JPH03218804A - 無機質成形体及び無機質成形体のスリット形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分舒〉 本発明は、例えば屋根材，外壁材，内装材等に用いる無
機質成形体及び無機質成形体のスリット形成方法に関す
る。

く従来の技術〉 従来、例えば屋根材，外壁材，内装材等に用いる無機質
硬化体は、セメント，石こう等を主原料とする水硬性無
機質組成物を、例えば抄造法、押出成形法、半乾式成形
法等により成形されることによ９、あるいはその後さら
に、例えば型づけ，模様づけ等の加圧成形を行なった後
養生硬化させることにより製造されている。

この無機質硬化体の製造工程において、例えば成形体の
一部にスリット部を設けて、第１４図に示す形状を有す
る無機質硬化体４０を得ろ場合、スリット部の幅が広い
場合には一対の平行に設けた刃を用いて、加圧成形後の
成形体にスリット部４１を形成するよう裁断し、その後
硬化するようにしている。

一方、スリット部の幅が狭い場合には、成形体が半硬化
、あるいは硬化した後、カッター又はシャーリングでス
リット部を裁断する方法がとられている。

く発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、従来の無機質硬化体の製造方法において
、軟かい成形体に幅の狭いスリット付けの裁断を行う場
合、以下のような問題がある。

■　成形体の材料が軟かいと、裁断を繰返すうちに第１
５図（ａ）に示すように刃５１ａと刃５ｌｂとの間に原
料５２が入り込み、その結果、第１５図（ｂｌに示すよ
うに、刃５１ａ，５ｌｂの歯先が広がり寸法を狂わせた
り、第１５図（Ｃ）に示すように、先端のみを先割れし
た刃５１の一部が、破壊に至ってしまう場合がある。

■　そこで、第１６図（ａ）に示すように刃６１ｍと刃
６ｌｂとの間のスリット６２の間にゴムあるいは金属等
の充填物６３を設けて裁断する場合、材料が流動性を有
しているときには、やはり裁断を繰返すと結局刃５１ａ
，５１ｂと充填物６３との間に裁断原料６４が入り込み
、第１６図（ｂ）に示すように刃先が広がり寸法を狂わ
せたりしてしまう問題がある。

く課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するための本発明の無機質成形体の裁断
方法の構成は、水硬性無機質組成物の混練物成形体の少
なくとも一部に、スリット部を形成するためのスリット
除去部を一体に有する無機質成形体であって、上記混練
物成形体の本体部とスリット除去部との境界に沿って、
複数の切込み穴又は切込み溝が不連続に形成されてなる
ことを特徴とする。

また、本発明の第１の無機質成形体のスリット形成方法
の構成は、水硬性無機質組成物からなる混練物を成形し
てなる成形体に、スリット部を形成するためのスリット
除去部と混合物成形体の本体部との境界に沿って複数の
切込み穴又は切込み溝を不連続に形成するに際し、スリ
ット除去部の長手方向に沿って二列に並列され、且つ二
列間において互いに対向しない刃を有する打ち込み刃を
用いることを特徴とし、又本発明の第２の無機質成形体
のスリット形成方法の構成は、水硬性無機質組成物から
なる混練物を成形してなる成形体に、スリット部を形成
するためのスリット除去部と混練物成形体の本体部との
境界に沿って複数の切込み穴又は切込み溝を不連続に形
成するに際し、スリット除去部の長手方向に沿って二列
に並設される境界の一方の列を一方の打ち込み刃を用い
て打ち込んだ後、他方の列を他方の打ち込み刃を用いて
打ち込むことを特徴とする。

以下、本発明を詳細に説明する。

ここで、本発明で無機質成形体とは、一般にセメント，
石こう等を主原料とし、その他ケイ酸質原料，石灰質原
料，補強材，骨材，減水材，増粘材等の種々の窯業材料
を目的により適宜配合した水硬性無機質組成物を、抄造
法，押出成形法，半乾式成形法等により成形した材料や
混練した材料を直接成形用型を用いて加圧成形するもの
をいい、その後養生硬化させて例えば屋根材，外壁材，
内装材等に用いられるものをいう。

本発明で混練物成形体とは、上記水硬性無機質組成物に
、目的に応じて適量の水を加えて、混合又は混練して得
られたものであって、種々の成形方法により賦形される
ものをいう。

ここで、本発明で上記混練物成形体にスリット部を形成
するための打ち込み刃について第１図，第２図に示す具
体例を参照して説明する。この打ち込み刃１０は、同図
に示すように二列に並列され且つこの二列間において互
いに対向しない切込み刃１１が、混練物成形体１２の本
体部１２ｍとスリット除去部１２ｂとの境界Ｂに沿うと
共に、二列間において該切込み刃１１が互いに対向しな
いように周設されている。

