JPH03222275A - 非接着部を有する多層電気接触子形成材の製造方法 - Google Patents
非接着部を有する多層電気接触子形成材の製造方法Info
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- JPH03222275A JPH03222275A JP1497790A JP1497790A JPH03222275A JP H03222275 A JPH03222275 A JP H03222275A JP 1497790 A JP1497790 A JP 1497790A JP 1497790 A JP1497790 A JP 1497790A JP H03222275 A JPH03222275 A JP H03222275A
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は非接着部を有する多層電気接触子形成材の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
本出願人は先に電気接触子の製造材として、第１図のよ
うに導電性付与金属板（１）とばね性付与金属板（２）
とを、絶縁性プラスチック層（３）例えばシート状接着
材を介して重ね合わせたのち、加圧加熱して接着積層し
た多層電気接触子形成材を提案した（特開昭６１−１９
０８０号参照）。
うに導電性付与金属板（１）とばね性付与金属板（２）
とを、絶縁性プラスチック層（３）例えばシート状接着
材を介して重ね合わせたのち、加圧加熱して接着積層し
た多層電気接触子形成材を提案した（特開昭６１−１９
０８０号参照）。
この形成材では導電性付与金属板（１）とばね性付与金
属板（２）の使用材をそれぞれ独立に選定できる。
属板（２）の使用材をそれぞれ独立に選定できる。
しかも第１図中の点線図示のように切断し、かつ接触突
部（１ａ）を持つようにプレスするか、エツチング技術
により複数のコンタクト部（４）を残すように導電性付
与金属（１）を除去したのち、接触突部（１ａ）をもつ
ようにプレスすることにより、第２図（ａ）の単極電気
接触子、或いは第２図（ｂ）（Ｃ）に示す多極電気接触
子を製造できる。従って従来のものによっては得られな
い所要の導電性とばね性を併せもつ、すぐれた電気接触
子を容易に製造できる利点がある。
部（１ａ）を持つようにプレスするか、エツチング技術
により複数のコンタクト部（４）を残すように導電性付
与金属（１）を除去したのち、接触突部（１ａ）をもつ
ようにプレスすることにより、第２図（ａ）の単極電気
接触子、或いは第２図（ｂ）（Ｃ）に示す多極電気接触
子を製造できる。従って従来のものによっては得られな
い所要の導電性とばね性を併せもつ、すぐれた電気接触
子を容易に製造できる利点がある。
ところでこの電気接触子形成材においては、プレスによ
り接触突部（１ａ）を作ったとき、ばね性付与金属板（
２）に接着された導電性付与金属板（１）やプラスチッ
ク層（３）かばね性付与金属板（２）のばね力に影響を
及はすことか多く、その程度はばね性付与金属板（２）
のもつばね力によっても変わる。
り接触突部（１ａ）を作ったとき、ばね性付与金属板（
２）に接着された導電性付与金属板（１）やプラスチッ
ク層（３）かばね性付与金属板（２）のばね力に影響を
及はすことか多く、その程度はばね性付与金属板（２）
のもつばね力によっても変わる。
そこでこれを解決するため、例えば第３図（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）のように接触突部（１ａ）の部分、更には
接触突部（１ａ）を含む部分に次に述へる手段により、
非接着部（５）を設けて、ばね力への影響を除去するこ
とが行われている。例えば第４図のように導電性付与金
属板（１）上に、非接着部（５）を残すように絶縁性プ
ラスチック層（３）となるシート状接着材を貼りつけた
のち、ばね性付与金属板（２）を重ね合わせて形成する
方法、或いは第５図（ａ）のように導電性付与金属板（
１ンの非接着部（５）の設置部分に粘着性テープ（６）
を貼りつけたのち、第５図（ｂ）のように絶縁性プラス
チック層（３）となる液状の接着材（７）を塗布する。
（ｃ）（ｄ）のように接触突部（１ａ）の部分、更には
接触突部（１ａ）を含む部分に次に述へる手段により、
非接着部（５）を設けて、ばね力への影響を除去するこ
とが行われている。例えば第４図のように導電性付与金
属板（１）上に、非接着部（５）を残すように絶縁性プ
