JPH0449366A - 二ッ割タイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は二ッ割タイル及びその製造方法に係リ、詳しく
は、割り跡がタイルの乾式施工時の邪魔にならないよう
に形成されている二ッ割タイル及びその製造方法に関す
る。

［従来の技術］ 従来より、タイル施工される躯体にタイル係止用の凸部
を設け、タイルの裏面を該凸部に係止する乾式施工方が
行なわれている。この方法は、例えば、第５図に示す如
く、躯体１の凸部２に、裏面に凹条３が形成されたタイ
ル４を係止することにより取り付ける。

ところで、このようなタイルは、一般に長石、陶石及び
粘土等を所定配合にて混合して坏土を調製し、得られた
坏土を成形後、乾燥し、必要に応じて施釉し、焼成する
ことにより製造される。

坏土の調製方法の一例としては、次のような方法が採用
されている。即ち、長石、陶石及び粘土等の原料を粗砕
した後、ボルルミル内で水とともに均一に微粉砕しく湿
式粉砕工程）、泥漿とする。この泥漿をフィルタープレ
スにかけて脱水しく脱木工ａ）、粘土状のケーキとする
。次に土練機で均一に練ってチップ状とする（チップ化
工程）。これを真空土練機にかけて均一な水分となるよ
うに水を添加しながら十分に練り（混練工程）、均質な
坏土固形物とする。このようにして得られる含水率２０
〜３０重量％程度の坏土固形物は、各種の成形機により
成形体とされる。

第５図に示したタイル４として二ッ割タイルが広く採用
されている。この二ッ割タイルは、第６図の如く坏土を
中空板状に押し出し、次いで押出成形体５をこの押出方
向と直交方向に切断する。

６は切断線である。その後、乾燥及び焼成し、第７図の
如く一方の板面側と他方の板面側とに分かれるように２
ツ割りすることにより、タイル４を製造する。そして、
この２ツ割りする際に所定形状に割れるようにするため
に、押出成形時に第６図の如く切込７を入れておく。こ
の切込は、焼成工程を経ることにより割れ目となり、２
ツ割り時にはこの割れ目に沿って所定形状に割ることが
できる。

［発明が解決しようとする課題］ 上記従来の方法では、割れ目に沿って割った場合、第７
．８図の如くタイル４の裏面に割り跡８が残る。

この割り跡８は周囲面よりも盛り上るようになっている
ものであるから、前記第５図のようにして躯体に施工す
るに際して、第８図に示す如く、割り跡８が躯体１の面
に当ってしまい、タイル４の裏面を躯体１の面に密着さ
せることができない。この結果、タイルの面出入りが不
揃いになることがある。

このような割り跡８をグラインダー等で削ることも考え
られるが、著しく手間がかかり、工業的に有利な方法と
はいえない。

本発明は上記従来の問題点を解決し、乾式施工に際して
、割り跡が邪魔にならず、タイル裏面と躯体面に密着し
て施工することができる二ッ割タイル及びその施工方法
を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 請求項（１）の二ッ割タイルは、方形のタイルであって
、裏面のうち一辺に沿って突出部が設けられており、該
突出部の該一辺と平行な中央側の側面は該タイルを躯体
側に係止させるための傾斜面となっており、かつ、タイ
ル裏面に割り跡がある二ッ割タイルにおいて、該タイル
裏面のうち該突出部の部分に前記一辺と平行に凹部が延
設されると共に、タイル裏面のうちタイルの中心線を挟
んで該凹部と線対称位置に凸部が該一辺と平行に延設さ
れており、該凹部及び凸部の部分に割り跡があることを
特徴とする 請求項（２）の二ッ割タイルの製造方法は、坏土を板状
体の板面方向に延在する空洞部を有した中空板状に押出
成形した後、押出方向と直交方向に切断し、乾燥及び焼
成した後、一方の板面側の部分と他方の板面側の部分と
を連絡する連絡部を割って２枚のタイルとする工程を有
し、前記押出成形時に、前記連絡部に割れ目形成用の切
込を面状に形成しておき、焼成後にこの切込により形成
された割れ目に沿って連絡部を割る二ッ割タイルの製造
方法であって、該二ッ割タイルは、裏面のうち押出方向
に延びる一辺に沿フて裏方向に突出した突出部を有して
いる二ッ割タイルの製造方法において、前記切込として
、前記連絡部の主要部を切断している主切込と、該主切
込の切込面よりも前記突出部側に後退した副切込とを設
けておき、成形体のうち一方の板面側の部分と他方の板
面側の部分とを該副切込に沿って残された未切断部によ
って連結しておき、焼成後にこの未切断部を割って二ッ
割タイルとすることを特徴とする。

［作用］ 請求項（１）の二ッ割タイルは、裏面のうち一辺に沿っ
て裏方向に突出して設けられた躯体係止用の突出部の部
分に、該一辺と平行に凹部が延設され、また、該凹部と
線対称位置のタイル裏面に凸部が該−側辺と平行方向に
延設されており、割り跡は該凹部及び凸部の部分に形成
されている。

