JPH03219237A - カラー感光材料の製造方法 - Google Patents
カラー感光材料の製造方法Info
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- JPH03219237A JPH03219237A JP2013745A JP1374590A JPH03219237A JP H03219237 A JPH03219237 A JP H03219237A JP 2013745 A JP2013745 A JP 2013745A JP 1374590 A JP1374590 A JP 1374590A JP H03219237 A JPH03219237 A JP H03219237A
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- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー感光材料の製造方法に関するものである
。更に詳しくは、ゼラチン又はその誘導体を含む親水性
コロイド液より成る写真構成層の塗布液を良好な面状況
で高速に塗布するカラー感材の製造方法に関する。
。更に詳しくは、ゼラチン又はその誘導体を含む親水性
コロイド液より成る写真構成層の塗布液を良好な面状況
で高速に塗布するカラー感材の製造方法に関する。
従来、写真怒光材料の製造においては、支持体上に塗布
液を塗布して写真乳剤層などの写真構成層を形成するに
際して均一に塗布することが要求され、そのため特開昭
５２−１１５２１４号公報では、コーティングの最下層
を薄くし、約１〜８センチボイズ（ｃｐ）の範囲の低粘
度のコーティング組成物を用い、また最下層のすぐ上の
層を約１０〜１００ｃｐの範囲の比較的高粘度のコーテ
ィング組成物を用いてコーティングすることにより、コ
ーティング層の均一化を計っており、この方法では最下
層を形成するコーティング組成物を低粘度とすることに
より、ウェブの面を湿潤させてコーティング欠陥を生じ
ないようにし、あるいは上の層に対して下の塗布液の密
着性を良くするように作用させるなどしている。
液を塗布して写真乳剤層などの写真構成層を形成するに
際して均一に塗布することが要求され、そのため特開昭
５２−１１５２１４号公報では、コーティングの最下層
を薄くし、約１〜８センチボイズ（ｃｐ）の範囲の低粘
度のコーティング組成物を用い、また最下層のすぐ上の
層を約１０〜１００ｃｐの範囲の比較的高粘度のコーテ
ィング組成物を用いてコーティングすることにより、コ
ーティング層の均一化を計っており、この方法では最下
層を形成するコーティング組成物を低粘度とすることに
より、ウェブの面を湿潤させてコーティング欠陥を生じ
ないようにし、あるいは上の層に対して下の塗布液の密
着性を良くするように作用させるなどしている。
また、特開昭６３−１１９３４号公報では、ハロゲン化
銀乳剤又はその他の親水性コロイド層の塗布時の少なく
とも最下層に、親水性コロイド層と側鎖にスルホン酸基
、硫酸エステル基又はカルボン酸基を有し、その極限粘
度（〔η〕ｄｌ／ｇＯ，Ｉ Ｎ、 ＮａＣ］、 ３０
°Ｃ）が ０．４ないし１．８である高分子化合物を含
有させて８０〜３００ｍ／ｌｌ１ｉｎの範囲で塗布して
ハロゲン化銀写真感光材料を製造する方法を捷案してお
り、例えばポリ〔ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム〕
の〔η〕−１，０のものを添加して粘度を５０〜８０ｃ
ｐとした塗布液を用いてフィルムの写真感光材料を製造
することが示され、この方法では塗布むらをなくすこと
ができることが示されている。
銀乳剤又はその他の親水性コロイド層の塗布時の少なく
とも最下層に、親水性コロイド層と側鎖にスルホン酸基
、硫酸エステル基又はカルボン酸基を有し、その極限粘
度（〔η〕ｄｌ／ｇＯ，Ｉ Ｎ、 ＮａＣ］、 ３０
°Ｃ）が ０．４ないし１．８である高分子化合物を含
有させて８０〜３００ｍ／ｌｌ１ｉｎの範囲で塗布して
ハロゲン化銀写真感光材料を製造する方法を捷案してお
り、例えばポリ〔ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム〕
の〔η〕−１，０のものを添加して粘度を５０〜８０ｃ
ｐとした塗布液を用いてフィルムの写真感光材料を製造
することが示され、この方法では塗布むらをなくすこと
ができることが示されている。
多層塗布方法については、例えば特公昭３３８９７７号
公報に開示された多層スライド・ホンパーによる方法が
知られているが、この明細書には「この型の多重スライ
ド・ホンパーを用い、支持帯上に塗布できる塗布剤の異
なる層の数には制限がない」と記載されている。
公報に開示された多層スライド・ホンパーによる方法が
知られているが、この明細書には「この型の多重スライ
ド・ホンパーを用い、支持帯上に塗布できる塗布剤の異
なる層の数には制限がない」と記載されている。
しかしながら、塗設する暦数が増えるに従って、支持体
の微小な凹凸の影響を受けやすくなり、特に高速で安定
して色ムラを生じない均一な塗布面状を得ることは極め
て困難であった。従って従来塗布層数の多い、特に８層
以上のカラー感光材料の製造に際しては、塗布回数を２
回以上に分けて必要な層を塗設するのが常であった。
の微小な凹凸の影響を受けやすくなり、特に高速で安定
して色ムラを生じない均一な塗布面状を得ることは極め
て困難であった。従って従来塗布層数の多い、特に８層
以上のカラー感光材料の製造に際しては、塗布回数を２
回以上に分けて必要な層を塗設するのが常であった。
上記に関し、更に詳しく述べると、８層以上の異なる組
成を同時多層塗布しようとすると、従来、注液器のスラ
イド面での泡立ち、支持体の凹凸に起因する流れ、乾燥
工程初期のいわゆるセット風による流れなど種々の故障
に基づき発色濃度の不均一、すなわち色ムラが発生し易
くなる。これら各種の故障は各塗布液の濃度が上ると、
塗布量の変動により顕在化しやすくなる。
成を同時多層塗布しようとすると、従来、注液器のスラ
イド面での泡立ち、支持体の凹凸に起因する流れ、乾燥
工程初期のいわゆるセット風による流れなど種々の故障
に基づき発色濃度の不均一、すなわち色ムラが発生し易
くなる。これら各種の故障は各塗布液の濃度が上ると、
塗布量の変動により顕在化しやすくなる。
従って、８層以上のこれら写真構成層は注液器でのスラ
イド面での界面の乱れを少なくし、かつ支持体の凹凸の
影響を受けないように高速搬送される支持体上に塗布さ
れ乾燥工程で均一な塗布面状が維持される必要がある。
イド面での界面の乱れを少なくし、かつ支持体の凹凸の
影響を受けないように高速搬送される支持体上に塗布さ
れ乾燥工程で均一な塗布面状が維持される必要がある。
本発明の目的は、第一に、８層以上の写真構成層を同時
に一回で塗布して、色ムラのない均一な塗布面状を有す
るカラー感光材料を製造することにある。
に一回で塗布して、色ムラのない均一な塗布面状を有す
るカラー感光材料を製造することにある。
本発明の第二の目的は、いわゆるかぶりの少ないカラー
感光材料を製造することにある。
感光材料を製造することにある。
さらに本発明は、第三の目的として、カラー感光材料、
特に撮影用に用いられるカラー感光材料を高速塗布する
カラー感光材料の製造方法を提供することにある。
特に撮影用に用いられるカラー感光材料を高速塗布する
カラー感光材料の製造方法を提供することにある。