ラスチック層（３）となるシート状接着材を貼りつけた
のち、ばね性付与金属板（２）を重ね合わせて形成する
方法、或いは第５図（ａ）のように導電性付与金属板（
１ンの非接着部（５）の設置部分に粘着性テープ（６）
を貼りつけたのち、第５図（ｂ）のように絶縁性プラス
チック層（３）となる液状の接着材（７）を塗布する。
そののち粘着性テープ（６）を剥ぎ取り、ばね性付与金
属板（２）を重ね合わせて接着する方法か用いられてい
る。
属板（２）を重ね合わせて接着する方法か用いられてい
る。
しかし第４図の方法に用いられるシート状接着材は薄く
しかも軟弱であるため、非接着部（５）の幅か全長に亘
って変わらないように正確に残すように貼りつけるには
相当な熟練を要する。
しかも軟弱であるため、非接着部（５）の幅か全長に亘
って変わらないように正確に残すように貼りつけるには
相当な熟練を要する。
このため非接着部（５）の幅の不均一を招いて、例えば
前記第１図、第２図のように製作された電気接触子相互
のばね力にばらつきを生じ易い。また第５図によって前
記したように、非接着部（５）に粘着性テープ（６）を
貼りつける方法にあっても、正確にテープを貼りつける
ことは困難であり、しかも接着剤塗布後剥ぎ取る手数を
要する。
前記第１図、第２図のように製作された電気接触子相互
のばね力にばらつきを生じ易い。また第５図によって前
記したように、非接着部（５）に粘着性テープ（６）を
貼りつける方法にあっても、正確にテープを貼りつける
ことは困難であり、しかも接着剤塗布後剥ぎ取る手数を
要する。
（発明の目的）
本発明は簡単正確に非接着部を形成できる方法を提供し
、接触はね圧のばらつきのない所要の導電性とはね圧を
もった電気接触子を簡単に作りうるようにしたものであ
る。
、接触はね圧のばらつきのない所要の導電性とはね圧を
もった電気接触子を簡単に作りうるようにしたものであ
る。
（問題点を解決するための本発明の手段及び作用）本発
明の特徴とするところは次の点にある。即ち熱可塑性も
しくは熱硬化性接着剤のように加熱をされた部分にのみ
、接着性を発揮する性質を有する接着材を利用するもの
であって、これを、絶縁性プラスチック層として導電性
付与金属板とばね性付与金属板間の全面に設ける。そし
てこの積層体を必要とする非接着部に対応した形状の寸
法の欠落部（８ａ）、例えば前記第３図（ａ）（ｂｌの
非接着部（５）をもつ接触子を作る場合には、第６図（
ａ）のように煤状、第３図（Ｃ）の非接着部（５）をも
つ接触子を作る場合には第６図（ｂ）のように２段の煤
状、更に第３図（ｄ）のような非接着部（５）をもつ接
触子を作る場合には、第６図（ａ）に比へて広い幅をも
つ欠落部（８ａ）をもたせた接着工具（８）により、第
７図のように加圧しなから加熱して、非接着部を残して
接着するようにしたものである。
明の特徴とするところは次の点にある。即ち熱可塑性も
しくは熱硬化性接着剤のように加熱をされた部分にのみ
、接着性を発揮する性質を有する接着材を利用するもの
であって、これを、絶縁性プラスチック層として導電性
付与金属板とばね性付与金属板間の全面に設ける。そし
てこの積層体を必要とする非接着部に対応した形状の寸
法の欠落部（８ａ）、例えば前記第３図（ａ）（ｂｌの
非接着部（５）をもつ接触子を作る場合には、第６図（
ａ）のように煤状、第３図（Ｃ）の非接着部（５）をも
つ接触子を作る場合には第６図（ｂ）のように２段の煤
状、更に第３図（ｄ）のような非接着部（５）をもつ接
触子を作る場合には、第６図（ａ）に比へて広い幅をも
つ欠落部（８ａ）をもたせた接着工具（８）により、第
７図のように加圧しなから加熱して、非接着部を残して
接着するようにしたものである。
このようにすれば形成材の位置を型にはめこむなどの方
法で一定位置に固定でき、また接着工具も一定位置から
下降して容易に形成材を加圧加熱できる。従って接着工
具（８）の欠落部（８ａ）の寸法形状を正確に作ってお
けば、簡単正確に所定の位置に非接着部（５）を作るこ
とかできる。従って形成材を切断して単極接触子を作る
場合はもとより、多極接触子を作る場合にも接触ばね圧
のばらつきを生ずるおそれを極めて少なくできる。
法で一定位置に固定でき、また接着工具も一定位置から
下降して容易に形成材を加圧加熱できる。従って接着工
具（８）の欠落部（８ａ）の寸法形状を正確に作ってお
けば、簡単正確に所定の位置に非接着部（５）を作るこ
とかできる。従って形成材を切断して単極接触子を作る
場合はもとより、多極接触子を作る場合にも接触ばね圧
のばらつきを生ずるおそれを極めて少なくできる。
