JPH0321830Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0321830Y2 JPH0321830Y2 JP1986093949U JP9394986U JPH0321830Y2 JP H0321830 Y2 JPH0321830 Y2 JP H0321830Y2 JP 1986093949 U JP1986093949 U JP 1986093949U JP 9394986 U JP9394986 U JP 9394986U JP H0321830 Y2 JPH0321830 Y2 JP H0321830Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- processing table
- rotating member
- rack
- cylinder device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案はレーザ加工機の加工テーブルに関し、
より詳しくはボール等の搬送手段により被加工物
を容易に加工テーブル上に搬入し或いは搬出でき
るようにしたレーザ加工機の加工テーブルに関す
る。
より詳しくはボール等の搬送手段により被加工物
を容易に加工テーブル上に搬入し或いは搬出でき
るようにしたレーザ加工機の加工テーブルに関す
る。
「従来の技術」
一般にレーザ加工機においては、加工テーブル
に設けた格子状或いは針状の支持部材上に被加工
物としての板材を載置してレーザ加工を行なうよ
うにしている。したがつて上記支持部材上に被加
工物を搬入載置する作業が必要となるが、特に被
加工物が大きなときにはその作業に大きな労力を
要するという欠点があつた。また被加工物として
の板材からレーザ加工により所要形状の製品を打
ち抜いた後、残つた板材を搬出するにも大きな労
力を要していた。
に設けた格子状或いは針状の支持部材上に被加工
物としての板材を載置してレーザ加工を行なうよ
うにしている。したがつて上記支持部材上に被加
工物を搬入載置する作業が必要となるが、特に被
加工物が大きなときにはその作業に大きな労力を
要するという欠点があつた。また被加工物として
の板材からレーザ加工により所要形状の製品を打
ち抜いた後、残つた板材を搬出するにも大きな労
力を要していた。
そのような欠点を改善するため、従来、上記加
工テーブルに回転部材を回転自在に軸支するとと
もに、この回転部材に被加工物を搬送するボール
を設け、上記回転部材に連結したピニオンに加工
テーブルに摺動自在に設けたラツクを噛合させ、
さらにこのラツクに加工テーブルに設けたシリン
ダ装置を連動させ、該シリンダ装置により上記回
転部材を回転させて、回転部材に設けた上記ボー
ルを上記支持部材より上方の突出位置と下方の後
退位置とに回転移動させるようにしたレーザ加工
機の加工テーブルが提案されている。(実開昭59
−124679号公報)。
工テーブルに回転部材を回転自在に軸支するとと
もに、この回転部材に被加工物を搬送するボール
を設け、上記回転部材に連結したピニオンに加工
テーブルに摺動自在に設けたラツクを噛合させ、
さらにこのラツクに加工テーブルに設けたシリン
ダ装置を連動させ、該シリンダ装置により上記回
転部材を回転させて、回転部材に設けた上記ボー
ルを上記支持部材より上方の突出位置と下方の後
退位置とに回転移動させるようにしたレーザ加工
機の加工テーブルが提案されている。(実開昭59
−124679号公報)。
「考案が解決しようとする問題点」
ところで、従来のこの種の加工テーブルにおい
ては、一般に被加工物が重量物となればそれに従
つてシリンダ装置を大型にする必要がある。しか
るに、上記加工テーブルをフレームに対し移動さ
せてレーザ加工を施すようにしたレーザ加工機に
おいては、上記シリンダ装置を加工テーブルに設
ける必要があるので、上述したようにシリンダ装
置を大型化すると、すなわちシリンダ装置の直径
を増大させると、その分加工スペースが減少して
しまい、所定の加工スペースを確保するには加工
テーブルを大型化する必要があつた。
ては、一般に被加工物が重量物となればそれに従
つてシリンダ装置を大型にする必要がある。しか
るに、上記加工テーブルをフレームに対し移動さ
せてレーザ加工を施すようにしたレーザ加工機に
おいては、上記シリンダ装置を加工テーブルに設