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明の前記諸
口的は、 （１） 複数の塗布液を、移動している支持体上に同
時に施して層形成させる多層同時塗布方法を用いるカラ
ー感光材料の製造方法において、該支持体に隣接する最
下層は粘度１５ｃｐ〜１００ｃｐである塗布液を用い、
かつ該最下層の上に順次隣接して施される７層以上の塗
布液の粘度をいずれも３０ｃｐ以上で、かつ、該７層以
上の塗布液の粘度の算術平均が６０〜３００ｃｐである
ように調整して塗布することを特徴とするカラー感光材
料の製造方法。
口的は、 （１） 複数の塗布液を、移動している支持体上に同
時に施して層形成させる多層同時塗布方法を用いるカラ
ー感光材料の製造方法において、該支持体に隣接する最
下層は粘度１５ｃｐ〜１００ｃｐである塗布液を用い、
かつ該最下層の上に順次隣接して施される７層以上の塗
布液の粘度をいずれも３０ｃｐ以上で、かつ、該７層以
上の塗布液の粘度の算術平均が６０〜３００ｃｐである
ように調整して塗布することを特徴とするカラー感光材
料の製造方法。
（２）該最下層及びその上に順次隣接して施される各層
の塗布量が３ｃｃ／ｍ２以上で、かつ、該全層の塗布量
の合計が３００ｃｃ／ｍ２以下であることを特徴とする
請求項（１）記載のカラー感光材料の製造方法。
の塗布量が３ｃｃ／ｍ２以上で、かつ、該全層の塗布量
の合計が３００ｃｃ／ｍ２以下であることを特徴とする
請求項（１）記載のカラー感光材料の製造方法。
により達成される。
本発明において、該支持体に隣接する最下層は１５ｃｐ
〜１００ｃｐである塗布液を用いるということは、１５
ｃｐ以下では８層以上の同時塗布には色ムラが発生し易
く、１００ｃｐ以上だと塗り付きが不良で、両端の液切
れが発生し易い。好ましくは粘度２０〜７０ｃｐであり
更に好ましくは２０〜６０ｃｐである。
〜１００ｃｐである塗布液を用いるということは、１５
ｃｐ以下では８層以上の同時塗布には色ムラが発生し易
く、１００ｃｐ以上だと塗り付きが不良で、両端の液切
れが発生し易い。好ましくは粘度２０〜７０ｃｐであり
更に好ましくは２０〜６０ｃｐである。
本発明において、該最下層の上に順次隣接して施される
７層以上の塗布液の粘度をいづれも３０ｃｐ以上で、か
つ該７層以上の塗布液の粘度の算出平均が６０〜３００
ｃｐであるように調整して塗布するということは、該最
下層の上に順次隣接して施される７層以上の塗布液の粘
度は３０ｃｐ以下では色ムラが発生し易＜３００ｃｐ以
上では脱泡しに（く送液困難である。好ましくは７０〜
２５０ｃｐであり、より好ましくは８０〜２００ｃｐで
ある。又、特に最下層に隣接する第２層の塗布液の粘度
は、最下層の塗布液粘度よりも大きいことが好ましい。
７層以上の塗布液の粘度をいづれも３０ｃｐ以上で、か
つ該７層以上の塗布液の粘度の算出平均が６０〜３００
ｃｐであるように調整して塗布するということは、該最
下層の上に順次隣接して施される７層以上の塗布液の粘
度は３０ｃｐ以下では色ムラが発生し易＜３００ｃｐ以
上では脱泡しに（く送液困難である。好ましくは７０〜
２５０ｃｐであり、より好ましくは８０〜２００ｃｐで
ある。又、特に最下層に隣接する第２層の塗布液の粘度
は、最下層の塗布液粘度よりも大きいことが好ましい。
より好ましくは最下層の１゜５倍以上であり、更に好ま
しくは最下層の１．８〜５倍である。以上のことから、
該７層以上の塗布液の粘度の算術平均が６０〜３００ｃ
ｐであるように調整して塗布をする。
しくは最下層の１．８〜５倍である。以上のことから、
該７層以上の塗布液の粘度の算術平均が６０〜３００ｃ
ｐであるように調整して塗布をする。
各塗布液の粘度は、所定の値になるように、周知の増粘
剤の水溶液を添加することにより調整出来る。増粘剤と
しては、ポリ（ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム）等
が典型的であり、その他時開昭６３−１１９３４号公報
記載の、側鎖にスルホン酸基、硫酸エステル又はカルボ
キシル基またはこれらの塩を有するビニルポリマーも使
用出来る。
剤の水溶液を添加することにより調整出来る。増粘剤と
しては、ポリ（ｐ−スチレンスルホン酸ナトリウム）等
が典型的であり、その他時開昭６３−１１９３４号公報
記載の、側鎖にスルホン酸基、硫酸エステル又はカルボ
キシル基またはこれらの塩を有するビニルポリマーも使
用出来る。
粘度の測定はＢ型粘度計（東京計器社製：形式ＢＬ）を
用いて、すり速度２９ 、 ８ ｍｍ／ｓｅｃ （ロー
タｋｌ、３０ｒｐｍ温度４０°Ｃ）で測定する。
用いて、すり速度２９ 、 ８ ｍｍ／ｓｅｃ （ロー
タｋｌ、３０ｒｐｍ温度４０°Ｃ）で測定する。
本発明の好ましい実施態様としては、本製造方法におい
ては、各層の塗布量は３ｃｃ／ｍ２以上であることが好
ましい。それ以下の塗布量では、スライドホッパーのス
ライド面で既に波状のムラが発生し、支持体状に均一な
多層塗布ができなくなくなるためである。更に好ましく
は、各層の塗布量は５〜５０ｃｃ／ｎ（である、いずれ
かの塗布量を５０ｃｃ／ｍ２以上にして、８層以上を同
時塗布すると、塗布された写真構成層が色ムラを生じや
すくなるｆ噴量がある。
ては、各層の塗布量は３ｃｃ／ｍ２以上であることが好
ましい。それ以下の塗布量では、スライドホッパーのス
ライド面で既に波状のムラが発生し、支持体状に均一な
多層塗布ができなくなくなるためである。更に好ましく
は、各層の塗布量は５〜５０ｃｃ／ｎ（である、いずれ
かの塗布量を５０ｃｃ／ｍ２以上にして、８層以上を同
時塗布すると、塗布された写真構成層が色ムラを生じや
すくなるｆ噴量がある。
最下層及びこれに隣接して施される７層以上の全層の塗
布量の合計は３００ ｃｃ／ ｒｒｉ以下であることが
好ましい。この上限を越えると、塗布された写真構成層
が色ムラを生じやすくなるためである。
布量の合計は３００ ｃｃ／ ｒｒｉ以下であることが
好ましい。この上限を越えると、塗布された写真構成層
が色ムラを生じやすくなるためである。
さらに乾燥条件を低減することを勘案すると、より好ま
しい全層の塗布量の合計は２５０ｃｃ／ｎ（である。
しい全層の塗布量の合計は２５０ｃｃ／ｎ（である。
本発明で使用される多層同時塗布装置としては、その概
要は特公昭３３−８９７７号公報等に記載されている如
きものを用い、例えば第１図に示すような４層同時塗布
のスライドホッパー型と同様な型で、９層以上同時塗布
出来るようにしたスライドホッパー型塗布装置を用い、
８以上のスリットに所定の塗布液を送液し、スライド面
を流下する時に互いに重なり合うようにして塗布する。
要は特公昭３３−８９７７号公報等に記載されている如
きものを用い、例えば第１図に示すような４層同時塗布
のスライドホッパー型と同様な型で、９層以上同時塗布
出来るようにしたスライドホッパー型塗布装置を用い、
８以上のスリットに所定の塗布液を送液し、スライド面
を流下する時に互いに重なり合うようにして塗布する。
第１図によって、スライドホッパー型塗布装置について
説明すると、バックアップローラ１１に支えられて走行
する支持体２の上に、スライドホッパー型注液器３の先
端４を支持体より間隔を取って近接させ、その部分に塗
布液架橋（ビード部という）５を形成させて、支持体２
上に塗布を行う。この支持体２と先端４との間隔を「ビ
ード間隔」という。そしてこの際、ビード部５の安定の
ためにビードの背部を減圧するための減圧室６を設け、
