JPH03218882A - 熱転写プリンタ用インクリボンカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　　要〕 インクリボンを収納し、熱転写後もインクリボンを引き
続いて記録紙に圧接させる圧接部材を備えた熱転写プリ
ンタ用インクリボンカセットに関し、 圧接部材上でのインクリボンの走行抵抗を減少させてリ
ボン走行を安定させることを目的とし、インクリボンを
収納し、サーマルヘッドによって記録紙に圧接されて熱
転写が行われた後該サーマルヘッドの表面から離れた前
記インクリボンを引き続いて記録紙に圧接させる圧接部
材を備えた熱転写プリンタ用インクリボンカセットにお
いて、前記圧接部材に、該圧接部材の表面上を走行する
前記インクリボンと接触してその走行抵抗を減少させる
減摩部を設けた構成とする。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、インクリボンを収納し、熱転写後もインクリ
ボンを引き続いて記録紙に圧接させる圧接部材を備えた
熱転写プリンタ用インクリボンカセットに関するもので
ある。

熱転写プリンタは、小型で低価格，保守が容易．低騒音
等の理由から、ＯＡ用，家庭用のプリンタとして脚光を
浴びており、特にパーソナルワードプロセッサ用のプリ
ンタとしては欠くべかざるものとなっている。

この種の熱転写プリンタにおいては、近年、，面が粗い
紙等へ印字した場合の印字品質の向上での様々な理由か
ら、印字後にインクリボンを記ｊ紙から引きはがす時間
を遅らせる機構を有したｐ転写プリンタについて種々の
提案（特願昭６１一２８９５４８号他）がなされている
。

〔従来の技術〕

第９図（ａ）．　（ｂ）は従来の熱転写プリンタ用イン
とリボンカセットの構造説明図で、図中、ｌはイニクリ
ポンカセソト、２．３及び１００は参考にイ１記したプ
ラテン，サーマルヘソド．及び記録紙ｌある。３ａはサ
ーマルヘッド３の発熱体である。

インクリボンカセ・冫ト１は、インクリボン４４収納し
かつ圧接部材５を備え、サーマルヘソド３とともに図示
しないキャリアに搭載されている。

インクリボン４は、繰り出しりール６と巻き取りリール
７とに掛け渡されており、繰り出しりール６からカセッ
トケース８の外部に繰り出されてサーマルヘッド３の表
面を通過した後、カセットヶ−ス８内に引き込まれて巻
き取りリール７に巻き取られるようになっている。圧接
部材５は、基部がカセットケース８に固定されており、
第９図（ｂ）に示す非印字時には、プラテン２がら退避
するサーマルヘッド３により弾性変形され、第９図（ａ
）に示す印字時には、プラテン２に圧接するサーマルヘ
ッド３０回動とともに第９図（ａ）の状態に位置決めさ
れる。この状態では、圧接部材５の先端部５ａは、サー
マルヘッド３の表面から離れたインクリボン４を引き続
いてプラテン２上の記録祇１００に圧接させる役割を果
たす。これにより、印字後にインクリボン４を記録祇１
００から引きはがす時間を遅らせることができる。

（発明が解決しようとする課題〕 第９図に示す従来構造の場合、プリンタ本体やインクリ
ボンカセットを大きくしないようにすると、インクリボ
ンがより大きな角度で引きはがされることが多い。第１
０図はこの説明図で、第１０図（ｂ）に示す従来構造の
方が圧接部材のない第１０図（ａ）の場合より引きはが
し角度が大きくなる。

このため、圧接部材５の先端部５ａの角でインクリボン
裏面が強くこすられることになり、圧接部材５を設けた
ことによる摩擦カの増加と関連してインクリボン走行時
の抵抗が大きくなって、リボン走行不良を起こしたりイ
ンクリボン巻き取り時の乱れを発生させる原因となって
いた。

また、インクリボン４の裏面と先端部５ａの表面との摩
擦が大きくなると、極端な場合はインクリボン裏面の耐
熱滑性層が削り取られてしまうことも問題とされていた
。特に、最近開発が進んできた繰り返し使用可能なイン
クリボンにおいては、インクリボンの同一箇所を何回も
使用するため、インクリボン裏面の耐熱滑性層が削り取
られてしまうと、２回目以後の印字時に、サーマルヘッ
ドの発熱体の熱によりインクリボンが熱融着を起こして
インクリボン走行に障害が発生する。

