JPH0532529B2

JPH0532529B2 -

Info

Publication number: JPH0532529B2
Application number: JP61014448A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Hosono; Naoki Yamanaka
Original assignee: Asahi Concrete Works Co Ltd
Current assignee: Asahi Concrete Works Co Ltd
Priority date: 1986-01-25
Filing date: 1986-01-25
Publication date: 1993-05-17
Also published as: JPS62174408A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、下水道や共同溝を構築するための暗
渠用ブロツク、水路を形成するための開渠用ブロ
ツクあるいは擁壁ブロツク等の連結用ブロツクお
よびその連結方法に関するものである。

［従来の技術］従来から下水道等を構成するための暗渠用ブロ
ツクとして、例えば、四隅部中間位置に凹部を設
けるとともに、これら凹部の両端を挿通孔を介し
て該暗渠用ブロツクの両接合端面にそれぞれ連通
させたものが知られている。そして、これらの暗
渠用ブロツクを複数個配列させ、それらの挿通孔
に挿通させたPC鋼材の一端螺子部を所要の暗渠
用ブロツクの凹部内に突出させるとともに他端螺
子部を他の暗渠用ブロツクの凹部内に突出させ、
これら両螺子部にナツトを定着することによつ
て、これらの暗渠用ブロツクを連結するようにし
ている。

ところで、従来の暗渠用ブロツクの凹部は、ナ
ツトを締付ける際のレンチ挿入用のものであり、
小さな開口面積しか有していない。そして、これ
らの暗渠用ブロツクをプレストレスが働くように
緊締連結するために、第１９図Ａ，Ｂ，Ｃに示す
ような手順で連結を行なつている。すなわち、ま
ず、第１９図Ａに示すように、先に敷設した暗渠
用ブロツクａの連結進行側に次に敷設しようとす
る暗渠用ブロツクｂ，ｃを配列させる。そして、
これらの暗渠用ブロツクａ，ｂ，ｃの挿通孔ｄに
PC鋼材ｅを挿通させ、第１９図Ｂに示すように、
このPC鋼材ｅの一端螺子部e₁を先に敷設した暗
渠用ブロツクａの凹部f_a内に突出させその螺子部
e₁にナツトg_aを定着するとともに、他端螺子部e₂
を連結進行端の暗渠用ブロツクｃの凹部f_c内に突
出させ、その螺子部e₂にナツトg_cを仮止めする。
しかる後に、第１９図Ｃに示すように、前記暗渠
用ブロツクｃの連結進行側の接合端面ｈから挿入
した緊張棒ｉの先端を前記凹部f_c内に突出させ、
その突出端をカツプラｊを介して前記PC鋼棒ｅ
に連結する。そして、この緊張棒ｉを前記暗渠用
ブロツクＣの連結進行側の接合端面ｈに指示させ
た油圧ジヤツキｋにより牽引して前記PC鋼棒ｅ
に張力を与え、この状態で前記ナツトg_cを本締め
する。しかる後、前記油圧ジヤツキｋによる牽引
を停止し、前記カツプラｊおよび緊張棒ｉを取り
去るようにしている。

［発明が解決しようとする問題点］したがつて、このような従来技術によれば、各
PC鋼棒ｅに対してカツプラｊを用いた緊張棒ｉ
の挿脱が不可欠となり、作業が比較的煩雑なもの
になるという問題がある。また、連結信号側の接
合端面ｈにジヤツキｋを当接さててPC鋼材ｅに
張力を与えるようにしているため、最後に敷設す
る暗渠用ブロツクの最終端側にジヤツキを配設す
るスペースを確保するのが難かしいような場合に
は、最終部分の暗渠用ブロツクの緊締が困難とな
る。

