JPH0432190B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0432190B2 JPH0432190B2 JP62144579A JP14457987A JPH0432190B2 JP H0432190 B2 JPH0432190 B2 JP H0432190B2 JP 62144579 A JP62144579 A JP 62144579A JP 14457987 A JP14457987 A JP 14457987A JP H0432190 B2 JPH0432190 B2 JP H0432190B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prefabricated
- block
- hole
- steel material
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Sewage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、下水の処理を行うために設けられ
下水道処理施設における同心円筒状下水処理槽等
の円筒状プレハブ槽の構築方法に関するものであ
る。
下水道処理施設における同心円筒状下水処理槽等
の円筒状プレハブ槽の構築方法に関するものであ
る。
従来この種の下水処理槽は、その構築に際して
下水処理槽全体を現場施工で行つており、型枠の
設置および脱型等、施工作業全体が複雑で施工能
率が悪く構築を容易に行えず高価になる問題点が
あつた。
下水処理槽全体を現場施工で行つており、型枠の
設置および脱型等、施工作業全体が複雑で施工能
率が悪く構築を容易に行えず高価になる問題点が
あつた。
そのため下水処理施設を完備させるために、施
工を容易で安価に行える下水処理槽が望まれてい
た。
工を容易で安価に行える下水処理槽が望まれてい
た。
この発明は前述した事情に鑑みて開発されたも
ので、その目的は下水処理槽となる円筒状プレハ
ブ槽を簡単な組立て作業により短時間で安価に施
工でき、しかも強固に構築することのできる構築
方法を提供することにある。
ので、その目的は下水処理槽となる円筒状プレハ
ブ槽を簡単な組立て作業により短時間で安価に施
工でき、しかも強固に構築することのできる構築
方法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、円筒状の槽を母線方向に複数個に
分割した形状のプレハブブロツクを互いに連結し
て基礎上に円筒状のプレハブ槽を構築する方法で
あつて、それぞれのプレハブブロツクの上部およ
び下部内部に周方向に沿つて連通する関貫通孔を
設けると共に、貫通孔よりプレハブブロツクの中
央外表面に開口する開口部に連結金具を設け、互
いに隣接する一方のプレハブブロツクの貫通孔に
挿通され該ブロツクに設けた連結金具の１側に固
定した連結用PC鋼材の他端を他方のプレハブブ
ロツクの貫通孔へ挿通して該ブロツクに設けた連
係金具の側壁により突出させ、この他方のプレハ
ブブロツクの側壁より貫通孔へ挿通した緊張材の
先端を前記連結金具の側壁より突出した前記PC
鋼材に連結し前記プレハブブロツクの側壁側より
ジヤツキにより緊張した後PC鋼材の他端を連結
金具に固定し、このように円筒状に組立て円筒状
槽となる最後のプレハブブロツクには貫通孔内に
２本の連結用PC鋼材が挿通され、それぞれのPC
鋼材の１端部が左右に隣接するプレハブブロツク
に設けた連結金具に固定され、それぞれ他端部が
最後のプレハブブロツクに設けられた貫通孔より
ブロツク外表面に開口する開口部において締結用
PC鋼材を緊張定着することにより前記問題店を
解決しようとするもである。
分割した形状のプレハブブロツクを互いに連結し
て基礎上に円筒状のプレハブ槽を構築する方法で
あつて、それぞれのプレハブブロツクの上部およ
び下部内部に周方向に沿つて連通する関貫通孔を
設けると共に、貫通孔よりプレハブブロツクの中
央外表面に開口する開口部に連結金具を設け、互
いに隣接する一方のプレハブブロツクの貫通孔に
挿通され該ブロツクに設けた連結金具の１側に固
定した連結用PC鋼材の他端を他方のプレハブブ
ロツクの貫通孔へ挿通して該ブロツクに設けた連
係金具の側壁により突出させ、この他方のプレハ
ブブロツクの側壁より貫通孔へ挿通した緊張材の