減圧ポンプ７で減圧するが、その時の減圧度を「ビード
背圧」という。
説明すると、バックアップローラ１１に支えられて走行
する支持体２の上に、スライドホッパー型注液器３の先
端４を支持体より間隔を取って近接させ、その部分に塗
布液架橋（ビード部という）５を形成させて、支持体２
上に塗布を行う。この支持体２と先端４との間隔を「ビ
ード間隔」という。そしてこの際、ビード部５の安定の
ためにビードの背部を減圧するための減圧室６を設け、
減圧ポンプ７で減圧するが、その時の減圧度を「ビード
背圧」という。
多層同時塗布装置におけるスライドホッパー型注液器に
ついて説明すると、ｎ層（多層をｎ層とする）の各塗布
液は送液ポンプＳｔ＋〜ｎ、によって汁液器３に送り込
まれ、それぞれのスリット９（Ｉ〜９．で支持体２の中
−杯にわたって薄い塗布液膜をそれぞれのスライド面１
０ （１〜ゎ）に流出する。
ついて説明すると、ｎ層（多層をｎ層とする）の各塗布
液は送液ポンプＳｔ＋〜ｎ、によって汁液器３に送り込
まれ、それぞれのスリット９（Ｉ〜９．で支持体２の中
−杯にわたって薄い塗布液膜をそれぞれのスライド面１
０ （１〜ゎ）に流出する。
流出した薄い各塗布液膜は上部から順に重畳してビード
部においてはｎ層の重畳した塗布液膜となって支持体上
に塗布されることになる。
部においてはｎ層の重畳した塗布液膜となって支持体上
に塗布されることになる。
スライドホンバー型とは前記スライド面で重畳されるこ
とによって名付けられた。
とによって名付けられた。
本発明は８層以上の多層同時塗布方法に適用できる。一
般にｎ＝８〜２０層を同時塗布することが出来るが、ｎ
−１０〜１８層の多層同時塗布方法に好ましく適用でき
る。
般にｎ＝８〜２０層を同時塗布することが出来るが、ｎ
−１０〜１８層の多層同時塗布方法に好ましく適用でき
る。
本発明のカラー感光材料の製造方法における塗布速度は
、３０〜５００ ｍ ／ｗｉｎの速度で移動する支持体
に適用される。好ましくは５０〜３００ｍ／ｌ１ｉｎ、
更に好ましくは７０〜２００ ｍ ／ｗｉｎの塗布速度
が採用される。
、３０〜５００ ｍ ／ｗｉｎの速度で移動する支持体
に適用される。好ましくは５０〜３００ｍ／ｌ１ｉｎ、
更に好ましくは７０〜２００ ｍ ／ｗｉｎの塗布速度
が採用される。
塗布された写真構成層は、通常の方法により乾燥される
。
。
すなわち、塗布された写真構成層は、塗布後、直ちに冷
却して凝固する。このため通常乾球温度が一１０℃〜２
０℃の低温空気と接触させる。このように塗膜を冷却し
、凝固した後、従来から慣用されている気体の吹きつけ
による乾燥を行う。
却して凝固する。このため通常乾球温度が一１０℃〜２
０℃の低温空気と接触させる。このように塗膜を冷却し
、凝固した後、従来から慣用されている気体の吹きつけ
による乾燥を行う。
この風による乾燥は通常乾球温度１５〜４５°Ｃ２相対
温度１０〜５０％ＩＩＨの空気を１０〜４０ポ／ポ・−
ｉｎの風量で吹きつけることによってなされると乾燥に
よるかぶりの増加を防止でき、好ましい。
温度１０〜５０％ＩＩＨの空気を１０〜４０ポ／ポ・−
ｉｎの風量で吹きつけることによってなされると乾燥に
よるかぶりの増加を防止でき、好ましい。
必要な乾燥時間は湿潤塗布量及び乾燥条件により異なる
が、０．５〜５ ｓｉｎの乾燥時間が通常である。
が、０．５〜５ ｓｉｎの乾燥時間が通常である。
こうして乾燥された塗膜は更に乾球温度２０〜４０°Ｃ
２相対温度５０〜７０％ＲＨの空気により調湿するのが
好ましい。
２相対温度５０〜７０％ＲＨの空気により調湿するのが
好ましい。
本発明の製造方法は、透明または反射性の支持体に適用
できる。透明支持体としては三酢酸セルロースやポリエ
チレンテレフタレート等の支持体が代表的である。又１
反射性の支持体としては、ポリエチレンをラミネートし
た紙支持体があり、通常カラープリント用の感光材料に
使用される。
できる。透明支持体としては三酢酸セルロースやポリエ
チレンテレフタレート等の支持体が代表的である。又１
反射性の支持体としては、ポリエチレンをラミネートし
た紙支持体があり、通常カラープリント用の感光材料に
使用される。
本発明の製造方法を使用すると、従来の製造方法に比べ
て支持体の凹凸の影響を受けにくい。従って最大５μｍ
の凹凸があっても本発明の製造方法により面状の良好な
カラー感光材料が高速塗布できる。凹凸を有する支持体
では、その凹凸の山と山の間隔が５〜８１１１１でない
ことが好ましい。短いかまたは長い間隔は許容される。
て支持体の凹凸の影響を受けにくい。従って最大５μｍ
の凹凸があっても本発明の製造方法により面状の良好な
カラー感光材料が高速塗布できる。凹凸を有する支持体
では、その凹凸の山と山の間隔が５〜８１１１１でない
ことが好ましい。短いかまたは長い間隔は許容される。
凹凸の山と山の間隔が４ｍｍに末たない場合、又は、８
ｔｍを越えると凹凸の存在は塗布の均一性に悪影響を及
ぼし難い。
ｔｍを越えると凹凸の存在は塗布の均一性に悪影響を及
ぼし難い。
実施例−１
アンチハレーション層をハック層として有する三酢酸セ
ルロースフィルム支持体に下記のような組成を有する支
持体側から順に第１層〜第９層を水準Ａ−Ｅは同時重層
、水準Ｆは２回に分けて塗布し、写真感度１００の反転
カラーフィルムを製造した。
ルロースフィルム支持体に下記のような組成を有する支
持体側から順に第１層〜第９層を水準Ａ−Ｅは同時重層
、水準Ｆは２回に分けて塗布し、写真感度１００の反転
カラーフィルムを製造した。
水準Ａ−Ｅは９層間時重層塗布した条件であり、各塗布
液の粘度、！ｌ下層を除いた７層以上の塗布液の粘度の
算術平均値、各層の塗布量、全層の塗布量合計について
は第１表に示すように調整した。
液の粘度、！ｌ下層を除いた７層以上の塗布液の粘度の
算術平均値、各層の塗布量、全層の塗布量合計について
は第１表に示すように調整した。
粘度調整は、常法に従いポリーＰ−スチレンスルホン酸
ナトリウムの水溶液を主成分とする増粘剤の添加により
行った。
ナトリウムの水溶液を主成分とする増粘剤の添加により
行った。
塗布にはスライドホッパー型塗布装置を用いた。
塗布条件は塗布スピード１００ ｍ／ａ＋ｉｎ 、 ビ
ード背圧−３０ｍＨｚＯ，ビード部のホッパーと支持体
との間の間隔２５０μｍであった。
ード背圧−３０ｍＨｚＯ，ビード部のホッパーと支持体
との間の間隔２５０μｍであった。
各層の塗布液としては下記の通りである。
第１層： 第−赤感乳剤層
増感色素Ｓ−１およびＳ−２で分光増感された沃臭化銀
乳剤 銀量・・・０．５ｇ／イ（ヨード含１［４モル％
、平均粒子サイズ０．３μ１１）カプラー Ｃ−１０，
２ｇ／ポ カブラ−Ｃ−２０，０５ｇ／Ｍ 高沸点有機溶媒０ ２ ０． １２ｃｃ／ポを含むゼラ
チン層（乾燥膜厚１μｍ） 第２層： 第二赤感乳剤層 増感色素Ｓ−１およびＳ−２で分光増感された沃臭化銀
乳剤 銀量・・・０．８ｇ／ｎ（（ヨード含有量２．５
モルχ、平均粒子サイズ０．５５μｍ）カプラー Ｃ−
１０，５５ｇ／ｎｆ カプラー Ｃ−２０，１４ｇ／Ｍ 高沸点有機溶媒０−２ ０．３３ｃｃ／ボを含むゼラチ
ン層（乾燥膜厚２．５μｍ）第３層： 中間層 化合物 Ｈ−１０，１ｇ／ポ 高沸点有機溶媒０−２ ０． １ ｃｃ／ｎ（を含む
ゼラチン層（乾燥膜厚１μｍ） 第４層： 第１緑怒乳剤層 増感色素Ｓ−３およびＳ−４で分光増感された沃臭化銀
乳剤 銀量・・・ｏ、７ｇ／ポ（ヨード含量３モルχ、
平均粒子サイズ０．３μ１１）カプラーＣ−３０，３５
