JPH04201425A - 液体流出量制御部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、薬液（液体）収納部内に収納された薬液を順
次人体内に注入する薬液持続注入器、あるいは潤滑剤、
試験液、その他の液体を所定箇所に分配するデイスペン
サー等に用いられ、液体収納部内から所定箇所に液体を
注入する際に、液体の流出量を制御する液体流出量制御
部材に関する。

〔背景技術〕

従来、人体に薬液を持続的に注入する方法としては、注
射器内に収納された薬液を注射針やカテーテルを介して
手動あるいは自動で供給するか、あるいは、点滴容器内
の薬液を自然的かあるいは自動により供給するかしてい
る。

このような薬液の持続的な注入は、数分から数時間を要
し、この間、注射針等に注射器等を接続□　しているた
め、患者に苦痛を与えたり、その行動を制限するのみな
らず、医者や看護婦等の施術者にも注射器の保持や、点
滴量のチエツク等の不都合を与えていた。

このため、患者や′施術者の行動を制限しない小型で、
取扱の簡易な薬液持続注入器や薬液持続注入カテーテル
が開発されている（特開昭５６−１０２２５２号公報、
特公昭６１−５１９０１号公報、特、開昭６２−１１４
６４号公報、特開昭６２−１１４６５号公報参照）。

これらの従来の薬液持続注入器は、いずれも弾性材料か
らなるバルーン（袋）を有し、このバルーンの一端側に
は当該バルーン内に薬液を流入させる流入部が設けられ
、一方、他端側には薬液を流出させる流出部が設けられ
、かつ、前記流入部には薬液の流入方向の流れのみを許
容する逆止弁が設けられて構成されている。

このような構成において、バルーンの収縮力によって、
バルーン内に収納された薬液を流出部から流出させ、注
射針、カテーテル等の人体装着器具を介して人体に流入
させるようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、これらの薬液持続注入器等においては、
薬液の流出部における流量の制御が必ずしも十分には行
えず、実用上の大きな障害となっていた。

すなわち、特開昭５６−１０２２５２号公報における薬
液の流出量制御は、袋の内外を連通させる流路（口腔）
に設けられたきわめて細い流量制御要素を用いて行って
いる。この流量制御要素は、比較的短寸の直線状パイプ
（詳細不明）から構成され、流出量の変更は、具体的な
記載はないが、長さと内径との変更で行っているものと
考えられる。しかし、前記流量制御要素は、流路内での
組込み状態からしてその長さを十分に大きくすることは
困難であり、かつ、内径も極端に細くすることは製造上
困難と考えられる。このため、薬液の種類によっては、
きわめて微量づつ長時間にわたって人体に供給する必要
があるが、このような要求に前記流量制御要素は十分に
は応えられない。

また、特公昭６１−５１９０１号における薬液の流出量
制御は、バルーンが装着される管状本体の管壁を貫通し
て形成された注入穴の径を変化させたり、バルーンの内
圧に応じて管状本体の流出部内径の面積を可変にするダ
イヤフラムを用いたりして行っている。しかし、管壁に
形成される注入穴では、管壁の厚さが薄いために十分な
流量制御ができず、一方、ダイヤフラムではその製作が
困難であって量産性に乏しく、実用的ではない。

更に、特開昭６２−１１４６４号における薬液の流出量
制御は、カテーテルの軸方向に沿って管壁に形成された
細管（細孔）の直径を変化させて行っているが、肉厚の
薄いカテーテルに軸方向に沿った細孔を開けること自体
が困難であり、精密な制御はより困難である。

また、特開昭６２−１１４６５号における流出量制御は
、薬液流出部に流量調節弁を設け、この流量調節弁の絞
り率等によって行うものであるが、この場合も精密な制
御は困難であった。

更に、本出願人は、本件の出願に先立ち、平成１年（１
９８９）　　１１月１４日付けで「薬液流ａ量制御部材
及びその製造方法」という名称の発明を出願している（
特願平１−２９６３５３号）。この発明は、前記各公報
に記載された流出量制御部材の欠点を改善するため、流
出量制御部材を薬液の流通方向に沿って複数の部分部材
に分割するとともに、この分割面に凹溝を形成し、かつ
、これらの部分部材を密着させたものである。この発明
によれば、凹溝の形成が比較的容易なため、凹溝の断面
積及び長さを適宜に設定することによって精密な流出量
制御を行なえるものである。