ける必要があるので、上述したようにシリンダ装
置を大型化すると、すなわちシリンダ装置の直径
を増大させると、その分加工スペースが減少して
しまい、所定の加工スペースを確保するには加工
テーブルを大型化する必要があつた。
「問題点を解決するための手段」
本考案はそのような事情に鑑み、上記構成を有
するレーザ加工機の加工テーブルにおいて、上記
ラツクの両端部にそれぞれシリンダ装置を対向さ
せて配置し、両シリンダ装置を協働させて上記ラ
ツクを同一方向に駆動するようにしたものであ
る。
するレーザ加工機の加工テーブルにおいて、上記
ラツクの両端部にそれぞれシリンダ装置を対向さ
せて配置し、両シリンダ装置を協働させて上記ラ
ツクを同一方向に駆動するようにしたものであ
る。
「作用」
そのような構成によれば、直径の大きな大型シ
リンダ装置を用いることなく、ラツクの両端部に
対向させて配置した2台の直径の小さな小型シリ
ンダ装置を協働させることで高出力を得ることが
できるので、加工テーブルを大型化することなく
それらシリンダ装置を加工テーブルに組付けるこ
とが可能となり、したがつて被加工物が重量物と
なつても加工テーブルが大型化することを防止で
きる。
リンダ装置を用いることなく、ラツクの両端部に
対向させて配置した2台の直径の小さな小型シリ
ンダ装置を協働させることで高出力を得ることが
できるので、加工テーブルを大型化することなく
それらシリンダ装置を加工テーブルに組付けるこ
とが可能となり、したがつて被加工物が重量物と
なつても加工テーブルが大型化することを防止で
きる。
「実施例」
以下図示実施例について本考案を説明すると、
第1図において、レーザ加工機の加工テーブル1
は、その外郭枠を形成する長方形状の外枠部材2
と、この外枠部材2に一体に取付けた格子状部材
3と、この格子状部材3に取付けられて図示しな
い鋼板等の被加工物を支持する多数の針状支持部
材4とを備えている。
第1図において、レーザ加工機の加工テーブル1
は、その外郭枠を形成する長方形状の外枠部材2
と、この外枠部材2に一体に取付けた格子状部材
3と、この格子状部材3に取付けられて図示しな
い鋼板等の被加工物を支持する多数の針状支持部
材4とを備えている。
上記加工テーブル1の上方には図示しないレー
ザ光線を照射するレーザノズルを配設してあり、
そのレーザノズルは図示しないフレームに固定さ
れ、又は一方向に往復移動されるようになつてい
る。そして上記レーザノズルがフレームに固定さ
れている場合には、上記加工テーブル1は水平面
内で直交する二方向に移動可能に設けてあり、ま
たレーザノズルがフレームに一方向に往復移動さ
れるようになつている場合には、上記加工テーブ
ル1はそのレーザノズルの移動方向と直交する一
方向に移動可能に設けている。
ザ光線を照射するレーザノズルを配設してあり、
そのレーザノズルは図示しないフレームに固定さ
れ、又は一方向に往復移動されるようになつてい
る。そして上記レーザノズルがフレームに固定さ
れている場合には、上記加工テーブル1は水平面
内で直交する二方向に移動可能に設けてあり、ま
たレーザノズルがフレームに一方向に往復移動さ
れるようになつている場合には、上記加工テーブ
ル1はそのレーザノズルの移動方向と直交する一
方向に移動可能に設けている。
上記加工テーブル1には、長方形状の外枠部材
2の長辺と平行に複数本の回転部材5を配設して
それぞれ回転自在に軸支してあり、各回転部材5
の表面に被加工物を搬送する搬送手段としてのボ
ール6を所要間隔毎に複数個設けている。各ボー
ル6は、回転部材5の回転に伴なつて上方に向け
られた際に上記針状支持部材4の頂部より上方に
突出した突出位置となり、この状態において被加
工物を搬送できるようになつている。
2の長辺と平行に複数本の回転部材5を配設して
それぞれ回転自在に軸支してあり、各回転部材5
の表面に被加工物を搬送する搬送手段としてのボ
ール6を所要間隔毎に複数個設けている。各ボー
ル6は、回転部材5の回転に伴なつて上方に向け
られた際に上記針状支持部材4の頂部より上方に
突出した突出位置となり、この状態において被加
工物を搬送できるようになつている。
他方、回転部材5を上記回転角度位置から180
度回転させて各ボール6を下方に向けた後退位置
に位置させた際には、ボール6は勿論、回転部材
5のボール6を設けた表面とは反対側の裏面も上
記針状支持部材4の頂部より下方に位置させて、
