JPH03218772A

JPH03218772A - 液体流出量制御部材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH03218772A
Application number: JP2133218A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Goto; 宣夫後藤
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1989-11-14
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1991-09-26
Also published as: US5238026A; KR910009294A; EP0428246A1; CA2022833A1; AU5985290A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、液体収納部内に収納された薬液等の液体を順
次人体内等の所定箇所に注入する液体持続注入器等に用
いられ、液体収納部内から所定箇所に液体を注入する際
に、液体の流出量を制御する液体流出量制御部材に関す
る。

〔背景技術〕

従来、人体に薬液等の液体を持続的に注入する方法とし
ては、注射器内に収納された液体を注射針やカテーテル
を介して手動あるいは自動で供給するか、あるいは、点
滴容器内の液体を自然的かあるいは自動により供給する
かしている。

このような液体の持続的な注入は、数分から数時間を要
し、この間、注射針等に注射器等を接続しているため、
患者に苦痛を与えたり、その行動を制限するのみならず
、医者や看護婦等の施術者にも注射器の保持や、点滴量
のチェック等の不都合を与えていた。

このため、患者や施術者の行動を制限しない小型で、取
扱の簡易な薬液持続注入器や薬液持続注入カテーテルが
開発されている（特開昭５６−１０２２５２号公報（　
ＵＳＰ４３１８４００に相当）、特公昭６１−５１９０
１号公報、特開昭６２−１１４６４号公報、特開昭６２
−１１４６５号公報参照）。

これらの従来の薬液持続注入器は、いずれも弾性材料か
らなるバルーン（袋）を有し、このバルーンの一端側に
は当該バルーン内に薬液を流入させる流入部が設けられ
、一方、他端側には薬液を流出させる流出部が設けられ
、かつ、前記流入部には薬液の流入方向の流れのみを許
容する逆止弁が設けられて構成されている。このような
構成において、バルーンの収縮力によって、バルーン内
に収納された薬液を流出部から流出させ、注射針、カテ
ーテル等の人体装着器具を介して人体に流入させるよう
になっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、これらの薬液持続注入器等においては、
薬液の流出部における流量の制御が必ずしも十分には行
えず、実用上の大きな障害となっていた。

すなわち、特開昭５６−１０２２５２号公報における薬
液の流出量制御は、袋の内外を連通させる流路（口腔）
に設けられたきわめて細い流量制御要素を用いて行って
いる。この流量制御要素は、比較的短寸の直線状パイプ
から構成され、流出量の変更は、具体的な記載はないが
、長さと内径との変更で行っているものと考えられる。

しかし、前記流量制御要素は、流路内での組込み状態か
らしてその長さを十分に大きくすることは困難であり、
かつ、内径も極端に細くすることは製造上困難と考えら
れる。このため、薬液の種類によっては、きわめて微量
づつ長時間にわたって人体に供給する必要があるが、こ
のような要求に前記流量制御要素は十分には応えられな
い。

また、特公昭６１−５１９０１号における薬液の流出量
制御は、バルーンが装着される管状本体の管壁を貫通し
て形成された注入穴の径を変化させたり、バルーンの内
圧に応じて管状本体の流出部内径の面積を可変にするダ
イヤフラムを用いたりして行っている。しかし、管壁に
形成される注入穴では、管壁の厚さが薄いために十分な
流量制御ができず、一方、ダイヤフラムではその製作が
困難であって量産性に乏しく、実用的ではない。

更に、特開昭６２−１１４６４号における薬液の流出量
制御は、カテーテルの軸方向に沿って管壁に形成された
細管（細孔）の直径を変化させて行っているが、肉厚の
薄いカテーテルに軸方向に沿った細孔を開けること自体
が困難であり、精密な制御はより困難である。

また、特開昭６２−１１４６５号における流出量制御は
、薬液流出部に流量調節弁を設け、この流量調節弁０１
絞り率等によって行うものであるが、この場合も精密な
制御は困難であった。

