JPH0321863Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はオイルシール圧入装置に関する。

（従来技術） オイルシールをシヤフトとその回りのハウジン
グとで形成される環状孔に圧入する場合、例え
ば、オイルシールを支承するオイルシール当接体
と、シヤフトおよびハウジングを上記当接体に対
して挿動せしめる圧入具とからなる例えば、特開
昭54−83188号公報に示すような圧入装置が用い
られている。もちろん、上記ハウジング側を支承
して、上記当接体を押動し、オイルシールを圧入
することも考えられる。

ところで、オイルシールはベアリングと対にし
て使用されることが多いが、ベアリング両側の通
気を阻止するようなベアリングが先に圧入される
場合、上記環状孔はその背部がベアリングで閉じ
られて袋状となつていることになる。このような
袋状の環状孔にオイルシールを圧入する場合、環
状孔内部の空気がオイルシールにて圧縮され、圧
入完了後に圧縮された空気の反発力でオイルシー
ルが環状孔からはみ出してくることがある。

（考案の目的） 本考案は、シヤフトとその回りのハウジングと
で形成される袋状の環状孔にオイルシールを圧入
する装置において、オイルシールが圧入後に戻る
ことがないようにしようとするものである。

（考案の構成） 本考案のオイルシール圧入装置においては、袋
状の環状孔に対し相対移動してオイルシールを環
状孔に圧入するオイルシール当接体と、このオイ
ルシール当接体に設けられていて、シヤフト周面
に沿う円弧形状をなし、オイルシール圧入時にオ
イルシールとシヤフトとの間に差込まれて環状孔
の内外を連通するエア抜き用の〓間をシヤフトと
オイルシールとの間に形成する突起とを備え、上
記隙間からの空気抜きにより環状孔内外の圧を一
定とする。

（実施例） 以下、本考案の構成を実施例につき図面に基い
て説明する。

第１図にはオイルシール１とベアリング２とを
シヤフト３の回りにハウジング４で抱持した状態
に圧入する装置の全体構成が示されている。すな
わち、この圧入装置は、圧入ラムのピストンロツ
ド５に連結部材６を介して取り付けられたハウジ
ング押圧具７と、このハウジング押圧具７に支持
されたベアリング押圧具８と、これら押圧具７，
８に対向して上向きに設けたオイルシール１およ
びハウジング４の当接体９と、これらに挿通する
シヤフト３の下端を受けるシヤフト受台１０とを
備えている。

上記ハウジング押圧具７は、その下端部にハウ
ジング４の上端面を押圧するためのハウジング圧
入ヘツド１１を備えている。ベアリング押圧具８
は、ベアリング押圧具７の内側においてスプリン
グ１２で下方へ付勢して上下動可能に設けられ、
かつ、下限位置がストツパ１３で規制されてい
て、その下端部にベアリング２の内輪を押圧する
ためのベアリング圧入ヘツド１４を備えている。
また、ベアリング押圧具８の中心貫通孔にはシヤ
フト３を垂直状態で位置決めするセンター軸１５
がスプリング１６で下方へ付勢して上下動可能に
嵌挿されている。

そして、上記連結部材６にはベアリング押圧具
８の上動規制及びその解除を行なうスペーサブロ
ツク１７がシリンダ装置１８にて外側から水平方
向に進退可能に設けられている。このスペーサブ
ロツク１７は、第２図に示す如く上記スプリング
１２，１６を避けて連結部材６の内部に進入し得
るようにＵ字状に形成されていて、その進入時に
上記ベアリング押圧具８は上端面が当接してハウ
ジング押圧具７との関係での相対的な上動が規制
される。