先端を前記連結金具の側壁より突出した前記PC
鋼材に連結し前記プレハブブロツクの側壁側より
ジヤツキにより緊張した後PC鋼材の他端を連結
金具に固定し、このように円筒状に組立て円筒状
槽となる最後のプレハブブロツクには貫通孔内に
２本の連結用PC鋼材が挿通され、それぞれのPC
鋼材の１端部が左右に隣接するプレハブブロツク
に設けた連結金具に固定され、それぞれ他端部が
最後のプレハブブロツクに設けられた貫通孔より
ブロツク外表面に開口する開口部において締結用
PC鋼材を緊張定着することにより前記問題店を
解決しようとするもである。
以下この発明を図示する実施例によつて説明す
る。
る。
なおこの実施例は、本発明に係る円筒状プレハ
ブ槽を外壁とした処理槽の実施例である。
ブ槽を外壁とした処理槽の実施例である。
円筒状プレハ槽である同心円筒状下水処理槽１
は、中心部分に形成した円筒状の内壁２で囲まれ
た内側沈澱タンク部３と、この内側沈澱タンク部
３の外周に形成した円筒状の外壁４で囲まれた外
側エアレーシヨンタンク部５とからなつている。
は、中心部分に形成した円筒状の内壁２で囲まれ
た内側沈澱タンク部３と、この内側沈澱タンク部
３の外周に形成した円筒状の外壁４で囲まれた外
側エアレーシヨンタンク部５とからなつている。
そして内壁２および外壁４は、それぞれ円筒状
の槽を母線方向に複数個に分割した形状の内壁用
プレハブブロツク２ａおよび外壁用プレハブブロ
ツク４ａ，４a′を複数円筒状に接合してなつてい
る。（第１図および第２図参照） このような構成からなる処理槽１の構築に際し
ては、まず複数の外壁用プレハブブロツク４ａを
ブロツクの上部および下部内部に周方向に沿つて
連通するように設けた貫通孔４ｃに挿通したPC
鋼材６によつて緊張連結して基礎７上にて円筒状
槽に組立てると共に、槽の外表面より周方向へプ
レストレスを与えて一体に接合して外壁４を形成
する。（第３図〜第５図参照） またPC鋼材６での緊張連結は、外壁用プレハ
ブブロツク４ａの横方向中央位置上下部に設けら
れている連結金具４ｂを利用して、ブロツク４ａ
の片側から４ｃ内にPC鋼材６を挿入した後、そ
の端部をナツトで固定し、もう一方を、ブロツク
４ａのとなりブロツク４ａの片側から挿入した緊
張材２０とカプラー２１で連結し、緊張締付具１
３を用いてPC鋼材６を緊張し、ブロツク４ａと
ブロツク４ａを接合する。以下同様な作業を繰り
返す。（第４図および第６図ａおよび第６図ｂ参
照） ここでPC鋼材６は、各外壁用プレハブブロツ
ク４ａの貫通孔４ｃ内に予め収納されており、連
結すべき隣り合う外壁用プレハブブロツク４ａの
貫通孔４ｃ内へ挿入させて貫通させる。
の槽を母線方向に複数個に分割した形状の内壁用
プレハブブロツク２ａおよび外壁用プレハブブロ
ツク４ａ，４a′を複数円筒状に接合してなつてい
る。（第１図および第２図参照） このような構成からなる処理槽１の構築に際し
ては、まず複数の外壁用プレハブブロツク４ａを
ブロツクの上部および下部内部に周方向に沿つて
連通するように設けた貫通孔４ｃに挿通したPC
鋼材６によつて緊張連結して基礎７上にて円筒状
槽に組立てると共に、槽の外表面より周方向へプ
レストレスを与えて一体に接合して外壁４を形成
する。（第３図〜第５図参照） またPC鋼材６での緊張連結は、外壁用プレハ
ブブロツク４ａの横方向中央位置上下部に設けら
れている連結金具４ｂを利用して、ブロツク４ａ
の片側から４ｃ内にPC鋼材６を挿入した後、そ
の端部をナツトで固定し、もう一方を、ブロツク
４ａのとなりブロツク４ａの片側から挿入した緊
張材２０とカプラー２１で連結し、緊張締付具１
３を用いてPC鋼材６を緊張し、ブロツク４ａと
ブロツク４ａを接合する。以下同様な作業を繰り
返す。（第４図および第６図ａおよび第６図ｂ参
照） ここでPC鋼材６は、各外壁用プレハブブロツ
ク４ａの貫通孔４ｃ内に予め収納されており、連
結すべき隣り合う外壁用プレハブブロツク４ａの
貫通孔４ｃ内へ挿入させて貫通させる。
また外壁４を形成すべく組み立て時の最終外壁
プレハブブロツク４a′には２本収納されており、
連結すべき外壁用プレハブブロツク４ａの貫通孔
４ｃ内へ挿入させて貫通させる。。（第７図、第８
図、第９図、第１０図参照） そしてPC鋼材６の緊張締付けは、第９図〜第
１１図に示すように緊張締付具８を利用して交互
に行われる。
プレハブブロツク４a′には２本収納されており、