本発明の目的は、液体の流出量制御を簡易な構成で精密
に行なえる液体流出量制御部材を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る液体流出量制御部材は、合成樹脂から形成
されるとともに、液体流通方向に沿って複数の部分部材
に分割され、かつ、これらの部分部材の少なくとも１つ
の合せ面に流量制御用細孔を形成するための凹溝が形成
され、この流量制御用細孔の一端側は液体流入口に、他
端側は液体流出口にそれぞれ連通されたことを特徴とす
る。

本発明において、流量制御用細孔は、合せ面における一
方を凹溝、他方を平面として構成されるのが好ましいが
、両者とも凹溝であってもよい。

本発明において、流量制御用細孔の周囲には凸壁と凹部
との組合せからなる液体漏洩防止手段力く形成されるこ
とが好ましい。

本発明の液体流出制御部材の外周に、液体収納、加圧手
段としてのゴム様弾性膜（ノ＜ルーン）が被覆される場
合は、流量制御用細孔の液体流入口側の一部に液体流出
量制御部材の外面に連通する連通孔が形成されるのが好
ましい。

本発明に係る液体流出量制御部材の製造方法は、液体流
通方向に沿って複数に分割されるととも番こ、少なくと
も１つの合せ面に流量制御用細孔を構成する凹溝が形成
された複数の部分部材をそれぞれ合成樹脂により形成し
、これらの部分部材の合せ面を互いに密接に接合したこ
とを特徴とする。

本発明の製造方法において、部分部材の成形（ま射出成
形が、また、接合は超音波溶着ある１，ＩＧま周囲を樹
脂成形することが好まし０。

〔作用〕

このように構成された本発明に係る液体流出量制御部材
は、合成樹脂からなる部分部材を射出成形等により形成
し、接合することで容易に製作でき、量産化と品質の安
定化を図れる。また、流量制御用細孔は、部分部材の合
せ面に形成されているため、細孔の形状を直線状は勿論
、ジグザグ等、適宜な形状に折曲させることもでき、そ
の内径を所定の直径及び長さにすることによって、液体
の流出量の制御をきわめて容易に行える。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図には、本発明に係る液体流出量制御部材
を医療用の液体持続注入器に適用したー実施例が示され
ている。

全体構成を示す第１図において、本実施例に係る液体持
続注入器ｌＯは、合成樹脂からなる略円柱状の液体流出
量制御部材２０を備えている。この制御部材２０は、透
明あるいは半透明の材質から構成されることが、内部を
視認する上で好ましい。

液体流出量制御部材２０の一端、図中右端には、液体供
給手段としてのシリンジｌ２を装着可能な液体注入部１
３が設けられるとともに、この液体注入部ｌ３内には、
シリンジ１２から制御部材２０内へ注入された薬液等の
液体が液体注入部ｌ３から流出するのを防止する液体流
出防止手段ｌ４が密着固定されている。この液体流出防
止手段ｌ４は、矢印Ｐ方向の液体の流れのみを許容する
逆止弁あるいは液体流入部ｌ３の流路１３Ａを開閉可能
な一方コック等からなり、これらの逆止弁あるいは一方
コックは、市販のものを用いることができる。

液体流出量制御部材２０には、内部に流量制御用細孔２
ｌが設けられるとともに、この細孔２１の一端、第１図
中右端は前記液体注入部ｌ３に連通ずる大径の液体流入
口２２とされ、他端、第１図中左端は細孔のままの液体
流出口２３とされている。前記細孔２１は、図示のよう
にジグザグに折曲されて所定長さが確保されるとともに
、細孔２１の直径は、例えば数ｌＯμｍから数１００ａ
ｍ程度とされ、この長さと径とを適宜に選択することで
、細孔２ｌ内を流通する液体の流比量を制御できるよう
になっている。

前記流量制御用細孔２１の液体流入口２２側の一部には
、液体流出量制御部材２ｏの外面に連通する複数の連通
孔２４が形成されている。これらの連通孔２４の外周開
口部位置には、それぞれ全周溝２５が形成され、連通孔
２４を介しての液体の流出入が容易にできるようになっ
ている。

