JPH03217083A - 磁気シールド体およびその製造方法 - Google Patents
磁気シールド体およびその製造方法Info
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- JPH03217083A JPH03217083A JP1184890A JP1184890A JPH03217083A JP H03217083 A JPH03217083 A JP H03217083A JP 1184890 A JP1184890 A JP 1184890A JP 1184890 A JP1184890 A JP 1184890A JP H03217083 A JPH03217083 A JP H03217083A
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Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は酸化物超電導体を用いた磁気シールド体および
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、酸化物超電導体を用いて磁気シールド体を製造す
る方法としては、薄膜法、厚膜法およびバルク法などが
知られている。
る方法としては、薄膜法、厚膜法およびバルク法などが
知られている。
薄膜法としては、薄膜の形成方法で分けると、スパッタ
リング法、ＣｖＤ法、ＭＯＣｖＤ法などがあり、厚膜法
にはドクターブレード法、溶射法、スクリーン印刷法な
どがある。また、バルク法としては、粉末焼結法が代表
的な方法である。
リング法、ＣｖＤ法、ＭＯＣｖＤ法などがあり、厚膜法
にはドクターブレード法、溶射法、スクリーン印刷法な
どがある。また、バルク法としては、粉末焼結法が代表
的な方法である。
（発明が解決しようとする問題点）
上記の従来の磁気シールド体の製造方法については種々
の問題点がある。スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＭＯＣ
ｖＤ法などの薄膜法は、いずれも薄膜形成面積が小さい
。また、単結晶を基板とすることが多いことから、加工
性およびコストの点で問題がある。一方、ドクターブレ
ード法、溶射法、スクリーン印刷法などの厚膜法は、今
のところ臨界電流密度が低く、また、大面積化時の均一
性に問題がある。粉末焼結法が代表的な方法であるバル
ク法は、上記の厚膜法の場合と同様に、今のところ臨界
電流密度が低く、また比較的薄肉で大型のシールド体を
製造することは困難であるなどの問題点がある。
の問題点がある。スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＭＯＣ
ｖＤ法などの薄膜法は、いずれも薄膜形成面積が小さい
。また、単結晶を基板とすることが多いことから、加工
性およびコストの点で問題がある。一方、ドクターブレ
ード法、溶射法、スクリーン印刷法などの厚膜法は、今
のところ臨界電流密度が低く、また、大面積化時の均一
性に問題がある。粉末焼結法が代表的な方法であるバル
ク法は、上記の厚膜法の場合と同様に、今のところ臨界
電流密度が低く、また比較的薄肉で大型のシールド体を
製造することは困難であるなどの問題点がある。
本発明は磁気シールド特性に優れ、大面積、大型化が可
能で、かつ継目のない酸化物超電導体からなる磁気シー
ルド体を製造することを目的とする。
能で、かつ継目のない酸化物超電導体からなる磁気シー
ルド体を製造することを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するため、本発明は、銀、銅あるいは
それらの合金製のパイプを多重管構造とし、この多重管
構造の各パイプ相互の間隙に超電導体粉末を充填した後
、拡管し焼結することにより、大面積で継目のない磁気
シールド体を製造する。この場合、加工と焼結を必要回
数繰り返して、シールド性能を高めた磁気シールド体を
製造することも可能である。
それらの合金製のパイプを多重管構造とし、この多重管
構造の各パイプ相互の間隙に超電導体粉末を充填した後
、拡管し焼結することにより、大面積で継目のない磁気
シールド体を製造する。この場合、加工と焼結を必要回
数繰り返して、シールド性能を高めた磁気シールド体を
製造することも可能である。
（作用）
以下、本発明の磁気シールド体の製造方法につ一 ３
一 いて図面に基づいて説明する。第１図は２重管構造のパ
イプ構造体を使用した場合の本発明の製造方法の説明図
である。パイプ１，３の材質は銀あるいは銅あるいはそ
れらの合金製のものを用いる。
一 いて図面に基づいて説明する。第１図は２重管構造のパ
イプ構造体を使用した場合の本発明の製造方法の説明図
である。パイプ１，３の材質は銀あるいは銅あるいはそ
れらの合金製のものを用いる。
外径の太いパイプ１の内径は外径の細いパイプ３の外径
よりも大きい。パイプ１とパイプＳを同心状に配置する
ことにより、外径の太いパイプ１と外径の細いパイブＳ
の間隙に空間ができる。この空間に酸化物超電導体２を
充填する。
よりも大きい。パイプ１とパイプＳを同心状に配置する
ことにより、外径の太いパイプ１と外径の細いパイブＳ
の間隙に空間ができる。この空間に酸化物超電導体２を
充填する。
その後、押しだし、引き抜き●転造●鍛造などの手段に
より、酸化物超電導体を充填したパイプを均一に拡管し
て、所定の径および長さを持った筒状体とし、これを焼
結して磁気シールド体とする。このとき酸化物超電導体
部分の厚さとしてはＯ．ＯＳ〜１１程度が適し、特に０
．０５〜０．３ｍイと、比較的薄い方が加工の効果が大
きく、焼結後の臨界電流密度が高い、すなわちシールド
特性が良い磁気シールド体が得られることになる。
