JPH03219613A - 表面実装型コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は、巻線型の小型コイル素子を用Ｉ／Ｎ、絶縁樹
脂モールドで外装した表面実装型コイルの製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

第３図は従来の表面実装型コイルの製造工程を説明する
斜視図である。

巻線型のコイル素子を用いた従来の表面実装型コイルは
第３図に示すように、矩形枠型コア２の対向辺に巻線を
巻き回したコイル素子１とリード端子フレーム３とを、
以下に説明する手順番こよ＆Ｊ組み合せて作られていた
。リード端子フレーム３は、帯状金属板に長さ方向に沿
って一定間隔で抜き孔を形成したものであり、第３図の
左側よ釦ノ１番目の抜き孔部に示すように、両側のフレ
ーム部４、隣の抜き孔との境界の橋渡しフレーム５．互
いに対向する二つの端子板片６とが抜き孔により形成さ
れている。端子板片６は先端に幅狭の力）らげ片７を備
えている。このからげ片７を第３図の左側より第２番目
の抜き孔部に示すように、根元で直角に折り曲げて立上
がり部とする。次に第３図の左側より第３番目の抜き孔
部に示すように、第１回目の絶縁樹脂モールドにより、
コイル素子１を収納できる凹部９をもち、上面からから
げ片７の先端がｒ形に突出した箱型容器８を成形する。

凹部９はコイル素子１の高さより若干小さい深さである
。この凹部９にコイル素子ｌを収納して巻線の両端をか
らげ片７に接続してから、第２回目の絶縁樹脂モールド
１０により箱型容器８およびコイル素子１の上部を覆い
（第３図左側より第４番目の抜き孔部参照）直方体に成
形する。第３図の破線で示す位置から端子板片６を切断
して表面実装型コイルにしていた。第４図は、このよう
にして完成した表面実装型コイルの正面断面図を示す。

以上のように従来の表面実装型コイルは２回の絶縁樹脂
モールドにより、コイル素子ｌとリード用端子板片６を
一体に成形していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した製造方法に於ては、第２回目の：＠縁樹脂モー
ルドを含むので、二組のモールド金型が必要であり、作
業時間が長く、資材費と加工費が高いという問題があっ
た。

本発明は前記問題点を解決するため１回のモールド作業
で、しかも簡単な作業で組立てできる安価な表面実装型
コイルの製造方法を提供しようとするものである。

口０発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 本発明は、コイル素子として矩形枠型コアの対向長辺部
に巻線を施したものを用い、リード端子フレームの端子
板片の先端立上がり部にからげ片と、中間の高さに段部
を有する位置決め片とを形成することにより上述の課題
を解決するものである。

即ち本発明は、帯状金属板に長手方向に沿って一定間隔
で抜き孔を形成したリード端子フレームの、長手方向と
直交する方向の両側から突設された一対の端子板片に、
巻線型のコイル素子を接続して絶縁樹脂モールドにより
外装してなる表面実装型コイルの製造方法に於て、前記
コイル素子は矩形枠型コアの対向長辺部に単一の巻線が
施されてなり、前記端子板片は、先端立上がり部にから
げ片が形成されるとともに中間の高さに段部を有する位
置決め片が形成されており、前記コイル素子を前記位置
決め片に前記コアの対向短辺部を係合して前記一対の端
子板片に橋渡して載せ、前記からげ片に接続した後、絶
縁樹脂モールドにより外装して成ることを特徴とする表
面実装型コイルの製造方法である。

〔作用〕

第１図に於て、端子板片１１の位置決め片１３は、その
段部１４と直立部１５が、コイル素子１のコアの対向短
辺部の底面と対角線方向の内周角部とにそれぞれ係合し
て、コイル素子を端子板片に橋渡して保持することによ
り位置決めされ１回のモールドによりコイルを一体化で
きる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を、第１図を参照して説明する。

第１図は本発明による表面実装型コイルの製造工程を説
明するための斜視図である。第１図に於て、コイル素子
１は、矩形枠型コア２の対向長辺に１個の巻線が施され
たものである。