第２図及び第３図には、前記液体流出量制御部材２０の
部品図及び組合せ状態の側面図が示されている。

液体流出量制御部材２０は、液体流通方向すなわち第１
図中矢印Ｐ方向に沿って複数、本実施例では略等分の２
つの部分部材２ＯＡ，２０Ｂに分割され、これらの部分
部材２ＯＡ，２０Ｂは、それぞれ合成樹脂から射出成形
等により独立に形成される。合成樹脂としては、シリコ
ン樹脂、アクリル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエ
チレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセク
ール（ＰＯＭ）　、ポリアミド（ＰＡ）　、ふっ素樹脂
、ベークライト、その他の熱可塑性、熱硬化性樹脂を用
いることができるが、熱可塑性であって射出成形性が良
好で、薬液等の液体に対して安定であり、多少の透光性
を有する材料、例えば、ポリカーボネートが好ましい。

前記部分部材２ＯＡ，２０Ｂは、両部材の合せ面２６に
対して対称に形成されているため、両部材の対応箇所に
それぞれ符号ＡまたはＢを付して同時に説明する。

部分部材２ＯＡ，２０Ｂは、ジグザグ状の流量制御用細
孔２ｌを形成するための凹溝２１Ａ，２１Ｂをそれぞれ
有するととも１こ、これらの凹溝２ＩＡ，２１Ｂの一端
及び他端には液体流入口２２及び液体流出口２３を形成
するための凹溝２２Ａ，２２Ｂ及び２３Ａ，２３Ｂを有
しており、更に、部分部材２ＯＡ，２０Ｂは、連通孔２
４及び全周溝２５を形成するための凹溝２４Ａ，２４Ｂ
及び２５Ａ，２５Ｂを有している。

前記部分部材２０Ａ，２０Ｂは、第３図に示されるよう
に、お互いの対称の形状が合せ面２６で一致するように
向い合わされ、各部分部材２０Ａ，２０Ｂの合せ面２６
Ａ，２６Ｂが適宜な接合手段で接合されている。接合手
段としては、超音波溶着が好ましいが、細孔２１等への
接着剤の流入を有効に防止できれば、接着等の他の手段
でもよい。

第１図において、前記制御部材２０の全ての連通孔２４
を被覆するように、筒状のゴム様弾性膜３１が被覆され
ている。このゴム様弾性膜３ｌの両端部３１Ａは、接着
剤等により制御部材２０の外周に気密に固定され、その
中間部３１Ｂは、制御部材２０の外周から離隔可能にさ
れている。ゴム様弾性膜３１は、伸縮性に富み、外部か
らの作用によっても容易に損傷しない耐磨耗性、高靭性
の材料から作られることが好ましく、特に、透明あるい
は半透明の材料のものが好ましい。このようなゴム様弾
性膜３ｌの材料としては、例えば、市販のシリコンゴム
あるいはラテックスゴム等が好適である。

ゴム様弾性膜３ｌは、連通孔２４を介しての液体の流入
により、第１図に２点鎖線で示されるように、膨張可能
にされている。この膨張したゴム様弾性膜（バルーン）
３１により液体の加圧手段が構成されるとともに、この
膨張したゴム様弾性膜３ｌ内及び制御部材２０内により
液体収納ｓ３５が構成されている。

液体流出量制御部材２０の他端、第１図中左端には、開
閉手段としてのコック４０が着脱可能に取付けられてい
る。このコック４０は、制御部材２０の他端に装着され
るとともに液体流出口２３に連通ずる流路４１Ａを有す
る本体４１と、この本体４１に回動可能に装着されると
ともに前記流路４１Ａと連通可能な連通孔４２Ａを有す
るつまみ４２とから構成されている。

従って、つまみ４２を回動操作することにより、流路４
１Ａの遮断あるいは連通孔４２Ａを介しての連通を行な
えるようになっている。なお、第１図の図示状態におい
ては、連通孔４２Ａは流路４１Ａと直交方向に配置され
、流路４１Ａは遮断状態とされ、つまみ４２を図示状態
から９０度回動ずることにより、流路４１Ａは開通され
るようになっている。