このような事情は、開渠用ブロツクや擁壁ブロ
ツクを連結する場合においても同様であり、特
に、擁壁ブロツクを環状に配列させて水槽の周壁
を構築するような場合には深刻な問題になつてい
る。すなわち、わん曲した擁壁ブロツクを連結し
て周壁を作る場合には、順次連結を進めた後、最
終的に最後の擁壁ブロツクの接合端面を最初に敷
設した擁壁ブロツクの接合端面に接合しなければ
ならない。そのため、最終連結部分に従来の連結
方法を採用することが不可能となり、PC鋼材に
十分な張力を与えることができないという問題が
ある。

本発明は、このような問題点を一挙に解消する
ことができる連結用ブロツクおよびその連結方法
を提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］第１の発明は、前述した問題点を解消すること
ができ、さらにブロツク以外の構築物に対して
PC鋼材により連結されるようなものにも適用可
能な連結用ブロツクを提供するものであり、その
構成は、接合端面から離れた位置にPC鋼材牽引
用のジヤツキを挿入可能な凹形の空間を有し、か
つ、その空間の内壁面と前記接合端面とをPC鋼
材挿通用の挿通孔を介して運通させたことを特徴
とする。

また、第２の発明は、第１の発明に係る連結用
ブロツクを使用して、複数の連結用ブロツクを効
率よく連結する方法を提供するものであり、接合
端面同士を突合せて配列させた複数の連結用ブロ
ツクをPC鋼材により緊締連結する場合に、少な
くとも１つの連結用ブロツクを、接合端面から離
れた位置にPC鋼材牽引用ジヤツキを挿入可能な
凹形の空間を有し、かつ、その空間の内壁面と前
記接合端面とを挿通孔を介して連通させたものに
しておき、当該連結用ブロツクの挿通孔に挿通さ
せたPC鋼材の一端をいずれかの連結用ブロツク
に止着させるとともに他端部を前記空間内に突出
させ、しかる後に、前記空間内に挿入したジヤツ
キで前記PC鋼材に張力を与えた上で前記PC鋼材
の他端部に止着具を定着するようにしたことを特
徴とする。

［実施例］以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

実施例１（第１図〜第９図）この実施例１は、本発明を下水処理場の最初沈
殿地あるいは最終沈殿地として使用される円形水
槽に適用した場合のものである。

第１図は、組立式の円形水槽を示す平断面図で
あり、第２図は、同正断面図である。これらの図
面に示されるように、この円形水槽は、複数の連
結用ブロツクたる擁壁ブロツク１₁〜１₉を円周方
向に配列させて形成した円筒体状の周壁２と、こ
の周壁２の基底部２ａに連続させて設けた底版３
とを具備してなる。

各擁壁ブロツク１₁〜１₉は、第３図に示すよう
に、平断面扇形をしたわん曲板状のコンクリート
ブロツクであり、その基底部２ａには、底版３の
厚みに対応するフランジ４を有している。なお、
各擁壁ブロツク１₁〜１₉の内周面１ａおよび外周
面１ｂの曲率中心は、該円形水槽の中心線ｎ上に
あり、また、左右の接合端面５，６を延長する
と、前記中心線ｎ上で交わるように設定してあ
る。したがつて、これらの擁壁ブロツク１₁〜１₉
を接合させることによつて真円の周壁２が形成さ
れるようになつている。そして、各擁壁ブロツク
１₁〜１₉の接合端面５，６間には、図示しない水
膨張ゴム製のシール材を介装している。また、各
擁壁ブロツク１₁〜１₉の前記接合端面５，６から
離れた部位には、第３図、第６図、第８図および
第９図に示すように、内部に後述するジヤツキを
挿入可能な凹形の空間８を形成する筐形金属製の
４個の連結用ボツクス９を外周面１ｂにそれぞれ
開口させて設けるとともに、該ブロツク１の内部
にシースを埋設することによつて、各連結用ボツ
クス９内に形成された凹形空間８の内壁面８ａと
前記各接合端面５，６とを連通させるわん曲した
挿通孔１１を設けており、これら各挿通孔１１
は、隣接する擁壁ブロツク１の各挿通孔１１とそ
れぞれ合致し得るようになつている。そして、こ
れら各挿通孔１１内には、PC鋼材たるPC鋼棒１
２を挿通させている。各PC鋼棒１２は、両端に
螺子部１２ａ，１２ｂを有した鉄鋼製の棒材であ
り、一端部に形成した一方の螺子部１２ａを特定
の擁壁ブロツク１₁〜１₉の連結用ボツクス９内に
形成された空間８に突出させるとともに、他端部
に形成した他方の螺子部１２ｂをその特定の擁壁
ブロツク１₁〜１₉に隣接する擁壁ブロツク１₁〜
１₉の連結用ボツクス９内に形成される空間８に
位置させている。そして、連結用ボツクス９内の
空間８において、前記各螺子部１２ａ，１２ｂに
アンカープレート１３を介してナツト１４を螺合
させ、このナツト１４を締付けて前記PC鋼棒１
２に張力を付与することによつて隣接する擁壁ブ
ロツク１₁と１₂，１₂と１₃…１₈と１₉，１₉と１₁
同士を緊締連結している。