（実施例）
第８図は絶縁性プラスチック層（３）としてシート状接
着剤を用いる場合の製造工程例、第９図は絶縁性プラス
チック層（３）として接着剤を塗布して用いる場合の製
造工程例図であって、何れも非接触部（５）は第６図（
ａ）に示すように全幅に亘る一條の場合である。第８図
では（ａ）（ｂ）図のように■導電性付与金属板（１１
の一面に、絶縁性プラスチック層となる離型紙（３ａ）
を有するシート状接着材（３）を重ね合わせて加圧しな
がら全面において接着する。■次に（Ｃ）図のように離
型紙（３ａ）を剥ぎ取ったのち、（ｄ）（ｅ）図のよう
にこの上にばね性付与金属板（２）を重ね合わせる。■
そののち第７図のようにこの上に非接着部（５）に対応
した欠落部（８ａ）を備えた接着工具（８）をのせて加
圧しながら加熱して、非接着部を有する形成材を作る。
着剤を用いる場合の製造工程例、第９図は絶縁性プラス
チック層（３）として接着剤を塗布して用いる場合の製
造工程例図であって、何れも非接触部（５）は第６図（
ａ）に示すように全幅に亘る一條の場合である。第８図
では（ａ）（ｂ）図のように■導電性付与金属板（１１
の一面に、絶縁性プラスチック層となる離型紙（３ａ）
を有するシート状接着材（３）を重ね合わせて加圧しな
がら全面において接着する。■次に（Ｃ）図のように離
型紙（３ａ）を剥ぎ取ったのち、（ｄ）（ｅ）図のよう
にこの上にばね性付与金属板（２）を重ね合わせる。■
そののち第７図のようにこの上に非接着部（５）に対応
した欠落部（８ａ）を備えた接着工具（８）をのせて加
圧しながら加熱して、非接着部を有する形成材を作る。
第８図において、導電性付与金属板として、ポリイミド
やポリエステルなどの電気絶縁性のプラスチックを銅な
どの金属に積層した積層材を用いることもできる。
やポリエステルなどの電気絶縁性のプラスチックを銅な
どの金属に積層した積層材を用いることもできる。
また第９図では図（ａ）のように■導電性付与金属板（
１）上に絶縁性プラスチック層（３）となる液状の接着
剤（７）を塗布する。０図（ｂ）のようにこの上にばね
性付与金属板（２）を重ね合わせる。■第７図の要領に
より非接着部に対応した形状を欠落部（８ａ）を有する
接着工具をのせて、これにより加圧しなから加熱して、
所要の非接着部を有する形成材を作るようにしたもので
、この場合加熱により軟化した接着剤が加圧により、接
着剤が非接着部にはみ出すおそれのある場合には、予め
これを見越して接着工具（８）の欠落部（８ａ）の寸法
を決定すればよい。
１）上に絶縁性プラスチック層（３）となる液状の接着
剤（７）を塗布する。０図（ｂ）のようにこの上にばね
性付与金属板（２）を重ね合わせる。■第７図の要領に
より非接着部に対応した形状を欠落部（８ａ）を有する
接着工具をのせて、これにより加圧しなから加熱して、
所要の非接着部を有する形成材を作るようにしたもので
、この場合加熱により軟化した接着剤が加圧により、接
着剤が非接着部にはみ出すおそれのある場合には、予め
これを見越して接着工具（８）の欠落部（８ａ）の寸法
を決定すればよい。
なお以上においては形成材の全幅に亘って、條或いは複
数條の非接着部を作る場合について説明した。しかし例
えば第１Ｏ図（ａ）（ｂ）（Ｃ）のように接触子の幅よ
り広い幅や直径をもつ角形、丸形の非接着部（５）を、
これに応じた欠落部（８ａ）をもつ接着工具（８）によ
り間隔をおいて形成したのち、図中の点線位置において
切断し、プレスすることにより単極電気接触子を形成で
きる。また更に第１０図（ｄ）（ｅ）のように接触子の
長手方向の上下に波状部をもった非接着部（５）を同一
要領により作り、図中の点線位置において切断すること
により、接触子の左右端における接着面積を大として接
着強度を大とすることもできる。
数條の非接着部を作る場合について説明した。しかし例
えば第１Ｏ図（ａ）（ｂ）（Ｃ）のように接触子の幅よ
り広い幅や直径をもつ角形、丸形の非接着部（５）を、
これに応じた欠落部（８ａ）をもつ接着工具（８）によ
り間隔をおいて形成したのち、図中の点線位置において
切断し、プレスすることにより単極電気接触子を形成で
きる。また更に第１０図（ｄ）（ｅ）のように接触子の
長手方向の上下に波状部をもった非接着部（５）を同一
要領により作り、図中の点線位置において切断すること
により、接触子の左右端における接着面積を大として接
着強度を大とすることもできる。
また更に以上ではスタンプ型の接着工具を用いて作る場
合の例について説明したが、連続的に作る場合には次の
ようにすればよい。例えば接着工具として例えば第１１