コック４０の本体４ｌには、両端にそれぞれコネクタ４
５．４６を有する可撓性の連結チューブ４７を介して人
体装着器具としての注射針５０が着脱可能に装着されて
いる。この注射針５０は、一般市販のもので、連結チュ
ーブ４７の一方のコネクタ４６に取付可能な取付部５１
と、この取付部５ｌに植設された針先５２とから構成さ
れている。

なお、第１図において、球状に膨張したゴム様弾性膜３
ｌの外径を覆うように必要に応じて透明のカバー３８が
装着され、このカバー３８は患者の腕等に取付けられる
バンド３９を備えており、膨張状態のゴム様弾性膜３ｌ
の保護と、患者への装着とを行なえるようになっている
。

次に、本実施例の動作につき説明する。

液体持続注入器１０の制御部材２０の一端に開閉手段と
してのコック４０を取付け、このコ・ソク４０のつまみ
４２を第１図図示のように操作して閉止状態にする。こ
の状態で、制御部材２０の液体注入部ｌ３に液体供給手
段としてのシリンジｌ２を装着し、予めシリンジ１２内
に計量されて収納されている薬液等の液体を矢印Ｐ方向
に注入する。

注入された液体は、液体流出防止手段１４を介して制御
部材２０の液体流入口２２内に流入する。

この際、制御部材２０の液体流出口２３側に装着された
コック４０は閉止状態にあるため、液体流出口２３から
の液体の流出が止められている。従って、液体は、流出
量制御部材２０の液体流入口２２を介して細孔２ｌの一
部に形成された各連通孔２４からゴム様弾性膜３ｌ内に
流入し、ゴム様弾性膜３ｌを球状に膨張させる。これに
より、ゴム様弾性膜３１は、その膨張による反力として
の収縮力により、加圧手段として液体に所定圧力を加え
るとともに、制御部材２０の内部及び膨張したゴム様弾
性膜３１の内部が液体収納部３５とされる。

また、ゴム様弾性膜３ｌ内に充満された液体は、液体注
入部１３に設けられた液体流出防止手段１４の作用によ
り、液体注入部ｌ３から逆流することはない。

液体流出量制御部材２０及びゴム様弾性膜３１内にエア
が混入することを防止する必要がある場合には、制御部
材２０内に予め同種の液体例えば薬液もしくは生理食塩
水を注入しておくか、液体注入後、液体注入部ｌ３を上
方にして制御部材２０を直立させれば、ゴム様弾性膜３
ｌ及び制御部材２０内の気泡は、制御部材２０の液体注
入部ｌ３側に浮上するため、液体注入部１３内に図示し
ない空気抜き細管を差し込んで液体流出防止手段ｌ４を
開放してやれば、エアを容易に排出できる。

前述のようにして液体持続注入器１０内に所定量の液体
を注入した後、必要に応じてコ・ソク４０に連結チュー
ブ４５を介して人体装着器具としての注射針５０を取付
け、この注射針５０を人体内に挿入して人体への液体の
注入の開始準備が完了する。

注射針５０の人体への挿入にあたり、必要に応じて液体
を注射針５０から流出させ、通常のエア抜き動作を行う
。

注射針５０の人体への挿入後、コック４０のつまみ４２
を回転して連通孔４２Ａを介して流路４ＩＡを開通させ
ると、液体収納部３５内に収納され、加圧手段としての
ゴム様弾性膜３１により加圧された液体は、全周溝２５
及び連通孔２４を介して液体流出量制御部材２０の細孔
２ｌの内部に流入する。この液体流出量制御部材２０内
に流入した液体は、細孔２ｌの内径及びその長さにより
、その流出速度、換言すると流出量を制御されてコック
４０の流路４１Ａ内に入り、矢印Ｔ方向に流出し、更に
、連結チューブ４７及び注射針５０を介して人体（図示
せず）内に流入する。この際、液体は、液体流出量制御
部材２０によりその流出量を制御されているため、膨張
したゴム様弾性膜３１の加圧力にも拘らず、所定の流出
時間が維持されることとなる。

