JPH03218892A - 感熱転写型記録材 - Google Patents
感熱転写型記録材Info
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- JPH03218892A JPH03218892A JP2013961A JP1396190A JPH03218892A JP H03218892 A JPH03218892 A JP H03218892A JP 2013961 A JP2013961 A JP 2013961A JP 1396190 A JP1396190 A JP 1396190A JP H03218892 A JPH03218892 A JP H03218892A
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- JP
- Japan
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- heat
- vinyl acetate
- ethylene
- acetate copolymer
- paper
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はサーマルプリンターなどの感熱転写型記録装置
に用いられる感熱転写型記録材に関するものである。
に用いられる感熱転写型記録材に関するものである。
(従来の技術)
近年、情報産業の急速な発展にともない種々の情報処理
システムが出現し、又、それぞれの情報処理システムに
適した記録方法およびその装置が開発されている。
システムが出現し、又、それぞれの情報処理システムに
適した記録方法およびその装置が開発されている。
このような記録方法の一つとして、記録紙と感熱転写型
記録材の熱溶融性インキ層とを接触させ、加圧し、基材
の裏面にサーマルヘッドを接触させて該ヘッドにパルス
状に電気信号を送り、ヘッドを加熱することによって加
熱された箇所の熱転写層における熱溶融性インキを転写
させて印字する感熱転写記録方法があり、この方法は、
使用する装置が軽量かつコンパクトで騒音がなく操作性
、保守性にも優れていることから最近益々汎用されてい
る。
記録材の熱溶融性インキ層とを接触させ、加圧し、基材
の裏面にサーマルヘッドを接触させて該ヘッドにパルス
状に電気信号を送り、ヘッドを加熱することによって加
熱された箇所の熱転写層における熱溶融性インキを転写
させて印字する感熱転写記録方法があり、この方法は、
使用する装置が軽量かつコンパクトで騒音がなく操作性
、保守性にも優れていることから最近益々汎用されてい
る。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、本方式は基本的に記録紙と感熱転写型記
録材との接触による印字方式を採用しているため、記録
紙として高平滑紙を使用した場合には問題ないが、表面
の凹凸が激しい一般紙(例えば、上質紙、乾式複写機用
用紙など)を使用した場合、その印字が不鮮明(例えば
、文字の一部が欠損してしまう等)となり、従って、専
用の高平滑紙を使用しなければならないという不利益を
有していた。
録材との接触による印字方式を採用しているため、記録
紙として高平滑紙を使用した場合には問題ないが、表面
の凹凸が激しい一般紙(例えば、上質紙、乾式複写機用
用紙など)を使用した場合、その印字が不鮮明(例えば
、文字の一部が欠損してしまう等)となり、従って、専
用の高平滑紙を使用しなければならないという不利益を
有していた。
(課題を解決するための手段)
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので,専用の
高平滑紙を用いることなく一般紙においても良好な印字
性能を得るべく鋭意研究を重ねた結果、凹凸の激しい一
般紙の凸部間に架橋構造を形成させ得るよう熱溶融性イ
ンキを設計することにより、一般紙への印字が可能とな
る知見を得、前記架橋構造を形成させる手段として、前
記熱溶融性インキ層にエチレン−酢酸ビニル共重合体の
均一分散状態を形成せしめたものが最適であることを見
いだし、遂に本発明を完成したもので、基材と該基材上
に設けられた熱溶融性インキ層から少なくともなる感熱
転写型記録材において、前記熱溶融性インキ層に、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の均一分散状態を形成せしめ
ることを特徴とする感熱転写型記録材を要旨とするもの
である。
高平滑紙を用いることなく一般紙においても良好な印字
性能を得るべく鋭意研究を重ねた結果、凹凸の激しい一
般紙の凸部間に架橋構造を形成させ得るよう熱溶融性イ
ンキを設計することにより、一般紙への印字が可能とな
る知見を得、前記架橋構造を形成させる手段として、前