ｇ／ポ 高沸点有機溶媒０−２ ０． ２６ｃｃ／ｎｆを含むゼ
ラチン層（乾燥膜厚１μｍ） 第５層： 第２緑感乳剤層 増感色素Ｓ−３およびＳ−４で分光増感された沃臭化銀
乳剤 銀量・・・０．７ｇ／ｒｒ？（ヨード含量２８モ
ルχ、平均粒子サイズ０．８ μｍ）カプラーＣ−４０
，２５ｇ／ボ 高沸点有機溶媒０−２ ０．０５ｃｃ／イを含むゼラチ
ン層（乾燥膜厚２．５μｍ）第６層： 黄色フィルター
層 黄色コロイド銀 ０．１ｇ／ポ 化合物 Ｈ−１０，０２ｇ／ｍ２ 化合物 Ｈ−２０，０３ｇ１ｒｄ 高沸点有機溶媒０ ２ ０．０４ｃｃ／ボを含むゼラチ
ン層（乾燥膜厚１μｍ） 第７層： 第１青惑乳剤層 増感色素Ｓ−５で分光増感された沃臭化銀乳剤 銀量・
・・・・・０．６ｇ／イ （ヨード含量２．５モルχ、平均粒子サイズ０．７μ耐
）カプラー Ｃ−５０，５ｇ／イ 高沸点有機溶媒０ ２ ０． １ ｃｃ／ｍ２を含む
ゼラチン層（乾燥膜厚１．５μｍ）第８層： 第２青感
乳剤層 増感色素Ｓ−５で分光増感された沃臭化銀乳剤 銀量・
・・・・・１．１ｇ／ｒｒｌ（ヨード含量２．５モルχ
、平均粒子サイズ１，２μｍ）カプラー ｃ−ｓ
ｉ、 ２ ｇ／ｒ＋１高沸点有機溶媒０−２ ０
． ２３ｃｃ／ｎ（を含むゼラチン層（乾燥膜厚３μｍ
） 第９層： 保護層 紫外線吸収剤Ｕ−１０．０２ｇ／イ 紫外線吸収剤Ｕ−２０，０３ｇ／ポ 紫外線吸収剤１１−３ ０．０３ｇ／ｉｔ紫外線吸収
剤Ｕ−４０，２９ｇ／ポ 高沸点有機溶媒０−１ ０． ２８ｃｃ／ボポリメチル
メタクリレ一ト粒子 （平均粒径１．５μｍ） を含むゼラチン層（乾燥膜厚２．０μｍ）各層には上記
組成物の他に、ゼラチン硬化剤Ｈ３、および界面活性剤
を添加した。
乳剤 銀量・・・０．５ｇ／イ（ヨード含１［４モル％
、平均粒子サイズ０．３μ１１）カプラー Ｃ−１０，
２ｇ／ポ カブラ−Ｃ−２０，０５ｇ／Ｍ 高沸点有機溶媒０ ２ ０． １２ｃｃ／ポを含むゼラ
チン層（乾燥膜厚１μｍ） 第２層： 第二赤感乳剤層 増感色素Ｓ−１およびＳ−２で分光増感された沃臭化銀
乳剤 銀量・・・０．８ｇ／ｎ（（ヨード含有量２．５
モルχ、平均粒子サイズ０．５５μｍ）カプラー Ｃ−
１０，５５ｇ／ｎｆ カプラー Ｃ−２０，１４ｇ／Ｍ 高沸点有機溶媒０−２ ０．３３ｃｃ／ボを含むゼラチ
ン層（乾燥膜厚２．５μｍ）第３層： 中間層 化合物 Ｈ−１０，１ｇ／ポ 高沸点有機溶媒０−２ ０． １ ｃｃ／ｎ（を含む
ゼラチン層（乾燥膜厚１μｍ） 第４層： 第１緑怒乳剤層 増感色素Ｓ−３およびＳ−４で分光増感された沃臭化銀
乳剤 銀量・・・ｏ、７ｇ／ポ（ヨード含量３モルχ、
平均粒子サイズ０．３μ１１）カプラーＣ−３０，３５
ｇ／ポ 高沸点有機溶媒０−２ ０． ２６ｃｃ／ｎｆを含むゼ
ラチン層（乾燥膜厚１μｍ） 第５層： 第２緑感乳剤層 増感色素Ｓ−３およびＳ−４で分光増感された沃臭化銀
乳剤 銀量・・・０．７ｇ／ｒｒ？（ヨード含量２８モ
ルχ、平均粒子サイズ０．８ μｍ）カプラーＣ−４０
，２５ｇ／ボ 高沸点有機溶媒０−２ ０．０５ｃｃ／イを含むゼラチ
ン層（乾燥膜厚２．５μｍ）第６層： 黄色フィルター
層 黄色コロイド銀 ０．１ｇ／ポ 化合物 Ｈ−１０，０２ｇ／ｍ２ 化合物 Ｈ−２０，０３ｇ１ｒｄ 高沸点有機溶媒０ ２ ０．０４ｃｃ／ボを含むゼラチ
ン層（乾燥膜厚１μｍ） 第７層： 第１青惑乳剤層 増感色素Ｓ−５で分光増感された沃臭化銀乳剤 銀量・
・・・・・０．６ｇ／イ （ヨード含量２．５モルχ、平均粒子サイズ０．７μ耐
）カプラー Ｃ−５０，５ｇ／イ 高沸点有機溶媒０ ２ ０． １ ｃｃ／ｍ２を含む
ゼラチン層（乾燥膜厚１．５μｍ）第８層： 第２青感
乳剤層 増感色素Ｓ−５で分光増感された沃臭化銀乳剤 銀量・
・・・・・１．１ｇ／ｒｒｌ（ヨード含量２．５モルχ
、平均粒子サイズ１，２μｍ）カプラー ｃ−ｓ
ｉ、 ２ ｇ／ｒ＋１高沸点有機溶媒０−２ ０
． ２３ｃｃ／ｎ（を含むゼラチン層（乾燥膜厚３μｍ
） 第９層： 保護層 紫外線吸収剤Ｕ−１０．０２ｇ／イ 紫外線吸収剤Ｕ−２０，０３ｇ／ポ 紫外線吸収剤１１−３ ０．０３ｇ／ｉｔ紫外線吸収
剤Ｕ−４０，２９ｇ／ポ 高沸点有機溶媒０−１ ０． ２８ｃｃ／ボポリメチル
メタクリレ一ト粒子 （平均粒径１．５μｍ） を含むゼラチン層（乾燥膜厚２．０μｍ）各層には上記
組成物の他に、ゼラチン硬化剤Ｈ３、および界面活性剤
を添加した。
資料を作るのに用いた化合物、Ｃ−１，（、−２Ｃ−３
，Ｃ−４，Ｃ−５，Ｕ−１，Ｕ−２，Ｕ３、Ｕ−４，Ｈ
−１，Ｈ−２，Ｈ−３，Ｏ−１゜０−２．３−１．Ｓ−
２，Ｓ−３，Ｓ−４，Ｓ５の各化学構造式については以
下に示す。
，Ｃ−４，Ｃ−５，Ｕ−１，Ｕ−２，Ｕ３、Ｕ−４，Ｈ
−１，Ｈ−２，Ｈ−３，Ｏ−１゜０−２．３−１．Ｓ−
２，Ｓ−３，Ｓ−４，Ｓ５の各化学構造式については以
下に示す。
Ｃ
１：
Ｈ
Ｃ５Ｈ目
３ ：
４ ：
し１
Ｃ−５＝
３ ：
Ｓ−４：
Ｓ−５：
２Ｈ５
２Ｈ５
塗布された各塗布量は、乾球温度３７’Ｃ，相対湿度２
０％の乾燥風により３分間で乾燥した後巻取った。
０％の乾燥風により３分間で乾燥した後巻取った。
得られた各試料に標準条件のセンシトメトリーを行った
結果、水準Ａ−Ｅは同一のかぶり値を示した。塗布回数
の影響については、赤感層のかぶり値が水準Ａ−Ｈの同
時塗布品の方が２回に分けて塗布した水準Ｆと比較する
と０．０３だけ低かった。この事実から同時塗布が赤感
層のかぶり値の低下に有効であることが明らかである。
結果、水準Ａ−Ｅは同一のかぶり値を示した。塗布回数
の影響については、赤感層のかぶり値が水準Ａ−Ｈの同
時塗布品の方が２回に分けて塗布した水準Ｆと比較する
と０．０３だけ低かった。この事実から同時塗布が赤感
層のかぶり値の低下に有効であることが明らかである。
また、塗布面状を肉眼で観察したところ次の結果であっ
た。
た。
Ａ：ベースの凹凸に対応した色ムラの発生あり。
Ｂ：色ムラは認められず、良好である。
Ｃ：魚のウロコ状の色ムラの発生あり。
Ｄ：波状の色ムラの発生あり。
Ｅ：色ムラは認められず、良好である。
Ｆ：色ムラは認められない。ただし、赤感層のかぶり値
が０．０３大きいのは前述した通りである。
が０．０３大きいのは前述した通りである。
以上の結果より、本発明の条件を満たした水準ＢとＥが
色ムラの発生がないことが判る。
色ムラの発生がないことが判る。
実施例−２
下塗りを施した三酢酸セルロースフィルム支持体上に、
下記に示すような組成の各層を重層塗布うし、写真感度
が約４００のネガ型多層カラー感光材料である試料を作
成した。
下記に示すような組成の各層を重層塗布うし、写真感度
が約４００のネガ型多層カラー感光材料である試料を作
成した。
（感光層組成）
各成分に対応する数字は、ｇ／ｒｄ単位で表した塗布量
を示し、ハロゲン化銀については、銀換算の塗布量を示
す。但し増感色素については、同一層のハロゲン化銀１
モルに対する塗布量をモル単位で示す。
を示し、ハロゲン化銀については、銀換算の塗布量を示
す。但し増感色素については、同一層のハロゲン化銀１
モルに対する塗布量をモル単位で示す。
（資料１０１）
第１層（ハレーソヨン防止層）
黒色コロイド銀 銀 ０，１８ゼラチン