連結すべき外壁用プレハブブロツク４ａの貫通孔
４ｃ内へ挿入させて貫通させる。。（第７図、第８
図、第９図、第１０図参照） そしてPC鋼材６の緊張締付けは、第９図〜第
１１図に示すように緊張締付具８を利用して交互
に行われる。
次の外壁４で囲まれた内部の基礎７上に底版９
の形成用であるコンクリートを打設する。この時
に各外壁用プレハブブロツク４ａの下端部と底版
９とはアンカー部材１０により接続される。（第
３図および第５図参照） 次に複数の内壁用プレハブブロツク２ａを、底
版９とアンカー筋１２により接続して円筒状に組
立てると共に、おのおのを自身に配設した連結金
具１３およびボルト・ナツト（図示せず）によつ
て内外側部を連結接合して内壁２を形成する。
（第１２図および第１３図参照） その間、各外壁用プレハブブロツク４ａの接合
面に目地材を注入すると共に、各内外壁用プレハ
ブブロツク２ａ，２ａの接合面および外壁用プレ
ハブブロツク４ａと底版９との隅角部にシール材
を充槙し、内壁用プレハブブロツク２ａと底版９
との内外隅角部にモルタルを充槙して処理槽１の
構築施工が完了する。（第１４図参照） 〔発明の効果〕 複数のプレハブブロツクを、ブロツク内の貫通
孔に挿通したPC鋼材による緊張連結と、組立て
最終プレハブブロツクにはPC鋼材を２本配設し
ておき、この最終ブロツクを据え付けた後に２本
のPC鋼材を隣り合うブロツクにそれぞれ１本づ
つスライドさせての緊張定着とにより、施工を容
易かつ能率的に行える強固な円筒プレハブ槽を提
供できる。
の形成用であるコンクリートを打設する。この時
に各外壁用プレハブブロツク４ａの下端部と底版
９とはアンカー部材１０により接続される。（第
３図および第５図参照） 次に複数の内壁用プレハブブロツク２ａを、底
版９とアンカー筋１２により接続して円筒状に組
立てると共に、おのおのを自身に配設した連結金
具１３およびボルト・ナツト（図示せず）によつ
て内外側部を連結接合して内壁２を形成する。
（第１２図および第１３図参照） その間、各外壁用プレハブブロツク４ａの接合
面に目地材を注入すると共に、各内外壁用プレハ
ブブロツク２ａ，２ａの接合面および外壁用プレ
ハブブロツク４ａと底版９との隅角部にシール材
を充槙し、内壁用プレハブブロツク２ａと底版９
との内外隅角部にモルタルを充槙して処理槽１の
構築施工が完了する。（第１４図参照） 〔発明の効果〕 複数のプレハブブロツクを、ブロツク内の貫通
孔に挿通したPC鋼材による緊張連結と、組立て
最終プレハブブロツクにはPC鋼材を２本配設し
ておき、この最終ブロツクを据え付けた後に２本
のPC鋼材を隣り合うブロツクにそれぞれ１本づ
つスライドさせての緊張定着とにより、施工を容
易かつ能率的に行える強固な円筒プレハブ槽を提
供できる。
そしてこの発明の円筒状プレハブ槽を外壁とす
れば、施工が容易かつ能率的で強固な同心円筒状
下水処理槽を提供できる。
れば、施工が容易かつ能率的で強固な同心円筒状
下水処理槽を提供できる。
そのため下水道処理施設の処理槽を安価に構築
することができる。
することができる。
第１図はこの発明方法によつて構築される処理
槽を示す部分破断正面図、第２図は平面図、第３
図〜第５図は外壁の構築状態を示す工程図、第６
図〜第１１図は各外壁プレハブブロツクのPC鋼
材での連結状態を示す工程図、第１２図および第
１３図は内壁の構築状態を示す工程図、第１４図
は構築完了後の処理槽を示す断面図である。 １……同心円筒状下水処理層、２……内壁、２
ａ……内壁プレハブブロツク、３……内側沈澱タ
ンク部、４……外壁、４ａ，４a′……外壁プレハ
ブブロツク、４ｂ……連結金具、４ｃ……貫通
孔、５……外側エアレーシヨンタンク部、６……
PC鋼材、７……基礎、８……緊張締付具、９…
…底版、１０……アンカー部材、１２……アンカ
ー筋、１３……連結金具。
槽を示す部分破断正面図、第２図は平面図、第３
図〜第５図は外壁の構築状態を示す工程図、第６
図〜第１１図は各外壁プレハブブロツクのPC鋼
材での連結状態を示す工程図、第１２図および第
１３図は内壁の構築状態を示す工程図、第１４図
は構築完了後の処理槽を示す断面図である。 １……同心円筒状下水処理層、２……内壁、２
ａ……内壁プレハブブロツク、３……内側沈澱タ
ンク部、４……外壁、４ａ，４a′……外壁プレハ
ブブロツク、４ｂ……連結金具、４ｃ……貫通