図（ａ）に示すように、円形のローラ面（８ｂ）の全周
に亘って周方向に非接着部の幅に相当する欠落部（８ａ
）を設けたもの、或いは第１１図（ｂ）のように円形ロ
ーラ面（８ｂ）に、前記第１０図（ａ）（ｂ）（Ｃ）の
非接着部（５）に対応する寸法形状の欠落部（８ａ）を
所要の間隔をおいて周方向の全周に亘って設けた回転型
接着工具（８）を用い、これと基台ローラとにより導電
性付与金属板板とシート状接着材、ばね性付与金属板を
重ね合わせたものを挟みこみなから連続的に送ればよい
。この場合回転軸（８Ｃ）は図示しない軸受に支承され
、加熱は回転軸（８Ｃ）の貫通孔（８ｄ）内に少しの空
隙をもつように差込まれて固定される図示しない円柱状
の加熱体によって行われるもので、加熱体としては以上
を通じて電熱線を使用したり、加熱蒸気や加熱油なとの
熱媒体を型内に循環させることによって行ってもよく、
超音波溶接の原理を応用して行ってもよい。
合の例について説明したが、連続的に作る場合には次の
ようにすればよい。例えば接着工具として例えば第１１
図（ａ）に示すように、円形のローラ面（８ｂ）の全周
に亘って周方向に非接着部の幅に相当する欠落部（８ａ
）を設けたもの、或いは第１１図（ｂ）のように円形ロ
ーラ面（８ｂ）に、前記第１０図（ａ）（ｂ）（Ｃ）の
非接着部（５）に対応する寸法形状の欠落部（８ａ）を
所要の間隔をおいて周方向の全周に亘って設けた回転型
接着工具（８）を用い、これと基台ローラとにより導電
性付与金属板板とシート状接着材、ばね性付与金属板を
重ね合わせたものを挟みこみなから連続的に送ればよい
。この場合回転軸（８Ｃ）は図示しない軸受に支承され
、加熱は回転軸（８Ｃ）の貫通孔（８ｄ）内に少しの空
隙をもつように差込まれて固定される図示しない円柱状
の加熱体によって行われるもので、加熱体としては以上
を通じて電熱線を使用したり、加熱蒸気や加熱油なとの
熱媒体を型内に循環させることによって行ってもよく、
超音波溶接の原理を応用して行ってもよい。
（発明の効果）
以上から明らかなように本発明によれば導電性付与金属
板とばね性付与金属板の間に加熱接着形接着材を挟んで
重ねた上から非接着部に相当する欠落部をもたせた接着
工具で加圧加熱して非接着部以外の部分を接着すること
により、電気接触子の非接着部を形成するようにしたか
ら、この電気接触子の非接着部として接着工具の欠落部
の幅と同一で、かつ均一に連続した幅のものか容易に得
られることとなった。この結果所要の接触はね圧を有し
、かつ接触はね圧のばらつきのほとんとない非接着部を
有する多層電気接触子形成材を容易に製造することがて
きるようになった。
板とばね性付与金属板の間に加熱接着形接着材を挟んで
重ねた上から非接着部に相当する欠落部をもたせた接着
工具で加圧加熱して非接着部以外の部分を接着すること
により、電気接触子の非接着部を形成するようにしたか
ら、この電気接触子の非接着部として接着工具の欠落部
の幅と同一で、かつ均一に連続した幅のものか容易に得
られることとなった。この結果所要の接触はね圧を有し
、かつ接触はね圧のばらつきのほとんとない非接着部を
有する多層電気接触子形成材を容易に製造することがて
きるようになった。
また本発明により製造される電気接触子形成材において
は非接着部に、接着剤の層が介在しており、非接着部に
おいても導電性付与金属（１）とばね性付与金属（２）
か直接接触することかないので、両金属層（１）（２）
の電気的絶縁に不安のない電気接触子を得ることかでき
るという利点もある。
は非接着部に、接着剤の層が介在しており、非接着部に
おいても導電性付与金属（１）とばね性付与金属（２）
か直接接触することかないので、両金属層（１）（２）
の電気的絶縁に不安のない電気接触子を得ることかでき
るという利点もある。
第１図、第２図は多層電気接触子形成材およびこれによ
り作られる電気接触子の構造側図、第４図は従来の非接
着部を有する多層電気接触子の説明図、第４図、第５図
は従来の非接着部を有する多層電気接触子形成材の製造
方法の説明図、第６図、第７図は本発明の製造方法の原
理的説明図、第８図、第９図、第１Ｏ図、第１１図は本
発明の実施例図である。 （１）・・・導電性付与金属板、 （１ａ）・・・接触
突部、（２）・・・ばね性付与金属板、 （３）・・・
絶縁性プラスチック層、 （４）・・・コンタクト部、
（５）・・・非接着部、（６）・・・粘着性テープ、
（７）・・・接着剤、 （８）・・・接着工具、 （
８ａ）・・・欠落部、 （８ｂ）・・・ローラ面、（８