本発明は、圧接部材上でのインクリボンの走行抵抗を減
少させてリボン走行を安定させることのできる熱転写プ
リンタ用インクリボンカセットを提供することを目的と
している。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明の原理説明図で、図中、１１はインクリ
ボンカセントである。なお、従来と共通の部材には同符
号を用いている。

インクリボンカセットｌ１は、インクリボン４を収納し
、圧接部材１２を備えている。圧接部材１２は、熱転写
後にサーマルヘッド３０表面から離れたインクリボン４
を引き続いて記録紙１００に圧接させるためのもので、
該圧接部材１２には、該圧接部材１２上を走行するイン
クリボン４と接触してその走行抵抗を減少させる減摩部
１３が設けられている。本図では、圧接部材１２が板ば
ねで形成されて基部がカセットケース８に固定され、減
摩部１３が、圧接部材１２の先端部１２ａの表面に摩擦
抵抗の低い材料の被覆を施して構成された例を示してい
る。

〔作　　用〕

第１図（ａ）の印字状態では、サーマルヘッド３がアプ
ローチ状態に位置決めされ、圧接部材１２も図示のよう
に位置決めされている。この状態では、熱転写による印
字が行われた後サーマルヘソド３０表面から離れたイン
クリボン４は引き続いて圧接部材ｌ２の先端部１２ａに
より記録紙に圧接されるが、このとき、先端部！２ａを
通過するインクリボン４は減摩部１３上を滑る。従って
、この減摩部１３上を滑る際のインクリボン４の走行抵
抗は減少し、巻き取りの乱れや走行不良がなくなる。ま
た、インクリボン裏面の耐熱滑性層が削り取られること
もなくなる。

第１図（ｂ）はサーマルヘッド３がエスケープ状態のと
きを示し、このときは圧接部材１２も図示の状態に位置
決めされる。

〔実施例〕

以下、第２図乃至第８図に関連して本発明の実施例を説
明する。

第２図及び第３図に第１の実施例を示す。

第２図は本例の熱転写プリンタ用インクリボンカセット
１１の構造説明図（第２図（ａ）はサーマルヘッド３が
アプローチ位置に位置決めされた状態を示し、第２図（
ｂ）はサーマルヘッド３がエスケーブ位置に位置決めさ
れた状態を示す）で、従来及び第１図と共通の部材には
同符号を付している。

圧接部材１２の基部１２ｂはカセソトケース８の固定部
８ａに固定され、該圧接部材１２の先端部１２ａの表面
には、摩擦抵抗の低い材料例えばふっ素系の材料を被覆
して成る減摩部１３が設けられている。第３図は圧接部
材１２の構造詳細を示す斜視図である。

本例の場合は、第１図に関連して前述したように、イン
クリボン４の走行抵抗を減少させて走行不良や巻き取り
乱れの発生を防ぐとともに、インクリポン４の裏面の耐
熱滑性油が削り取られるのを防くことができる。

このような圧接部材１２を設けたインクリボンカセット
を用いて、日本語ワードプロセッサＯＡＳＹＳ　　Ｌ　
ｉ　ｔ　ｅ　　Ｆ−ＲＯＭ７　　（富士通■製）に搭載
されている熱転写プリンタで、繰り返し印字試験を行っ
た結果、インクリボンの同一箇所を２０回繰り返し使用
しても、走行抵抗の増加に伴うインクリボンの巻き取り
の乱れや熱融着等の走行障害は発生しなかった。

第４図乃至第６図に第２の実施例を示す。

第４図は本例の熱転写プリンタ用インクリボンカセット
２１の構造説明図（第４図（ａ）はサーマルへ，ドアプ
ローチ状態を示し、第４図（ｂ）はサーマルヘノドエス
ケープ状態を示す）で、図中、２２は圧接部材である。

圧接部材２２は、仮ばねで形成され、基部２２ｂが固定
部８ａに固定されるとともに、先端部２２ａの先端に円
弧状の減摩部２３を備えている。

本例では、先端部２２ａの先端に設けられた減摩部２３
が円弧状になっているため、インクリボン４はその円弧
の上を滑らかに走行していく。これにより、インクリボ
ン４と先端部２２ａの摩擦が低下してインクリボンの走
行抵抗が減少し、リボン巻き取りの乱れがな《なる。ま
た、インクリボン裏面の耐熱滑性層が削り取られなくな
る。