より、酸化物超電導体を充填したパイプを均一に拡管し
て、所定の径および長さを持った筒状体とし、これを焼
結して磁気シールド体とする。このとき酸化物超電導体
部分の厚さとしてはＯ．ＯＳ〜１１程度が適し、特に０
．０５〜０．３ｍイと、比較的薄い方が加工の効果が大
きく、焼結後の臨界電流密度が高い、すなわちシールド
特性が良い磁気シールド体が得られることになる。
なお、一度焼結した後、さらに拡径加工および焼結を繰
り返すことにより超電導体の組織の緻密４ ー 化や配同性が高まるために、臨界電流密度が高く、シー
ルド特性が良い磁気シールド体を製造することができる
。
り返すことにより超電導体の組織の緻密４ ー 化や配同性が高まるために、臨界電流密度が高く、シー
ルド特性が良い磁気シールド体を製造することができる
。
上記の製造方法の例では、超電導体が一層である磁気シ
ールド体が作られるが、第２図に示すように多重管を用
いて、第１図に示したものと同様な製造方法により、超
電導体層を多層とした磁気シールド体を作ることができ
る。こうすることにより、シールド効果をさらに高める
ことができる。
ールド体が作られるが、第２図に示すように多重管を用
いて、第１図に示したものと同様な製造方法により、超
電導体層を多層とした磁気シールド体を作ることができ
る。こうすることにより、シールド効果をさらに高める
ことができる。
［発明の効果］
本発明の製造方法によれば、酸化物超電導体の組織の緻
密化、配同性の向上などの結果、臨界電流密度の高い超
電導体特性をもち、かつ継目無しの大面積の酸化物超電
導シールド体を得ることができるなどの効果がある。
密化、配同性の向上などの結果、臨界電流密度の高い超
電導体特性をもち、かつ継目無しの大面積の酸化物超電
導シールド体を得ることができるなどの効果がある。
第１図は２重管構造のパイプを用いた本発明の磁気シー
ルド体の製造方法の実施例の説明図、第２図は４重管構
造のパイプを用いた本発明の磁気シールド体の製造方法
の実施例の説明図である。 ーらζ９− パイフ゜ 酸化物超電導体
ルド体の製造方法の実施例の説明図、第２図は４重管構
造のパイプを用いた本発明の磁気シールド体の製造方法
の実施例の説明図である。 ーらζ９− パイフ゜ 酸化物超電導体
Claims (2)
- （１）複数の、銀または銅、あるいは銀または銅の合金
製パイプを同心状に配置した多重管構造体において、前
記各パイプ相互の間隙に酸化物超電導体が充填されてい
ることを特徴とする磁気シールド体。 - （２）酸化物超電導体を用いた磁気シールド体の製造方
法において、複数の、銀または銅、あるいは銀または銅
の合金製パイプからなる多重管構造体の前記各パイプ相
互の間隙に酸化物超電導体を充填した後、拡管加工処理
および焼結処理を１回ないし複数回施すことを特徴とす
る磁気シールド体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184890A JPH03217083A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 磁気シールド体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184890A JPH03217083A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 磁気シールド体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217083A true JPH03217083A (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=11789142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184890A Pending JPH03217083A (ja) | 1990-01-23 | 1990-01-23 | 磁気シールド体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03217083A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05160596A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-25 | Nippon Steel Corp | 酸化物系超電導磁気シールド体およびその製造方法 |
| JPWO2015133537A1 (ja) * | 2014-03-04 | 2017-04-06 | 新日鐵住金株式会社 | 酸化物超電導バルクマグネット |
-
1990
- 1990-01-23 JP JP1184890A patent/JPH03217083A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05160596A (ja) * | 1991-12-04 | 1993-06-25 | Nippon Steel Corp | 酸化物系超電導磁気シールド体およびその製造方法 |
| JPWO2015133537A1 (ja) * | 2014-03-04 | 2017-04-06 | 新日鐵住金株式会社 | 酸化物超電導バルクマグネット |
| EP3115998A4 (en) * | 2014-03-04 | 2017-10-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Oxide superconductive bulk magnet |
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