孔、５……外側エアレーシヨンタンク部、６……
PC鋼材、７……基礎、８……緊張締付具、９…
…底版、１０……アンカー部材、１２……アンカ
ー筋、１３……連結金具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円筒状の槽を母線方向に複数個に分割した形
状のプレハブブロツクを互いに連結して基礎上に
円筒状のプレハブ槽を構築する方法であつて、 それぞれのプレハブブロツクの上部および下部
内部に周方向に沿つて連通する貫通孔を設けると
共に、貫通孔よりプレハブブロツクの中央外表面
に開口する開口部に連結金具を設け、互いに隣接
する一方のプレハブブロツクの貫通孔に挿通され
該ブロツクに設けた連結金具の１側に固定した連
結用PC鋼材の他端を他方のプレハブブロツクの
貫通孔へ挿通して該ブロツクに設けた連結金具の
側壁より突出させ、この他方のプレハブブロツク
の側壁より貫通孔へ挿通した緊張材の先端を前記
連結金具の側壁より突出した前記PC鋼材に連結
し前記プレハブブロツクの側壁側よりジヤツキに
より緊張した後PC鋼材の他端を連結金具に固定
し、 このように円筒状に組立て円筒状槽となる最後
のプレハブブロツクには貫通孔内に２本の連結用
PC鋼材が挿通され、それぞれのPC鋼材の１端部
が左右に隣接するプレハブブロツクに設けた連結
金具に固定され、それぞれ他端部が最後のプレハ
ブブロツクに設けられた貫通孔よりブロツク外表
面に開口する開口部において締結用PC鋼材を緊
張定着することを特徴とする円筒状プレハブ槽の
構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457987A JPS63308187A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 円筒状プレハブ槽の構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457987A JPS63308187A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 円筒状プレハブ槽の構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63308187A JPS63308187A (ja) | 1988-12-15 |
| JPH0432190B2 true JPH0432190B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=15365432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14457987A Granted JPS63308187A (ja) | 1987-06-10 | 1987-06-10 | 円筒状プレハブ槽の構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63308187A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2816571B2 (ja) * | 1989-07-28 | 1998-10-27 | タキロン株式会社 | 模様入り調光材及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147380A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-03-07 | 石川島建材工業株式会社 | 既設タンクの内部補修工法 |
| JPS6147381A (ja) * | 1984-08-02 | 1986-03-07 | 石川島建材工業株式会社 | プレストレストコンクリ−ト製タンク等における側壁の構築方法 |
-
1987
- 1987-06-10 JP JP14457987A patent/JPS63308187A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63308187A (ja) | 1988-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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