記熱溶融性インキ層にエチレン−酢酸ビニル共重合体の
均一分散状態を形成せしめたものが最適であることを見
いだし、遂に本発明を完成したもので、基材と該基材上
に設けられた熱溶融性インキ層から少なくともなる感熱
転写型記録材において、前記熱溶融性インキ層に、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の均一分散状態を形成せしめ
ることを特徴とする感熱転写型記録材を要旨とするもの
である。
以下、本発明を詳述する。
本発明における基材は、グラシン紙、コンデンサ紙等の
紙類、あるいはポリエステル、ボリカーボーネイト、ポ
リイミド、ポリアミド等のプラスチック類が使用できる
。
紙類、あるいはポリエステル、ボリカーボーネイト、ポ
リイミド、ポリアミド等のプラスチック類が使用できる
。
基材上に設けられる熱溶融性インキ層は、熱溶融性バイ
ンダー,均一分散状態を形成しているエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、柔軟材、着色材がその主成分となるもの
である。
ンダー,均一分散状態を形成しているエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、柔軟材、着色材がその主成分となるもの
である。
熱溶融性バインダーは、パラフィンワックス、マイクロ
クリスタリンワックス等の石油ワックスやポリエチレン
ワックス等の極性を持たないワックス類,キャンデリラ
ワックス等の中程度の極性を持つワックス類、カルナウ
バワックス、木蝋、蜜蝋、エステルワックス等の大きな
極性を持つワックス類及びステアリン酸、パルミチン酸
、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウム、パルミチン
酸亜鉛、グリセロールモノヒドロキシステアレート、オ
レイン酸アミド,ステアリン酸アミド、ラノリン脂肪酸
などの高級脂肪酸、或いはその金属塩、エステル、アミ
ドなどの誘導体などといった大きな極性を持つものが1
種類若しくは2種類以上混合して使用される。
クリスタリンワックス等の石油ワックスやポリエチレン
ワックス等の極性を持たないワックス類,キャンデリラ
ワックス等の中程度の極性を持つワックス類、カルナウ
バワックス、木蝋、蜜蝋、エステルワックス等の大きな
極性を持つワックス類及びステアリン酸、パルミチン酸
、ラウリン酸、ステアリン酸アルミニウム、パルミチン
酸亜鉛、グリセロールモノヒドロキシステアレート、オ
レイン酸アミド,ステアリン酸アミド、ラノリン脂肪酸
などの高級脂肪酸、或いはその金属塩、エステル、アミ
ドなどの誘導体などといった大きな極性を持つものが1
種類若しくは2種類以上混合して使用される。
本発明の特徴点は、エチレン−酢酸ビニル共重合体を熱
溶融性インキ層中に均一分散することにあり、均一分散
状態とは,熱溶融性インキ層中にエチレン−酢酸ビニル
共重合体の微粒子が均一に散在している状態をいう。従
って、エチレン−酢酸ビニル共重合体を熱溶融性インキ
層中に均一分散するためにはエチレン−酢酸ビニル共重
合体と熱溶融性バインダーとが相溶も分離もしないよう
各々の極性を調整する必要がある。
溶融性インキ層中に均一分散することにあり、均一分散
状態とは,熱溶融性インキ層中にエチレン−酢酸ビニル
共重合体の微粒子が均一に散在している状態をいう。従
って、エチレン−酢酸ビニル共重合体を熱溶融性インキ
層中に均一分散するためにはエチレン−酢酸ビニル共重
合体と熱溶融性バインダーとが相溶も分離もしないよう
各々の極性を調整する必要がある。
例えば、熱溶融性バインダーとして極性を持たないワッ
クスを用いた場合、酢酸ビニル含有量が30%以下(低
〜中程度の極性)のエチレン−酢酸ビニル共重合体は相
溶してしまい、均一な分散状態は得られず、酢酸ビニル
含有量が30%を越える極性の大きいエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体は相溶せず、エチレン−酢酸ビニル共重合
体の分離が発生してしまい、所望の均一な分散状態は得
られない。即ち、一般に、極性が近いもの同志は相溶性
が良好であり、極性が遠いもの同志は相溶が良くないと
いえる。
クスを用いた場合、酢酸ビニル含有量が30%以下(低
〜中程度の極性)のエチレン−酢酸ビニル共重合体は相
溶してしまい、均一な分散状態は得られず、酢酸ビニル
含有量が30%を越える極性の大きいエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体は相溶せず、エチレン−酢酸ビニル共重合
体の分離が発生してしまい、所望の均一な分散状態は得
られない。即ち、一般に、極性が近いもの同志は相溶性
が良好であり、極性が遠いもの同志は相溶が良くないと
いえる。