前記構成の打ち込み刃１０を用い、混練物成形体１２に
スリット部１３を形成する本発明にかかる第１のスリッ
ト形成方法を第２図〜第４図に示す一興体例を参照して
説明する。

Ｉ　−　ｉ）　　成形用型で模様付けされた混練物成形
体１２の表面に、打ち込み刃１０全 体が下降し、該混練物成形体１２の本 体１２ｍとスリット部１３を形成する ためのスリット除去部１２ｂとの境界 Ｂに沿って複数の切込み穴１４を不連 続に穿孔する（第３図参照）。

このとき、形成された切込み穴１４ は二列間において互いに対向しない不 連続となる。

Ｉ　−　ｉｉ）　　次に、打ち込み内１０全体を上昇さ
せ、その後切込み穴ｌ４が穿孔された 混練物成形体１２を所定条件下で養生 ・硬化させる。

トｔ　硬化後、切込み穴１４によって囲まれたスリット
除去部１２ｂを打ち抜き、スリット部１３を形成する（
第４図参 照）。

このように、上記（ｉ）の切込み穴１４を形成すること
により、従来見られた刃の寸度の狂いや破壊あるいは原
料が刃の間に詰まってしまうということは全くみられな
かった。

なお、上記切込み穴１４は細長大形状であるが、切込み
穴１４の形状はこれに限定されず、例えば第５図（ａ）
，（ｂ）に示すようにミシン目調の九穴細孔１５として
もよい。

上述したスリット形成方法においては、混諌物成形体１
２に形成されたスリット形成用の切込み穴１４は、貫通
したものを例示したが、本発明の他の一興体例として貫
通していない切込み溝を形成したものを第６図（ａｌ，
（ｂ）を参照して説明する。これらの図面に示すように
、混練物成形体１２に複数の切込み溝１６を不連続に形
成させ、その後該切込み溝１６によって囲まれたスリッ
ト除去部１２ｂを打ち抜きスリット部を形成するように
してもよい。

前述した本発明にかかる第１のスリット形成方法では、
混練物成形体１２の本体部１２ａとスリ，ト除去部１２
ｂとの境界已に沿って間欠穴１４を形成するのに一度の
打ち抜きによって形成する方法を開示したが、次に本発
明にかかる第２のスリット形成方法について第７図〜第
１１図を参照して説明する。

先ず本方法では、第７図，第８図に示すように、混練物
成形体１２の本体１２ｍとスリット除去部１２ｂとの境
界Ｂに沿うような切込み刃１１が片方の列づつ設けられ
た一対の打ち込み刃２０ａ，２０ｂ４を用いている。

次に、スリット部１３を形成する工程を説明する。

ＩＩ−ｉ）　　成形用型で模様付けされた混練物成形体
１２の上面に、第７図に示す打ち 込み刃２０ａを下降させ（第９図参照）、混練物成形体
１２のスリット形成用の 境界Ｂの一方の例に沿った複数の切込 み穴１４を不連続に穿孔する（第１０ 図参照）。

Ｉｆ　−　ｉｉｌ　　次に他方の第８図に示す打ち込み
刃２０ｂを下降させ、境界Ｂの他方の列 に沿った切込み穴１４を同様に穿孔し、該切込み穴１４
でスリット除去部１２ｂをとり囲むようにする（第１１
図参照）ＯＩＩ　−　ｉｉｉ）　　その後、切込み穴１
４が境界已に沿って穿孔された混練物成形体１２を所 定条件下で養生・硬化させろ。

ＩＩ　−　ｉｖｌ　　硬化後、切込み穴１４によって囲
まれたスリット除去部１２ｂを打ち抜き、第４図に示す
スリット部１３を形成す る。

尚、本方法の場合では、切込み刃１１は必ずしも二列間
において互いに対向しな《でもよい。

また、第１２図（ａｌ　，　（ｂｌ　，　（（！］に示
す他の一興体例に示すように、連続した切込み刃を用い
て境界Ｂに沿って先づ一方の側を打込んで切込み長穴１
４を形成し（第１２図［．））、他方の側も同様にして
切込み長穴１４を形成し（第１２（ｂ））、その後該切
込み長穴１　４．　１　４によって囲まれたスリット除
去部１２ｂを打ち抜き、第１２図ｔｃ＋に示すようにス
リット部１３を形成するようにしてもよい。尚、切込み
穴を切込み溝とすることも同様に可能である。

