JPS62178306A - 凹凸模様またはスプ−ンカツト模様付無機質水硬化性建材の押出成形方法 - Google Patents
凹凸模様またはスプ−ンカツト模様付無機質水硬化性建材の押出成形方法Info
- Publication number
- JPS62178306A JPS62178306A JP2050086A JP2050086A JPS62178306A JP S62178306 A JPS62178306 A JP S62178306A JP 2050086 A JP2050086 A JP 2050086A JP 2050086 A JP2050086 A JP 2050086A JP S62178306 A JPS62178306 A JP S62178306A
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- JP
- Japan
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- pattern
- curable
- spoon
- extrusion molding
- inorganic water
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明のｉ１′＃綱な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、模様付無機質水硬化性建材の押出成形方法に
関する。
関する。
近年、セメント、石膏、石膏スラグ、珪酸カルシウム、
石灰等を主成分とする無機質水硬化性押出成形体は建築
壁材具の他の構築物に広い用途を有してきており、又そ
れらの成形体の表面に凹凸模様およびスプーンカット模
様を付けることにより意匠性を高め、化粧板としての装
飾効果を持たせるために多くの提案がなされて来た。
それらは一般にロールまたはプレスを用いた方法によっ
て模様付けするものであり、押出成形後ロールまたはプ
レスによっ°ζ模様付けされるため押出成形体表面とロ
ールおよびプレス表面との離型が困難であり、また、押
出成形体に無理な外力を加えることにより押出成形体が
形くずれなどを起こし、そのため押出成形体表面の凹凸
模様等が鮮明に付は離いという欠点があった。
石灰等を主成分とする無機質水硬化性押出成形体は建築
壁材具の他の構築物に広い用途を有してきており、又そ
れらの成形体の表面に凹凸模様およびスプーンカット模
様を付けることにより意匠性を高め、化粧板としての装
飾効果を持たせるために多くの提案がなされて来た。
それらは一般にロールまたはプレスを用いた方法によっ
て模様付けするものであり、押出成形後ロールまたはプ
レスによっ°ζ模様付けされるため押出成形体表面とロ
ールおよびプレス表面との離型が困難であり、また、押
出成形体に無理な外力を加えることにより押出成形体が
形くずれなどを起こし、そのため押出成形体表面の凹凸
模様等が鮮明に付は離いという欠点があった。
さらに、ロールを用いた模様付けの場合、押出方向に連
続せざるを得ず任意な多様性のある模様を施すことは不
可能であり、プレスでの模様付けの場合、生産工程にプ
レスエ稈を経なければならず生産性に劣るという欠点が
あった。
続せざるを得ず任意な多様性のある模様を施すことは不
可能であり、プレスでの模様付けの場合、生産工程にプ
レスエ稈を経なければならず生産性に劣るという欠点が
あった。
〔発明が解決しようとする１１１題点〕本発明は、上記
の事情に鑑み、無機質水硬化性押出成形体における模様
の鮮明化を図ると共に、模様付ピンの組合わせと模様付
ピンの上下運動によってこれら成形体に任、隷に多様な
模様付けを行なうことを目的としてなされたものである
。
の事情に鑑み、無機質水硬化性押出成形体における模様
の鮮明化を図ると共に、模様付ピンの組合わせと模様付
ピンの上下運動によってこれら成形体に任、隷に多様な
模様付けを行なうことを目的としてなされたものである
。
本発明は、無機質水硬化性混練物の押出成形装置におい
て押出成形ダイのマンドレル上部に自動＄制御されたパ
ターンで上下運動する複数の模様付ピンを押出方向と直
角に設置し、それらのピンが上下運動することによって
無機質水硬化性押出成形体表面に凹凸模様あるいはスプ
ーンカット模様付けを連続的に行なうことが出来るよう
構成したことを特徴とするものである。
て押出成形ダイのマンドレル上部に自動＄制御されたパ
ターンで上下運動する複数の模様付ピンを押出方向と直
角に設置し、それらのピンが上下運動することによって
無機質水硬化性押出成形体表面に凹凸模様あるいはスプ
ーンカット模様付けを連続的に行なうことが出来るよう
構成したことを特徴とするものである。
以下、本発明について実施に用いられる装置により説明