このような先行出願は、従来の問題点をほぼ解決できる
ものの、より改善されたあるいは先行出願とは異なる構
成の流出量制御部材及びその製造方法が望まれている。

また、薬液の流出量制御に限らず、一般の液体の流出量
制御を行なえるものも望まれている。

本発明の目的は、液体の流圧量制御を簡易な構成で精密
に行なえる液体流出量制御部材を提供するにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る液体流出量制御部材は、液体が流通する孔
を形成するのに、細孔形成が容易な金属細管を用いる一
方、この金属細管を直接用いて所定外形形状の制御部材
を樹脂成形することは取扱いが困難なことから、金属細
管の周面に予め樹脂被覆を行ったものを用いるようにし
たものである。

具体的には、本発明は、液体の流量を所定の値に規制す
る内径及び長さを有する金属細管の周囲に合成樹脂層が
設けられて樹脂被覆金属細管とされるとともに、この樹
脂被覆金属細管の周囲に合成樹脂からなる制御部材本体
が密着して設けられ、前記金属細管の一端側が液体流入
口に、他端側か液体流出口にそれぞれ連通されたことを
特徴とする液体流出量制御部材である。

本発明に係る液体流出量制御部材の製造方法は、長尺の
金属細管の周囲に押出成形により合成樹脂層を所定厚さ
に被覆して樹脂被覆金属細管を形成し、この樹脂被覆金
属細管を所定長さに切断した後、この切断した樹脂被覆
金属細管を一端側か液体流入口に、他端側か液体流出口
にそれぞれ連通するよう射出成形金型内に配置し、この
射出成形金型内に前記合成樹脂層と密着性のある合成樹
脂を射出して制御部材本体を成形することを特徴とする
。

本発明に係る液体流出量制御部材の異なる製造方法は、
液体流通方向に沿って複数に分割されるとともに、少な
くとも１つの合せ面に凹溝が形成された複数の部分部材
をそれぞれ合成樹脂により形成し、これらの部分部材の
合せ面に形成される凹溝内に、合成樹脂層を被覆された
所定長さの金属細管を嵌合し、これらの各部分部材と樹
脂被覆金属細管並びに各部分部材同志を互いに密接に接
合したことを特徴とする。

〔作用〕

このように構成された本発明に係る液体流出量制御部材
は、液体流入口から流入されてくる液体が金属細管内の
断面積及び長さにより流出量を規制されて液体流出口か
ら流出する。

本発明に用いられる金属細管は、ステンレスパイプ等を
順次小径のダイスに通すことによって、内径が数１０μ
ｍ程度の小径に形成できる。この金属細管を合成樹脂で
被覆して用いることで合成樹脂からなる制御部材本体と
容易に接合でき、量産化と品質の安定化を図れる。また
、樹脂被覆金属細管は、その形状を直線状は勿論、Ｕ字
状、ジグザグ状等、適宜な形状に折曲させることもでき
、その内径を所定の直径及び長さにすることによって、
薬液等の液体の流出量の制御をきわめて容易に行える。

５実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図には、本発明に係る液体流出量制御部材
を薬液持続注入器に適用した一実施例か示されている。

全体構成を示す第１図において、本実施例に係る薬液持
続注入器１０は、合成樹脂からなる略円柱状の液体流出
量制御部材２０を備えている。この制御部材２０は、透
明あるいは半透明の材質から構成されることが、内部を
視認する上で好ましい。

液体流出量制御部材２０の一端、図中右端には、液体供
給手段としてのシリンジ１２を装着可能な液体注入部１
３が設けられている。この液体注入部１３内には、シリ
ンジ１２から制御部材２０内へ注入された薬液が液体注
入部１３から流出するのを防止する液体流出防止手段１
４が密着固定されている。この液体流出防止手段１４は
、矢印Ｐ方向の薬液の流れのみを許容する逆止弁あるい
は液体注入部１３の流路１３Ａを開閉可能なコック等か
らなり、これらの逆止弁あるいはコックは、市販のもの
を用いることができる。

