JPH0321710B2

JPH0321710B2 -

Info

Publication number: JPH0321710B2
Application number: JP61014449A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Hosono; Naoki Yamanaka
Original assignee: Asahi Concrete Works Co Ltd
Current assignee: Asahi Concrete Works Co Ltd
Priority date: 1986-01-25
Filing date: 1986-01-25
Publication date: 1991-03-25
Also published as: JPS62174466A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、下水処理場の沈殿池や貯水槽等とし
て使用される円形水槽の組立方法に関するもので
ある。

［従来の技術］従来、この種の円形水槽は、いわゆる現場打ち
コンクリートにより構築されるのが一般的であ
る。そのため、現場での型枠工事や鉄筋工事が不
可欠となり、作業の煩雑化を招いている。したが
つて、工期の短縮やコストダウンを図るのが難し
く、また、品質管理にも一定の限界があるという
点が問題となつている。

そのため、近時、コンクリート二次製品である
複数の擁壁ブロツクを円周方向に配列させること
によつて円筒体状の周壁を構成するようにしたも
のが考えられている。すなわち、この円形水槽
は、複数の擁壁ブロツクを円周方向に配列させて
形成した円筒体状の周壁と、この周壁の基底部に
連続させて設けた底版とを具備してなる円形水槽
であつて、前記擁壁ブロツクの少なくとも１つに
連結用ボツクスを設けるとともに、前記各擁壁ブ
ロツクの内部に前記連結用ボツクスに連通する挿
通孔を設け、この挿通孔内にPC鋼材を、その両
端螺子部を前記連結用ボツクス内に位置させて挿
通させ、このPC鋼材の両端螺子部にナツトを螺
着して前記擁壁ブロツク同士を緊締連結したもの
である。

［発明が解決しようとする問題点］ところが、従来のものは、前記連結用ボツクス
を擁壁ブロツクを製造する際に同時にコンクリー
ト中に埋設するようにしているため、この連結用
ボツクスの外面はコンクリート組織に密着した状
態となつている。そのため、前記ナツトを緊締し
て前記PC鋼材に張力を付与した際に不具合が生
じ易い。すなわち、PC鋼材に張力を与えると、
これらPC鋼材同士を連結する連結ボツクスにも
引張力が作用する。そのため、連結用ボツクスを
金属製のものにした場合等でも、その引張力に応
じた微小な伸びが発生する。そして、その伸びに
より、擁壁ブロツクの連結用ボツクスを包持して
いる部位のコンクリート組織を押し拡げようとす
る力が作用することになり、擁壁ブロツクに部分
的な強度不足が生じる。具体的に説明すれば、第
１５図に示すように擁壁ブロツクａの連結用ボツ
クスｂに対応しないコンクリート組織部分に
は、PC鋼材ｃの張力に基く圧縮力が作用するが、
連結用ボツクスｂに対応するコンクリート組織部
分には、連結用ボツクスｂの伸びの影響を受け
て引張力が作用することがある。そのため、この
部分にひび割れ等が発生し易くなり、耐久性に
問題が生じる。

本発明は、以上のような問題点を一挙に解消す
ることを目的としている。

［問題点を解決するための手段］本発明は、かかる目的を達成するために、複数
の擁壁ブロツクをPC鋼材により緊締連結するよ
うにした前述のような円形水槽を組立てるにあた
り、前記連結用ボツクスを擁壁ブロツクに設けた
凹陥部に収容するようにし、その収容時に該連結
用ボツクスの円周方向両端面とそれに対応する前
記凹陥部の内壁面との間に縁切層を設けておき、
前記PC鋼材に張力を付与した際に惹起される前
記連結用ボツクスの円周方向の伸びを前記縁切層
に吸収させるようにしたことを特徴とする。

［作用］まずこのような円形水槽であれば、複数の擁壁
ブロツクを現場で組み合せることによつて、その
周壁を作ることができるので、その周壁構築用の
大がかりな型枠工事や鉄筋工事が不要となる。し
かも、各擁壁ブロツク同士はPC鋼材により緊締
され強固に連結されるので、偏土圧等によつて前
記擁壁ブロツクに位置づれが生じるようなことも
ない。そして、前記PC鋼材による緊締は、各ブ
ロツクの挿通孔に挿入したPC鋼材の両端部を連
結用ボツクス内に位置させ、その各端部にナツト
等の止着具を定着することにより行なうことがで
きるので、擁壁ブロツク同志の連結も容易であ
る。