一方、オイルシール１及びハウジング４の当接
体９は、第３図にも示す如くシヤフト３の垂直姿
勢での出入を許容すべく横断面が略Ｕ字形状をな
し、第１図に示す如く水平方向のガイドレール１
９にシリンダ装置２０で進退可能に設けたスライ
ド支持台２１にスプリング２２を介して弾発的に
支持されている。この当接体９には圧入時のオイ
ルシール１を外側からガイドするオイルシールガ
イド２３が外嵌され、このオイルシールガイド２
３には上記ハウジング４を受けるハウジング受治
具２４が外嵌されている。このオイルシールガイ
ド２３及びハウジング受治具２４は、いずれもオ
イルシール・ハウジング当接体９と同様に断面Ｕ
字形状をなし、かつ、スプリング２５，２６で上
方向へ付勢して上下動可能になされ、また、規制
ピン２７にて上下動距離が制限されている。この
場合、オイルシール及びハウジングの当接体９の
外周３箇所に案内溝２８があり、また、オイルシ
ールガイド２３の内周に上記案内溝２８に案内さ
れるガイド突部２９があり、このガイド突部２９
がオイルシール１を外側からガイドする。

そうして、上記オイルシール及びハウジングの
当接体９には、その内周縁位置においてシヤフト
３の周面に沿う円弧形状の突起３０が上方へ突出
させて固定されている。この突起３０は第４図に
示す如くオイルシール１の内側リツプ１ａのシヤ
フト３に対する当接面の上下長さよりも長く、か
つ、このリツプ１ａとシヤフト３との間に差込み
可能なように薄肉で先端部が先細となつている。

また、上記スライド支持台２１の下方のシヤフ
ト受台１０は、長さの異なるシヤフトへの適用を
考慮して高さの異なる上段受部１０ａと下段受部
１０ｂとを備え、支持板３１にシリンダ装置３２
にて受部切換可能に支持され、さらに、この支持
板３１にはシヤフト３に対するシヤフト受台１０
の受け（支持）およびその解除を行なうシリンダ
装置３３が連結されている。

次に、上記圧入装置によるベアリング２及びオ
イルシール１の圧入について説明する。

まず、第１図に示す如く、シヤフト３に対して
オイルシール１を嵌め、ハウジング４に対してベ
アリング２を組み付け、シヤフト３はオイルシー
ル及びベアリングの当接体９に嵌め込んでその下
端をシヤフト受台１０に支持し、ハウジング４は
ハウジング受治具２４に支持する。また、スペー
サブロツク１７を前進させてベアリング押圧具８
の上動規制を行なつておく。

そして、圧入ラムを下降すると、ベアリング２
はベアリング圧入ヘツド１１にてその内輪が押さ
れシヤフト３に圧入される。このとき、ハウジン
グ４も同時に降下しており、シヤフト３に予め嵌
めておいたオイルシール１はハウジング４に押さ
れて下降し、オイルシール・ハウジング当接体９
に突起３０の外周側に嵌まる。そして、オイルシ
ール１は上記当接体９に当接してその下動が規制
され、オイルシール１の一部はハウジング４の下
端部に嵌まり、第５図に示す状態となる。

つまり、ベアリング２の圧入により、シヤフト
３とハウジング４との間にベアリング２によつて
上側が塞がれた袋状の環状孔３４が形成され、こ
の環状孔３４にオイルシール１の一部が嵌まつた
状態となる。

次に、圧入ラムを上昇せしめ、スペーサブロツ
ク１７を後退させてベアリング押圧具８の上動規
制を解除するとともに、シヤフト受台１０を後退
させてシヤフト３の下端の支持を解除し、圧入ラ
ムを再降下させる。今度は前記上動規制の解除に
よりベアリング圧入ヘツド１４による押圧作用は
なく、ハウジング圧入ヘツド１１がハウジング４
をシヤフト３とともに押し下げ、上記オイルシー
ル・ハウジング当接体９に支持されたオイルシー
ル１が上記環状孔３４に対して相対的に圧入され
ていく。

