JPH03217084A - 磁気シールド体の製造方法 - Google Patents
磁気シールド体の製造方法Info
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- JPH03217084A JPH03217084A JP1184990A JP1184990A JPH03217084A JP H03217084 A JPH03217084 A JP H03217084A JP 1184990 A JP1184990 A JP 1184990A JP 1184990 A JP1184990 A JP 1184990A JP H03217084 A JPH03217084 A JP H03217084A
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- pipe
- oxide superconductor
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- cylindrical body
- pipes
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Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は酸化物超電導体を用い、一端の閉じた筒状の磁
気シールド体を製造する方法に関する。
気シールド体を製造する方法に関する。
（従来の技術）
従来、酸化物超電導体を用いて磁気シールド体を製造す
る方法としては、薄膜法、厚膜法およびバルク法などが
知られている。
る方法としては、薄膜法、厚膜法およびバルク法などが
知られている。
薄膜法としては、薄膜の形成方法で分けると、スパッタ
リング法、ＣｖＤ法、ＭＯＣＶＤ法などがあり、厚膜法
にはドクターブレード法、溶射法、スクリーン印刷法な
どがある。また、バルク法としては、粉末焼結法が代表
的な方法である。
リング法、ＣｖＤ法、ＭＯＣＶＤ法などがあり、厚膜法
にはドクターブレード法、溶射法、スクリーン印刷法な
どがある。また、バルク法としては、粉末焼結法が代表
的な方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
磁気シールド体は磁場の侵入をできるだけ防止する必要
があるため、一端が閉じた筒状の構造が望ましい。上記
の従来の磁気シールド体の製造方法によれば、通常、平
板状の磁気シールド体が形成されるが、これで一端の閉
じた筒状シールド体を形成しようとすると、筒の側部、
および筒側部と底部との境界部でシールド体相互をなん
らかの手段で接続する必要がある。しかし、この接続し
た継目からは磁気が漏れる恐れがある。
があるため、一端が閉じた筒状の構造が望ましい。上記
の従来の磁気シールド体の製造方法によれば、通常、平
板状の磁気シールド体が形成されるが、これで一端の閉
じた筒状シールド体を形成しようとすると、筒の側部、
および筒側部と底部との境界部でシールド体相互をなん
らかの手段で接続する必要がある。しかし、この接続し
た継目からは磁気が漏れる恐れがある。
また、スパッタリング法、ＣｖＤ法、ＭＯＣｖＤ法など
の薄膜法は、いずれも薄膜形成面積が小さい。また、単
結晶を基板とすることが多いことから、加工性およびコ
ストの点で問題がある。
の薄膜法は、いずれも薄膜形成面積が小さい。また、単
結晶を基板とすることが多いことから、加工性およびコ
ストの点で問題がある。
方、ドクターブレード法、溶射法、スクリーン印刷法な
どの厚膜法は、今のところ臨界電流密度が低く、また、
大面積化時の均一性に問題がある。
どの厚膜法は、今のところ臨界電流密度が低く、また、
大面積化時の均一性に問題がある。
粉末焼結法が代表的な方法であるバルク法は、上記の厚
膜法の場合と同様に、今のところ臨界電流密度が低く、
また比較的薄肉で大型のシールド体を製造することは困
難であるなどの問題点がある。
膜法の場合と同様に、今のところ臨界電流密度が低く、
また比較的薄肉で大型のシールド体を製造することは困
難であるなどの問題点がある。
本発明は磁気シールド特性に優れ、大面積、大３ ー
型化可能で、かつ継目のない一端が閉じた筒状構造の酸
化物超電導体からなる磁気シールド体を得ることを目的
とする。
化物超電導体からなる磁気シールド体を得ることを目的
とする。
［発明の構成コ
（問題点を解決するための手段）
本発明は、銀、銅あるいはそれらの合金製のパイプを多
重管構造とし、この多重管構造のパイプとパイプの間隙
に超電導体粉末を充填した後、拡管加工する。ついで円
筒の一部を切断して超電導体を金属で挟んだ構造の平板
とする。この平板を深絞り加工して、一端が閉じた継目
のない筒状体を形成する。
重管構造とし、この多重管構造のパイプとパイプの間隙
に超電導体粉末を充填した後、拡管加工する。ついで円
筒の一部を切断して超電導体を金属で挟んだ構造の平板
とする。この平板を深絞り加工して、一端が閉じた継目
のない筒状体を形成する。
（作用）
以下、本発明の製造方法について図面に基づいて説明す
る。第１図は２重管構造のパイプを使用した場合の本発
明の製造方法の説明図である。パイプ１，３の材質は銀
あるいは銅あるいはそれらの合金製のものを用いる。外
径の太いパイプ１の内径は外径の細いパイプＳの外径よ
りも大きい。
る。第１図は２重管構造のパイプを使用した場合の本発
明の製造方法の説明図である。パイプ１，３の材質は銀
あるいは銅あるいはそれらの合金製のものを用いる。外
径の太いパイプ１の内径は外径の細いパイプＳの外径よ
りも大きい。
パイプ１とパイプＳを同心状に配置することによ一 ４
り、外径の太いパイプ１と外径の細いパイプ３の間隙に
空間ができる。第１図の（１）のように、この空間に酸
化物超電導体２を充填する。
空間ができる。第１図の（１）のように、この空間に酸
化物超電導体２を充填する。
その後、押しだし、引き抜き●転造●鍛造などの手段に
より、パイプを均一に拡管して、第１図（２》のような
所定の径および長さを持った円筒とする。このとき酸化
物超電導体部分の厚さとしては０．０５〜１ｍｍ程度が
適し、特に０．０５〜０．３ｍｍと、比較的薄い方が加
工の効果が大きく、焼結後の臨界電流密度が高い、すな
わちシールド特性が良い磁気シールド体が得られる。ま
た、この方法によれば大面積かつ大型なシールド体を形
成できる。
より、パイプを均一に拡管して、第１図（２》のような
所定の径および長さを持った円筒とする。このとき酸化
物超電導体部分の厚さとしては０．０５〜１ｍｍ程度が
適し、特に０．０５〜０．３ｍｍと、比較的薄い方が加
工の効果が大きく、焼結後の臨界電流密度が高い、すな
