JPH0321793Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、多段ホーマによつてカツプ状、その
他の中空又は中実の円筒製品を圧造成形する工程
において、圧造完了直後にその最終工程を利用し
て円筒製品の偏位量を検査測定し不良製品の検出
を行うようにした装置に関する。

（従来の技術及び問題点） 多段ホーマによつてカツプ状の製品を圧造する
場合、中空孔の位置が軸心に対し変位したものは
周方向局部的偏肉を生じ不良品となる。又軸の先
端に頭部を同心一体に有する中実円筒製品の場合
も頭部が偏位とする不良品となる。このような不
良品は圧造後に１つづつ検査測定して選別される
が、これらの作業が非常に面倒である。而も圧造
される製品は形やサイズ、種別等多種多様である
から一つの検査機械では完全な検査を行うことが
できないという問題がある。

（技術的課題） 従つて本考案においては、多段ホーマの最終工
程の１つを利用して圧造のたびに簡単且つ正確に
円筒製品の変位量を検査測定すると共に、圧造さ
れる製品はカツプ状製品、その他の中空又は中実
円筒製品等、どのようなタイプの製品でも簡単に
検査測定できるようにすることを技術的課題とす
る。

（問題を解決するための手段） 上記の技術的課題を解決するために本考案は、
横一列に設けられた複数のダイス３と、その夫々
の前方に相対向して進退移動するように設けられ
たパンチ５とで金属素材を順次に鍛造して円筒製
品１を圧造成形するホーマにおける円筒製品の検
知装置において、圧造最終工程となるパンチケー
ス１０に周方向に遊動距離を保有するように丸棒
体からなるゲージピン１１を弾性リング１２，１
３を介して嵌挿突設し、対応するダイス側にはダ
イケース２０に製品１を受入れる中空凹所からな
る製品受入部２１とその前周部に前方へ突出する
環状部２２とを設けると共に、環状部２２にゲー
ジピン１１の変位量を検出するセンサー２３を軸
心向きに取付けてなるものである。

そして、前記センサー３２は円周等間隔又は不等
間隔に複数設けることが好ましい。また、前記ゲ
ージピン１１はばね１４の附勢に抗して退入可能
に保持することもできる。（作 用） 圧造部で
成形された円筒製品１がトランスフアチヤツク２
５により最終位置のダイケース２０の直前部に運
ばれると、ラム２６が前進してゲージピン１１に
より製品１はダイケース２０の受入部２１に押込
まれる。このとき製品１の円筒部肉厚が第３図の
ように偏肉していると、その偏肉の度合いによつ
てゲージピン１１を薄肉側へ押動変位させるので
ゲージピン１１の周方向に対設されているセンサ
ー２３に対する円板体２４の上下又は左右のもの
とは近接位置が変化する為その変位量が検出され
る。この変位量が許容値を越えている場合は直ち
に指令装置から制御装置へ指令を出し機械は停止
させられる。

第３図はカツプ状の製品を対象とした場合であ
り、この場合はカツプの円筒部１ａの肉厚と底部
１ｂの検査測定を行うことができる。

ゲージピン１１による一連の検査測定が終了す
るとラム２６の後退をまつてノツクアウト２８が
突出し、これより製品１は受入部２１から押し出
される。

（効 果） 本考案は次のような特有の効果を有する。

圧造部によつて圧造を終えた直後に円筒製品
を機械から取出す前にそのままダイス側の受入
部へゲージピンにて押込んで偏肉の度合いを検
査測定することができ、センサーにより不良品
が検出されると直ちに機械を停止させて以後に
おける不良品発生を防ぐことができる。

検査の対象となる円筒製品は中空カツプ製品
の円筒部肉厚及び底部肉厚の他に、中実円筒部
の偏心度合い等幅広い検査を行うことができ
る。

製品の受入部をダイス側に、又ゲージピンを
パンチ側に設けることによつて機構の簡略化を
図り、既存のホーマを利用した簡単安価に実施
できる。

（実施例） ゲージピン１１はその外径より大きい内径のパ
ンチケース１０に嵌挿支持され、後退にばね１４
を設けて常に前方へ突出させている。

パンチケース１０はホルダー２７に嵌合した状
態でラム２６に取付けられる。

ゲージピン１１の先端部１１′は第３図に示す
ように円錐部１１ａと割溝部１１ｂとを形成して
製品１の中空部に嵌入する際のリードを円滑確実
に行えるようにさせている。

第５図は円柱状の軸部１ｃとその先端につば付
き円筒カツプ１ｄを同心一体に形成した製品を検
査測定する場合の実施例であり、第６図は軸部１
ｅとその先端に円頭部１ｆを一体に有する製品を
検査測定する場合の実施例である。第６図の第３
実施例の場合はゲージピン１１の先端に嵌合部１
１ｃを一体に設けてこれを製品１の頭部１ｆに嵌
合させて変位量を測定するものである。

センサー２３は近接スイツチ、又はタツチセン
サー或いは光センサー等が用いられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置を実施した多段ホーマの圧
造部の平面図、第２図はダイス側よりみた本考案
装置の正面図、第３図は第１図Ａ−Ａ線の拡大断
面図、第４図は第３図Ｂ−Ｂ線矢視の断面図、第
５図は本考案の第２実施例、第６図は同第３実施
例を示す断面図である。 １……円筒製品、３……ダイス、５……パン
チ、１０……パンチケース、１１……ゲージピ
ン、１２，１３……弾性リング、１４……ばね、
２０……ダイケース、２１……受入部、２２……
環状部、２３……センサー、２４……円板体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 横一列に設けられた複数のダイス３と、その
   夫々の前方に相対向して進退移動するように設
   けられたパンチ５とで金属素材を順次に鍛造し
   て円筒製品１を圧造成形するホーマにおける円
   筒製品の検知装置において、圧造最終工程とな
   るパンチケース１０に周方向に遊動距離を保有
   するように丸棒体からなるゲージピン１１を弾
   性リング１２，１３を介して嵌挿突設し、対応
   するダイス側にはダイケース２０に製品１を受
   入れる中空凹所からなる製品受入部２１とその
   前周部に前方へ突出する環状部２２とを設ける
   と共に、環状部２２にゲージピン１１の変位量
   を検出するセンサー２３を軸心向きに取付けて
   なることを特徴とするホーマにおける円筒製品
   の検知装置。 (2) 前記センサー３２は円周等間隔又は不等間隔
   に複数設けた前記実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のホーマにおける円筒製品の検知装置。 (3) 前記ゲージピン１１はばね１４の附勢に抗し
   て退入可能に保持されている前記実用新案登録
   請求の範囲第１項記載のホーマにおける円筒製
   品の検知装置。