液体の流出時間は、液体の注入量、粘度、ゴム様弾性膜
３ｌの弾性特性、液体流出量制御部材２０の細孔２ｌの
内径及び長さ、注入される人体内の圧力等によって定ま
る。実際には、各液体持続注入器ｌＯについての所定の
液体での抽出時間を実測してその値を定めている。

前述のような本実施例によれば、次のような効果がある
。

すなわち、本実施例に係る液体流出量制御部材２０は、
金型の精密作成により内径寸法が精密に管理されている
細孔２１を含んで構成されているから、細孔２ｌの内径
寸法及び長さを適宜に設定することにより、きわめて正
確な液体の流出量の制御を行うことができる。また、細
孔２１の内径及び長さの設定は、金型の精密加工で行な
えるから、きわめて容易に量産化でき、液体持続注入器
ｌＯそのものを安価に製造できる。

更に、細孔２ｌの長さは、折曲形成することにより長く
形成できるから、同一の流出量の制御に対し、長さが長
くなった分、孔径を大きくでき、孔のつまり等の問題も
生じない。

また、本実施例の液体持続注入器ＩＯは、液体の収納と
加圧注入とを兼用することができるため、構造を小型、
かつ、簡単にでき、取扱も簡易となる利点がある。従っ
て、患者の行動等を規制せず、施術者の労力及び拘束時
間等を軽減できる。更に、液体注入部ｌ３には液体流出
防止手段１４が設けられており、かつ、液体持続注入器
１０は全体として密閉構造であるため、注入器ｌＯ内の
エア抜きを一度行えば、ゴム様弾性膜３１が完全に収縮
するまでエアの混入等が発生することがない。

また、加圧手段としてはゴム様弾性膜３ｌが用いられて
いるため、構造が簡単となって、この点からも小型、か
つ、軽量に製造できる。

なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく
、本発明の目的を達成できる範囲での変形は本発明に含
まれるものである。なお、以下に示す本発明の変形例に
おいて、前記実施例と同一もしくは相当構成部分には、
同一符号を用い、重複部分の説明を省略もしくは簡略に
する。

すなわち、液体流出量制御部材２０としては、第４図に
示されるように、細孔２ｌを形成するのに、各部分部材
２０Ａ，２０Ｂの合せ面２６Ａ，２６Ｂの一方、本実施
例では部分部材２ＯＡの合せ面２６Ａにのみ凹溝２１Ａ
を設けてもよい。この際、連通孔２４用の凹溝２４Ａも
一方の部分部材２ＯＡにのみ設け、他方の部分部材２０
Ｂの合せ面２６Ｂは平面とされている。このように形成
すれば、部分部材２０Ａ，２０Ｂの片側の合せ面２６Ｂ
が平面となるため、両部分部材２０Ａ．２０Ｂの位置合
せが容易となり、接合作業を迅速にできるという利点を
付加できる。

また、第５図に示されるように、前記第４図の例と同様
に、２つの部分部材２ＯＡ，２０Ｂのうち、一方の部分
部材２ＯＡにのみ細孔２１用の凹溝２１Ａを設けるもの
において、凹溝２１Ａすなわち細孔２ｌの周囲に液体漏
洩防止手段６０が設けられてもよい。この液体漏洩防止
手段６０は、一方の部分部材２０Ａ側に設けられる凸壁
６１と、他方の部分部材２０に設けられ、凸壁６１に対
応した略同一の形状とされた凹部６２とを含んで構成さ
れている。

前記凸壁６ｌは、液体流通方向に沿って凹溝２１Ａの両
側に設けられ、液体の半径方向への漏洩を防止する２条
の横凸壁６１Ａと、これらの横凸壁６１Ａ間において、
凹溝２１Ａの部分を除き各連通孔２４を形成する凹溝２
４Ａ間に設けられ、液体の流通方向に沿った漏洩を防止
する複数の縦凸壁６１Ｂとから構成されている。

このような構成によれば、接合後の合せ面２６において
生ずる可能性のあるすき間により、液体が細孔２ｌから
漏洩して液体の流出量が変化することを有効に防止でき
るという利点を付加できる。