１・ ４０第２層（中間Ｎ） ２．５−ジーも一ペンタデシル ハイドロキノン Ｏｏ １８Ｘ−１ Ｘ−３ Ｘ−１２ −１ −２ −３ Ｂ５−１ Ｂ５−２ ゼラチン 第３層（第１赤感乳剤層） 乳剤Ａ 乳剤Ｂ 増感色素Ｉ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−２ Ｘ−１０ −１ −２ −３ ０、２５ ０、２５ Ｘ１Ｏ−Ｓ ８Ｘ１０−’ Ｉ Ｘ １０−’ ０．３３５ ０．０２０ ０、０７ ０、０５ ０、０７ ＨＢＳ−１ ゼラチン 第４層（第２赤怒乳剤層） 乳剤 Ｇ 増感色素Ｉ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−２ Ｘ−３ Ｘ−１０ −１ −２ −３ ゼラチン 第５層（第３赤怒乳剤層） 乳剤 Ｄ 増感色素Ｉ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−３ Ｂ５−３ ゼラチン 第８層（第２緑感乳剤層） 乳剤 Ｃ 増感色素Ｖ 増感色素■ 増悪色素■ Ｘ−６ Ｘ−８ Ｘ−７ Ｂ５−１ Ｂ５−３ ゼラチン 第９層（第３緑感乳剤層） 乳剤 Ｅ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ Ｅχ−１３ Ｘ−１１ ０，０６０ ０、８７ １，０ １Ｘ １０−’ ４Ｘ１０−’ ３Ｘ１０−’ ０．４００ ０．０５０ ０．０１５ ０、０７ ０、０５ ０、０７ １、３０ １、６０ ４Ｘ１０−’ Ｘ１Ｏ−ｓ ４Ｘ１０−’ ０．０１０ ０．０１０ ０、６３ ０、４５ ＩＸＩＯ−’ ０ＸＩＯ−’ ６Ｘ１０−’ ０．０９４ ０．０１８ ０．０２６ ０．１６０ ｏ、ｏｏｓ Ｏｏ ５０ １．２ ５Ｘ１０−’ ＯＸ １０−’ ０ＸＩＯ−’ ０．０１５ ０．１００ Ｘ−４ Ｘ−２ Ｂ５−１ Ｂ５−２ ゼラチン 第６層（中間層） Ｘ−５ Ｂ５−１ ゼラチン 第７層（第１緑感乳剤層） 乳剤 Ａ 乳剤 Ｂ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−６ Ｘ−１ Ｘ−７ Ｘ−８ Ｂ５−１ ８０ ９７ ２ ０ ３ ０．０４０ ０．０２０ ０、８０ ０．１５ ０、 ｌ ５ ０ＸＩＯ−’ ０ＸＩＯ−’ ８Ｘ１０−’ ０．２６０ ０．０２１ ０．０３０ ０．０２５ ０．１００ Ｘ−１ Ｂ５−１ Ｂ５−２ ゼラチン 第１０層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀 銀 Ｘ−５ Ｂ５−１ ゼラチン 第１１層（第１青感乳剤層） 乳剤 Ａ 銀 乳剤 Ｂ 銀 乳剤 Ｆ 銀 増感色素■ ３゜ Ｘ−９ Ｘ−８ Ｂ５−１ ゼラチン 第１２層（第２青惑乳剤層） 乳剤 Ｇ 銀 ０．０２５ ０、２５ ０、１０ １、５４ ０、０５ ０、０８ ０、０３ ０、９５ ０、０８ ０、０７ ０、０７ ５Ｘ１０−’ ０．７２１ ０．０４２ ０、２８ １、１０ ０、４５ 増感色素■ ２．ｌＸｌ０−’ＥＸ−９
０，１５４ 各層には上記の成分の他に、ゼラチン硬化剤Ｈ−１．ゼ
ラチン防腐・防黴剤、１，２−ベンズイソチアゾリン−
３−オン１２−フェノキシエタノール、フェネチルアル
コールや界面活性剤を添加した。
１・ ４０第２層（中間Ｎ） ２．５−ジーも一ペンタデシル ハイドロキノン Ｏｏ １８Ｘ−１ Ｘ−３ Ｘ−１２ −１ −２ −３ Ｂ５−１ Ｂ５−２ ゼラチン 第３層（第１赤感乳剤層） 乳剤Ａ 乳剤Ｂ 増感色素Ｉ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−２ Ｘ−１０ −１ −２ −３ ０、２５ ０、２５ Ｘ１Ｏ−Ｓ ８Ｘ１０−’ Ｉ Ｘ １０−’ ０．３３５ ０．０２０ ０、０７ ０、０５ ０、０７ ＨＢＳ−１ ゼラチン 第４層（第２赤怒乳剤層） 乳剤 Ｇ 増感色素Ｉ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−２ Ｘ−３ Ｘ−１０ −１ −２ −３ ゼラチン 第５層（第３赤怒乳剤層） 乳剤 Ｄ 増感色素Ｉ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−３ Ｂ５−３ ゼラチン 第８層（第２緑感乳剤層） 乳剤 Ｃ 増感色素Ｖ 増感色素■ 増悪色素■ Ｘ−６ Ｘ−８ Ｘ−７ Ｂ５−１ Ｂ５−３ ゼラチン 第９層（第３緑感乳剤層） 乳剤 Ｅ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ Ｅχ−１３ Ｘ−１１ ０，０６０ ０、８７ １，０ １Ｘ １０−’ ４Ｘ１０−’ ３Ｘ１０−’ ０．４００ ０．０５０ ０．０１５ ０、０７ ０、０５ ０、０７ １、３０ １、６０ ４Ｘ１０−’ Ｘ１Ｏ−ｓ ４Ｘ１０−’ ０．０１０ ０．０１０ ０、６３ ０、４５ ＩＸＩＯ−’ ０ＸＩＯ−’ ６Ｘ１０−’ ０．０９４ ０．０１８ ０．０２６ ０．１６０ ｏ、ｏｏｓ Ｏｏ ５０ １．２ ５Ｘ１０−’ ＯＸ １０−’ ０ＸＩＯ−’ ０．０１５ ０．１００ Ｘ−４ Ｘ−２ Ｂ５−１ Ｂ５−２ ゼラチン 第６層（中間層） Ｘ−５ Ｂ５−１ ゼラチン 第７層（第１緑感乳剤層） 乳剤 Ａ 乳剤 Ｂ 増感色素■ 増感色素■ 増感色素■ Ｘ−６ Ｘ−１ Ｘ−７ Ｘ−８ Ｂ５−１ ８０ ９７ ２ ０ ３ ０．０４０ ０．０２０ ０、８０ ０．１５ ０、 ｌ ５ ０ＸＩＯ−’ ０ＸＩＯ−’ ８Ｘ１０−’ ０．２６０ ０．０２１ ０．０３０ ０．０２５ ０．１００ Ｘ−１ Ｂ５−１ Ｂ５−２ ゼラチン 第１０層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀 銀 Ｘ−５ Ｂ５−１ ゼラチン 第１１層（第１青感乳剤層） 乳剤 Ａ 銀 乳剤 Ｂ 銀 乳剤 Ｆ 銀 増感色素■ ３゜ Ｘ−９ Ｘ−８ Ｂ５−１ ゼラチン 第１２層（第２青惑乳剤層） 乳剤 Ｇ 銀 ０．０２５ ０、２５ ０、１０ １、５４ ０、０５ ０、０８ ０、０３ ０、９５ ０、０８ ０、０７ ０、０７ ５Ｘ１０−’ ０．７２１ ０．０４２ ０、２８ １、１０ ０、４５ 増感色素■ ２．ｌＸｌ０−’ＥＸ−９
０，１５４ 各層には上記の成分の他に、ゼラチン硬化剤Ｈ−１．ゼ
ラチン防腐・防黴剤、１，２−ベンズイソチアゾリン−
３−オン１２−フェノキシエタノール、フェネチルアル
コールや界面活性剤を添加した。
塗布には、実施例−１と同じくスライドホッパー型塗布
装置を用いた。塗布条件は塗布スピード１００ ｍ／ｗ
ｉｎ、ビード背圧−３０ｍｍＨｚｏ、ビード間隔２５０
μｍであった。
装置を用いた。塗布条件は塗布スピード１００ ｍ／ｗ
ｉｎ、ビード背圧−３０ｍｍＨｚｏ、ビード間隔２５０
μｍであった。
各層の粘度と塗布量を第２表に示す。
２〜１５層の粘度の算術平均は１１５ｃｐであった。又
塗布量合計は１８０ｃｃ／ｍ２であった。
塗布量合計は１８０ｃｃ／ｍ２であった。
結果として色ムラの無い良好な面質のカラーネガフィル
ムが得られた。
ムが得られた。
第２表に続いて、本実施例で用いた乳剤、および化合物
を示す。
を示す。
Ｘ
Ｘ
Ｘ−３
Ｘ
４
Ｘ−５
Ｈｓ
Ｘ
−１
（ｔ）し４ｔ１９
しｌ
４
Ｘ：Ｙ＝７０：３０（ｉｖｔχ）
Ｂ５−２
ジ−ｎ−ブチルフタレート
ＢＳ
増感色素Ｖ
増感色素■
増感色素■
増感色素Ｉ
増感色素■
増感色素■
ｌ
−１
実施例−３
片側を通常のポリエチレンで、又、他方をチタンホワイ
トを練り込んだポリエチレンでラミネートした紙支持体
上に以下のような１０層からなる写真構成層を塗布した
。このポリエチレンラミネート紙は、深さ１〜４μｍの
凹凸がその山と山が１〜４μｍの間隔で分布していた。
トを練り込んだポリエチレンでラミネートした紙支持体
上に以下のような１０層からなる写真構成層を塗布した
。このポリエチレンラミネート紙は、深さ１〜４μｍの