ところで、このような円形水槽の組立方法を詳
述すれば次のようである。まず、各擁壁ブロツク
１₁〜１₉の外面に各挿通孔１１にそれぞれ連通す
る凹陥部１５を設け、これら各凹陥部１５内に前
記連結用ボツクス９をそれぞれ収容する。すなわ
ち、連結用ボツクス９は、両端壁９ａ，９ｂに前
記挿通孔１１に連通する透孔１６を有した筐形の
もので開口面を外側に向けて前記凹陥部１５に遊
嵌される。そして、この場合にこの連結用ボツク
ス９の円周方向端面９a₁，９b₁と、前記凹陥部１
５の内壁面１５ａ，１５ｂとの間にゴムやアスフ
アルト系材料等による変形容易な縁切層１７を形
成しておく。そして、このような擁壁ブロツク１
_１〜１₉を、順次円周方向に連結して周壁２を構築
する。詳述すれば、第４図および第５図に示すよ
うに、まず、第１番目の擁壁ブロツク１₁の隣に
第２番目の擁壁ブロツク１₂を部分円弧状のガイ
ド部材１８により案内しつつ配列させる。そし
て、各挿通孔１１にPC鋼棒１２を挿入し、それ
ら各PC鋼棒１２の一端部に形成した螺子部１２
ａを第１番目の擁壁ブロツク１₁の連結用ボツク
ス９内に形成された空間８に突出させるととも
に、他端部に形成した螺子部１２ｂを第２番目の
擁壁ブロツク１₂の連結用ボツクス９内に形成さ
れた空間８に突出させる。そして、一端側の螺子
部１２ａにアンカープレート１３を介してナツト
１４を螺合させることによりこの一端側を前記擁
壁ブロツク１₁に止着するとともに、他端側の螺
子部１２ｂにもアンカープレート１３を介してナ
ツト１４を仮止めする。次いで、この第２番目の
擁壁ブロツク１₂の各連結用ボツクス９内に、第
６図に示すように、該連結用ボツクス９内に形成
された空間８の寸法に対応させて製作した特殊な
センターホール式の油圧ジヤツキ１９を挿入し、
これらの油圧ジヤツキ１９により各PC鋼棒１２
に一斉に張力を付与した状態で、各PC鋼棒１２
の他端螺子部１２ｂに仮止めしたナツト１４を本
締めして定着し、しかる後に、各油圧ジヤツキ１
９を連結用ボツクス９外へ取り出す。油圧ジヤツ
キ１９は、第７図に示すように、センターホール
２１を有した作動軸２２の外周にピストン２３を
一体に設け、このピストン２３をシリンダ２４内
にスライド自在に嵌合させるとともにその作動軸
２２の両端をシリンダ２４外に露呈させている。
そして、このピストン２３の一端面側に油導出入
ポート２５を介して油圧を導入し得るようにする
とともに、ピストン２３の他端面側を復帰用スプ
リング２６により押圧するようにしている。前記
作動軸２２のセンターホール２１には、先端にね
じ孔２７を有し基端にフランジ２８を有した芯材
２９を回転可能に挿入してあり、この芯材２９の
ねじ孔２７に前記PC鋼棒１２の螺子部１２ｂを
螺合させ得るようになつている。しかして、この
油圧ジヤツキ１９を用いる場合には、アンカープ
レート１３とシリンダ２４との間にナツト締付用
の隙間３１を形成する枠体状のスペーサ３２を介
在させた上で、PC鋼棒１２の螺子部１２ｂと芯
材２９とを螺合させる。しかる後に、油導出入ポ
ート２５に油圧を導入してピストン２３、作動軸
２２および芯材２９を後退させ、前記PC鋼棒１
２を牽引する。その状態で、スペーサ３２により
形成される隙間３１に外部からレンチ（図示せ
ず）を挿入して前記ナツト１４を本締めする。そ
の後、前記油導出入ポート２５の圧を抜いてピス
トン２３および作動軸２２をスプリング２６の付
勢力により前進させることによつて芯材２９をフ
リーにし、PC鋼棒１２から螺脱させる。そして、
この油圧ジヤツキ１９およびスペーサ３２を連結
用ボツクス９外へ取り出す。