する。
する。
第一図は本発明について実施に用いられる装置の概念を
示す断面図である。押出機ｌより無機質水硬化性混練物
４を成形ダイ２により連続的に押出成形し、成形ダイ２
の、上部に設けられた自動側御されたパターンで上下運
動する複数の模様付ピンＡにより無機質水硬化性押出成
形体５の表面５°に意匠性、装飾性を高めるた、め凹凸
模様あるいはスプーンカット模様を施す、 成形ダ４２
にハコンベア６上にまで伸びたマンドレル３がｍけてあ
り成形、模様付けによって無機質水硬化性押出成形体５
が形くずれすることのないよう、成形ダイ２内のマンド
レル３上で無機質水硬化性押出成形体表面５°に凹凸模
様あるいはスプーンカット模様付けが行なわれ、コンベ
ア６上を進み製品寸法にカットされる。
示す断面図である。押出機ｌより無機質水硬化性混練物
４を成形ダイ２により連続的に押出成形し、成形ダイ２
の、上部に設けられた自動側御されたパターンで上下運
動する複数の模様付ピンＡにより無機質水硬化性押出成
形体５の表面５°に意匠性、装飾性を高めるた、め凹凸
模様あるいはスプーンカット模様を施す、 成形ダ４２
にハコンベア６上にまで伸びたマンドレル３がｍけてあ
り成形、模様付けによって無機質水硬化性押出成形体５
が形くずれすることのないよう、成形ダイ２内のマンド
レル３上で無機質水硬化性押出成形体表面５°に凹凸模
様あるいはスプーンカット模様付けが行なわれ、コンベ
ア６上を進み製品寸法にカットされる。
第二図は本発明に使用される模様付ピンの一例を示す平
面図である。
面図である。
各々模様の巾が異なるよう、また深みが与えられるよう
ピンのカット、中等形状が違い、ピンを組み合わせるこ
とによって異なったパターンの模様を無機質水硬化性押
出成形体表面に与えることができる。 また、本発明の
方法により模様付ピンは自在な形状とすることができる
ものである。
ピンのカット、中等形状が違い、ピンを組み合わせるこ
とによって異なったパターンの模様を無機質水硬化性押
出成形体表面に与えることができる。 また、本発明の
方法により模様付ピンは自在な形状とすることができる
ものである。
第三図、第四図は異なる模様付ピンＡ、Ａ’ を用いた
場合の本発明により製造された無機質水硬化性押出成形
体の表面形状の一例を示す斜視図である。
場合の本発明により製造された無機質水硬化性押出成形
体の表面形状の一例を示す斜視図である。
第五図は第三図と異なる上下運動の自動制御パターンに
よる第三図と同種の模様付ピンＡを用いた場合の本発明
により製造された無機質水硬化性押出成形体の表面形状
の一例を示す斜視図である。
よる第三図と同種の模様付ピンＡを用いた場合の本発明
により製造された無機質水硬化性押出成形体の表面形状
の一例を示す斜視図である。
以下、本発明の実施例を示す。
実施例（１）
第二図に示す模様付ピンＡを用いた場合の本発明方法に
より押出成形した無機質水硬化性押出成形体の表面形状
は第三図のとおりである。
より押出成形した無機質水硬化性押出成形体の表面形状
は第三図のとおりである。
実施例（２）
第二図に示す模様付ピンＡ°を用いた場合の本発明方法
により押出成形した無機質水硬化性押出成形体の表面形
状は第四図のとおりである。
により押出成形した無機質水硬化性押出成形体の表面形
状は第四図のとおりである。
実施例（３）
実施例（１）と異なる。上下運動の自動制御パターンに
よる実施例（１）と同様の方法により得られた無機質水
硬化性押出成形体の表面形状は第五図のとおりである。
よる実施例（１）と同様の方法により得られた無機質水
硬化性押出成形体の表面形状は第五図のとおりである。
以トのように、本発明によれば無機質水硬化性押出成形
体表面に凹凸模様またはスプーンカット模様を付す場合
、押出成形ダ・ｆ内のマンドレル上部において模様付け
を行なうことにより無８１質水硬化性押出成形体に無理
な外力を加えることなく、成形ｖｉ後の柔らかい成形体
を形くずれさせることなく鮮明に模様付けを行なうこと
が出来、さらに、同種の模様付ピンを使用する場合にお
いても、上下運動の自動ｕｒＪａするパターンを変える
ことによりｙ！４１の模様付けが可能である。
体表面に凹凸模様またはスプーンカット模様を付す場合
、押出成形ダ・ｆ内のマンドレル上部において模様付け
を行なうことにより無８１質水硬化性押出成形体に無理
な外力を加えることなく、成形ｖｉ後の柔らかい成形体
を形くずれさせることなく鮮明に模様付けを行なうこと
が出来、さらに、同種の模様付ピンを使用する場合にお
いても、上下運動の自動ｕｒＪａするパターンを変える
ことによりｙ！４１の模様付けが可能である。
また、連続押出成形が出来るなど簡単な設備で高い生産
性をもって押出成形することが可能となるものである。
性をもって押出成形することが可能となるものである。