凹凸がその山と山が１〜４μｍの間隔で分布していた。
塗布スピードを１５０ ｍ ／ｍｔｎとし、実施例−２
と同様のビード背圧とビード間隔で、第３表のような塗
布液を順次多層スライドホッパー型塗布装置のスリット
に送液して同時塗布し、２分間乾燥してＩＳＯ感度２５
の反転カラーペーパーを製造した。
と同様のビード背圧とビード間隔で、第３表のような塗
布液を順次多層スライドホッパー型塗布装置のスリット
に送液して同時塗布し、２分間乾燥してＩＳＯ感度２５
の反転カラーペーパーを製造した。
（感光Ｎ組成）
以下に成分とｇ／ｒｄ単位で示した塗布量を示す。
なおハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。
第１層（低感度緑感層）
赤色増感色素ＤＩと＊２）で分光増感された沃臭化銀（
沃化銀５．０モルχ、平均粒子サイズ０．４ μｍ）
０．１５ゼラチン
１．００シアンカプラー０３）
０．１４シアンカプラー（＊４） ０．０
７退色防止剤（＄５．６と＄７） ０．１０カプラー
溶媒（＊８と＊９） ０． ０６第２層（高感度赤
感層） 赤色増感色素（＊１と＊２）で分光増感された沃臭化銀
（沃化銀６．０モルχ、平均粒子サイズ０．７ μｍ）
０．１５ゼラチン
１．００シアンカプラー（＄３）
０．２０シアンカプラーＣ＊４） ０
．１０褪色防止剤（＊５．６と＊７） ｏ、 １５
カプラー？容媒（＊８Ｌ＊９） ０．１０第３層（
中間層） マゼンタコロイド銀 ０．０２ゼラチン
エ・ ００褪色防止剤（＄１０）
０．０８褪色防止剤溶媒（＊１１と＄１２）
０．１６ボリマーラテツクス（＄１３） ０．１０第
４層（低感度緑感層） 緑色増感色素（＊ １４）で分光増感された法具化１！
（沃化銀２．５モルχ、平均粒子サイズ０．４μｓ＋）
０．１０ ゼラチン ０．８０マゼンタカプ
ラー（＄１５） 、０．１０褪色防止剤（＄１６）
０．１０ステイン防止剤（＄１７）
０．０１ステイン防止剤（＊１８） ０．００
１カプラー溶媒（＊１１と＄１９） ０．１５第
５層（高感度緑感層） 緑色増感色素（＊１４）で分光増感された沃臭化銀（沃
化銀３．５モルχ、平均粒子サイズ０．９μｍ）
０．１０ゼラチン
０．８０マゼンタカプラー（＄１５） ０．
１０褪色防止剤（＊１６） ０．１０ステイ
ン防止剤（＊１７） ０．０１ステイン防止剤（
＄１８） ０．００１カブラーン容媒（＊１１と
＊１９） ０．１５第６層（イエローフィルター
層） イエローコロイド銀 ０．２０ゼラチン
１．００褪色防止剤（＄１０）
０．０６褪色防止剤溶媒（＊１１と傘１２）
０．１５ポリマーラテツクス（＊１３） ０．
１０第７層（低感度青感層） 青色増感色素（＊２０）で分光増感された沃臭化銀（沃
化銀２゜５モルχ、平均粒子サイズ０．５μｍ）
０．１５ゼラチン
０．５０イエローカプラー（＄２１） ０
．２０ステイン防止剤（＊１Ｂ） ｏ、００１カ
プラー溶媒（＄９） ０．０５第８層（高感
度青感層） 青色増感色素（＄２０）で分光増感された法具化ｉ！（
沃化銀２．５モルχ、平均粒子サイズ１．２μｍ）
０．２５ゼラチン
１．００イエローカプラー（＊２１）
０．４０ステイン防止剤（＄１８） ０．００２
カプラー溶媒（＄９） ０．１０第９層（紫
外線吸収層） ゼラチン １．５０紫外線吸収剤
（＊ ２２． ＊５と傘？）１．００褪色防止剤（＄２
３） ０．０６袂色防止剤溶媒（＄９）
０． １５イラジエーシヨン防止染料 （＊２４） ０． ０２ イラジエーシヨン防止染料 （＊２５） ０．０２ 第１０層（保護層） 微粒子塩臭化銀（塩化銀９７モルχ、平均粒子サイズ０
．２μｍ） ０．０７ゼラチン
１．５０ゼラチン硬化剤
０．１７以上の１０層を重層同時室を行った。
沃化銀５．０モルχ、平均粒子サイズ０．４ μｍ）
０．１５ゼラチン
１．００シアンカプラー０３）
０．１４シアンカプラー（＊４） ０．０
７退色防止剤（＄５．６と＄７） ０．１０カプラー
溶媒（＊８と＊９） ０． ０６第２層（高感度赤
感層） 赤色増感色素（＊１と＊２）で分光増感された沃臭化銀
（沃化銀６．０モルχ、平均粒子サイズ０．７ μｍ）
０．１５ゼラチン
１．００シアンカプラー（＄３）
０．２０シアンカプラーＣ＊４） ０
．１０褪色防止剤（＊５．６と＊７） ｏ、 １５
カプラー？容媒（＊８Ｌ＊９） ０．１０第３層（
中間層） マゼンタコロイド銀 ０．０２ゼラチン
エ・ ００褪色防止剤（＄１０）
０．０８褪色防止剤溶媒（＊１１と＄１２）
０．１６ボリマーラテツクス（＄１３） ０．１０第
４層（低感度緑感層） 緑色増感色素（＊ １４）で分光増感された法具化１！
（沃化銀２．５モルχ、平均粒子サイズ０．４μｓ＋）
０．１０ ゼラチン ０．８０マゼンタカプ
ラー（＄１５） 、０．１０褪色防止剤（＄１６）
０．１０ステイン防止剤（＄１７）
０．０１ステイン防止剤（＊１８） ０．００
１カプラー溶媒（＊１１と＄１９） ０．１５第
５層（高感度緑感層） 緑色増感色素（＊１４）で分光増感された沃臭化銀（沃
化銀３．５モルχ、平均粒子サイズ０．９μｍ）
０．１０ゼラチン
０．８０マゼンタカプラー（＄１５） ０．
１０褪色防止剤（＊１６） ０．１０ステイ
ン防止剤（＊１７） ０．０１ステイン防止剤（
＄１８） ０．００１カブラーン容媒（＊１１と
＊１９） ０．１５第６層（イエローフィルター
層） イエローコロイド銀 ０．２０ゼラチン
１．００褪色防止剤（＄１０）
０．０６褪色防止剤溶媒（＊１１と傘１２）
０．１５ポリマーラテツクス（＊１３） ０．
１０第７層（低感度青感層） 青色増感色素（＊２０）で分光増感された沃臭化銀（沃
化銀２゜５モルχ、平均粒子サイズ０．５μｍ）
０．１５ゼラチン
０．５０イエローカプラー（＄２１） ０
．２０ステイン防止剤（＊１Ｂ） ｏ、００１カ
プラー溶媒（＄９） ０．０５第８層（高感
度青感層） 青色増感色素（＄２０）で分光増感された法具化ｉ！（
沃化銀２．５モルχ、平均粒子サイズ１．２μｍ）
０．２５ゼラチン
１．００イエローカプラー（＊２１）
０．４０ステイン防止剤（＄１８） ０．００２
カプラー溶媒（＄９） ０．１０第９層（紫
外線吸収層） ゼラチン １．５０紫外線吸収剤
（＊ ２２． ＊５と傘？）１．００褪色防止剤（＄２
３） ０．０６袂色防止剤溶媒（＄９）
０． １５イラジエーシヨン防止染料 （＊２４） ０． ０２ イラジエーシヨン防止染料 （＊２５） ０．０２ 第１０層（保護層） 微粒子塩臭化銀（塩化銀９７モルχ、平均粒子サイズ０
．２μｍ） ０．０７ゼラチン
１．５０ゼラチン硬化剤
０．１７以上の１０層を重層同時室を行った。
上記に使用した化学薬剤は下記のとおりである。
＊Ｉ：５．５’−ジクロルー３．３′−ジ（３スルホブ
チル）−９−エチルチアカルボシアニンＮａ塩。
チル）−９−エチルチアカルボシアニンＮａ塩。
＊２ニトリエチルアンモニウムー３−（２−パンスルホ
ネート ＄３７２− （α−（２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキ
シ）ヘキサンアミド）−４，６ ジクロロー５−エチルフェノール ＄４７２− （２−クロルベンゾイルアミド〕４−クロ
ロ−５−〔α−（２−クロロ ４−ｔ−アミルフェノキシ）オクタンアミド］−フェノ
ール ＄５＝２−（２−ヒドロキシ−３−８ｅｃ−５Ｌ−ブチ
ルフェニル）ヘンシトリアゾ ール １６ ： ２− （２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフ
