JPH0321941Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0321941Y2 JPH0321941Y2 JP1986110343U JP11034386U JPH0321941Y2 JP H0321941 Y2 JPH0321941 Y2 JP H0321941Y2 JP 1986110343 U JP1986110343 U JP 1986110343U JP 11034386 U JP11034386 U JP 11034386U JP H0321941 Y2 JPH0321941 Y2 JP H0321941Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- synthetic resin
- head body
- club head
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Golf Clubs (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ゴルフクラブヘツド、さらに詳し
くはウツド又はドライバ、スプーンと通称される
種類の合成樹脂製ゴルフクラブヘツドの成形用金
型に関し、特に成形品の型抜きを容易にしたもの
である。
くはウツド又はドライバ、スプーンと通称される
種類の合成樹脂製ゴルフクラブヘツドの成形用金
型に関し、特に成形品の型抜きを容易にしたもの
である。
近年、ゴルフクラブヘツド、即ちウツドのヘツ
ドには、柿、桜などの天然木材に代えて、ナイロ
ン−66、ABS樹脂などの合成樹脂材を主体にし
た合成樹脂製のものが出現してきている。
ドには、柿、桜などの天然木材に代えて、ナイロ
ン−66、ABS樹脂などの合成樹脂材を主体にし
た合成樹脂製のものが出現してきている。
従来、このような合成樹脂製のクラブヘツドを
成形する場合は、クラブヘツドの外形形状に相当
する合せ割型のキヤビテイ内に、ナイロン、
ABS樹脂あるいはこれらとガラス繊維片等とを
混合したものを加熱溶融して射出充填した後、固
化又は硬化させることで成形品としている。
成形する場合は、クラブヘツドの外形形状に相当
する合せ割型のキヤビテイ内に、ナイロン、
ABS樹脂あるいはこれらとガラス繊維片等とを
混合したものを加熱溶融して射出充填した後、固
化又は硬化させることで成形品としている。
しかるに、ヘツドの成形にはほとんどの場合、
合せ割型が利用されるのが普通であり、合せ割型
にはそのキヤビテイ内に溶融合成樹脂材を注入す
るための注入口が必要となるが、合せ割型のキヤ
ビテイと連通する合成樹脂注入口付近の製品部分
には、溶融合成樹脂材が注入口からキヤビテイ内
に射出される時、溶融合成樹脂材の流れが複雑に
変化し、これに伴い生じる合成樹脂材の流れ紋様
が肉厚内部まで形成されているため、注入口に継
かるスプル切断後の表面を研削等により仕上げ加
工しても流れ紋様は除去できず、顕著に現われ、
これが人の目に付き易い部分にあるとクラブヘツ
ドの品質の面からも好ましくなく、ひいては商品
の価値を低下させることになる。
合せ割型が利用されるのが普通であり、合せ割型
にはそのキヤビテイ内に溶融合成樹脂材を注入す
るための注入口が必要となるが、合せ割型のキヤ
ビテイと連通する合成樹脂注入口付近の製品部分
には、溶融合成樹脂材が注入口からキヤビテイ内
に射出される時、溶融合成樹脂材の流れが複雑に
変化し、これに伴い生じる合成樹脂材の流れ紋様
が肉厚内部まで形成されているため、注入口に継
かるスプル切断後の表面を研削等により仕上げ加
工しても流れ紋様は除去できず、顕著に現われ、
これが人の目に付き易い部分にあるとクラブヘツ
ドの品質の面からも好ましくなく、ひいては商品
の価値を低下させることになる。
さらに又、合せ割型のキヤビテイ内に溶融合成
樹脂材の射出機から注入し固化した後のクラブヘ
ツド製品を金型から抜き取らなければならない
が、この場合、成形品を金型から容易に取り出し
得るようにするためには、特公昭43−19888号公
報に示すようにクラブヘツドをそのネツク部の軸