ボール6上の被加工物をその針状支持部材4で支
持させることができるようにしている。そしてこ
の状態では、上記ボール6を回転部材5によつて
レーザ光線の照射から遮蔽して、レーザ光線によ
る損傷を防止できるようにしている。
度回転させて各ボール6を下方に向けた後退位置
に位置させた際には、ボール6は勿論、回転部材
5のボール6を設けた表面とは反対側の裏面も上
記針状支持部材4の頂部より下方に位置させて、
ボール6上の被加工物をその針状支持部材4で支
持させることができるようにしている。そしてこ
の状態では、上記ボール6を回転部材5によつて
レーザ光線の照射から遮蔽して、レーザ光線によ
る損傷を防止できるようにしている。
また、上記回転部材5のボール6を設けた表面
は被加工物のガイドを兼ねており、特に被加工物
が薄い鋼板から成るような場合には、その鋼板の
先端が自重によつて下るのを回転部材5の表面で
支持してその先端が針状支持部材4に引つ掛かる
のを防止するようにしている。そして、上記ボー
ル6は回転部材5の表面から僅かに突出させて設
けてあり、上記鋼板の先端が回転部材5の表面か
ら円滑にボール6上に移行できるようにしてい
る。なお、上記薄い鋼板を多く加工するような場
合には、予めボール6間の間隔を狭く設定してお
けば鋼板と回転部材5との接触を防止することが
できる。
は被加工物のガイドを兼ねており、特に被加工物
が薄い鋼板から成るような場合には、その鋼板の
先端が自重によつて下るのを回転部材5の表面で
支持してその先端が針状支持部材4に引つ掛かる
のを防止するようにしている。そして、上記ボー
ル6は回転部材5の表面から僅かに突出させて設
けてあり、上記鋼板の先端が回転部材5の表面か
ら円滑にボール6上に移行できるようにしてい
る。なお、上記薄い鋼板を多く加工するような場
合には、予めボール6間の間隔を狭く設定してお
けば鋼板と回転部材5との接触を防止することが
できる。
然して、上記各回転部材5の一側にはそれぞれ
ピニオン7を取付けてあり、各ピニオン7をそれ
ぞれラツク8に噛合させている。このラツク8は
上記外枠部材2の短辺に摺動自在に設けてあり、
上記ピニオン7との噛合部の背面側をローラ9
(第2図)によつて支持するとともに、ラツク8
の両端部をシリンダ装置10にそれぞれ連結して
いる。
ピニオン7を取付けてあり、各ピニオン7をそれ
ぞれラツク8に噛合させている。このラツク8は
上記外枠部材2の短辺に摺動自在に設けてあり、
上記ピニオン7との噛合部の背面側をローラ9
(第2図)によつて支持するとともに、ラツク8
の両端部をシリンダ装置10にそれぞれ連結して
いる。
上記各シリンダ装置10は、第2図、第3図に
示すように、その末端部をブラケツト11および
ピン12を介して上記外枠部材2に取付けてあ
り、そのシリンダ装置10のピストンロツド13
を上記ラツク8に連結している。そして上記各シ
リンダ装置10、ピニオン7、ラツク8、ローラ
9等を外枠部材2の短辺部内に収容して、防塵を
図つている。
示すように、その末端部をブラケツト11および
ピン12を介して上記外枠部材2に取付けてあ
り、そのシリンダ装置10のピストンロツド13
を上記ラツク8に連結している。そして上記各シ
リンダ装置10、ピニオン7、ラツク8、ローラ
9等を外枠部材2の短辺部内に収容して、防塵を
図つている。
以上の構成によれば、被加工物を搬入する際に
は、両方のシリンダ装置10を同時に作動させて
ラツク8を一方向に移動させ、そのラツク8に噛
合するピニオン7を介して回転部材5を回転させ
る。そしてこれにより、回転部材5に設けた全て
のボール6を上方に向ければ、そのボール6によ
り被加工物の搬入を容易に行なうことができる。
そしてこの際、ボール6を用いていることから、
その被加工物を搬入方向だけでなくそれと直交す
る方向にも移動させることができ、したがつて被
加工物の位置決めを容易に行なうことができる。
は、両方のシリンダ装置10を同時に作動させて
ラツク8を一方向に移動させ、そのラツク8に噛
合するピニオン7を介して回転部材5を回転させ
る。そしてこれにより、回転部材5に設けた全て
のボール6を上方に向ければ、そのボール6によ
り被加工物の搬入を容易に行なうことができる。
そしてこの際、ボール6を用いていることから、
その被加工物を搬入方向だけでなくそれと直交す
る方向にも移動させることができ、したがつて被