ェニル）ヘンシトリアゾール ＄７ ： ２− （２−ヒドロキシ３，５−ジ−ｔ−ブ
チルフェノニル）６−クロルベンズトリアゾール ＊８ニジ（２−エチルヘキシル）フタレート＊９ニトリ
ノニルホスフェート ＄１０＝２．５−ジーも−オクチルハイドロキノン ＊１１ニトリクレジルホスエート ＊１２ニジブチルフタレート ＊１３：ポリエチルアクリレート ＊ｔ４：５．ｓ’−ジフェニールー９−エチル−３３′
−ジスルホプロビールオキサカ ルボシアニンＮａ塩 ルヘンゼンースルホンアミド）２−プロ＊ｔ６：３．３
．３’ 、３’−テトラメチル−５６，５’ ６’ −
テトラプロポキシ−１，１′−ビススブロインダン ＄１７：３−（２−エチルへキシルオキシカルボニルオ
キシ）−１−（３−ヘキサデシルオキシフェニル）−２
−ピラゾリン ＊ｔＳ：Ｚ−メチル−５−ｔ−オクチルハイドロキノン ＊１９ニトリオクチルホスフェート ＊２０；トリエチルアンモニウム３− （２−（３ベン
ジルロダニン−５−インデン）＝ ３−ベンズオキサゾリニル〕プロパンスルホネート ＊２１：α−ピバロイル−α−（（２，４−ジオキソ−
１−ベンジル−５−エトキシヒダントイン−３−イル）
−２−クロロ−５（α−２，４−ジ−ｔ−アミルフェノ キシ）ブタンアミド〕アセトアニリド ＄２２：５−クロル−２−（２−ヒドロキシ−３も一ブ
チルー５−ｔ−オクチル）フェニルベンズトリアゾール １２３：２．５−ジー５ｅｃ−オクチルハイドロキノン ＊２４： ＊２５ニ アミド）エタン 得られた結果を次ぎにまとめて示す。
ネート ＄３７２− （α−（２，４−ジ−ｔ−アミルフェノキ
シ）ヘキサンアミド）−４，６ ジクロロー５−エチルフェノール ＄４７２− （２−クロルベンゾイルアミド〕４−クロ
ロ−５−〔α−（２−クロロ ４−ｔ−アミルフェノキシ）オクタンアミド］−フェノ
ール ＄５＝２−（２−ヒドロキシ−３−８ｅｃ−５Ｌ−ブチ
ルフェニル）ヘンシトリアゾ ール １６ ： ２− （２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフ
ェニル）ヘンシトリアゾール ＄７ ： ２− （２−ヒドロキシ３，５−ジ−ｔ−ブ
チルフェノニル）６−クロルベンズトリアゾール ＊８ニジ（２−エチルヘキシル）フタレート＊９ニトリ
ノニルホスフェート ＄１０＝２．５−ジーも−オクチルハイドロキノン ＊１１ニトリクレジルホスエート ＊１２ニジブチルフタレート ＊１３：ポリエチルアクリレート ＊ｔ４：５．ｓ’−ジフェニールー９−エチル−３３′
−ジスルホプロビールオキサカ ルボシアニンＮａ塩 ルヘンゼンースルホンアミド）２−プロ＊ｔ６：３．３
．３’ 、３’−テトラメチル−５６，５’ ６’ −
テトラプロポキシ−１，１′−ビススブロインダン ＄１７：３−（２−エチルへキシルオキシカルボニルオ
キシ）−１−（３−ヘキサデシルオキシフェニル）−２
−ピラゾリン ＊ｔＳ：Ｚ−メチル−５−ｔ−オクチルハイドロキノン ＊１９ニトリオクチルホスフェート ＊２０；トリエチルアンモニウム３− （２−（３ベン
ジルロダニン−５−インデン）＝ ３−ベンズオキサゾリニル〕プロパンスルホネート ＊２１：α−ピバロイル−α−（（２，４−ジオキソ−
１−ベンジル−５−エトキシヒダントイン−３−イル）
−２−クロロ−５（α−２，４−ジ−ｔ−アミルフェノ キシ）ブタンアミド〕アセトアニリド ＄２２：５−クロル−２−（２−ヒドロキシ−３も一ブ
チルー５−ｔ−オクチル）フェニルベンズトリアゾール １２３：２．５−ジー５ｅｃ−オクチルハイドロキノン ＊２４： ＊２５ニ アミド）エタン 得られた結果を次ぎにまとめて示す。
なお、 水準Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、については、得られた試
料に、中性灰色の均一露光を与えた後特開平１−１０６
０４７号公報第２７〜２８真に記載された処理処方で現
像した後、色ムラを比較した。
料に、中性灰色の均一露光を与えた後特開平１−１０６
０４７号公報第２７〜２８真に記載された処理処方で現
像した後、色ムラを比較した。
水準Ａ：支持体の凹凸に対応した色ムラが認られた。
水準Ｂ；流れムラを認めた。
水準Ｃ：塗り付きが悪く、処理試験を断念した。
水準り二色ムラの無い均一な塗布面が得られた。
水１！Ｅ：水準りと同じ、良い結果が得られた。
上記により、本発明による条件を満たした水準り、Ｅと
が良好な面状が得られた。
が良好な面状が得られた。
本発明のカラー感光材料の製造方法により、（１）８層
以上の写真構成層を同時に１回で塗布して色ムラの生じ
ない均一な塗布面状を有するカラー感光材料が得られる
ようになった。
以上の写真構成層を同時に１回で塗布して色ムラの生じ
ない均一な塗布面状を有するカラー感光材料が得られる
ようになった。
（２）同一の乾燥温湿度を使用しても、従来２度以上で
塗り重ねると増加する赤感性乳剤層のかぶりが１回の塗
布では低い水準のまま維持できる。
塗り重ねると増加する赤感性乳剤層のかぶりが１回の塗
布では低い水準のまま維持できる。
（３）カラー感光材料、特に撮影用に用いられるカラー
感光材料を高速で塗布出来るようになった。
感光材料を高速で塗布出来るようになった。
上記により、カラー感光材料の品質向上と生産性の向上
およびコストダウンに大きく貢献した。
およびコストダウンに大きく貢献した。
第１図は本発明に用いるスライドホッパー型塗布装置と
同型の４層同時塗布装置の１例の側面断面図である。 １・・バックアップローラ ２・・支持体 ３・・注液器 ４・・注液器の先端 ５・・ビード部 ６・・減圧室 ７・・減圧ポンプ ８ Ｎ −Ｒ１・・送液ポンプ ９ ＋１〜・）°゛スリツ ト０（１〜１１）・・スライド面 手続補正書 平成。年。月２７８
同型の４層同時塗布装置の１例の側面断面図である。 １・・バックアップローラ ２・・支持体 ３・・注液器 ４・・注液器の先端 ５・・ビード部 ６・・減圧室 ７・・減圧ポンプ ８ Ｎ −Ｒ１・・送液ポンプ ９ ＋１〜・）°゛スリツ ト０（１〜１１）・・スライド面 手続補正書 平成。年。月２７８
Claims (2)
- （１）複数の塗布液を、移動している支持体上に同時に
施して層形成させる多層同時塗布方式を用いるカラー感
光材料の製造方法において、該支持体に隣接する最下層
は粘度１５ｃｐ〜１００ｃｐである塗布液を用い、かつ
該最下層の上に順次隣接して施される７層以上の塗布液
の粘度をいずれも３０ｃｐ以上で、かつ、該７層以上の
塗布液の粘度の算術平均が６０〜３００ｃｐであるよう
に調整して塗布することを特徴とするカラー感光材料の
製造方法。 - （２）該最下層及びその上に順次隣接して施される各層
の塗布量が３ｃｃ／ｍ＾２以上で、かつ、該全層の塗布
量の合計が３００ｃｃ／ｍ＾２以下であることを特徴と
する請求項（１）記載のカラー感光材料の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013745A JPH03219237A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | カラー感光材料の製造方法 |
| EP91100910A EP0439172B1 (en) | 1990-01-25 | 1991-01-24 | Process for preparing color light-sensitive material by multi layer co-coating |