線を含む面で前後に半割となる合せ割型を利用し
ているのが一般である。
樹脂材の射出機から注入し固化した後のクラブヘ
ツド製品を金型から抜き取らなければならない
が、この場合、成形品を金型から容易に取り出し
得るようにするためには、特公昭43−19888号公
報に示すようにクラブヘツドをそのネツク部の軸
線を含む面で前後に半割となる合せ割型を利用し
ているのが一般である。
このため、上述したようなスプル切断跡が成形
ヘツドのトツプ部表面に生じることになり、品質
上好ましくないほか、金型内に充填された合成樹
脂材が固化された時、成形品と一体に結合されて
いる注入口内の合成樹脂材、即ちスプルが成形品
の金型からの抜取りを困難にする問題があつた。
ヘツドのトツプ部表面に生じることになり、品質
上好ましくないほか、金型内に充填された合成樹
脂材が固化された時、成形品と一体に結合されて
いる注入口内の合成樹脂材、即ちスプルが成形品
の金型からの抜取りを困難にする問題があつた。
この考案は上記従来の問題を解決したもので、
合成樹脂注入口で形成されるスプルが成形品の型
からの抜取りに何んら影響を与えることがなく、
簡便に成形微の型抜きを可能にするとともに、合
せ割型により必然的に形成されるスプル切断跡を
成形品の人目に目立たない位置に生じるように
し、これにより商品価値の向上及び型抜きを容易
にしたゴルフクラブヘツドの成形用金型を提供す
ることを目的とする。
合成樹脂注入口で形成されるスプルが成形品の型
からの抜取りに何んら影響を与えることがなく、
簡便に成形微の型抜きを可能にするとともに、合
せ割型により必然的に形成されるスプル切断跡を
成形品の人目に目立たない位置に生じるように
し、これにより商品価値の向上及び型抜きを容易
にしたゴルフクラブヘツドの成形用金型を提供す
ることを目的とする。
この考案にかかるゴルフクラブヘツドの成形用
金型は、クラブヘツド本体の外形形状に合致した
キヤビテイを形成する第1及び第2の合せ割型を
有し、上記クラブヘツド本体のフエース部中央下
端に位置し、且つ上記第1及び第2の合せ割型の
合せ面に形成して、上記キヤビテイに開口する溶
融合成樹脂の注入口を設けたものである。
金型は、クラブヘツド本体の外形形状に合致した
キヤビテイを形成する第1及び第2の合せ割型を
有し、上記クラブヘツド本体のフエース部中央下
端に位置し、且つ上記第1及び第2の合せ割型の
合せ面に形成して、上記キヤビテイに開口する溶
融合成樹脂の注入口を設けたものである。
この考案においては、合成樹脂注入口が、クラ
ブヘツド本体のフエース部中央下端の位置で、第
1及び第2の合せ割型の合せ面に形成されるか
ら、成形後の型抜き時に合成樹脂注入口に形成さ
れるスプルが影響を与えることがない。
ブヘツド本体のフエース部中央下端の位置で、第
1及び第2の合せ割型の合せ面に形成されるか
ら、成形後の型抜き時に合成樹脂注入口に形成さ
れるスプルが影響を与えることがない。
以、この考案の具体的実施例を図面について説
明する。
明する。
第1図〜第3図はそれぞれこの考案にかかる金
型により成形されたクラブヘツド(ウツドヘツ
ド)の外観図及びそのバツク部、ソール部側から
見た図を示すもので、合成樹脂成形品であるヘツ
ド本体1はフエース部2、トツプ部3、ソール部
4、トー部5、ヒール部6及びバツク部7を有
し、そしてヘツド本体1のヒール部6側からは斜
め上方にネツク部(ソケツト)8が突出してお
り、このネツク部8には図示しないシヤフトを取
り付けるための挿入穴9が同心に形成されてい
る。又、上記ソール部4には図示しないソール板
を装着するための段部10が形成され、さらにヘ
ツド本体1の内部にはソール部4に開口する中空
部11が形成されている。この中空部11はヘツ
ド本体1の重量の軽減及びヘツド本体の重量バラ
ンスをとるためのものである。
型により成形されたクラブヘツド(ウツドヘツ
ド)の外観図及びそのバツク部、ソール部側から
見た図を示すもので、合成樹脂成形品であるヘツ
ド本体1はフエース部2、トツプ部3、ソール部
4、トー部5、ヒール部6及びバツク部7を有
し、そしてヘツド本体1のヒール部6側からは斜
め上方にネツク部(ソケツト)8が突出してお