加工物の位置決めを容易に行なうことができる。
そして被加工物の位置決めを行なつたら、2つ
のシリンダ装置10を同時に作動させて全てのボ
ール6を下方に向ければ被加工物を針状支持部材
4上に載置することができ、これによりレーザ加
工を行なうことができる。レーザ加工が終了した
ら、上記針状支持部材4上にボール6によつて搬
送可能な被加工物が残つている場合には、再び上
記2つのシリンダ装置10を同時に作動させ、ボ
ール6を上方に向けてその上に被加工物を載置さ
せれば、容易にその被加工物の搬出を行なうこと
ができる。
のシリンダ装置10を同時に作動させて全てのボ
ール6を下方に向ければ被加工物を針状支持部材
4上に載置することができ、これによりレーザ加
工を行なうことができる。レーザ加工が終了した
ら、上記針状支持部材4上にボール6によつて搬
送可能な被加工物が残つている場合には、再び上
記2つのシリンダ装置10を同時に作動させ、ボ
ール6を上方に向けてその上に被加工物を載置さ
せれば、容易にその被加工物の搬出を行なうこと
ができる。
このように、本実施例においては2つのシリン
ダ装置10を同時に作動させているので、必要な
推力を1つのシリンダ装置から得る場合に比較し
て各シリンダ装置10の直径を小さくすることが
できる。そして各シリンダ装置10の直径を小さ
くできれば、第3図に示すように、外枠部材2の
幅Wを小さく維持することができ、したがつて加
工テーブル1の大型化を招くことなく大重量の被
加工物を昇降させることができるようになる。
ダ装置10を同時に作動させているので、必要な
推力を1つのシリンダ装置から得る場合に比較し
て各シリンダ装置10の直径を小さくすることが
できる。そして各シリンダ装置10の直径を小さ
くできれば、第3図に示すように、外枠部材2の
幅Wを小さく維持することができ、したがつて加
工テーブル1の大型化を招くことなく大重量の被
加工物を昇降させることができるようになる。
なお上記実施例においては、特にボール6を上
昇させる際に大きな推力を必要とするのでその際
のみ両シリンダ装置10を協働させ、ボール6を
降下させる際には一方のみのシリンダ装置10を
作動させるようにしてもよい。また、上記実施例
では搬送手段としてボール6を用いているが、ボ
ール6の代わりにローラを設けてもよく、その場
合には各ローラをモータに連動させ、人手による
ことなくそのローラで被加工物を搬送するように
してもよい。
昇させる際に大きな推力を必要とするのでその際
のみ両シリンダ装置10を協働させ、ボール6を
降下させる際には一方のみのシリンダ装置10を
作動させるようにしてもよい。また、上記実施例
では搬送手段としてボール6を用いているが、ボ
ール6の代わりにローラを設けてもよく、その場
合には各ローラをモータに連動させ、人手による
ことなくそのローラで被加工物を搬送するように
してもよい。
「考案の効果」
以上のように、本考案によれば、シリンダ装置
を大型にすることなく高出力を得ることができる
ので、被加工物の重量が増大しても加工テーブル
の大型化を防止することができるという効果が得
られる。
を大型にすることなく高出力を得ることができる
ので、被加工物の重量が増大しても加工テーブル
の大型化を防止することができるという効果が得
られる。
第1図は本考案の一実施例を示す平面図、第2
図は第1図の−線に沿う断面図、第3図は第
2図の−線に沿う断面図である。 1……加工テーブル、2……外枠部材、4……
針状支持部材、5……回転部材、6……ボール、
7……ピニオン、8……ラツク、10……シリン
ダ装置。
図は第1図の−線に沿う断面図、第3図は第
2図の−線に沿う断面図である。 1……加工テーブル、2……外枠部材、4……
針状支持部材、5……回転部材、6……ボール、
7……ピニオン、8……ラツク、10……シリン
ダ装置。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 被加工物を支持する支持部材を備えた加工テー
ブルに回転部材を回転自在に軸支するとともに、
この回転部材に被加工物を搬送する搬送手段を設
け、上記回転部材に連結したピニオンに加工テー
ブルに摺動自在に設けたラツクを噛合させ、さら
にこのラツクに加工テーブルに設けたシリンダ装
置を連動させ、該シリンダ装置により上記回転部
材を回転させて、回転部材に設けた上記搬送手段