しかも、このような円形水槽を組み立てるにあ
たり、連結用ボツクスの円周方向両端面と、これ
を収容する凹陥部の内壁面との間に縁切層を設け
ているので、前記PC鋼材に張力を付与すること
により連結用ボツクスに円周方向の伸びが生じた
としても、その伸びはその縁切層に吸収されるこ
とになる。そのため、連結用ボツクスに対応する
擁壁ブロツクのコンクリート組織部分にPC鋼材
の張力に起因する集中的な引張力が作用するのを
抑制または防止することができる。

［実施例］以下、本発明を下水処理場の最初沈殿池あるい
は最終沈殿池として使用される円形水槽に適用し
た場合の一実施例につき、第１図〜第１１図を参
照して説明する。

第１図は、組立式の円形水槽を示す平断面図で
あり、第２図は、同正断面図である。これらの図
面に示されるように、この円形水槽は、複数の擁
壁ブロツク１₁〜１₉を円周方向に配列させて形成
した円筒体状の周壁２と、この周壁２の基底部２
ａに連続させて設けた底版３とを具備してなる。

各擁壁ブロツク１₁〜１₉は、第３図に示すよう
に、平断面扇形をしたわん曲板状のコンクリート
ブロツクであり、その基底部２ａには、底版３の
厚みに対応するフランジ４を有している。なお、
各擁壁ブロツク１₁〜１₉の内周面１ａおよび外周
面１ｂの曲率中心は、該円形水槽の中心線ｎ上に
あり、また、左右の接合端面５，６を延長する
と、前記中心線ｎ上で交わるように設定してあ
る。したがつて、これらの擁壁ブロツク１₁〜１₉
を接合させることによつて真円の周壁２が形成さ
れるようになつている。そして、各擁壁ブロツク
１₁〜１₉の一方の接合端面５には、第４図および
第５図に示すように、平行な二条のシール溝７が
上端から下端に亘つて設けてあり、これら各シー
ル溝７に水膨張ゴム製のシール材８を装着してい
る。また、各擁壁ブロツク１₁〜１₉には、第３
図、第１０図および第１１図に示すように、筐形
金属性の４個の連結用ボツクス９を外周面１ｂに
それぞれ開口させて設けるとともに、該ブロツク
１の内部にシースを埋設することによつて、各連
結用ボツクス９内に連通し該ボツクス９を前記各
接合端面５，６に開口させるわん曲した挿通孔１
１を設けており、これら各挿通孔１１は、隣接す
る擁壁ブロツク１の各挿通孔１１とそれぞれ合致
し得るようになつている。そして、これら各挿通
孔１１内には、PC鋼材たるPC鋼棒１２を挿通さ
せている。各PC鋼棒１２は、両端に螺子部１２
ａ，１２ｂを有した鋼鉄製の棒材であり、一端部
に形成した螺子部１２ａを特定の擁壁ブロツク１
_１〜１₉の連結用ボツクス９内に突出させるととも
に、他端部に形成した螺子部１２ｂをその特定の
擁壁ブロツク１₁〜１₉に隣接する擁壁ブロツク１
_１〜１₉の連結用ボツクス９内に位置させている。
そして、連結用ボツクス９内において、前記各螺
子部１２ａ，１２ｂにアンカープレート１３を介
して止着具たるナツト１４を螺合させ、このナツ
ト１４を締付けて前記PC鋼棒１２に張力を付与
することによつて隣設する擁壁ブロツク１₁と１
_２、１₂と１₃…１₈と１₉、１₉と１₁同士を緊締連結
している。