なお、図示の例においては、図面の錯綜を無くすため、
凹溝２１Ａを１条のみ設けたが、第１図あるいは第４図
に示されるように凹溝２１Ａをジグザグにしてその中間
部では３条になるように設けてもよいことは勿論である
。この場合、各凹溝２１Ａに対して液体の漏洩を防止で
きるように、それぞれ凸壁６ｌ及び凹部６２を設けるが
、隣接する凹溝２１Ａ間の横凸壁６１Ａは、１本で兼用
してもよい。また、凸壁６１あるいは凹部６１が設けら
れる部分部材２ＯＡ，２０Ｂは、この例とは逆でもよく
、場合によっては、他方には凹部を設けず一方に凸壁の
みを設けてもよく、更には、両部材ともに凸壁を設け、
接合面積を少なくして両部材間のすき間を無くすように
してもよい。また、凹溝２１Ａは、液体の流量によって
は、図示のように１条のみ、すなわち、ワンパスの溝と
して設けてもよく、必ずしもジグザグにする必要はない
。要するに、液体の流量の規制は、凹溝２１Ａの軸直交
断面積と長さとにより決まるものであるから、製造上の
必要に応じて断面積と長さとを定めればよい。

更に、第６図に示されるように、液体流入口２２は、流
量制御用細孔２１に直接接続されず、液体流出量制御部
材２０の外周とゴム様弾性膜３１との間を通り、更に全
周溝２５及び連通孔２４を介して細孔２１に連通される
ものであってもよく、このように形成しても前記第１図
の実施例と同一の効果を奏することができる。

なお、第６図の実施例においては、連通孔２４が細孔２
ｌに対し実質的な液体流入口とされる。

また、加圧手段としては、ゴム様弾性膜３ｌに限らず、
他の加圧手段であってもよい。

更に、ゴム様弾性膜３ｌの液体流出量制御部材２０への
装着位置も、制御部材２０の途中に限らず、第７図に示
されるように一端部でもよく、この場合、液体注入部ｌ
３は、ゴム様弾性膜３ｌの他端に取付けられる。この際
、制御部材２０には、全周溝及び連通孔は形成されない
。

また、第８図に示されるように、ゴム様弾性膜３１の他
端側を閉じてゴム様弾性膜３ｌを袋状に形成する一方、
液体注入部ｌ３を制御部材２０の途中から分岐して設け
、流路１３Ａを細孔２１に連通ずるようにしてもよいこ
とは勿論である。

更に、液体流出量制御部材２０の部分部材２０Ａ，２０
Ｂの接合手段は、前述のように、超音波溶着や接着剤に
よる接合に限らず、第９図乃至第１３図に示されるよう
に、予め合成樹脂成形された部分部材２ＯＡ，２０Ｂを
射出成形等によりインサート樹脂成形するものでもよい
。

すなわち、第９図乃至第１３図に示される実施例では、
部分部材２ＯＡ，２０Ｂは液体の流出量制御のみを行う
部材とされている。これらのうち、一方の部分部材２Ｏ
Ａの合せ面２６Ａには、Ｖ字状の凹溝２１Ａが形成され
、他方の部分部材２０Ｂの合せ面２６Ｂには凹溝は形成
されない。この凹溝２１Ａと合せ面２６Ｂとにより形成
される流量制御用細孔２１は、軸直交断面が正三角形状
あるいは直角三角形状とされ、一辺の長さは例えば数ｌ
Ｏμｍ〜数１００μｍとされており、かつ、細孔２１は
、折れ曲りのない直線状、換言するとワンパスの孔とさ
れている。

各部分部材２ＯＡ，２０Ｂの周面には、インサート樹脂
成形時における成形用樹脂との接合強度を大きくするた
めに、複数の突起２７Ａ，２７Ｂが形成されている。

これらの部分部材２ＯＡ，２０Ｂは、第１２，１３図に
示されるように、各合せ面２６Ａ，２６Ｂで重ね合わさ
れ、この状態で図示しない射出成形用金型内に保持され
る。これらの部分部材２０Ａ，２０Ｂの円周面には、第
９図に示されるように、当該円周面を覆い、かつ、一端
側に円筒状に延長されるように、接合部材２０Ｃが射出
成形により一体成形される。この接合部材２０Ｃの円筒
状の部分には、複数の連通孔２４が形成されるとともに
、これらの連通孔２４を軸方向に連通させる連通溝２８
が形成されている。