即ち、請求項（１）の二ッ割タイルでは、割り跡は、タ
イル裏面の躯体係止用の突出部のうち凹部内に形成され
ているため、この割り跡が乾式施工に際し、躯体面と当
接することはない。

］７２２項２）の二ッ割タイルの製造方法では、押出成
形して得られる成形体は、割れ目形成用の切込が連結部
の主要部を切断している主切込と、該主切込の切込面よ
りも前記突出部側に後退した副切込とで構成され、該副
切込には、成形体のうち一方の板面側の部分と他方の板
面側の部分とを連結する未切断部が残されている。即ち
、焼成後、切込により形成された割れ目に沿って割るこ
とにより割り跡となる成形体未切断部は、主切込よりも
後退した、即ち、乾式施工時に躯体面と当接する突出部
の表面から後退する副切込に設けられている。従って、
このような請求項（２）の方法によれば、乾式施工時に
躯体面と当接することのないタイル裏面に割り跡が形成
された請求項（１）の二ッ割タイルを容易に製造するこ
とが可能とされる。

［実施例］ 以下に図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

なお、本発明の二ッ割タイルにおいて、方形のタイル裏
面のうち施工時の上側辺に沿って突出部が設けられてお
り、該突出部の該上側辺と平行な中央側の側面は該タイ
ルを躯体側に係止させるための傾斜面となっており、か
つ、タイル裏面に割り跡があることは、従来の二ッ割タ
イルと同様である。

また、本発明の二ッ割タイルの製造方法において、板状
体の板面方向に延在する空洞部を有した中空板状に押出
成形するに際し、一方の板面側の部分と他方の板面側の
部分とを連絡する連絡部に割れ目形成用の切込を面状に
形成し、押出成形後、押出方向と直交方向に切断し、乾
燥及び焼成した後、前記切込により形成された割れ目に
沿って連結部を割ることにより、２枚の裏面のうち該上
側辺に沿って裏方向に突出した突出部を有している二ッ
割タイルとすることは従来と同様である。

第１図は本発明の二ッ割タイル及びその製造方法の一実
施例を示すものであり、第１図（ａ）は押出成形体の斜
視図、第１図（ｂ）は焼成後で分割前のタイル素体の側
面図、第１図（Ｃ）は分割時の側面図である。第２図は
第１図の方法で得られる二ッ割タイル１１の斜視図であ
る。

第２図に示す二ッ割タイル１１は、次のようにして製造
される。即ち、まず、坏土の押出成形により、切込とし
て、一方の板面側の部分１０Ａと他方の板面側の部分１
０Ｂとを連絡する連絡部１０ａ、１０ｂの主要部を切断
している主切込９ａと、該主切込の切込面よりも後退し
た副切込９ｂとを有し、一方の板面側の部分１０Ａと他
方の板面側の部分１０Ｂとを該副切込に沿って残された
未切断部１０ｃ、１０ｄによって連結した中空板状の押
出成形体１０を得る。

この成形体１０は、焼成により、第１図（ｂ）に示す如
く、主切込９ａで形成された主割れ目１２と、副切込９
ｂで形成された副割れ目１３とを有し、一方の板面側１
１Ａと他方の板面側１１Ｂとが、副切込に残された未切
断部で形成された連結部１４で連絡された焼結体１５と
なる。

次に、この焼結体１５を第１図（Ｃ）に示す如く、割れ
目１２．１３に沿って連結部１４を割る。これにより、
第２図に示す如く、タイル裏面の一辺に沿って裏方向に
突出した突出部１６が設けられ、該突出部１６の部分に
該一辺と平行に断面半円形の凹溝１７が延設されると共
に、タイル裏面のうち該凹溝１７とタイル中心線を挟ん
て線対称位置に断面半円形の凸条１８が該一辺と平行方
向に延設されており、該凹溝１７及び凸状１８の部分に
割り跡１９．２０がある二ッ割タイル１１が製造される
。

第３図（ａ）、（ｂ）は本発明の二ッ割タイル及びその
製造方法の他の実施例を示す側面図であり、第３図（ａ
）は分割前、第３図（ｂ）は分割後を示す。

第３図に示す方法では、第３図（ａ）に示す如く、主切
込で形成された主割れ目２２と、副切込で形成された副
割れ目２３とを有し、一方の板面側２１Ａと他方の板面
側２１Ｂとが、副切込に残された未切断部で形成された
連結部２４で連絡さねた焼結体２５を得る。この焼結体
２５を第３図（ｂ）に示す如く、割れ目２２．２３に沿
って連結部２４を割ることにより、第３図（ｂ）に示す
如く、タイル裏面の一辺に沿って裏方向に突出した突出
部２６が設けられ、該突出部２６の部分に凹状段部２７
がタイル中央側の突出部辺縁部に延設されると共に、タ
イル裏面のうちタイル中心線を挟んで該凹部１７と線対
称位置に凸状段部２８が該−側辺と平行方向に延設され
ており、該段部２７及び段部２８の部分に割り跡３０が
ある二ッ割タイル２１が製造される。なお、図中、２９
は突出部２６側面の躯体係止用傾斜面である。