第１番目の擁壁ブロツク１₁と第２番目の擁壁
ブロツク１₂とは、以上のような手順により緊締
連結されるが、第２番目の擁壁ブロツク１₂と第
３番目の擁壁ブロツク１₃、第３番目の擁壁ブロ
ツク１₃と第４番目の擁壁ブロツク１₄…第８番目
の擁壁ブロツク１₈と第９番目（最後）の擁壁ブ
ロツク１₉もそれぞれ同様な手順により連結され
る。さらに、最後の擁壁ブロツク１₉と第１番目
の擁壁ブロツク１₁との連結も同様にして行なわ
れる。なお、前記ガイド部材１８は、周壁２に対
応する曲率を有した形状に作られているため、こ
のガイド部材１８を円周方向に順次スライドさせ
ながらこのガイド部材１８に沿つて擁壁ブロツク
１₁〜１₉を順次並べて連結していけば、最後に擁
壁ブロツク１₉と第１番目の擁壁ブロツク１₁とが
正確に合致することになる。

このようにして、すべての擁壁ブロツク１₁〜
１₉をPC鋼棒１２により緊締連結した状態では、
これらPC鋼棒１２の張力により各連結用ボツク
ス９にも円周方向に引張力が作用し、円周方向に
伸びを生じるが、これら各連結用ボツクス９の伸
びは縁切層１７の変形により吸収されるようにな
つている。そして、このようなPC鋼棒１２によ
る緊締をすべて完了した後に、前記アンカープレ
ート１３に設けた注入孔１３ａから前記挿通孔１
１内にグラウト（図示せず）を注入するととも
に、前記連結用ボツクス９内に形成された空間８
にモルタル（図示せず）を充填する。すなわち、
前記空間８は、凹形のものであるため、その内部
にモルタル等を充填することによつて、完全に隠
蔽することができ内部に水等が侵入しないように
後処理することができる。

一方、底版３は、前記擁壁ブロツク１のフラン
ジ４の先端間にコンクリートを打設することによ
り作られたもので、その中央部には、撹拌装置
（図示せず）等を装着するための凹部３ａを有し
ている。

なお、３３は基礎栗石、３４は基礎コンクリー
ト、３５は敷きモルタル、３６は差し筋である。

このようにして、円形水槽を組み立てることが
できるわけであるが、このものは連結用ブロツク
たる擁壁ブロツク１₁〜１₉に挿通孔１１を介して
接合端面５，６に連通する空間８を設けておき、
前記挿通孔１１に挿通させたPC鋼棒１２を前記
空間８に挿入した油圧ジヤツキ１９より牽引しそ
のPC鋼棒１２に張力を付与するようにしている。
そのため、従来のもののように緊張棒やカツプラ
等の挿脱操作が一切不要となり、施工の簡略化を
図ることができる。しかも、最後の擁壁ブロツク
１₉と、最初の擁壁ブロツク１₁との連結を行なう
際にも、油圧ジヤツキ１９を用いてPC鋼棒１２
に張力を付与することができる。そのため、全擁
壁ブロツク１₁〜１₉に適正なブレストレスを与え
ることが容易に可能となる。