液体流出量制御部材２０は、合成樹脂等からなる制御部
材本体２１と、この本体２１の内部に一体に設けられた
流量制御用の樹脂被覆金属細管７０とを含んで構成され
ている。この細管７０の一端、第１図中左方字状に曲げ
られた上側先端は、゛　前記液体注入部１３に連通する
大径の流通路２７を介して液体流入口２２に連通され、
他端、第１図中左方に位置する先端は、細管自身の端部
がそのまま液体流出口２３とされている。

前記細管７０は；例えば、図示のように略Ｕ字状に折曲
されて所定長さが確保されるとともに、細管７０の内直
径は、例えば数１０．ｃｚｍから数１００μｍ程度とさ
れ、この長さと内径とを適宜に選択することで、細管７
０内を流通する薬液の流出量を制御できるようになって
いる。

前記樹脂被覆金属細管７０は、第２図に示されるように
、ステンレス、クロム鋼、その他の金属材からなる金属
細管７１の周面に所定厚さの合成樹脂層７２が押出成形
等により被覆されて構成されている。

前記樹脂層７２及び制御部材本体２１用の合成樹脂とし
ては、シリコン樹脂、アクリル、ポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）　、ポリエチレン（ＰＥ）　、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）　、ポリアセタール（ＰＯＭ）　、ポリアミド（Ｐ
Ａ）　、ふっ素樹脂、ベークライト、その他の熱可塑性
、熱硬化性樹脂を用いることができるが、熱可塑性であ
って射出成形性、押出成形性が良好で、薬液等の液体に
対して安定であり、多少の透光性を有する材料、例えば
、ポリカーボネートが好ましい。また、合成樹脂層７２
と制御部材本体２１とは、制御部材２１の成形時に互い
に溶着性を有する樹脂であることが好ましく、両者が同
一の樹脂であることがより好ましい。更に、樹脂被覆金
属細管７０が、第１図のように折曲形成される場合には
、柔軟性のある樹脂であることがより好ましい。

前記流通路２７には、液体流出量制御部材２０の外面に
連通ずる複数の連通孔２４か形成されている。これらの
連通孔２４の外周開口部位置には、それぞれ全周溝２５
が形成され、連通孔２４を介しての薬液の流出入が容易
にできるようになっている。

なお、連通孔２４のうち、図中左端の連通孔２４Ｌは、
大径に設けられている。これにより、制御部材本体２１
を金型（図示せず）で前記樹脂被覆細管７０と一体成形
する際、本体２１内にインサートされる樹脂被覆金属細
管７０の上側先端を金型内で保持するためのホルダ（図
示せず）がこの大径の連通孔２４Ｌを介して挿入できる
ようになっている。

前記制御部材２０の外周には、制御部材２０の全ての連
通孔２４を被覆するように、筒状のゴム様弾性膜３１が
装着されている。このゴム様弾性膜３１の両端部３１Ａ
は、接着剤等により制御部材２０の外周に気密に固定さ
れ、その中間部３１Ｂは、制御部材２０の外周から離隔
可能にされている。ゴム様弾性膜３１は、伸縮性に富み
、外部からの作用によっても容易に損傷しない耐磨耗性
、高靭性の材料から作られることが好ましく、特に、透
明あるいは半透明の材料のものが好ましい。このような
ゴム様弾性膜３１の材料としては、例えば、市販のシリ
コンゴムあるいはラテックスゴム等が好適である。

ゴム様弾性膜３１は、連通孔２４を介しての薬液の流入
により、第１図に２点鎖線で示されるように、膨張可能
にされている。この膨張したゴム様弾性膜（バルーン）
３１により薬液（液体）の加圧手段が構成されるととも
に、この膨張したゴム様弾性膜３１内及び制御部材２０
内により液体収納部３５が構成されている。

液体流出量制御部材２０の他端には、開閉手段としての
コック４０が着脱可能に取付けられている。このコック
４０は、制御部材２０の他端に装着されるとともに液体
流出口２３に連通する流路４１Ａを有するコック本体４
１と、このコック本体４１に回動可能に装着されるとと
もに前記流路４１Ａと連通可能な連通孔４２Ａを有する
つまみ４２とから構成されている。