リード端子フレーム３は、帯状金属板にその長さ方向に
沿って一定間隔で僅かな幅の中央部をもつＨ形状の抜き
孔を形成したものである。第１図の左側より第１番目の
抜き孔部に示すように、橋渡しフレーム５で繋がれた両
側のフレーム部４の若干喰い違った個所から延び、同じ
幅寸法の一対の端子板片１１が形成されている。この一
対の端子板片１１の橋渡しフレーム５に近い方の側縁の
間隔（第１図にＷＯで示す）は、矩形枠型コア２の外周
の短辺長さとほぼ同じであり、各々の他方の側縁間の間
隔（対向幅）は矩形枠型コア２の内周の短辺長さよりも
短い寸法である。端子板片１１の先端にフレーム部４に
向かって所要の長さの切れ目１２が形成されており、こ
の切れ目１２の間隔（第り図にＷで示す）はコア２の内
周の短辺長さとほぼ同じか、僅かに小さい寸法に設定さ
れる。切れ口１２のａ渡しフレーム５寄りの部分はから
げ片７であり、反対側の部分は位置決め片１３である。

からげ片７は従来のものと同様に、先端近傍に方形切り
欠きを有している。

端子板片１１の先端部は、次に第１図左側より第２番目
の抜き孔部に示すように、切れ目１２の終端より傷かに
フレーム部４側で直角に折り曲げて立ち上げられ、位置
決め片１３は切れ目１２の終端の高さで抜は穴の中央側
へ水平に折り曲げられ、自由端がさらに直角に立てられ
て段部１４と直立部１５が形成されている。直立部１５
の間隔（第１図にして示す）はコア２の内周の長辺長さ
とほぼ同じに設定される。

このような形状の端子板片１１であるから、更に、第１
図左側から第３番目の抜き孔部に示したように、コイル
素子１をその対向短辺部の底面を段部１４に当接して、
橋渡しに配置すると、対向する直立部１５のからげ片７
側の側縁が、それぞれコア２の対角線方向の内周角部に
係合して、コイル素子１を位置決めして保持できる。

巻線をからげ片７に接続してから、第１図の左側から第
４番目の抜き孔部に示すように、絶縁樹脂モールドによ
り外装し、破線で示す個所で端子板片１１を切断して表
面実装型コイルが出来上がる。

第２図は上述の製造工程で作られた表面実装型コイルの
正面断面図である０以上第１図及び第２図かられかるよ
うに１回の樹脂モールド作業によりコイルは一体に成形
されていることがわかる。

ハ１発明の効果 〔発明の効果〕 本発明によれば、巻線型のコイル素子をリード端子フレ
ームに直接に、簡単に位置決めして保持できるので、−
回の絶縁樹脂モールドで外装することができ、−組のモ
ールド金型ですみ、作業時間を短縮でき、安価な表面実
装型コイルを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による表面実装型コイルの製造工程を
説明するための斜視図。 第２図は、本発明による表面実装型コイルの完成品の一
実施例を示す正面断面図。 第３図は、従来の表面実装型コイルの製造工程を説明す
る斜視図。 第４図は、表面実装型コイルの従来例を示す正面断面図
。 １・・・コイル素子、２・・・矩形枠型コア、３・・・
リード端子フレーム、４・・・フレーム部、５・・・橋
渡しフレーム、６．１１・・・端子板片、７・・・から
げ片、８・・・箱型容器、９・・・凹部、１０・・・第
２回目の絶縁樹脂モールド、１２・・・切れ目、１３・
・・位置決め片、１４・・・段部、１５・・・直立部、
１６・・・モールド樹脂。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　帯状金属板に長手方向に沿って一定間隔で抜き孔
   を形成したリード端子フレームの、長手方向と直交する
   方向の両側から突設された一対の端子板片に、巻線型の
   コイル素子を接続して絶縁樹脂モールドにより外装して
   なる表面実装型コイルの製造方法に於て、前記コイル素
   子は矩形枠型コアの対向長辺部に単一の巻線が施されて
   なり、前記端子板片は、先端立上がり部にからげ片が形
   成されるとともに中間の高さに段部を有する位置決め片
   が形成されており、前記コイル素子を前記位置決め片に
   前記コアの対向短辺部を係合して前記一対の端子板片に
   橋渡して載せ、前記からげ片に接続した後、絶縁樹脂モ
   ールドにより外装して成ることを特徴とする表面実装型
   コイルの製造方法。