Ｃ）・・・回転軸。 （ａ） 蛸 図 納２図 （［）） （Ｃ） ９！１１１６図 納８図 第９図 （ｅ） 巴三三三ヨ三ヨヨ７ｊ ＼２ 巴三ヨ５玉ヨで。 第１０図 蛸１１図 手続補正書 （方式） 事件の表示 特願平２−１４９７７号 発明の名称 非接着部を有する多層電気接触子 形成材の製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 第一電子工業株式会社 ４゜
り作られる電気接触子の構造側図、第４図は従来の非接
着部を有する多層電気接触子の説明図、第４図、第５図
は従来の非接着部を有する多層電気接触子形成材の製造
方法の説明図、第６図、第７図は本発明の製造方法の原
理的説明図、第８図、第９図、第１Ｏ図、第１１図は本
発明の実施例図である。 （１）・・・導電性付与金属板、 （１ａ）・・・接触
突部、（２）・・・ばね性付与金属板、 （３）・・・
絶縁性プラスチック層、 （４）・・・コンタクト部、
（５）・・・非接着部、（６）・・・粘着性テープ、
（７）・・・接着剤、 （８）・・・接着工具、 （
８ａ）・・・欠落部、 （８ｂ）・・・ローラ面、（８
Ｃ）・・・回転軸。 （ａ） 蛸 図 納２図 （［）） （Ｃ） ９！１１１６図 納８図 第９図 （ｅ） 巴三三三ヨ三ヨヨ７ｊ ＼２ 巴三ヨ５玉ヨで。 第１０図 蛸１１図 手続補正書 （方式） 事件の表示 特願平２−１４９７７号 発明の名称 非接着部を有する多層電気接触子 形成材の製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 第一電子工業株式会社 ４゜
Claims (1)
- 導電性付与金属板とばね性付与金属板との間に絶縁性プ
ラスチック層となる接着材を挟みこみ、これを非接着部
形状に対応した欠落部を設けた接着工具により加圧しな
がら加熱して作ることを特徴とする非接着部を有する多
層電気接触子形成材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014977A JP2520035B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 非接着部を有する多層電気接触子形成材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014977A JP2520035B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 非接着部を有する多層電気接触子形成材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03222275A true JPH03222275A (ja) | 1991-10-01 |
| JP2520035B2 JP2520035B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=11876041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014977A Expired - Fee Related JP2520035B2 (ja) | 1990-01-26 | 1990-01-26 | 非接着部を有する多層電気接触子形成材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520035B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110729615A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-24 | 南京晶捷生物科技有限公司 | 一种接触式弹片组的制作方法 |
-
1990
- 1990-01-26 JP JP2014977A patent/JP2520035B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110729615A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-24 | 南京晶捷生物科技有限公司 | 一种接触式弹片组的制作方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2520035B2 (ja) | 1996-07-31 |
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