従って、つまみ４２を回動操作することにより、流路４
１Ａの遮断あるいは連通孔４２Ａを介しての連通を行な
えるようになっている。なお、第１図の図示状態におい
ては、連通孔４２Ａは流路４ＩＡと直交方向に配置され
、流路４１Ａは遮断状態とされ、つまみ４２を図示状態
から９０度回動することにより、流路４１Ａは開通され
るようになっている。

コック本体４１には、両端にそれぞれコネクタ４５．４
６を有する可撓性の連結チューブ４７を介して人体装着
器具としての注射針５０が着脱可能に装着されている。

この注射針５０は、市販のもので、連結チューブ４７の
一方のコネクタ４６に取付可能な取付部５１と、この取
付部５１に植設された針先５２とから構成されている。

なお、第１図において、球状に膨張したゴム様弾性膜３
１の外径を覆うように必要に応じて透明のカバー３８が
装着され、このカバー３８は患者の腕等に取付けられる
バンド３９を備えており、膨張状態のゴム様弾性膜３１
の保護と、患者への装着とを行なえるようになっている
。

次に、本実施例の製造方法の一例について説明する。

前記金属細管７１は、金属細管７１用の素材管を順次孔
径の小さくなるダイス内に通すことにより、所定の内径
まで細くして製造される。この金属細管７１は、市販の
ものを用いることができる。

また、樹脂被覆金属細管７０の製造には、例えば、第３
図に示されるような所謂クロスヘツド型の押出成形機８
０が用いられる。この押出成形機８０は、クロスヘツド
８１を備え、このクロスヘツド８１内には、金属細管７
１を保持するニップル８２及びこのニップル８２を保持
するニップルホルダ８３が設けられ、一方、ニップル８
２に対向してダイ８４がクロスヘツド８１に取付けられ
ている。

前記クロスヘツド８１内には、ブレーカプレート８５を
介して押出機本体８６のスクリュウ８７側から溶融樹脂
８８が供給され、この溶融樹脂８８が、順次移送される
金属細管７１の周面にダイ８４内で被覆されて合成樹脂
層７２となり、連続した樹脂被覆金属細管７０となるよ
うにされている。

なお、金属細管７１と合成樹脂層７２との溶着強度を大
きくするため、金属細管７１の表面に、ローレット加工
やサンドブラスト等による粗面化処理、あるいは、エポ
キシ処理等の金属−樹脂接着に関する公知の方法を施し
てもよい。

前述のようにして形成された連続した長尺の樹脂被覆金
属細管７０は、所定長さに切断された後、必要に応じて
所定形状に折曲加工される。この加工された細管７０は
、図示しない射出成形、注入成形用等の金型内に、各端
部から樹脂が流入しない状態で保持される。この状態で
金型内に前述の合成樹脂が射出あるいは注入されること
により、制御部材本体２１が合成樹脂層７２を有する樹
脂被覆金属細管７０と一体に成形され、液体流出量制御
部材２０が製造される。

前記液体流出量制御部材２０の周面には、ゴム様弾性部
材３１が嵌合されて両端部３１Ａが制御部材２０に固定
され、更に、この制御部材２０には液体注入部１３が取
付けられて薬液持続注入器１０が完成される。

次に、本実施例の動作につき説明する。

薬液持続注入器１０の制御部材２０の一端に開閉手段と
してのコック４０を取付け、このコック４０のつまみ４
２を第１図図示のように操作して閉止状態にする。この
状態で、制御部材２０の液体注入部１３に液体供給手段
としてのシリンジ１２を装着し、予めシリンジ１２内に
計量されて収納されている薬液を矢印Ｐ方向に注入する
。

注入された薬液は、液体流出防止手段１４を介して制御
部材２０の液体流入口２２から流通路２７内に流入する
。この際、制御部材２０の液体流出口２３側に装着され
たコック４０は閉止状態にあるため、液体流出口２３か
らの薬液の流出が止められている。従って、薬液は、流
出量制御部材２０の液体流入口２２を介して流通路２７
に形成された各連通孔２４からゴム様弾性膜３１内に流
入し、ゴム様弾性膜３１を球状に膨張させる。これによ
り、ゴム様弾性膜３１は、その膨張による反力としての
収縮力により、加圧手段として薬液に所定圧力を加える
とともに、制御部材２０の内部及び膨張したゴム様弾性
膜３１の内部が液体収納部３５とされる。