ところで、このような円形水槽の組立方法を詳
述すれば次のようである。まず、各擁壁ブロツク
１₁〜１₉の外面に各挿通孔１１にそれぞれ連通す
る凹陥部１５を設け、これら各凹陥部１５内に前
記連結用ボツクス９をそれぞれ収容する。すなわ
ち、連結用ボツクス９は、両端壁９ａ，９ｂに前
記挿通孔１１に連通する透孔１６を有した筐形の
もので開口面を外側に向けて前記凹陥部１５に遊
嵌される。そして、この場合にこの連結用ボツク
ス９の円周方向両端面９a₁，９b₁と、前記凹陥部
１５の内壁面１５ａ，１５ｂとの間に縁切層１７
を形成しておく。この実施例の縁切層１７は、第
１０図に示すように変形容易な固体の層、例え
ば、ゴムの層により構成されている。そして、こ
のような擁壁ブロツク１₁〜１₉を、順次円周方向
に連結して周壁２を構築する。詳述すれば、第６
図および第７図に示すように、まず、第１番目の
擁壁ブロツク１₁の隣に第２番目の擁壁ブロツク
１₂を部分円弧状のガイド部材１８により案内し
つつ配列させる。そして、各挿通孔１１にPC鋼
棒２２を挿入し、それら各PC鋼棒１２の一端側
の螺子部１２ａを第１番目の擁壁ブロツク１₁の
連結用ボツクス９内に突出させるとともに、他端
側の螺子部１２ｂを第２番目の擁壁ブロツク１₂
の連結用ボツクス９内に突出させる。そして、一
端部に形成した螺子部１２ａにアンカープレート
１３を介してナツト１４を定着するとともに、他
端部に形成した螺子部１２ｂにもアンカープレー
ト１３を介してナツト１４を仮止めする。次い
で、この第２番目の擁壁ブロツク１₂の各連結用
ボツクス９内に、第８図に示すように、該連結用
ボツクス９の寸法に対応させて製作した特殊なセ
ンターホール式の油圧ジヤツキ１９を挿入し、こ
れらの油圧ジヤツキ１９により各PC鋼棒１２に
一斉に張力を付与した状態で、各PC鋼棒１２の
他端螺子部１２ｂに仮止めしたナツト１４を本締
めして定着し、しかる後に、各油圧ジヤツキ１９
を連結用ボツクス９外へ取り出す。油圧ジヤツキ
１９は、第９図に示すように、センターホール２
１を有した作動軸２２の外周にピストン２３を一
体に設け、このピストン２３をシリンダ２４内に
スライド自在に嵌合させるとともにその作動軸２
２の両端をシリンダ２４外に露呈させている。そ
して、このピストン２３の一端面側に油導出入ポ
ート２５を介して圧油を導入し得るようにすると
ともに、ピストン２３の他端面側を復帰用スプリ
ング２６により押圧するようにしている。前記作
動軸２２のセンターホール２１には、先端にねじ
孔２７を有し基端にフランジ２８を有した芯材２
９を回転可能に挿入してあり、この芯材２９のね
じ孔２７に前記PC鋼棒１２の螺子部１２ｂを螺
合させ得るようになつている。しかして、この油
圧ジヤツキ１９を用いる場合には、アンカープレ
ート１３とシリンダ２４との間にナツト締付用の
空間３１を形成する枠体状のスペーサ３２を介在
させた上で、PC鋼棒１２の螺子部１２ｂと芯材
２９とを螺合させる。しかる後に、油導出入ポー
ト２５に圧油を導入してピストン２３、作動軸２
２および芯材２９を後退させ、前記PC鋼棒１２
を牽引する。その状態で、スペーサ３２により形
成される空間３１に外部からレンチ（図示せず）
を挿入して前記ナツト１４を本締めする。その
後、前記油導出入ポート２５の圧を抜いてピスト
ン２３および作動軸２２をスプリング２６の付勢
力により前進させることによつて芯材２９をフリ
ーにし、PC鋼棒１２から螺脱させる。そして、
この油圧ジヤツキ１９およびスペーサ３２を連結
用ボツクス９外へ取り出す。