り、このネツク部8には図示しないシヤフトを取
り付けるための挿入穴9が同心に形成されてい
る。又、上記ソール部4には図示しないソール板
を装着するための段部10が形成され、さらにヘ
ツド本体1の内部にはソール部4に開口する中空
部11が形成されている。この中空部11はヘツ
ド本体1の重量の軽減及びヘツド本体の重量バラ
ンスをとるためのものである。
又、合成樹脂成形後、型抜きされたヘツド本体
1には、そのトツプ部3とトー部5及びバツク部
7との境界に相当する稜線部分に位置してパーテ
イングライン12が、フエース部2とトー部5及
びソール部4との境界に相当する稜線部分に位置
してパーテイングライン13が、そしてヒール部
6及びネツク部8の前後両側に沿つて上記各パー
テイングライン12又は13に接続するパーテイ
ングライン14,15がそれぞれ形成されてい
る。
1には、そのトツプ部3とトー部5及びバツク部
7との境界に相当する稜線部分に位置してパーテ
イングライン12が、フエース部2とトー部5及
びソール部4との境界に相当する稜線部分に位置
してパーテイングライン13が、そしてヒール部
6及びネツク部8の前後両側に沿つて上記各パー
テイングライン12又は13に接続するパーテイ
ングライン14,15がそれぞれ形成されてい
る。
第4図及び第5図は上記クラブヘツドを合成樹
脂成形するための金型の一例を示すもので、1
6,17は上下に2分される合せ割型であり、こ
のうち第1の合せ割型16には、ヘツド本体1の
各パーテイングライン12,13より上方に位位
置したトツプ部3、フエース部2及びパーテイン
グライン14,15より上方に位置したネツク部
8の上半部の外形を形作るキヤビテイ部18a形
成され、さらに上記第2の合せ割型17には、パ
ーテイングライン12,13より方に位置したト
ー部5、バツク部7、ソール部4及びパーテイン
グライン14,15より下方に位置したヒール部
6とネツク部8の下半分の外形を形作るキヤビテ
イ部18bが形成されており、この第1、第2の
合せ割型16,17を上下に重ね合せてその合せ
面16a,17a(パーテイングラインに相当)
を接合した時、ゴルフクラブヘツド本体1全体を
形作るキヤビテイ18が形成されるようになつて
いる。又、上記ヘツド本体1のネツク部8を成形
するキヤビテイ部分にはシヤフト挿入穴9を形成
するためのロツド状の中子19が配置され、この
中子19の上端は第1と第2の合せ割型16,1
7のネツク成形側部分で挟持されるようになつて
いるとともに、下端は第2の合せ割型17に形成
した係合部20に係合保持されるようになつてい
る。さらに又、上記第1の合せ割型17のキヤビ
テイ部18bの中央部分には、ヘツド本体1内に
区空部11を形成するための中子21,24が一
体に形成されている。
脂成形するための金型の一例を示すもので、1
6,17は上下に2分される合せ割型であり、こ
のうち第1の合せ割型16には、ヘツド本体1の
各パーテイングライン12,13より上方に位位
置したトツプ部3、フエース部2及びパーテイン
グライン14,15より上方に位置したネツク部
8の上半部の外形を形作るキヤビテイ部18a形
成され、さらに上記第2の合せ割型17には、パ
ーテイングライン12,13より方に位置したト
ー部5、バツク部7、ソール部4及びパーテイン
グライン14,15より下方に位置したヒール部
6とネツク部8の下半分の外形を形作るキヤビテ
イ部18bが形成されており、この第1、第2の
合せ割型16,17を上下に重ね合せてその合せ
面16a,17a(パーテイングラインに相当)
を接合した時、ゴルフクラブヘツド本体1全体を
形作るキヤビテイ18が形成されるようになつて
いる。又、上記ヘツド本体1のネツク部8を成形
するキヤビテイ部分にはシヤフト挿入穴9を形成
するためのロツド状の中子19が配置され、この
中子19の上端は第1と第2の合せ割型16,1
7のネツク成形側部分で挟持されるようになつて
いるとともに、下端は第2の合せ割型17に形成
した係合部20に係合保持されるようになつてい
る。さらに又、上記第1の合せ割型17のキヤビ
テイ部18bの中央部分には、ヘツド本体1内に