また、ゴム様弾性膜３１内に充満された薬液は、液体注
入部１３に設けられた液体流出防止手段１４の作用によ
り、液体注入部１３から逆流することはない。

液体流出量制御部材２０及びゴム様弾性膜３１内にエア
が混入することを防止する必要がある場合には、制御部
材２０内に予め同種の薬液もしくは生理食塩水あるいは
所定の液体を注入しておくか、液体注入後、液体注入部
１３を上方にして制御部材２０を直立させれば、ゴム様
弾性膜３１及び制御部材２０内の気泡は、制御部材２０
の液体注入部１３側に浮上する。このため、液体注入部
１３内に図示しない空気抜き細管を差し込んで液体流出
防止手段１４を開放してやれば、エアを容易に排出でき
る。

前述のようにして薬液持続注入器１０内に所定量の薬液
を注入した後、必要に応じてコック４０に連結チューブ
４５を介して人体装着器具としての注射針５０を取付け
、この注射針５０を人体内に挿入して人体への薬液の注
入の開始準備が完了する。

注射針５０の人体への挿入にあたり、この挿入前に必要
に応じて薬液を注射針５０から流出させ、通常のエア抜
き動作を行う。

注射針５０の人体への挿入後、コック４０のつまみ４２
を回転して連通孔４２Ａを介して流路４１Ａを開通させ
ると、液体収納部３５内に収納され、加圧手段としての
ゴム様弾性膜３１により加圧された薬液は、全周溝２５
、連通孔２４及び流通孔２７を介して液体流出量制御部
材２０の樹脂被覆金属細管７０の内部に流入する。この
液体流出量制御部材２０内に流入した薬液は、樹脂被覆
金属細管７０の内径及びその長さにより、その流出速度
、換言すると流出量を制御されてコック４０の流路４１
Ａ内に入り、矢印Ｔ方向に流出し、更に、連結チューブ
４７及び注射針５０を介して人体（図示せず）内に流入
する。この際、薬液は、液体流出量制御部材２０により
その流出量を制御されているため、膨張したゴム様弾性
膜３１の加圧力にも拘らず、所定の流出時間が維持され
ることとなる。

薬液の流出時間は、薬液の注入量、粘度、ゴム様弾性膜
３１の弾性特性、液体流出量制御部材２０の樹脂被覆金
属細管７０の内径及び長さ、注入される人体内の圧力等
によって定まる。実際には、各薬液持続注入器１０につ
いての所定の薬液での流出時間を実測してその値を定め
ている。

前述のような本実施例によれば、次のような効果がある
。

すなわち、本実施例に係る液体流出量制御部材２０は、
ダイスによる精密成形によって内径寸法が精密に管理さ
れている樹脂被覆金属細管７０を含んで構成されている
から、細管７０の内径寸法及び長さを適宜に設定するこ
とにより、きわめて正確な薬液の流出量の制御を行うこ
とかできる。

また、細管７０の内径及び長さの設定は、金属細管７１
の素材の選択及び切断加工で行なえるから、きわめて容
易に量産化でき、薬液持続注入器ｌＯそのものを安価に
製造できる。

更に、細管７１の長さは、折曲形成す゛ることにより長
く形成できるから、同一の流出量の制御に対し、長さが
長くなった分、孔径を大きくでき、孔のつまり等の問題
も生じない。

また、金属細管７１には合成樹脂層７２が被覆されて樹
脂被覆金属細管７０が構成されているから、極めて細い
金属細管７１を用いても細管７０は比較的太く形成でき
、その金型への装着等の取扱いを容易にできる。更に、
樹脂層７２が形成されているから、制御部材本体２１を
樹脂成形する際、本体２１と細管７０との溶着を強固に
でき、両者間での薬液の漏洩を十分防止できる。