このとき、オイルシール・ハウジング当接体９
の突起３０は、シヤフト３の下降に伴つてこのシ
ヤフト３とオイルシール１のリツプ１ａとの間に
相対的に差込まれていくことになるが、このオイ
ルシール１の圧入過程において、上記突起３０が
シヤフト３とオイルシール１との間に上記環状孔
３４の内外を連通するエア抜き用の〓間を突起３
０の両側縁において形成する。従つて、オイルシ
ール１の圧入に伴つて環状孔３４の内部空気は圧
縮されることなく上記隙間から排出され、オイル
シール１は環状孔３４に円滑に圧入されるととも
に、圧入完了後においても環状孔３４からはみ出
てくることはない。

上記オイルシール１の圧入完了は、第６図に示
す如くハウジング４の下端がオイルシール・ハウ
ジング当接体９に当接した時点であり、これによ
り、オイルシール１の端面はハウジング４の端面
と面一になる。圧入完了後は、圧入ラムを上昇せ
しめ、シヤフト３をオイルシール・ハウジング当
接体９から外す。

従つて、上記実施例の場合、ハウジング４に予
め組付けたベアリング２の内輪を押してシヤフト
３に圧入するから、圧入途中でベアリング２の内
輪と外輪の間でのスラスト荷重は実質的に作用せ
ず、ベアリング２の損傷を招かない。また、スペ
ーサブロツク１７によるベアリング押圧具８の上
動規制及びその解除と、シヤフト受台１０による
シヤフト３の支持及びその解除とにより、ベアリ
ング２とオイルシール１との圧入を一台の圧入装
置でもつてシヤフト３の位置を変えることなく行
なうことができる。そうして、オイルシール１の
圧入時の空気抜きによりオイルシール１の円滑な
圧入と圧入状態の保持ができる。

なお、上記実施例では、シヤフト３とオイルシ
ール１の間に差込む突起３０を単一の薄片で形成
したが、間隔をおいて複数の突起を設け、各突起
間においてシヤフト３とオイルシール１の間に隙
間を形成するようにしてもよい。

また、上記実施例では、オイルシール１の圧入
開始時点から突起３０が環状孔３４の内外を連通
するエア抜き用の〓間を形成するようにしたが、
圧入完了時点で上記隙間ができるようにしても圧
入完了後のオイルシールはみ出し防止には有効で
ある。

また、上記実施例の場合、オイルシール・ハウ
ジング当接体９を基本的に固定として環状孔側を
移動せしめるようにしたが、環状孔側を固定とし
てオイルシール当接体を環状孔へ向け前進させる
ことでオイルシールを圧入する方式をとつてもよ
く、そして、この移動する側のオイルシール当接
体に上記隙間を形成する突起を設けてもよい。

（考案の効果） 本考案によれば、シヤフトとハウジングとで袋
状となつた環状孔にオイルシールを圧入するにあ
たり、突起がシヤフトとオイルシールとの間に差
込まれて環状孔の内外を連通するエア抜き用の〓
間を形成するため、環状孔内部の空気がこの隙間
から排出され、圧入完了後においてオイルシール
が環状孔からはみ出してくることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は圧入装
置の縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線での断
面図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線矢視の平面図、
第４図はシヤフト、オイルシールおよび隙間形成
用突起の関係を示す縦断面図、第５図はベアリン
グ圧入完了時点での圧入装置を一部省略して示す
縦断面図、第６図はオイルシール圧入完了時点で
の圧入装置を一部省略して示す縦断面図である。 １……オイルシール、２……ベアリング、３…
…シヤフト、４……ハウジング、９……オイルシ
ール・ハウジング当接体、１１……ハウジング圧
入ヘツド、１４……ベアリング圧入ヘツド、３０
……突起、３４……環状孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シヤフトとこのシヤフト回りのハウジングとで
   形成される袋状の環状孔にオイルシールを圧入す
   る装置であつて、上記環状孔に対し相対移動して
   オイルシールを環状孔に圧入するオイルシール当
   接体に、シヤフト周面に沿う円弧形状をなしオイ
   ルシール圧入時にシヤフトとオイルシールのリツ
   プとの間に差込まれて環状孔の内外を連通するエ
   ア抜き用の〓間を上記シヤフトとオイルシールの
   間に形成する突起が設けられていることを特徴と
   するオイルシール圧入装置。