実施例２（第１０図、第１１図）この実施例２は、本発明を小規模下水処理施設
等の処理タンクに適用した場合のものである。し
かして、この処理タンクは、円筒体状の内壁Ａ
と、この内壁Ａを囲繞する円筒体状の外壁Ｂとを
具備してなる二重円筒構造をなしており、前記内
壁の内側空間を沈殿池Ｃとして用いるとともに、
前記内壁Ａと前記外壁Ｂとの間に形成される環状
の空間をエアレーシヨンタンクＤとして使用する
ようにしている。

そして、前記内壁Ａは、複数個（ｍ個）の連結
用ブロツクたる擁壁ブロツク１A₁〜１A_nを円周
方向に配列させて形成したもので、前記実施例の
内壁２と同様にしてPC鋼棒により連結されてい
る。また、外壁Ｂは、複数個（ｎ個）の連結用ブ
ロツクたる擁壁ブロツク１B₁〜１B_oを円周方向
に配列させて形成したもので、前記実施例１と周
壁２と同様にしてPC鋼棒により連結されている。

実施例３（第１２図〜第１４図）この実施例３は、連結用ブロツクが暗渠用ブロ
ツクである場合のものであり、実施例１と同様な
部分には、同じ符号を付して説明を省略する。こ
の暗渠用ブロツク４１₁，４１₂は、底版４２と、
両側壁４３と、頂版４４とを具備してなる四角筒
状のもので、その四隅部中間位置に内部に開口す
る凹形の空間４５を形成している。各空間４５
は、実施例１に示されたものと同様に、油圧ジヤ
ツキ１９を挿入可能に構成されており、凹陥部１
５に連結用ボツクス９を嵌装することにより形成
されている。そして、この空間４５の内壁面と、
該暗渠用ブロツク４１₁，４１₂の接合端面４７，
４８とを挿通孔４６を介して連通させてある。

そして、この暗渠用ブロツク４１₁，４１₂は、
第１４図ａ，ｂに示すような手順で連結される。
すなわち、まず、先に敷設した暗渠用ブロツク４
１₁の連結進行側に次に敷設しようとする暗渠用
ブロツク５１，４１₂を配列させる。なお、暗渠
用ブロツク５１は、挿通孔４６のみを有し空間４
５を有さない中間介設用のものであり、適宜必要
個数介在させる。そして、これらの暗渠用ブロツ
ク４１₁，５１，４１₂の挿通孔４６にPC鋼棒５
２を挿通させ、このPC鋼棒５２の一端部に形成
した螺子部５２ａを先に敷設した暗渠用ブロツク
４１₁の空間４５内に突出させその螺子部５２ａ
にアンカープレート５３を介してナツト５４を定
着するとともに、他端部に形成した螺子部５２ｂ
を連結進行端の暗渠用ブロツク４１₂の空間４５
内に突出させ、その螺子部５２ｂにナツト５４を
仮止めする。しかる後に、前記暗渠用ブロツク４
１₂の各空間４５内に油圧ジヤツキ１９とスペー
サ３２とをそれぞれ挿入し、前記実施例１と同様
にして前記PC鋼棒５２に張力を付与する。そし
て、その状態で、このPC鋼棒５２の他端螺子部
５２ｂに仮止めしたナツト５４を本締めして定着
する。しかる後、この油圧ジヤツキ１９とスペー
サ３２とを空間４５外に取り出す。