また、本実施例の薬液持続注入器１０は、薬液の収納と
加圧注入とを兼用することができるため、構造を小型、
かつ、簡単にでき、取扱も簡易となる利点がある。従っ
て、患者の行動等を規制せず、施術者の労力及び拘束時
間等を軽減できる。更に、液体注入部１３には液体流出
防止手段１４が設けられており、かつ、薬液持続注入器
１０は全体として密閉構造であるため、注入器ＩＯ内の
エア抜きを一度行えば、ゴム様弾性膜３１が完全に収縮
するまでエアの混入等が発生することがない。

また、加圧手段としてはゴム様弾性膜３１が用いられて
いるため、構造が簡単となって、この点からも小型、か
つ、軽量に製造できる。

なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく
、本発明の目的を達成できる範囲での変形は本発明に含
まれるものである。また、以下に示す本発明の変形例に
おいて、前記実施例と同一もしくは相当構成部分には、
同一符号を用い、重複部分の説明を省略もしくは簡略に
する。

例えば、液体流出量制御部材２０としては、前記実施例
のように樹脂被覆金属細管７０の周囲に制御部材本体２
１を直接樹脂成形するものに限らず、予め樹脂成形した
制御部材本体２１と樹脂被覆金属細管７０とを組合せて
作成するものでもよい。

すなわち、第４図及び第５図には、予め樹脂成形する構
造の液体流出量制御部材２０の部品図及び組合せ状態の
側面図が示されている。

本実施例における液体流出量制御部材２０の制御部材本
体２１は、薬液流通方向すなわち矢印Ｐ方向に沿って複
数、本実施例では略等分の２つの部分部材２１Ａ、２１
Ｂに分割され、これらの部分部材２１Ａ、２１Ｂは、そ
れぞれ前述と同様な合成樹脂から射出成形等により独立
に形成される。

前記部分部材２１Ａ、２１Ｂは、両部材の合せ面２６に
対して対称に形成されているため、両部材の対応箇所に
それぞれ符号ＡまたはＢを付して同時に説明する。

部分部材２１Ａ、２１Ｂは、流通路２７の形成用凹溝２
７Ａ、２７Ｂ及びＵ字状の樹脂被覆金属細管７０を装着
するための凹溝２８Ａ、２８Ｂをそれぞれ有するととも
に、これらの凹溝２８Ａ。

２８Ｂの一端及び他端には液体流入口２２及び液体流出
口２３に対応する入口部２２Ａ、２２Ｂ及び出口部２３
Ａ、２３Ｂを有しており、更に、部分部材２１Ａ、２１
Ｂは、連通孔２４及び全周溝２５を形成するための凹溝
２４Ａ、２４Ｂ及び２５Ａ、２５Ｂを有している。

前記部分部材２１Ａ、２１Ｂは、その凹溝２８Ａ、２８
Ｂのいずれか一方内に樹脂被覆金属細管７０が適宜な接
合手段で接合される。この後、第５図に示されるように
、お互いの対称の形状が合せ面２６で一致するように向
い合わされ、各部分部材２１Ａ、２１Ｂの合せ面２６Ａ
、２６Ｂが適宜な接合手段で接合されている。前記各接
合手段としては、超音波溶着が好ましいが、細管７ｏ内
等への接着剤の流入を有効に防止できれば、接着等の他
の手段でもよい。

また、液体流出量制御部材２０としては、細管７０を装
着するのに、前記第４，５図の実施例のように各部分部
材２１Ａ、２１Ｂの合せ面２６Ａ。

２６Ｂの両方に凹溝２８Ａ、２８Ｂを設けるもの゛に限
らず、第６図に示されるように、その一方、本実施例で
は部分部材２ＯＡの合せ面２６Ａにのみ凹溝２８Ａを設
けてもよい。この際、連通孔２４用の凹溝２４Ａも一方
の部分部材２１Ａにのみ設け、他方の部分部材２１Ｂの
合せ面２６Ｂは平面とされている。また、樹脂被覆金属
細管７０の合成樹脂層７１は、凹溝２８Ａの形状に合せ
て断面略馬蹄形とされている。このように形成すれば、
部分部材２１Ａ、２１Ｂの片側の合せ面２６Ｂが平面と
なるため、画部分部材２１Ａ、２１Ｂの位置合せが容易
となり、接合作業を迅速にできるという利点を付加でき
る。