第４図（ａ）、（ｂ）は本発明の二ッ割タイル及びその
製造方法の別の実施例を示す側面図であり、第４図（ａ
）は分割前、第４図（ｂ）は分割後を示す。

第４図に示す方法では、第４図（ａ）に示す如く、主切
込で形成された主割れ目３２と、副切込で形成された副
割れ目３３とを有し、一方の板面側３１Ａと他方の板面
側３１Ｂとが、副切込に残された未切断で形成された連
結部３４で連絡された焼結体３５を得る。

この焼結体３５を第４図（ｂ）に示す如く、割れ目３２
．３３に沿って連結部３４を分割することにより、第３
図（ｂ）図に示す如く、タイル裏面の一辺に沿って裏方
向に突出した突出部３６が設けられ、該突出部３６の両
辺縁部にそれぞれ凹状段部が延設されると共に、タイル
裏面のうちタイル中心線を挟んで該凹状段部３７と線対
称位置に凸状段部３Ｂが延設されており、該段部３７及
び段部３８の部分に割り跡４０がある二ッ割タイル３１
が製造される。第４図中、３９は突出部３６側面の躯体
係止用傾斜面である。

このようにして製造された二ッ割タイル１１．２１．３
１は、割り跡１９．２０．３０．４０が突出部１６．２
６．３６の躯体当接面から後退しているので、これら突
出部１６．２６．３６が躯体面に密に接するように施工
できる。なお、第４図の製法によると、１条の突出部３
６が２条の連結部３４を有しており、焼成時に切込の部
分が軟化して融着を起すことが防止される。

［発明の効果］ 以上詳述した通り、請求項（１）の二ッ割タイルは、割
り跡が、当該タイルの乾式施工時に躯体面と当接しない
箇所に形成されている。このため、割り跡がタイル施工
時に邪魔になることはなく、タイルと躯体に密着して安
定して施工することかでき、施工面の部入りか良好で均
一なタイル施工面を形成することかでざる。

しかして、このような本発明の二ッ割タイルは請求項（
２）の二ッ割タイルの製造方法に従って、容易かつ効率
的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の二ッ割タイルの製造方法の一実施例を
示す側面構成図、第２図は第１図に示す方法で得られる
二ッ割タイルの斜視図、第３図は本発明の二ッ割タイル
の製造方法に他の実施例を示す側面図、第４図は本発明
の二ッ割タイルの製造方法の別の実施例を示す側面図で
ある。第５図はタイルの乾式施工方法を示す断面図、第
６図は従来の二ッ割タイルの製造方法を示す斜視図、第
７図は同断面図、第８図は従来の二ッ割タイルにより施
工状態を示す断面図である。 １１．２１．３１・・・二ッ割タイル、１５．２５．３
５・・・焼結体、 １６．２６．３６・・・突出部、 １９．２０．３０．４０・・・割り跡。 特許出願人　　株式会社イナックス 代理人　弁理士　　重　　野　　　剛

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）方形のタイルであって、裏面のうち一辺に沿って
   突出部が設けられており、該突出部の該一辺と平行な中
   央側の側面は該タイルを躯体側に係止させるための傾斜
   面となっており、かつ、タイル裏面に割り跡がある二ッ
   割タイルにおいて、該タイル裏面のうち該突出部の部分
   に前記一辺と平行に凹部が延設されると共に、 タイル裏面のうちタイルの中心線を挟んで該凹部と線対
   称位置に凸部が該一辺と平行に延設されており、 該凹部及び凸部の部分に割り跡があることを特徴とする
   二ッ割タイル。
2. （２）坏土を板状体の板面方向に延在する空洞部を有し
   た中空板状に押出成形した後、押出方向と直交方向に切
   断し、乾燥及び焼成した後、一方の板面側の部分と他方
   の板面側の部分とを連絡する連絡部を割って２枚のタイ
   ルとする工程を有し、 前記押出成形時に、前記連絡部に割れ目形成用の切込を
   面状に形成しておき、焼成後にこの切込により形成され
   た割れ目に沿って連絡部を割る二ッ割タイルの製造方法
   であって、該二ッ割タイルは、裏面のうち押出方向に延
   びる一辺に沿って裏方向に突出した突出部を有している
   二ッ割タイルの製造方法において、 前記切込として、前記連絡部の主要部を切断している主
   切込と、該主切込の切込面よりも前記突出部側に後退し
   た副切込とを設けておき、 成形体のうち一方の板面側の部分と他方の板面側の部分
   とを該副切込に沿って残された未切断部によって連結し
   ておき、 焼成後にこの未切断部を割って二ッ割タイルとすること
   を特徴とする二ッ割タイルの製造方法。