一方、熱溶融性バインダーの極性は、石油ワックスのよ
うな極性を持たないワックスと、分子中にエステル結合
やOH基あるいは遊離脂肪酸を有することにより極性を
持つワックス、あるいは高級脂肪酸及びその金属塩,界
面活性剤などを混合することにより任意に調整すること
が可能であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体の極性は
、その酢酸ビニルの含有量により変化し,酢酸ビニル含
有量が増加すると共に極性は増加し,酢酸ビニルの含有
量が減少すると共に極性は低下する。従って、エチレン
−酢酸ビニル共重合体を熱溶融性バインダーに相溶又は
分離させることなく、その中間的な状態である均一な分
散状態となすには、エチレン−酢酸ビニル共重合体の極
性と熱溶融性バインダーの極性とを調整することにより
、所望する均一な分散状態を得ることが出来る。
うな極性を持たないワックスと、分子中にエステル結合
やOH基あるいは遊離脂肪酸を有することにより極性を
持つワックス、あるいは高級脂肪酸及びその金属塩,界
面活性剤などを混合することにより任意に調整すること
が可能であり、エチレン−酢酸ビニル共重合体の極性は
、その酢酸ビニルの含有量により変化し,酢酸ビニル含
有量が増加すると共に極性は増加し,酢酸ビニルの含有
量が減少すると共に極性は低下する。従って、エチレン
−酢酸ビニル共重合体を熱溶融性バインダーに相溶又は
分離させることなく、その中間的な状態である均一な分
散状態となすには、エチレン−酢酸ビニル共重合体の極
性と熱溶融性バインダーの極性とを調整することにより
、所望する均一な分散状態を得ることが出来る。
本発明において使用されるエチレン−酢酸ビニル共重合
体としては、EVAFLEX150 (酢酸ビニル含有
量:33wt%、以下同じ)、同40Y (41wt%
)、同45X (46wt%)、同220 (28wt
%)、同260 (28wt%)、同360 (25w
t%)、同420 (19wt%)、同460 (19
wt%)(以上、三井デュポンボリケミカル■製)、ソ
アレックスBH (55wt%)、同CH (60wt
%),同DI (67wt%)、同DH(67wt%)
、同FH (87wt%)、同BI (55wt%)、
同CI(60wt%)(以上、日本合成化学工業■製)
、NUCコポリマーMB 080(19wt%)、同
MB−850 (22wt%)、同MB−010(2
5 w t%)、同MB−030 (27wt%)(以
上、日本ユニカ一一製)などの商品名で市販されている
ものであるが、本発明では特にこれらに限定されること
なく使用でき、極性の大きなエチレン−酢酸ビニル共重
合体、具体的には酢酸ビニル含有量が30wt%を越え
るものを使用した場合,熱溶融性バインダーは極性を持
たないワックスを主成分とし、30wt%以下のものの
場合、極性の大きなものを主成分とする。
体としては、EVAFLEX150 (酢酸ビニル含有
量:33wt%、以下同じ)、同40Y (41wt%
)、同45X (46wt%)、同220 (28wt
%)、同260 (28wt%)、同360 (25w
t%)、同420 (19wt%)、同460 (19
wt%)(以上、三井デュポンボリケミカル■製)、ソ
アレックスBH (55wt%)、同CH (60wt
%),同DI (67wt%)、同DH(67wt%)
、同FH (87wt%)、同BI (55wt%)、
同CI(60wt%)(以上、日本合成化学工業■製)
、NUCコポリマーMB 080(19wt%)、同
MB−850 (22wt%)、同MB−010(2
5 w t%)、同MB−030 (27wt%)(以
上、日本ユニカ一一製)などの商品名で市販されている
ものであるが、本発明では特にこれらに限定されること
なく使用でき、極性の大きなエチレン−酢酸ビニル共重
合体、具体的には酢酸ビニル含有量が30wt%を越え
るものを使用した場合,熱溶融性バインダーは極性を持
たないワックスを主成分とし、30wt%以下のものの
場合、極性の大きなものを主成分とする。
エチレン−酢酸ビニル共重合体の使用量は、熱溶融性イ
ンキ100重量部に対して5〜15重量部とすることが
好ましく、これらは2種以上混合して使用することも可
能である。
ンキ100重量部に対して5〜15重量部とすることが
好ましく、これらは2種以上混合して使用することも可
能である。
柔軟材としては、石油樹脂、ポリ酢酸ビニル、ボリスチ
レン、スチレンブタジエン共重合体、アクリル系樹脂な
どの樹脂類があげられる。
レン、スチレンブタジエン共重合体、アクリル系樹脂な
どの樹脂類があげられる。
着色材としては、各種グレードのカーボンブラック等の
黒色顔料、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ジン
クイエロー等の黄色顔料、パーマネントラット4R、ロ