このようにして、暗渠用ブロツク４１₁，５１，
４１₂…を順次連結して暗渠を構築することがで
きるわけであるが、このものは連結用ブロツクた
る暗渠用ブロツク４１₁，４１₂に挿通孔４６を介
して接合端面４７，４８に連通する空間４５を設
けておき、前記挿通孔４６に挿通させたPC鋼棒
５２を前記空間４６に挿入した油圧ジヤツキ１９
により牽引してそのPC鋼棒５２に張力を付与す
るようにしている。そのため、第１９に示す従来
のもののような緊張棒やカツプラ等の挿脱操作が
一切不要となり、施工の簡略化を図ることができ
る。しかも、このような連結方法によれば、最後
に敷設する暗渠用ブロツクの最終端側に油圧ジヤ
ツキを配設するスペースが無いような場合でも、
最後のPC鋼棒の緊張作業を無理なく確実に行う
ことができるものである。

なお、連結用ブロツクは、以上の実施例１、
２、３のものに限られないのは勿論であり、例え
ば、第１５図から第１８図に示すようなものであ
つてもよい。すなわち、第１５図に示す連結用ブ
ロツク６１は、上方が開口した開渠用のものであ
り、６２はジヤツき挿入用の空間、６３はこの凹
形の空間６２を接合端面６４，６５に開口させる
PC鋼材挿入用の挿通孔である。また、第１６図
に示す連結用ブロツク７１は、直線状の擁壁を構
築するための平板状の擁壁ブロツクであり、７２
はジヤツキ挿入用の空間、７３はこの凹形の空間
７２の内壁面と接合端面７４，７５とを連通させ
るPC鋼材挿入用の挿通孔である。一方、第１７
図に示す連結用ブロツク８１は、マンホール等を
構成するための円筒状のもので、縦に積上げるよ
うになつており、８２はジヤツキ挿入用の空間、
８３はこの凹形の空間８２の内壁面と接合端面８
４，８５とを連通させるPC鋼材挿入用の挿通孔
である。さらに、第１８図に示す連通用ブロツク
９１は、処理物貯留タンク等を構築するための角
形のブロツクであり、９２ジヤツキ挿入用の空
間、９３はこの凹形の空間９２を接合端面９４，
９５とを開口させるPC鋼材挿入用の挿通孔であ
る。その外にも、種々の形状および用途の連結用
ブロツクに適用が可能である。

また、連結用ブロツクを緊締連結するための
PC鋼材は、鋼棒に限られず、例えば、ストラン
ド等であつてもよい。しかして、PC鋼材がスト
ランドの場合等においては、その端部に螺子部を
形成するのが難かしいため、ナツト以外の止着具
を定着するようにしてもよい。ナツト以外の止着
具としては、例えば、PC鋼材の端部外周に遊嵌
するリング状のコーンと、このコーンの内周と前
記PC鋼材との間に打込まれて前記PC鋼材を杷持
するくさび状断面を有したグリツプとからなるも
の等が考えられる。

さらに、特許請求の範囲第１項記載の発明にか
かる連結用ブロツクの使用態様は、かならずし
も、前記実施例のようなものに限定されるもので
はなく、例えば、ブロツク以外の地下構築物に対
してPC鋼材により緊締連結されるマンホール用
のブロツク等であつてもよい。