このように本実施例の液体流出量制御部材２０は、予め
合成樹脂成形された部分部材２０Ａ，２０Ｂを接合部材
２０Ｃで一体に樹脂成形することにより形成される。

液体流出量制御部材２０の接合部材２０Ｃの円筒状の外
周には、全ての連通孔２４を被覆するように、ゴム様弾
性膜３ｌが被覆されている。接合部材２０Ｃの大径にさ
れた円筒状の一端部には、液体流出防止手段１４を内蔵
した液体注入部ｌ３が取付けられている。この液体注入
部１３の取付けられた接合部材２０Ｃの大径の内部が液
体流入口２２とされ、一方、この液体流入口２２と反対
端において、両部分部材２ＯＡ，２０Ｂ間に形成された
細孔２１が液体流出口２３とされている。

このように構成された実施例においても、前記第１図の
実施例と同様な作用及び効果を奏することができる。ま
た、部分部材２ＯＡ，２０Ｂの接合が、接合部材２０Ｃ
により一体成形されるので、接合作業が容易となり、か
つ、部分部材２０Ａ，２０Ｂと合せ面２６からの液体の
漏洩を完全に防止できる効果を付加できる。

なお、第９図の実施例において、インサートされる部分
部材２ＯＡ，２０Ｂは、必ずしも合成樹脂でなくともよ
く、金属材の切削加工品、超合金、セラミックス、ガラ
ス等の成形品等でもよい。しかし、樹脂成形品とすれば
、安価に大量生産でき、一方、金属材等にすれば、細孔
２ｌの加工精度を向上できて流量制御をより精密にでき
る。また、部分部材２ＯＡ，２０Ｂを樹脂成形品とする
場合、接合部材２０Ｃの材質は部分部材２ＯＡ，２０Ｂ
と同一の材質とすることが好ましい。しかし、両部材２
ＯＡ，２０Ｂ及び２０Ｃが溶着性のある材質であれば必
ずしも同一でなくともよい。更に、各部分部材２ＯＡ，
２０Ｂは、成形用金型で保持されることで組合されるも
のに限らず、予め両部分部材２ＯＡ，２０Ｂを一体に固
定しておいてもよい。また、両部分部材２ＯＡ，２０Ｂ
を接合する接合部材２０Ｃは、射出成形により形成され
るものに限らず、圧縮成形等、他の成形方法で形成され
てもよい。しかし、射出成形の方が生産性が良いという
利点がある。

更に、液体収納部３５は、膨張したゴム様弾性膜３ｌ内
と制御部材２０内に限らず、要は液体を収納できる場所
であればよく、その形状は問わない。

また、液体流出量制御部材２０の形状は、丸棒状に限ら
ず、角柱状、偏平状等の他の形状でもよい。更に、制御
部材２０の分割は、前記実施例のように略等分の２分割
に限らず、３以上の複数の分割でもよく、この場合、細
孔２ｌは少な《とも１つの合せ面２６に形成されていれ
ば足りるが、２以上の合せ面２６に設けてもよい。しか
し、実用上は２分割が接合の簡易な点で有利である。

液体供給手段としては、前記実施例のようにシリンジｌ
２に限らず、定量吐出ポンプ等他の手段でもよく、また
、開閉手段としてはコック４ｏに限らず、液体流出口２
３に弾性チューブを連結し、この弾性チューブを挾持す
る単なるピンチとしてもよく、更には、一般の開閉弁等
でもよい。

更に、人体装着器具としては、前記実施例のように注射
針５０に限らず、取付部５ｌと針先５２との間に可撓性
チューブを介装した構造の注射針、あるいはカテーテル
等であってもよい。このカテーテルとしては、その種類
は問わず、一般の静脈用カテーテル、泌尿器用カテーテ
ル、消化器用カテーテル、産婦人科用カテーテル、脳外
科用カテーテル等を用いることができるのは勿論である
。