ーダミンレーキP、ブリリアントカーミン6B等の赤色
顔料、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー
、ファーストスカイブルー等の青色顔料が用いられる。
黒色顔料、ベンジジンイエロー、ハンザイエロー、ジン
クイエロー等の黄色顔料、パーマネントラット4R、ロ
ーダミンレーキP、ブリリアントカーミン6B等の赤色
顔料、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー
、ファーストスカイブルー等の青色顔料が用いられる。
熱溶融性インキ層における各成分の使用量は、総重量1
00部に対して熱溶融性バインダー30〜80部、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体5〜15重量部、柔軟剤3〜
20部、着色材5〜20部とすることが好ましく、他に
少量の酸化防止剤、分散剤、滑剤等を添加しても良い。
00部に対して熱溶融性バインダー30〜80部、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体5〜15重量部、柔軟剤3〜
20部、着色材5〜20部とすることが好ましく、他に
少量の酸化防止剤、分散剤、滑剤等を添加しても良い。
本発明の感熱転写型記録材は,上記各成分を加温された
三本ロール、アトライター等の周知の混合分散機を用い
て熱溶融性インキを調製し、これをそのまま、又は、適
当な濃度に分散させたものを,基材に、例えば、ロール
コーティング法,ファウンテンコーティング法、グラビ
アコーティング法、スクリーンコーティング法など種々
の塗布方法によって、その塗布厚が2〜15μmとなる
よう塗布することにより得ることができる。
三本ロール、アトライター等の周知の混合分散機を用い
て熱溶融性インキを調製し、これをそのまま、又は、適
当な濃度に分散させたものを,基材に、例えば、ロール
コーティング法,ファウンテンコーティング法、グラビ
アコーティング法、スクリーンコーティング法など種々
の塗布方法によって、その塗布厚が2〜15μmとなる
よう塗布することにより得ることができる。
尚、本発明においては基材と熱溶融性インキ層との間に
、更に離型層を設けたり、また、基材真面に耐熱層を設
けること勿論である。
、更に離型層を設けたり、また、基材真面に耐熱層を設
けること勿論である。
(作用)
本発明では特に、熱溶融性インキ層にエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の微粒子が均一に分散しているため、表面
の凹凸が激しい一般紙に印字する際において、この微粒
子が凸部間に架橋するように働くため、熱溶融性インキ
層が凹部をも被覆することとなり、よって専用の高平滑
紙を用いることなくとも良好な印字特性が得られるもの
である。
ニル共重合体の微粒子が均一に分散しているため、表面
の凹凸が激しい一般紙に印字する際において、この微粒
子が凸部間に架橋するように働くため、熱溶融性インキ
層が凹部をも被覆することとなり、よって専用の高平滑
紙を用いることなくとも良好な印字特性が得られるもの
である。
(実施例)
以下、本発明を実施例に基き更に詳細に説明するが、実
施例中「部」とあるのは「重量部を」示す。
施例中「部」とあるのは「重量部を」示す。
実施例1
カーボンブラック 120部(Ra
ven#1035、 コロンビアン・カーボンジャパン■製)マイクロクリス
タリンワックス 400部(極性:無し、H i
M i c 2 0 6 5、日本精蝋■製) キャンデリラワックス 360部(極性:
中、野田ワックス■製) 分散剤 20部(ソルス
パース 17000、 ICIジャパン■製) EVAFLEX45X 100部(エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量:46wt
%、三井デュポンボリケミカル■製) 上記各成分を三本ロールにより加温分散させ熱溶融性イ
ンキを!l!ljlIIシ,これを厚さ4.5μmのポ
リエステルフィルム上にグラビアコーティング法によっ
て塗布厚さが5μmとなるよう塗布し感熱転写型記録材
を得た。
ven#1035、 コロンビアン・カーボンジャパン■製)マイクロクリス
タリンワックス 400部(極性:無し、H i
M i c 2 0 6 5、日本精蝋■製) キャンデリラワックス 360部(極性:
中、野田ワックス■製) 分散剤 20部(ソルス
パース 17000、 ICIジャパン■製) EVAFLEX45X 100部(エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量:46wt
%、三井デュポンボリケミカル■製) 上記各成分を三本ロールにより加温分散させ熱溶融性イ