本例の場合も前例と同様の効果が得られる。

第５図及び第６図に応用例を示す。

第５図は本応用例の熱転写プリンタ用インクリボンカセ
ット３ｌの構造説明図、第６図は第５図の要部構造詳細
を示す斜視図で、図中、３２は圧接部材である。

圧接部材３２の先端部３２ａの角には面取りにより円弧
状の＄ｉ．摩部３３が形成されている。本例の場合も、
第４図の場合と同様の効果が得られる。

先端部３２ａを、アルミニウムで形成しかつ減摩部３３
の円弧の半径を０．２鵬とした圧接部材を適用したイン
クリボンカセットを用いて、日本語ワードプロセッサＯ
ＡＳＹＳ　　Ｌｉｔｅ　　Ｆ−ＲＯＭ７に搭載される熱
転写プリンタで繰り返し印字試験を行った結果、インク
リボンの同一箇所を２０回繰り返し使用しても、走行抵
抗の増加に伴うインクリボンの巻き取りの乱れや熱融着
等の走行障害は発生しなかった。

第７図及び第８図に第３の実施例を示す。

第７図は本例の熱転写プリンタ用インクリボンカセット
４１の構造説明図（第７図（ａ）はサーマルヘソドアプ
ローチ状態を示し、第７図（ｂ）はサーマルヘッドエス
ケープ状態を示す）で、図中、４２は圧接部材である。

圧接部材４２の先端部４２ａには、第８図（ａ），（ｂ
）に詳細を示すように、ローラ状の減摩部４３が回転自
在に支持されている。熱転写が行われた後サーマルヘッ
ド３の表面から離れたインクリボン４は先端部４２ａの
表面を通る際に減摩部４３に案内されて滑らかに走行し
てい《。

本例の場合も前述と同様の効果が得られる。

減摩部４３のローラ径が１ｍｍの圧接部材４２を適用し
たインクリボンカセットを用いて、ＯＡＳＹＳＬｉｔｅ
　　Ｆ−ＲＯＭ７に搭載されている熱転写プリンタで繰
り返し試験を行った結果、インクリボンの同一箇所を２
０回繰り返し使用しても、インクリボン走行時の抵抗に
よる巻き取りの乱れによる障害や熱融着等の走行障害は
発生しなかった。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、表面が粗い記録紙
に対して良い印字品質の印字を行うために、インクリボ
ンの引きはがし時間を調整する圧接部材を有するインク
リボンカセットにおいて、インクリボンの走行抵抗が低
下され、走行性の改善に寄与するところ大である。さら
に、繰り返し使用するインクリボンにおいては、その耐
熱滑性層が削り取られるのを防止することができ、繰り
返し使用時の走行安定性が改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），　（ｂ）は本発明の原理説明図、第２図
（ａ），　（ｂ）は本発明の第１の実施例の、熱転写プ
リンタ用インクリボンカセットの構造説明図、第３図は
同、圧接部材の構造詳細を示す斜視図、第４図（ａ），
　（ｂ）は本発明の第２の実施例の、熱転写プリンタ用
インクリボンカセットの構造説明図、第５図は同、他の
熱転写プリンタ用インクリボンカセットの構造説明図、 第６図は第５図の要部構造詳細を示す斜視図、第７図（
ａ），　＠は本発明の第３の実施例の、熱転写プリンタ
用インクリボンカセットの構造説明図、第８図（ａ）．
　（ｂ）は同、圧接部材の構造説明図、第９図（ａ），
　（ｂ）は従来の熱転写プリンタ用インクリボン力セン
トの構造説明図、 第１０図（ａ），　（ｂ）は従来の問題点説明図で、図
中、 ４はインクリボン、 １１，２１，３１．４１はインクリボンカセント、 １２，２２，３２．４２は圧接部材、 １３，２３，３３．４３は減摩部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インクリボン（４）を収納し、サーマルヘッドによって
   記録紙に圧接されて熱転写が行われた後該サーマルヘッ
   ドの表面から離れた前記インクリボン（４）を引き続い
   て記録紙に圧接させる圧接部材（１２）を備えた熱転写
   プリンタ用インクリボンカセットにおいて、前記圧接部
   材（１２）に、該圧接部材（１２）の表面上を走行する
   前記インクリボン（４）と接触してその走行抵抗を減少
   させる減摩部（１３）を設けたことを特徴とする熱転写
   プリンタ用インクリボンカセット。