第１番目の擁壁ブロツク１₁と第２番目の擁壁
ブロツク１₂とは、以上のような手順により緊締
連結されるが、第２番目擁壁ブロツク１₂と第３
番目の擁壁ブロツク１₃、第３番目の擁壁ブロツ
ク１₃と第４番目の擁壁ブロツク１₄…第８番目の
擁壁ブロツク１₈と第９番目（最後）の擁壁ブロ
ツク１₉もそれぞれ同様な手順により連結される。
さらに、最後の擁壁ブロツク１₉と第１番目の擁
壁ブロツク１₁との連結も同様にして行なわれる。
なお、前記ガイド部材１８は、周壁２に対応する
曲率を有した形状に作られているため、このガイ
ド部材１８を円周方向に順次スライドさせながら
このガイド部材１８に沿つて擁壁ブロツク１₁〜
１₈を順次並べて連結していけば、最後に擁壁ブ
ロツク１₉と第１番目の擁壁ブロツク１₁とが正確
に合致することになる。

このようにして、すべての擁壁ブロツク１₁〜
１₉をPC鋼棒１２により緊締連結した状態では、
これらPC鋼棒１２の張力により各連結用ボツク
ス９にも円周方向に引張力が作用し、円周方向に
伸びを生じるが、これら各連結用ボツクス９の伸
びは縁切層１７の変形により吸収されるようにな
つている。そして、このようなPC鋼棒１２によ
る緊締をすべて完了した後に、前記アンカープレ
ート１３に設けた注入孔１３ａから前記挿通孔１
１内にグラウト（図示せず）を注入するととも
に、前記連結用ボツクス９内にモルタル（図示せ
ず）を充填する。

一方、底版３は、前記擁壁ブロツク１のフラン
ジ４の先端間にコンクリートを打設することによ
り作られたもので、その中央部には、撹拌装置
（図示せず）等を装着するための凹部３ａを有し
ている。

なお、３３は基礎栗石、３４は基礎コンクリー
ト、３５は敷きモルタル、３６は差し筋である。

このような構成のものであれば、複数の擁壁ブ
ロツク１を現場で組み合せることによつて、その
周壁２を作ることができるので、周壁構築用の大
がかりな型枠工事や鉄筋工事が不要となり、現場
作業の煩雑化を大幅に緩和することができる。ま
た、前記擁壁ブロツク１は、工事等で大量生産的
手法により製造することができるので、品質管理
を十分に行なうことが可能であり、寸法精度が高
くコストダウンを図るのが容易な円形水槽を提供
し得るものである。しかも、各擁壁ブロツク１同
志は、PC鋼棒１２により緊締され強固に連結さ
れているので、前述した埋め戻し作業時に作用す
る偏土圧等によつて位置づれが生じるようなこと
もない。そして、前記PC鋼棒１２による緊締は、
各擁壁ブロツク１の挿通孔１１に挿入したPC鋼
棒１２の両端螺子部１２ａ，１２ｂを連結用ボツ
クス９内に位置させた上で、その螺子部１２ａ，
１２ｂにナツト１４を螺着することにより行なう
ことができるので、擁壁ブロツク１同志の連結も
容易であり、作業の煩雑化を招くようなことはな
い。

その上、連結用ボツクス９の円周方向両端面９
a₁，９b₁とそれに対応する前記凹陥部１５の内壁
面１５ａ，１５ｂとの間に縁切層１７を設けてお
き、前記ナツト１４を緊締して前記PC鋼棒１２
に張力を付与した際に惹起される前記連結用ボツ
クス９の円周方向の伸びをその縁切層１７に吸収
させるようにしているので、これらの連結用ボツ
クス９に伸びが生じたために該連結用ボツクスの
端面によつて擁壁ブロツク１₁〜１₉のコンクリー
ト組織が強く左右方向に押圧されるというような
不都合がない。そのため、擁壁ブロツクの連結用
ボツクスに対応する部位に大きな引張力が作用す
るという不都合を有効に防止することができる。
したがつて、すべての擁壁ブロツクの全領域およ
び全接合部分にPC鋼棒１２の張力に基く圧縮力
を作用させることが可能となり、水もれがなく、
しかも、耐久性の高い円形水槽を構築することが
できる。