更に、第７図に示されるように、液体流入口２２は、流
通路２７に直接接続されず、流路２９、液体流出量制御
部材２０の外周とゴム様弾性膜３１との間を通り、更に
全周溝２５及び連通孔２４を介して流通路２７に連通さ
れるものであってもよく、このように形成しても前記第
１図の実施例と同一の効果を奏することができる。

また、加圧手段としては、ゴム様弾性膜３１に限らず、
他の加圧手段であってもよい。

更に、ゴム様弾性膜３１の液体流出量制御部材２０への
装着位置も、制御部材２０の途中に限らず、第８図に示
されるように一端部でもよい。この場合、ゴム様弾性膜
３１は、合成樹脂からなる筒状の弾性膜ホルダ３３に被
嵌され、この弾性膜ホルダ３３には複数の連通孔２４が
形成されるとともに、ホルダ３３の一端に制御部材２０
が、他端に液体注入部１３が取付けられる。この際、制
御部材２０には、全周溝及び連通孔は形成されない。

また、第８図において、弾性膜ホルダ３３を取り除き、
かつ、ゴム様弾性膜３１の他端側を閉じてゴム様弾性膜
３１を袋状に形成する一方、液体注入部１３を制御部材
２０の途中から分岐して設け、流路１３Ａを流通路２７
を介して細管７０に連通ずるようにしてもよいことは勿
論である。

更に、細管７０は、薬液の流量によっては、第９図に示
されるように、液体流入口２２と液体流出口２３とを直
線状に結ぶワンパスの溝として設けてもよく、必ずしも
Ｕ字状等に折曲する必要はない。このように直線状にす
れば、細管７０の制御部材本体２１内への装着が容易と
なる利点があり、かつ、細管７０をインサートされた長
尺の制御部材本体２１の素材を作成しておき、これを旋
盤等を用いた機械加工により所定形状に作成することも
できる。一方、第９図の実施例では、長さ寸法が大きく
なる点で不利である。

また、第１０．１１図には、直線状の細管７０を有し、
かつ、第９図の実施例における寸法か長いという欠点を
解消した実施例が示されている。

すなわち、第１０図において、制御部材本体２１は、流
入口２２側を細く形成されるとともに、この流入口２２
側の端部には、複数、例えば、第１１図にも示されるよ
うに、３つの半径方向に突出した端部保持突部２１８が
形成されている。この突部２１８の外縁には、有底円筒
状の弾性膜ホルダ３３が被嵌され、この弾性膜ホルダ３
３と細径にされた制御部材本体２１との間には流通路２
７が形成される。流通路２７は、弾性膜ホルダ３３に多
数設けられた連通孔２４を介してゴム様弾性膜３１の内
面と連通されている。また、弾性膜ホルダ３３の円筒の
底部には、液体流出防止手段１４を有する液体注入部１
３が固定されている。

このような第１０．１１図の実施例によれば、第９図の
実施例における寸法か長いという欠点が解消できる。

要するに、薬液等の液体の流量の規制は、細管７０の内
径断面積と長さとにより決まるものであるから、製造上
の必要に応じて、細管７０の断面積と長さとを定めれば
よく、その外形の形状は問わない。

また、液体流出量制御部材２０による流出量の制御は、
薬液に限らず、潤滑剤、試験液、接着剤等、他のあらゆ
る液体に適用できる。

更に、液体収納部３５は、膨張したゴム様弾性膜３１内
と制御部材２０内に限らず、要は薬液等の液体を収納で
きる場所であればよく、その形状は問わない。

また、液体流出量制御部材２０の形状は、丸棒状に限ら
ず、角柱状、偏平状等の他の形状でもよい。更に、制御
部材２０の分割は、前記第４，５図の実施例のように略
等分の２分割に限らず、３以上の複数の分割でもよく、
この場合、細管７０は少なくとも１つの合せ面２６に装
着されていれば足りるが、２以上の合せ面２６に設けて
もよい。