ンキを!l!ljlIIシ,これを厚さ4.5μmのポ
リエステルフィルム上にグラビアコーティング法によっ
て塗布厚さが5μmとなるよう塗布し感熱転写型記録材
を得た。
実施例2
カーボンブラック 120部パラフ
ィンワックス 510部(極性:無し
、155゜F、日本精蝋■製)カルナバワックス
150部(極性二大、野田ワックス■製
) EVAFLEX150 150部(エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量: 33
wt%、三井デュポンボリケミカル■製) 石油樹脂 50部(エス
コレッツ 5380、米国、エクソン化学社製) 分散剤 (ソルスパース17000) 20部上記
各成分を実施例1と同様になして感熱転写型記録材を得
た。
ィンワックス 510部(極性:無し
、155゜F、日本精蝋■製)カルナバワックス
150部(極性二大、野田ワックス■製
) EVAFLEX150 150部(エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル含有量: 33
wt%、三井デュポンボリケミカル■製) 石油樹脂 50部(エス
コレッツ 5380、米国、エクソン化学社製) 分散剤 (ソルスパース17000) 20部上記
各成分を実施例1と同様になして感熱転写型記録材を得
た。
実施例3
カーボンブラック 120部パラフ
ィンワックス 450部(極性:無し
、155゜F、日本精蝋■製)キャンデリラワックス
250部(極性二大、野田ワックス■製
) ラノリン脂肪酸 50部(SK
LIRO、クローダジャパン■製)ソアレックスCH
110部(エチレン−酢酸ビニル
共重合体、酢酸ビニル含有量: 60wt%、日本合成
化学工業■製)分散剤 (ソルスパース17000)
20部上記各成分を実施例1と同様になして感熱転
写型記録材を得た。
ィンワックス 450部(極性:無し
、155゜F、日本精蝋■製)キャンデリラワックス
250部(極性二大、野田ワックス■製
) ラノリン脂肪酸 50部(SK
LIRO、クローダジャパン■製)ソアレックスCH
110部(エチレン−酢酸ビニル
共重合体、酢酸ビニル含有量: 60wt%、日本合成
化学工業■製)分散剤 (ソルスパース17000)
20部上記各成分を実施例1と同様になして感熱転
写型記録材を得た。
実施例4
実施例1で調製した熱溶融性インキを100℃に加温し
、これに芳香族系混合溶剤(ペガソールR−100,モ
ービル石油■製)を3000重量部加え撹拌した後、放
冷し、このインキの微分散液を得た。ついで、この微分
散液を厚さ4.5μmのポリエステルフィルム上にグラ
ビアコーティング法によって塗布し、85℃で乾燥させ
その塗布厚を5μmにして感熱転写型記録材を得た。
、これに芳香族系混合溶剤(ペガソールR−100,モ
ービル石油■製)を3000重量部加え撹拌した後、放
冷し、このインキの微分散液を得た。ついで、この微分
散液を厚さ4.5μmのポリエステルフィルム上にグラ
ビアコーティング法によって塗布し、85℃で乾燥させ
その塗布厚を5μmにして感熱転写型記録材を得た。
比較例1
実施例1におイテ、EVAFLEX45XをNUCコボ
リマーMB−850 (エチレン−酢酸ビニル共重合体
、酢酸ビニル含有量: 22wt%、日本ユニカ一四l
ft)に替えた他は実施例1と同様になして感熱転写型
記録材を得た。
リマーMB−850 (エチレン−酢酸ビニル共重合体
、酢酸ビニル含有量: 22wt%、日本ユニカ一四l
ft)に替えた他は実施例1と同様になして感熱転写型
記録材を得た。
比較例2
カーボンブラック 120部パラフ
ィンワックス 100部(極性:無し
、155゜F、日本精蝋■製)キャンデリラワックス
470部(極性二大、野田ワックス課製
) カルナウバワックス 150部EVA
FLEX45X 100部石油樹脂(エ
スコレッツ5380) 50部分散剤(ソルスパ
ース17000) 10部上記各成分を実施例1
と同様になして感熱転写型記録材を得た。
ィンワックス 100部(極性:無し
、155゜F、日本精蝋■製)キャンデリラワックス
470部(極性二大、野田ワックス課製
) カルナウバワックス 150部EVA
FLEX45X 100部石油樹脂(エ
スコレッツ5380) 50部分散剤(ソルスパ
ース17000) 10部上記各成分を実施例1
と同様になして感熱転写型記録材を得た。
比較例3
カーボンブラック 120部パラフ
ィンワックス 360部(極性:無し
、155゜F、日本精蝋■製)マイクロクリスタリンワ
ックス 350部(極性:無し、H i M i
c 2 0 6 5、日本精蝋■製) ソアレックスCH 150部分散
剤(ソルスパース17000) 20部上記各成
分を実施例1と同様の方法により熱溶融性インキを調整
したところ、三本ロールにより加温分散中に熱溶融性バ