ところで、擁壁ブロツクのコンクリート組織に
引張力を作用させないようにしてPC鋼棒同士を
連結するための連結部材としては、両端にめねじ
部を有したターンバツクル状のコネクタが知られ
ているが、かかるコネクタは連結すべきPC鋼棒
同士の芯合せが必要であるため、湾曲させたPC
鋼棒同志を接続するのは不可能である。それに対
し、本発明のように連結用ボツクス９を連結部材
として使用すれば、芯合せを行なうことなしに
PC鋼棒１２同士を接続することができる。した
がつて、円筒体を形成する複数のコンクリートブ
ロツクつまり、前記擁壁ブロツク１同士を確実か
つ簡単に連結することが可能である。

なお、以上の実施例では、縁切層がゴムやアス
フアルト系介在物等により構成された変形容易な
固体の層である場合について説明したが、本発明
は必ずしもこのようなものに限られず、例えば、
グリース等の流動可能な液体により形成された層
や、単に空気が存在するだけの空気層等であつて
もよい。あるいは、これらの固体層、液体層およ
び空気層を適宜組み合せて縁切層となしてもよ
い。

また、前記実施例では、単一の周壁を有した円
形水槽に本発明を適用した場合について説明した
が、本発明はかならずしもこのようなものに限ら
ず例えば、第１２図および第１３図に示すように
複数の周壁を有した円形水槽にも同様に適用が可
能である。すなわち、第１２図および第１３図に
示すものは、小規模下水処理施設等の処理タンク
として使用される円形水槽である。しかして、こ
の円形水槽は、円筒体状の内壁Ａと、この内壁Ａ
を囲繞する円筒体状の外壁Ｂとを具備してなる二
重円筒構造をなしており、前記内壁の内側空間を
沈殿池Ｃとして用いるとともに、前記内壁Ａと前
記外壁Ｂとの間に形成される環状の空間をエアレ
ーシヨンタンクＤとして使用するようにしてい
る。

そして、前記内壁Ａは、複数個（ｍ個）の連結
用ブロツクたる擁壁ブロツク１A₁〜１A_nを円周
方向に配列させて形成したもので、前記実施例の
周壁２と同様にしてPC鋼棒により連結されてい
る。また、外壁Ｂは、複数個（ｎ個）の連結用ブ
ロツクたる擁壁ブロツク１B₁〜１B_oを円周方向
に配列させて形成したもので、前記実施例の周壁
２と同様にしてPC鋼棒により連結されている。

さらに、組み合わせる擁壁ブロツクの個数や形
状も、図示例のものに限られないのは勿論であ
り、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が
可能である。例えば、第１４図に示すように、内
周側に突出するフランジ１０４と、外周側に突出
するフランジ１０５とをそれぞれ一体に有してな
る擁壁ブロツク１０１を用いたもの等にも同様に
適用が可能である。

さらに、PC鋼材は、鋼棒に限られず、例えば、
ストランド等であつてもよい。しかして、PC鋼
材がストラントの場合においては、その端部に螺
子部を形成するのが難かしいため、ナツト以外の
止着具を定着するようにしてもよい。ナツト以外
の止着具としては、例えば、PC鋼材の端部外周
に遊嵌するリング状のコーンと、このコーンの内
壁と前記PC鋼材との間に打込まれて前記PC鋼材
を杷持するくさび状断面を有したグリツプとから
なるもの等が考えられる。