く実　施　例〉 以下に本発明の好適な一実施例を図面を参照して説明す
る。

下記原料を用い、第１表に示す配合割合で混練物を得た
。

使用原料 ・セメント：普通ボルトランドセメント（小舒田セメン
トー瑠モブレーン比表面積銘■一／ｇ） ・ケイ石粉：ケイ８＆Ｉｇ化ＩＭ砿業綱糟嶋此譲止隋ｌ
帥一／ｇ）．増粘剤　：　（商品名：メトローズ９０Ｓ
Ｈ−１５０００，信越化ｒｒ陶剛ｌ ・繊　　維：Ｐ．ＰＪＪブぼレン（商品名：タフライト
帝国産業■）繊維長６ｍ／ｍ 第 １ 表 成形方法 所定量の粉体と繊維とをミキサーで乾式混合（約３分）
し、水を加えて湿式混合（約１０分）する。その後押出
成形機を用いて幅４００ｘ厚さ９ＩｌｌｌＩＩに押出成
形する。次いで、平プレス（１００ｔプレス）で圧力１
０ｋｇ／ｃｄでプレス成形し、厚さ８■ｌの成形体とす
る。

次に、第１図に示す打ち込み刃１０を２本用い、所定間
隔をおいてカッタを構成し、混練物成形体１２の一部に
境界Ｂに沿って間欠穴１４を形成して、無機質成形体を
得た。

この際に、所定寸法の切断も同時に行った。

その後、スチーム養生（６０℃で２４時間）を行った後
、二次養生として２０℃で湿室養生を１週間行い硬化し
た。

次に切込み穴１４１こよって囲まれたスリット除去部１
２ｂを打ち抜き、スリット部１３を形成し、第１３図Ｌ
こ示す２本のス１ノット部３１を有する瓦３０（寸法：
　ａ：　４　５　０ｍｍ，ｂ：　３　０　０ｗｅ，　ｃ
：　１　５　０ｍ）を得た。

上記裁断工程のみをカツタを用レ１て長時間に亙って繰
返して裁断を行った力蓼刃の寸法（こ狂い及び刃の破壊
等の異常ζよ見られなめ）つな。

法の狂いがないスリット部を裁断すること力嘴できると
いう効果を秦する。

５図はミシン目調の九穴細孔を施した無機質成形体の斜
視図、第６図は切込み溝を施した無機質成形体の斜視図
、第７図〜第１２図は本発明の第２の方法にかかるスリ
ット形成例の説明図、第１３図は本実施例で得た生形体
の平面図、第１４図は成形体の斜視図、第１５図，第１
６図は各々従来にかかる成形体にスリット部を形成する
概説図である。

図　　面　　中、 １　０，　２　０　ａ，　２　０　ｂは打ち込み刃、１
１は切込み刃、 １２は無機質成形体、 １２ａは本体部、 １２ｂはスリット除去部、 １３はスリット部１ １４は切込み穴、 １５は丸穴細孔、 １６は切込み溝、 ３０は瓦、 Ｂは境界である。

第 １ 図 第 ５ 図 （ａ） １２ （ｂ） １５ 第 １０ 図 第 １１ 図 第 １３ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）水硬性無機質組成物の混練物成形体の少なくとも一
   部に、スリット部を形成するためのスリット除去部を一
   体に有する無機質成形体であって、 上記混練物成形体の本体部とスリット除去部との境界に
   沿って、複数の切込み穴又は切込み溝が不連続に形成さ
   れてなることを特徴とする無機質成形体。 ２）水硬性無機質組成物からなる混練物を成形してなる
   成形体に、スリット部を形成するためのスリット除去部
   と混練物成形体の本体部との境界に沿って複数の切込み
   穴又は切込み溝を不連続に形成するに際し、 スリット除去部の長手方向に沿って一列に並列され、且
   つ二列間において互いに対向しない刃を有する打ち込み
   刃を用いる ことを特徴とする無機質成形体のスリット形成方法。 ３）水硬性無機質組成物からなる混練物を成形してなる
   成形体に、スリット部を形成するためのスリット除去部
   と混練物成形体の本体部との境界に沿って複数の切込み
   穴又は切込み溝を不連続に形成するに際し、 スリット除去部の長手方向に沿って二列に並設される境
   界の一方の列を一方の打ち込み刃を用いて打ち込んだ後
   、 他方の列を他方の打ち込み刃を用いて打ち込む ことを特徴とする無機質成形体のスリット形成方法。