区空部11を形成するための中子21,24が一
体に形成されている。
又、符号22は上記キヤビテイ18内にヘツド
成形合成樹脂材を注入するための注入口で、この
注入口22はヘツドフエース部2の左右中央ライ
ンL(第1図参照)とパーテイングライン13と
が直交する部分に位置して第1及び第2の合せ割
型16,17の合せ面に形成されるものである。
第4図、第5図に示す実施例で第1の合せ割型1
6のパーテイングライン13と対応する合せ面に
形成されている。
成形合成樹脂材を注入するための注入口で、この
注入口22はヘツドフエース部2の左右中央ライ
ンL(第1図参照)とパーテイングライン13と
が直交する部分に位置して第1及び第2の合せ割
型16,17の合せ面に形成されるものである。
第4図、第5図に示す実施例で第1の合せ割型1
6のパーテイングライン13と対応する合せ面に
形成されている。
上記金型を用いてクラブヘツドを成形する場合
は、第5図に示すように第2の合せ割型17にシ
ヤフト挿入穴成形用の中子19をセツトした後、
第1及び第2の合せ割型16,17を第5図の如
く上下に重ね合せ、次にポリカーボネート、
ABS樹脂、ナイロン等の合成樹脂材に径が7〜
8ミクロン、長さが0.1〜1mmの炭素繊維又はガ
ラス繊維の少なくとも一方を20〜30重量%を加え
て混合し、この混合合成樹脂材23を加熱溶融し
た後、インジエクシヨン装置により注入口22か
ら合せ割型16,17のキヤビテイ18内に第6
図に示す如く射出充填する。そして、固化又は硬
化させた後、型開きし、成形品、即ちヘツド本体
1を型から取り出す。
は、第5図に示すように第2の合せ割型17にシ
ヤフト挿入穴成形用の中子19をセツトした後、
第1及び第2の合せ割型16,17を第5図の如
く上下に重ね合せ、次にポリカーボネート、
ABS樹脂、ナイロン等の合成樹脂材に径が7〜
8ミクロン、長さが0.1〜1mmの炭素繊維又はガ
ラス繊維の少なくとも一方を20〜30重量%を加え
て混合し、この混合合成樹脂材23を加熱溶融し
た後、インジエクシヨン装置により注入口22か
ら合せ割型16,17のキヤビテイ18内に第6
図に示す如く射出充填する。そして、固化又は硬
化させた後、型開きし、成形品、即ちヘツド本体
1を型から取り出す。
上記型開きは、第1、第2の合せ割型16,1
7の一方又は両方を第6図の矢印方向に移動させ
ることで行なわれるが、このとき、注入口22は
パーテイングライン13上にあるため、注入口2
2によつて生じるヘツド本体1と結合されたスプ
ルが型開き及び成形品の型抜きに何んら邪魔にな
ることがない。このことは型開き及び成形品の型
抜きが容易になることを意味する。
7の一方又は両方を第6図の矢印方向に移動させ
ることで行なわれるが、このとき、注入口22は
パーテイングライン13上にあるため、注入口2
2によつて生じるヘツド本体1と結合されたスプ
ルが型開き及び成形品の型抜きに何んら邪魔にな
ることがない。このことは型開き及び成形品の型
抜きが容易になることを意味する。
又、注入口22と対向するヘツド本体1のフエ
ース部2には溶融合成樹脂材を注入するときの流
れ紋様25が第1図の如く生じるが、この流れ紋
様25の部分を含めて第1図の2点鎖線に示す形
状に切削除去し、この部分に別成形のフエースプ
レート(図示せず)を装着すれば、流れ紋様25
を完全になくすることができる。
ース部2には溶融合成樹脂材を注入するときの流
れ紋様25が第1図の如く生じるが、この流れ紋
様25の部分を含めて第1図の2点鎖線に示す形
状に切削除去し、この部分に別成形のフエースプ
レート(図示せず)を装着すれば、流れ紋様25
を完全になくすることができる。
以上のようにこの考案によれば、合成樹脂注入
口をフエース部中央下端の位置で、且つ第1、第
2合せ割型のパーテイングライン上を設けるよう
にしたので、注入口で形成されるスプルが型開き
及び成形品の型からの抜き取りに何んら邪魔する
ことがなく、型開き及び型抜きを簡便になし得る
とともに、注入口はフエースプレートを装着する
部分に対向して設ければ、流れ紋様を目立たない
状態にすることができ、これによる商品価値の低
下も防止できる効果がある。