また、連結用ボツクスは、擁壁ブロツクの内周
面に開口させて嵌着しておいてもよい。

［発明の効果］以上詳述したように、本発明により得られる円
形水槽は、その周壁を複数の擁壁ブロツクにより
構成しているので、現場作業の煩雑化を解消する
ことができ、工期の短縮ならびにコストダウンを
図ることができる。また、各擁壁ブロツクをPC
鋼材により連結するようにしているので、埋め戻
し時等に擁壁ブロツクに位置ずれが生じるという
不都合も生じない。そして、このPC鋼材による
連結は、連結用ボツクス内に位置させたPC鋼材
の各端部に止着具を定着することによつて完了す
るので、組立もすこぶる容易である。しかも、こ
のような円形水槽を組み立てるにあたり、前記連
結用ボツクスを前記擁壁ブロツクの凹陥部に収容
するようにし、その収容時に該連結用ボツクスの
円周方向両端面とそれに対応する前記凹陥部の内
壁面との間に縁切層を設けておき、前記PC鋼材
に張力を付与した際に惹起される前記連結用ボツ
クスの円周方向の伸びを前記縁切層に吸収させる
ようにしているので、連結用ボツクスに対応する
擁壁ブロツクのコンクリート組織に引張力が作用
するという不都合を解消することができる。その
ため、ひび割れ等の発生を防止して周壁の耐久性
を有効に向上させることができるという優れた効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第１１図は、本発明の一実施例を示
し、第１図は平断面図、第２図は正断面図、第３
図は擁壁ブロツクの斜視図、第４図は第１図にお
けるＡ−Ａ線断面図、第５図は第４図におけるＢ
−Ｂ線に沿う拡大断面図、第６図は擁壁ブロツク
の接合方法を説明するための斜視図、第７図は同
平面図、第８図はPC鋼材に張力を付与する方法
を説明するための連結用ボツクス部分の正面図、
第９図はPC鋼材に張力を付与するために使用す
る油圧ジヤツキを示す一部切欠した拡大正面図、
第１０図は連結直後の連結用ボツクス部分を示す
平断面図、第１１図は同正面図である。第１２図
および第１３図は他の実施例を示し、第１２図は
平面図、第１３図は正断面図である。第１４図は
本発明のさらに他の実施例を示す斜視図である。
第１５図は従来例を示す説明図である。１₁〜１₉，１A₁〜１A_n，１B₁〜１B_o……擁壁
ブロツク、１ａ……内周面、１ｂ……外周面、２
……周壁、２ａ……基底部、３……底版、３ａ…
…凹部、４……フランジ、５，６……接合端面、
７……シール溝、８……シール材、９……連結用
ボツクス、９ａ，９ｂ……端壁、９a₁，９b₁……
端面、１１……挿通孔、１２……PC鋼材（PC鋼
棒）、１２ａ，１２ｂ……螺子部、１３……アン
カープレート、１３ａ……注入口、１４……止着
具（ナツト）、１５……凹陥部、１５ａ，１５ｂ
……内壁面、１６……透孔、１７……縁切層、１
８……ガイド部材、１９……油圧ジヤツキ、２１
……センターホール、２２……作動軸、２３……
ピストン、２４……シリンダ、２５……油導出入
ポート、２６……復帰用スプリング、２７……螺
子孔、２８……フランジ、２９……芯材、３１…
…空間、３２……スペーサ、３３……基礎栗石、
３４……基礎コンクリート、３５……敷きモルタ
ル、３６……差し筋、１０１……擁壁ブロツク、
１０４，１０５……フランジ。

Claims

【特許請求の範囲】１円周方向に配列されて円筒体状の周壁を構成
する複数の擁壁ブロツクの少なくとも１つに凹陥
部を設けてその中に連結用ボツクスを収容すると
ともに、前記各擁壁ブロツクの内部に前記連結用
ボツクスに挿通する挿通孔を設けておき、この挿
通孔内にPC鋼材をその両端部を前記連結用ボツ
クス内に位置させて挿通させ、このPC鋼材の両
端部に止着具を定着して前記擁壁ブロツク同士を
緊締連結してなる円形水槽を組み立てる方法であ
つて、前記連結用ボツクスを前記凹陥部に収容す
る際に、その連結用ボツクスの円周方向端面とそ
れに対応する前記凹陥部の内壁面との間に縁切層
を設けておき、前記PC鋼材に張力を付与した際
に惹起される前記連結用ボツクスの円周方向の伸
びを前記縁切層に吸収させるようにしたことを特
徴とする円形水槽の組立方法。２前記縁切層が、空気の層である特許請求の範
囲第１項記載の円形水槽の組立方法。３前記縁切層が、流動可能な液体の層である特
許請求の範囲第１項記載の円形水槽の組立方法。４前記縁切層が、変形容易な固体の層である特
許請求の範囲第１項記載の円形水槽の組立方法。