しかし、実用上は２分割が接合の簡易な点で有利である
。また、金属細管７１への樹脂被覆は、−層の合成樹脂
層７２に限らず、樹脂層７２を二層以上にしてもよい。

この際、金属細管７１の周面に接する層として金属との
接合強度が大きい材質を選択するのがよい。

液体供給手段としては、前記実施例のようにシリンジ１
２に限らず、定量吐出ポンプ等地の手段でもよく、また
、開閉手段としてはコック４０に限らず、液体流出口２
３に弾性チューブを連結し、この弾性チューブを挾持す
る単なるピンチとしてもよく、更には、一般の開閉弁等
でもよい。

更に、人体装着器具としては、前記実施例のように注射
針５０に限らず、取付部５１と針先５２との間に可撓性
チューブを介装した構造の注射針、あるいはカテーテル
等であってもよい。このカテーテルとしては、その種類
は問わず、一般の静脈用カテーテル、泌尿器用カテーテ
ル、消化器用カテーテル、産婦人科用カテーテル、脳外
科用カテーテル等を用いることができるのは勿論である
。

これらの各種の人体装着器具が取付けられる位置は、薬
液持続注入器１０の液体流出口２３にコック４０を介し
て取付けられるものに限らず、液体流出口２３の外周に
直接取付けられるものであってもよく、要するに液体流
出口側であればよい。

〔発明の効果〕

上述のような本発明によれば、液体の精密な流出量制御
を量産容易な構造で行うことができるという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る液体流出量制御部材を薬液持続注
入器に適用した一実施例を示す縦断面図、第２図は前記
実施例に用いられる樹脂被覆金属細管の一部切欠き斜視
図、第３図は樹脂被覆金属細管の製造方法の一例を示す
断面図、第４図（Ａ）。 （Ｂ）は液体流出量制御部材の他の実施例に用いられる
部分部材の平面図、第５図は第４図の部分部材の接合状
態を示す拡大側面図、第６図は第４゜５図の実施例の変
形例を示す要部の拡大側面図、第７図ないし第１θ図は
それぞれ異なる本発明の更に他の実施例を示す断面図、
第１１図は第１０図のＸＩ−ＸＩ線断面図である。 ＩＯ・・・薬液持続注入器、２０・・・液体流出量制御
部材、２１・・・制御部材本体、２１Ａ、２１Ｂ・・・
部分部材、２２・・・液体流入口、２３・・・液体流出
口、２４・・・連通孔、２６．２６Ａ、２６Ｂ・・・合
せ面、２８Ａ、２８Ｂ・・・凹溝、３１・・・加圧手段
としてのゴム様弾性膜、７０・・・樹脂被覆金属細管、
７１・・・金属細管、７２・・・合成樹脂層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）液体の流量を所定の値に規制する内径及び長さを
   有する金属細管の周囲に合成樹脂層が設けられて樹脂被
   覆金属細管とされるとともに、この樹脂被覆金属細管の
   周囲に合成樹脂からなる制御部材本体が密着して設けら
   れ、前記金属細管の一端側が液体流入口に、他端側が液
   体流出口にそれぞれ連通されたことを特徴とする液体流
   出量制御部材。
2. （２）長尺の金属細管の周囲に押出成形により合成樹脂
   層を所定厚さに被覆して樹脂被覆金属細管を形成し、こ
   の樹脂被覆金属細管を所定長さに切断した後、この切断
   した樹脂被覆金属細管を一端側が液体流入口に、他端側
   が液体流出口にそれぞれ連通するよう射出成形金型内に
   配置し、この射出成形金型内に前記合成樹脂層と密着性
   のある合成樹脂を射出して制御部材本体を成形すること
   を特徴とする液体流出量制御部材の製造方法。
3. （３）液体流通方向に沿って複数に分割されるとともに
   、少なくとも１つの合せ面に凹溝が形成された複数の部
   分部材をそれぞれ合成樹脂により形成し、これらの部分
   部材の合せ面に形成される凹溝内に、合成樹脂層を被覆
   された所定長さの金属細管を嵌合し、これらの各部分部
   材と樹脂被覆金属細管並びに各部分部材同志を互いに密
   接に接合したことを特徴とする液体流出量制御部材の製
   造方法。