記実施例に示すほか、種々の態様に構成する
ことができる。例えば上記実施例では焼成炉を用いて焼
成しているが、熱板などを用いて低融点ガラス材をその
作業温度まで加熱することができる。又低融点ガラスは
、後工程において再熔融するおそれがない場合、非結晶
質の低融点ガラスを用いることができる。

発明の効果 本発明は上記構成、作用を有するので、平仮電極の積層
接合時に、従来例のような板状スペーサの使用面積と塗
布用低融点ガラスの使用量とを大幅に削減することがで
きる。

この結果、前記板状スペーサに起因する電気回路の発熱
や、前記塗布用低融点ガラス中の有機パインダーに起因
する真空度低下を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例の紹断側面図、第２図は第１図
の■一■断面図、第３図は平面型表示装置の横成を示す
分解斜視図、第４図は従来例の側面図である。 ２、　３ ５ ６ ｌ３ １４ ｌ５　　・ 平板電極 牟反状スペーサ 低融点ガラス棒 凹部 低融点ガラス層 球状スペーサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の平板電極を互いに略平行な状態に配置し、
   対向する平板電極の間の所要箇所に複数の低融点ガラス
   材を配した後、これら平板電極を挟圧した状態で前記低
   融点ガラス材を溶融し、平板電極間の間隔を所定寸法に
   保持した状態で前記溶融低融点ガラスを固化させること
   により、これら平板電極を積層接合することを特徴とす
   る平板電極の積層接合方法。
2. （２）対向する平板電極の間の所要箇所に、複数本の低
   融点ガラス棒を左右方向に配すると共に、平板電極間の
   左右両側部に前記低融点ガラス棒をその両端部において
   位置決めする位置決め手段を配することを特徴とする請
   求項１記載の平板電極の積層接合方法。
3. （３）位置決め手段は、低融点ガラス棒の端部を保持す
   る凹部が複数設けられた板状スペーサと、この板状スペ
   ーサの両面に配された低融点ガラス層と、この低融点ガ
   ラス層に混入された粒状スペーサとを備えたものである
   ことを特徴とする請求項２記載の平板電極の積層接合方
   法。