を上記支持部材より上方の突出位置と下方の後退
位置とに回転移動させるようにしたレーザ加工機
の加工テーブルにおいて、 上記ラツクの両端部にそれぞれシリンダ装置を
対向させて配置し、両シリンダ装置を協働させて
上記ラツクを同一方向に駆動することを特徴とす
るレーザ加工機の加工テーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986093949U JPH0321830Y2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986093949U JPH0321830Y2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS632593U JPS632593U (ja) | 1988-01-09 |
| JPH0321830Y2 true JPH0321830Y2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=30956963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986093949U Expired JPH0321830Y2 (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321830Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06233Y2 (ja) * | 1983-02-07 | 1994-01-05 | 渋谷工業株式会社 | レ−ザ−加工機の加工テ−ブル |
| JPS6074875U (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-25 | 三菱電機株式会社 | レ−ザ加工機 |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP1986093949U patent/JPH0321830Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632593U (ja) | 1988-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4262316B2 (ja) | 鋸装置を備えた工作機械 | |
| JPH0565273B2 (ja) | ||
| JPS61501313A (ja) | 工作機械 | |
| JP3463011B2 (ja) | Ncマシンの吸着テーブル装置 | |
| JPH0321830Y2 (ja) | ||
| JP2005506209A (ja) | 被加工物品の分断方法 | |
| JPH06233Y2 (ja) | レ−ザ−加工機の加工テ−ブル | |
| JPS61289988A (ja) | 切断機テ−ブル | |
| JP3576285B2 (ja) | 熱切断加工機のワークテーブル | |
| JP2534016Y2 (ja) | コ−ナ−パネルの切削装置 | |
| JPH05220701A (ja) | 木材端部の斜め切断装置 | |
| JPH0715670Y2 (ja) | レーザ加工機 | |
| JPS637482Y2 (ja) | ||
| JPH035374Y2 (ja) | ||
| SU1243909A1 (ru) | Устройство дл сн ти фасок крупногабаритных деталей | |
| JPH08132269A (ja) | レーザ加工機及び加工機用加工テーブル | |
| JP3507376B2 (ja) | Ncマシンの吸着テーブル装置 | |
| JPH04251622A (ja) | 板材加工機 | |
| JPH0710866Y2 (ja) | レーザ加工機におけるワークテーブル | |
| JP2585698B2 (ja) | レーザ加工機用カバー装置 | |
| JP2691636B2 (ja) | 製材装置 | |
| JPH0632898Y2 (ja) | コンベア装置 | |
| JPH0428711Y2 (ja) | ||
| JPH0243684Y2 (ja) | ||
| JP3169956B2 (ja) | 長尺材搬送装置 |