インダーとエチレン−酢酸ビニル共重合体が分離してし
まい、インキを得ることが出来なかった。
ィンワックス 360部(極性:無し
、155゜F、日本精蝋■製)マイクロクリスタリンワ
ックス 350部(極性:無し、H i M i
c 2 0 6 5、日本精蝋■製) ソアレックスCH 150部分散
剤(ソルスパース17000) 20部上記各成
分を実施例1と同様の方法により熱溶融性インキを調整
したところ、三本ロールにより加温分散中に熱溶融性バ
インダーとエチレン−酢酸ビニル共重合体が分離してし
まい、インキを得ることが出来なかった。
(発明の効果)
以上の実施例1〜4、比較例1〜3で得られた感熱転写
型記録材について記録紙としてはまなす紙(高平滑紙、
本州製紙■製)、上質紙(JISP3201).ゼロッ
クスL紙(乾式複写紙、富士ゼロックス■製)を使用し
て、ワープロ(JW一R55F.一東芝製)を用いてそ
れぞれの印字特性を調へた。
型記録材について記録紙としてはまなす紙(高平滑紙、
本州製紙■製)、上質紙(JISP3201).ゼロッ
クスL紙(乾式複写紙、富士ゼロックス■製)を使用し
て、ワープロ(JW一R55F.一東芝製)を用いてそ
れぞれの印字特性を調へた。
結果を表1及び表2に示す。
※1分散状態:インキ中のエチレン−酢酸ビニル共重合
体の分散状態を目視で観察した。
体の分散状態を目視で観察した。
0:良好,×:分散状態が不良
※2印字鮮明性:印字した文字の欠損部分の有無を観察
した。
した。
0:無,Δ:やや有,×:有
※3印字反射濃度:測定機としてサクラデンシトメータ
ーPDA− 65を使用し、測定した。数値は高いほど
濃度が高い ことを示す。
ーPDA− 65を使用し、測定した。数値は高いほど
濃度が高い ことを示す。
尚、比較例3は熱溶融性インキを得ることが出来ず、従
って印字試験が出来なかった。
って印字試験が出来なかった。
表1及び表2から明らかなように,本発明の感熱転写型
記録材によれば、サーマルプリンター専用紙はもちろん
のこと,一般紙(上質紙、乾式複写用紙)に対しても鮮
明な印字が可能となるものである。
記録材によれば、サーマルプリンター専用紙はもちろん
のこと,一般紙(上質紙、乾式複写用紙)に対しても鮮
明な印字が可能となるものである。
Claims (1)
- 基材と該基材上に設けられた熱溶融性インキ層から少な
くともなる感熱転写型記録材において、前記熱溶融性イ
ンキ層に、エチレン−酢酸ビニル共重合体の均一分散状
態を形成せしめることを特徴とする感熱転写型記録材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013961A JPH03218892A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 感熱転写型記録材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013961A JPH03218892A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 感熱転写型記録材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03218892A true JPH03218892A (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=11847810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013961A Pending JPH03218892A (ja) | 1990-01-24 | 1990-01-24 | 感熱転写型記録材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03218892A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5543382A (en) * | 1993-12-27 | 1996-08-06 | New Oji Paper Co., Ltd. | Heat-sensitive recording paper |
-
1990
- 1990-01-24 JP JP2013961A patent/JPH03218892A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5543382A (en) * | 1993-12-27 | 1996-08-06 | New Oji Paper Co., Ltd. | Heat-sensitive recording paper |
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