口をフエース部中央下端の位置で、且つ第1、第
2合せ割型のパーテイングライン上を設けるよう
にしたので、注入口で形成されるスプルが型開き
及び成形品の型からの抜き取りに何んら邪魔する
ことがなく、型開き及び型抜きを簡便になし得る
とともに、注入口はフエースプレートを装着する
部分に対向して設ければ、流れ紋様を目立たない
状態にすることができ、これによる商品価値の低
下も防止できる効果がある。
第1図はこの考案にかかる金型により成形され
たクラブヘツド本体の外観図、第2図は第1図の
バツク部側から見たヘツド本体の側面図、第3図
は第1図のソール側から見たヘツド本体の底面斜
視図、第4図はこの考案にかかるクラブヘツドの
成形用金型を構成する合せ割型の側面図、第5図
は第1、第2の合せ割型を重ね合せた状態を示す
断面図、第6図は第1、第2の合せ割型内に合成
樹脂を充填してヘツド本体を成形した状態を示す
断面図である。 1………ヘツド本体、2……フエース部、3…
…トツプ部、4……ソール部、5……トー部、6
……ヒール部、7……バツク部、8……ネツク
部、9……シヤフト挿入穴、10……ソール板取
付用段部、11……中空部、12〜15……パー
テイングライン、16……第1の合せ割型、17
……第2の合せ割型、18……キヤビテイ、1
9,21……中子、22……注入口、23……混
合合成樹脂材。
たクラブヘツド本体の外観図、第2図は第1図の
バツク部側から見たヘツド本体の側面図、第3図
は第1図のソール側から見たヘツド本体の底面斜
視図、第4図はこの考案にかかるクラブヘツドの
成形用金型を構成する合せ割型の側面図、第5図
は第1、第2の合せ割型を重ね合せた状態を示す
断面図、第6図は第1、第2の合せ割型内に合成
樹脂を充填してヘツド本体を成形した状態を示す
断面図である。 1………ヘツド本体、2……フエース部、3…
…トツプ部、4……ソール部、5……トー部、6
……ヒール部、7……バツク部、8……ネツク
部、9……シヤフト挿入穴、10……ソール板取
付用段部、11……中空部、12〜15……パー
テイングライン、16……第1の合せ割型、17
……第2の合せ割型、18……キヤビテイ、1
9,21……中子、22……注入口、23……混
合合成樹脂材。
Claims (1)
- クラブヘツド本体の外形形状に合致したキヤビ
テイを形成する第1及び第2の合せ割型を有し、
上記クラブヘツド本体のフエース部中央下端に位
置し、且つ上記第1及び第2の合せ割型の合せ面
に形成して、上記キヤビテイに開口する溶融合成
樹脂の注入口を設けたことを特徴とするゴルフク
ラブヘツドの成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986110343U JPH0321941Y2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986110343U JPH0321941Y2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121914U JPS62121914U (ja) | 1987-08-03 |
| JPH0321941Y2 true JPH0321941Y2 (ja) | 1991-05-14 |
Family
ID=30989262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986110343U Expired JPH0321941Y2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321941Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP1986110343U patent/JPH0321941Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62121914U (ja) | 1987-08-03 |
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