これらの各種の人体装着器具が取付けられる位置は、液
体持続注入器１０の液体流出口２３にコック４０を介し
て取付けられるものに限らず、液体流出口２３の外周に
直接取付けられるものであってもよく、要するに液体流
出口側であればよい。

〔発明の効果〕

上述のような本発明によれば、精密な液体の流出量制御
を量産容易な構造で行うことができるという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る液体流出量制御部材を液体持続注
入器に適用したー実施例を示す縦断面図、第２図（Ａ）
，（Ｂ）は第１図の液体流出量制御部材に用いられる部
分部材の平面図、第３図は第２図の部分部材の接合状態
を示す拡大側面図、第４図及び第５図は本実施例のそれ
ぞれ異なる変形例を示す要部の拡大分解斜視図、第６図
乃至第９図はそれぞれ異なる本発明の更に他の実施例を
示す断面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線断面図、第１
１図は第９図の実施例に用いられる部分部材の分離状態
の斜視図、第１２図及び第１３図は同じく第９図の実施
例に用いられる部分部材の組合せ状態の側面図及び正面
図である。ｌＯ・・・液体持続注入器、２０・・・液体流出量制御
部材、２ＯＡ，２０Ｂ・・・部分部材、２０Ｃ・・・接
合部材、２ｌ・・・細孔、２１Ａ，２１Ｂ・・・凹溝、
２２・・・液体流入口、２３・・・液体流出口、２４・
・・連通孔、２６．２６Ａ，２６Ｂ・・・合せ面、３ｌ
・・・加圧手段としてのゴム様弾性膜、５０・・・人体
装着器具としての注射針、６０・・・液体漏洩防止手段
、６１・・・凸壁、６２・・・凹部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合成樹脂から形成されるとともに、液体流通方向
に沿って複数の部分部材に分割され、かつ、これらの部
分部材の少なくとも１つの合せ面に流量制御用細孔を形
成するための凹溝が形成され、この流量制御用細孔の一
端側は液体流入口に、他端側は液体流出口にそれぞれ連
通されたことを特徴とする液体流出量制御部材。
（２）請求項１において、前記流量制御用細孔は、前記
合せ面の一方側の部分部材に形成された凹溝と、他方側
の部分部材に形成された平面とにより構成されたことを
特徴とする液体流出量制御部材。
（３）請求項１または２において、前記流量制御用細孔
の周囲には、液体漏洩防止手段が形成され、この液体漏
洩防止手段は、一方側の部分部材に形成された凸壁と、
他方側の部分部材に形成されるとともに前記凸壁に対応
した形状とされた凹部とを含んで構成されたことを特徴
とする液体流出量制御部材。
（４）請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記流量
制御用細孔の液体流入口側の一部には、液体流出量制御
部材の外面に連通する複数の連通孔が形成されたことを
特徴とする液体流出量制御部材。
（５）液体流通方向に沿って複数に分割されるとともに
、少なくとも１つの合せ面に流量制御用細孔を構成する
凹溝が形成された複数の部分部材をそれぞれ合成樹脂に
より形成し、これらの部分部材の合せ面を互いに密接に
接合したことを特徴とする液体流出量制御部材の製造方
法。
（６）請求項５において、前記分割は略等分の２分割さ
れて部分部材は略半割の部材とされたことを特徴とする
液体流出量制御部材の製造方法。
（７）請求項５または６において、前記各部分部材の合
成樹脂による成形は、射出成形により行われるとともに
、隣接する部分部材の合せ面の接合は、超音波溶着によ
り行われることを特徴とする液体流出量制御部材の製造
方法。
（８）請求項５または６において、前記各部分部材の合
成樹脂による成形は、射出成形により行わ　れるととも
に、隣接する部分部材の合せ面の接合は、これらの部分
部材の周囲を一体に樹脂成形することにより行われるこ
とを特徴とする液体流出量制御部材の製造方法。