| DE69127382T DE69127382T2 (de) | 1990-01-25 | 1991-01-24 | Mehrfachbeschichtungsverfahren für lichtempfindliches Farbmaterial |
| US08/319,090 US5656417A (en) | 1990-01-25 | 1994-10-06 | Process for preparing color light-sensitive material by multi layer co-coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013745A JPH03219237A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | カラー感光材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219237A true JPH03219237A (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=11841792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013745A Pending JPH03219237A (ja) | 1990-01-25 | 1990-01-25 | カラー感光材料の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5656417A (ja) |
| EP (1) | EP0439172B1 (ja) |
| JP (1) | JPH03219237A (ja) |
| DE (1) | DE69127382T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2725536B1 (fr) | 1994-10-05 | 1999-01-22 | Kodak Pathe | Procede d'enduction photographique |
| US6194034B1 (en) | 1997-07-02 | 2001-02-27 | Konica Corporation | Method of coating a substrate wherein the flow rate of the coating solution is changed |
| US6432623B1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-08-13 | Eastman Kodak Company | Method for processing a photographic element comprising a simultaneously coated protective overcoat |
| JP4052558B2 (ja) * | 2002-05-13 | 2008-02-27 | 富士フイルム株式会社 | 光学補償シートの製造方法及び装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3928678A (en) * | 1973-01-26 | 1975-12-23 | Eastman Kodak Co | Method and apparatus for coating a substrate |
| US4001024A (en) * | 1976-03-22 | 1977-01-04 | Eastman Kodak Company | Method of multi-layer coating |
| US4113903A (en) * | 1977-05-27 | 1978-09-12 | Polaroid Corporation | Method of multilayer coating |
| JPS56108566A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Simultaneous multilayer coating |
| DE3238905C2 (de) * | 1982-10-21 | 1986-01-23 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Mehrfachbeschichtung von bewegten Gegenständen oder Bahnen |
| US4970140A (en) * | 1986-02-20 | 1990-11-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Direct positive photographic light-sensitive material |
| EP0317247B1 (en) * | 1987-11-16 | 1994-11-09 | Konica Corporation | Silver halide photographic light-sensitive material and the method of preparing the same |
| US4851268A (en) * | 1988-01-29 | 1989-07-25 | Eastman Kodak Company | Curtain coating start-up method and apparatus |
| EP0329802B1 (en) * | 1988-02-23 | 1992-12-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of multi-layer coating |
| JP2835647B2 (ja) * | 1990-11-27 | 1998-12-14 | コニカ株式会社 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
-
1990
- 1990-01-25 JP JP2013745A patent/JPH03219237A/ja active Pending
-
1991
- 1991-01-24 DE DE69127382T patent/DE69127382T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-24 EP EP91100910A patent/EP0439172B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-10-06 US US08/319,090 patent/US5656417A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69127382T2 (de) | 1998-01-02 |
| DE69127382D1 (de) | 1997-10-02 |
| US5656417A (en) | 1997-08-12 |
| EP0439172A2 (en) | 1991-07-31 |
| EP0439172B1 (en) | 1997-08-27 |
| EP0439172A3 (en) | 1993-02-03 |
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