わちシールド特性が良い磁気シールド体が得られる。ま
た、この方法によれば大面積かつ大型なシールド体を形
成できる。
次に、円筒の一部を切断し、第１図の（３）に示すよう
な、酸化物超電導体を金属板で挟んだ構造の平板とする
。この平板を深絞り加工して一端が閉じた筒状体を形成
する。第１図の（４）は筒状体の断面図である。
な、酸化物超電導体を金属板で挟んだ構造の平板とする
。この平板を深絞り加工して一端が閉じた筒状体を形成
する。第１図の（４）は筒状体の断面図である。
なお、焼結処理は深絞り加工後行なうのが基本であるが
、１回に限ったことではなく、拡管後あるいは平板を形
成した後に、圧延やプレスと組合せ複数回行なってもよ
い。加工と焼結を繰り返すことにより超電導体の組織は
緻密化し、配向性が高まるために、臨界５１ｌ，流密度
が向上し、シールド特性が良好な磁気シ ルド体を得る
ことができる。
、１回に限ったことではなく、拡管後あるいは平板を形
成した後に、圧延やプレスと組合せ複数回行なってもよ
い。加工と焼結を繰り返すことにより超電導体の組織は
緻密化し、配向性が高まるために、臨界５１ｌ，流密度
が向上し、シールド特性が良好な磁気シ ルド体を得る
ことができる。
さらに上述した拡径加工および焼結を繰り返すことによ
り超電導体の組織の緻密化や配同性が高まるために、さ
らに臨界電流密度が高い、すなわちシールド特性が良い
磁気シールド体を製造することができる。
り超電導体の組織の緻密化や配同性が高まるために、さ
らに臨界電流密度が高い、すなわちシールド特性が良い
磁気シールド体を製造することができる。
上記の製造方法の例では、超電導体が一層である磁気シ
ールド体が作られるが、第２図に示すように多重管を用
いて、同様な製造方法により、超電導体層を多層とした
磁気シールド体を作ることができる。こうすることによ
り、シールド効果をさらに高めることができる。
ールド体が作られるが、第２図に示すように多重管を用
いて、同様な製造方法により、超電導体層を多層とした
磁気シールド体を作ることができる。こうすることによ
り、シールド効果をさらに高めることができる。
［発明の効果コ
本発明の製造方法によれば、臨界電流密度が高く、継目
のない、大型の、一端が閉じた酸化物超電導体を用いた
筒状磁気シールド体を形成することができる。
のない、大型の、一端が閉じた酸化物超電導体を用いた
筒状磁気シールド体を形成することができる。
第１図は２重管構造のパイプを用いた本発明の製造方法
の実施例の説明図、第２図は４重管構造のパイプを用い
た本発明の製造方法の実施例の説明図である。 １，３．４・・・パイプ、２，５・・・酸化物超電導体
。 −了一
の実施例の説明図、第２図は４重管構造のパイプを用い
た本発明の製造方法の実施例の説明図である。 １，３．４・・・パイプ、２，５・・・酸化物超電導体
。 −了一
Claims (3)
- （１）酸化物超電導体を用いた磁気シールド体の製造方
法において、複数のパイプからなる多重管構造体の隣接
するパイプの間隙に酸化物超電導体を充填し、前記多重
管構造体を拡管加工により所定の径の筒状体とした後、
前記筒状体の一部を切断し、平板状にして焼結処理する
ことを特徴とする酸化物超電導体を用いた磁気シールド
体の製造方法。 - （２）酸化物超電導体を用いた磁気シールド体の製造方
法において、複数のパイプからなる多重管構造体の隣接
するパイプの間隙に酸化物超電導体を充填し、前記多重
管構造体を拡管加工により所定の径の筒状体とした後、
前記筒状体の一部を切断して平板状とし、深絞り加工に
よりー端が閉じた筒状体を形成し、焼結処理することを
特徴とする酸化物超電導体を用いた磁気シールド体の製
造方法。 - （３）前記パイプが銀あるいは銅、あるいはそれらの合
金製パイプであることを特徴とする請求項１および２記
載の磁気シールドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184990A JPH03217084A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 磁気シールド体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184990A JPH03217084A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 磁気シールド体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217084A true JPH03217084A (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=11789172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184990A Pending JPH03217084A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 磁気シールド体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03217084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05114796A (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-07 | Chodendo Sensor Kenkyusho:Kk | 磁気シールド容器 |
| JPH05160596A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-25 | Nippon Steel Corp | 酸化物系超電導磁気シールド体およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP1184990A patent/JPH03217084A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05114796A (ja) * | 1991-10-22 | 1993-05-07 | Chodendo Sensor Kenkyusho:Kk | 磁気シールド容器 |
| JPH05160596A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-25 | Nippon Steel Corp | 酸化物系超電導磁気シールド体およびその製造方法 |
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