［発明の効果］本発明は以上のような構成であるから、緊張棒
やカツプラ等を用いることなしにPC鋼材により
緊締連結することが可能であり、しかも、最終連
結端側にジヤツキ等を配設するためのスペースを
確保することができない場合でも不都合なしに
PC鋼材に適正な張力を付与することができる連
結用ブロツクおよびその連結方法を提供できるも
のである。また、ジヤツキを挿入可能な空間は、
PC鋼材挿通用の挿通孔に連通しているものであ
るため、該空間を利用して前記挿通孔にグラウト
等を注入することができる。そして、この空間は
凹形をなしているため、その内部にモルタル等を
充填して最終的に隠蔽することが可能である。そ
のため、ジヤツキを挿入できるような比較的大き
なものにしても、最終製品に不具合が生じること
は全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図から第９図は本発明の一実施例を示し、
第１図は平断面図、第２図は正断面図、第３図は
連結用ブロツクたる擁壁ブロツクの斜視図、第４
図は擁壁ブロツクの接合方法を説明するための斜
視図、第５図は同平面図、第６図はPC鋼材に張
力を付与する方法を説明するための空間部分を示
す正面図、第７図はPC鋼材に張力を付与するた
めに使用する油圧ジヤツクを示す一部切欠した拡
大正面図、第８図は連結直後の空間部分を示す平
断面図、第９図は同正面図である。第１０図およ
び第１１図は本発明の他の実施例を示し、第１０
図は平面図、第１１図は正断面図である。第１２
図〜第１４図ａ，ｂは本発明の他の実施例を示
し、第１２図は斜視図、第１３図は横断面図、第
１４図ａ，ｂは連結方法を説明するための説明図
である。第１５図、第１６図、第１７図および第
１８図は本発明の夫々他の実施例を示す斜視図で
ある。第１９図Ａ，Ｂ，Ｃは従来例を示す説明図
である。１₁〜１₉，１A₁〜１A_n，１B₁〜１B_o……連結
用ブロツク（擁壁ブロツク）、１ａ……内周面、
１ｂ……外周面、２……周壁、２ａ……基底部、
３……底版、３ａ……凹部、４……フランジ、
５，６……接合端面、８……空間、８ａ……内壁
面、９……連結用ボツクス、９ａ，９ｂ……端
壁、９a₁，９b₁……端面、１１……挿通孔、１２
……PC鋼材（PC鋼棒）、１２ａ，１２ｂ……螺
子部、１３……アンカープレート、１３ａ……注
入口、１４……止着具（ナツト）、１５……凹陥
部、１５ａ，１５ｂ……内壁面、１６……透孔、
１７……縁切層、１８……ガイド部材、１９……
油圧ジヤツキ、２１……センターホール、２２…
…作動軸、２３……ピストン、２４……シリン
ダ、２５……油導出入ポート、２６……復帰用ス
プリング、２７……螺子孔、２８……フランジ、
２９……芯材、３１……隙間、３２……スペー
サ、３３……基礎栗石、３４……基礎コンクリー
ト、３５……敷きモルタル、３６……差し筋、４
１₁，４１₂……連結用ブロツク（暗渠用ブロツ
ク）、４２……底版、４３……側壁、４４……頂
版、４５……空間、４６……挿通孔、４７，４８
……接合端面、５１……暗渠用ブロツク、５２…
…PC鋼材、５２ａ……一端螺子部、５２ｂ……
他端螺子部、５３……アンカプーレート、５４…
…ナツト、６１……連結用ブロツク、６２……空
間、６３……挿通孔、６４，６５……接合端面、
７１……連結用ブロツク、７２……空間、７３…
…挿通孔、７４，７５……接合端面、８１……連
結用ブロツク、８２……空間、８３……挿通孔、
８４，８５……接合端面、９１……連結用ブロツ
ク、９２……空間、９３……挿通孔、９４，９５
……接合端面。

Claims

【特許請求の範囲】１接合端面から離れた位置にPC鋼材牽引用の
ジヤツキを挿入可能な凹形の空間を有し、かつ、
その空間の内壁面と前記接合端面とをPC鋼材挿
通用の挿通孔を介して運通させたことを特徴とす
る連結用ブロツク。２接合端面同士を突合せて配列させた複数の連
結用ブロツクをPC鋼材により緊締連結する場合
に、少なくとも１つの連結用ブロツクを、接合端
面から離れた位置にPC鋼材牽引用ジヤツキを挿
入可能な凹形の空間を有し、かつ、その空間の内
壁面と前記接合端面とを挿通孔を介して連通させ
たものにしておき、当該連結用ブロツクの挿通孔
に挿通させたPC鋼材の一端をいずれかの連結用
ブロツクに止着させるとともに他端部を前記空間
内に突出させ、しかる後に、前記空間内に挿入し
たジヤツキで前記PC鋼材に張力を与えた上でそ
のPC鋼材の他端部に止着具を定着することを特
徴とする連結用ブロツクの連結方法。