第一図は本発明の方法を用いた概念を示す断面図、第二
図は本発明に使用される模様付ピンの一例を示す平面図
、第三図は第二図に示す模様付ピンＡを用いて本発明に
より！ｉ！！造された無機質水硬化性押出成形体の表面
形状の１例を示す斜視図、第四図は第二図に示す模様付
ピンＡ゛を用いて本発明により製造された無機質水硬化
性押出成形体の表面形状の１例を示す斜視図、第五図は
第三図と異なる上下運動の自動１Ａ御パターンによる第
三図と同種の模様付ピンＡを用いた場合の本発明により
製造された無機質水硬化性押出成形体の表面形状の１例
を示す斜視図である。
図は本発明に使用される模様付ピンの一例を示す平面図
、第三図は第二図に示す模様付ピンＡを用いて本発明に
より！ｉ！！造された無機質水硬化性押出成形体の表面
形状の１例を示す斜視図、第四図は第二図に示す模様付
ピンＡ゛を用いて本発明により製造された無機質水硬化
性押出成形体の表面形状の１例を示す斜視図、第五図は
第三図と異なる上下運動の自動１Ａ御パターンによる第
三図と同種の模様付ピンＡを用いた場合の本発明により
製造された無機質水硬化性押出成形体の表面形状の１例
を示す斜視図である。
Claims (1)
- 無機質水硬化性混練物の押出成形装置において押出成形
ダイのマンドレル上部に自動制御されたパターンで上下
運動する複数のピンを押出方向と直角になるように設け
、それらのピンが上下運動するすることにより無機質水
硬化性押出成形体表面に凹凸模様あるいはスプーンカッ
ト模様を付すことを特徴とする凹凸模様およびスプーン
カット模様付無機質水硬化性建材の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050086A JPS62178306A (ja) | 1986-02-01 | 1986-02-01 | 凹凸模様またはスプ−ンカツト模様付無機質水硬化性建材の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050086A JPS62178306A (ja) | 1986-02-01 | 1986-02-01 | 凹凸模様またはスプ−ンカツト模様付無機質水硬化性建材の押出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62178306A true JPS62178306A (ja) | 1987-08-05 |
Family
ID=12028880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2050086A Pending JPS62178306A (ja) | 1986-02-01 | 1986-02-01 | 凹凸模様またはスプ−ンカツト模様付無機質水硬化性建材の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62178306A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62211106A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 押出成形体の模様付け方法 |
| JPH02144816U (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-07 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233604A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-13 | 三井建設株式会社 | 無機質製品の押し出し成形方法 |
-
1986
- 1986-02-01 JP JP2050086A patent/JPS62178306A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233604A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-13 | 三井建設株式会社 | 無機質製品の押し出し成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62211106A (ja) * | 1986-03-11 | 1987-09-17 | 三菱マテリアル株式会社 | 押出成形体の模様付け方法 |
| JPH02144816U (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-07 |
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